01年产30000吨硅橡胶项目.docx
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01年产30000吨硅橡胶项目
浙江新安化工集团股份有限公司
年产30000吨硅橡胶项目
环境影响报告书
(简本)
浙江省环境工程有限公司
ENVIRONMENTALENGINEERINGCo.LtdZHEJIANGPROVINCE
国环评证:
乙字第2012号
二零零九年十一月
1
项目背景
随着国内有机硅市场的迅速增长,新安化工有机硅产业飞速发展。
作为国内四大有机硅单体生产企业之一,其有机硅单体生产规模和水平居全国前列。
有机硅厂与开化合成经过技术创新,使得将现有有机硅单体的产能进一步放大具有可行性。
由于生产单体的中间产物水解料及二甲基硅氧烷混合环体(DMC)大量运输没有经济型,应该就近消化,因此在白南山配套建设生胶和混炼胶产品。
因单体产能增大,有机硅厂拟配套扩建25000吨/年生胶,新增25000吨生胶总生产能力将设计成5条5000吨的生产线,新增的生产线控制水段选用先进的DCS,每一步尽量用全自动智能操作。
生胶只是半终端化产品,可将其进一步深化做成混炼胶,从而增加产品的附加值,故项目将其中10000吨/年生胶最终做成15000吨/年混炼胶,其余15000吨/年生胶出售。
2项目概况
2.1工程基本概况
2.1.1项目名称、性质、建设单位
(1)项目名称:
年产30000吨硅橡胶项目
(2)建设性质:
技改扩建
建设单位:
浙江新安化工集团股份有限公司
(3)项目投资:
项目估算总投资9970万元。
2.1.2产品方案与生产规模
扩建项目主要产品方案见表2.1-1。
表2.1-1项目产品方案
序号
产品名称
生产规模
最终产品产量
备注
1
生胶
25000t/a
15000t/a
生胶扩建规模25000t/a,其中15000t/a做产品,10000t/a为混炼胶的生产原料
2
混炼胶
15000t/a
15000t/a
合计硅橡胶产品量
30000t/a
扩建完成后,有机硅厂主要产品方案与生产规模见表2.1-2。
表2.1-2有机硅厂产品方案与生产规模
序号
产品名称
原有生产规模
本项目生产规模
总计生产规模
1
单体
40000t/a
/
40000t/a
2
生胶
5000t/a*
25000t/a
30000t/a
3
混炼胶
10000t/a
15000t/a
25000t/a
公用工程
给排水
给水:
本项目为技改扩建项目,原厂区已铺设好生产、生活给水管,生产用水由公司热电厂高位水池通过管道供应。
循环水由现有系统通过管道供应。
排水:
厂区内实行清污分流,雨水用管道收集后排入厂区雨水管网,排入新安江,废水经收集后送往化工二厂污水处理站进行达标处理后排入新安江。
3电源、供电
工厂设有35kV变电所,其中可用负荷为900kW,必须对变电所进行扩容。
4蒸汽
新安化工建德热电厂供应。
5氮气
现有供应量为1950Nm3/h,其中可用量为200Nm3/h,由氮氧站通过管道供应。
6仪表用压缩空气
现有空压站总规模~500Nm3/h,其中可用量为50Nm3/h,本工程用气由空压站通过管道供应。
本项目公用工程均利用厂区现有设施或在现有设施处改造扩建。
劳动定员与工作制度
本项目建成后,不改变建制,属浙江新安化工集团股份有限公司有机硅厂。
本项目新增劳动人员150人,生产班次四班三运转,管理人员、技术人员为常日班,年工作日300天。
生产设备
表2.1-3生胶项目生产设备清单
生产车间
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
生胶生产
1
脱水釜
V=3m3φ1400/φ1500×1600
10
304/16MnR
2
聚合釜
V=3m3φ1400/φ1500×1600
10
304/16MnR
3
脱低釜
V=3000L
5
304/16MnR
4
计量槽
V=3000L
5
304
5
低分子储槽
V=5000L
10
304
6
聚合物受槽
V=500L
5
304
7
脱低受槽
V=1000L
10
304
8
氮气缓冲罐
V=1000L
4
16MnR
9
脱水缓冲槽
V=300L
10
Q235-B
10
脱低缓冲槽
V=500L
3
Q235-B
11
除油罐
V=500L
3
Q235-B
12
脱水冷凝器
V=300L
10
304/Q235
13
脱低冷凝器
V=300L
5
304/Q235
14
聚合物冷凝器
V=100L
5
304/Q235
15
脱水受槽
V=500L
10
304
16
过滤器
V=100L
5
304
17
出料冷凝器
V=500L
5
304
18
花板
Φ1200×20
5
304
19
罗茨真空泵机组
ZJZ150
5
/
20
立式真空泵
WLW100(B)
8
/
21
出料机
Φ165
5
/
22
搅拌装置
行星搅拌器
V=1000L,N=75KW
10
304/Q235
23
DMC大储槽
Φ6500×6500,200m3
5
304
24
抽料缓冲罐
V=500L
3
Q235-B
25
水洗罐
V=500L
3
Q235-B
26
包装封包线
/
3
/
27
叉车
/
3
/
28
碱胶釜
Φ600
5
/
29
开箱机
/
3
/
表2.1-4混炼胶项目生产设备清单
生产车间
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
混炼胶
生产
1
捏合机
2000L
14台
/
2
开炼机
XK400
6台
/
3
滤胶机
220
4台
/
4
滤胶机
150
1台
/
5
货运电梯
/
1套
/
6
输送线
500×45000
2台
/
7
电动叉车
H18D
4台
/
8
液压叉车
2吨
1套
/
9
工装工具
/
1套
/
10
封箱机
/
1套
/
11
通风系统
/
1套
/
12
送料系统
/
1套
/
原辅材料清单
项目原辅材料清单见表2.1-5。
表2.1-5项目原辅材料清单
产品
名称
年耗(t/a)
规格
包装
生胶
DMC
25147.6
99.98%
220m3
VMC
22
99.98%
25kg/桶
双封头剂
11
/
20kg/桶
四甲基氢氧化铵
0.572
/
/
混炼胶
生胶
10200
/
20kg/袋
白炭黑
4500
/
10kg/袋
助剂(羟基硅油等)
600
/
/
生产工艺及流程
6.1.1生胶
生产工艺
生胶生产工艺及产物环节见图2.2-1。
图2.2-1生胶生产工艺
原料通过过滤器过滤,除去原料中的痕量机械杂质,过滤时混入共聚单体VMC。
一同进入脱水釜加热把杂质除干净。
聚合过程首先是吸入封头剂、搅拌5分钟。
加入催化剂,聚合能在2~5分钟完成,这时要不断降低搅拌转速,再熟化2小时完成聚合过程。
该反应的反应方程式如下:
聚合工序完成后,不聚合的低沸点环体在80~700Pa的真空条件下脱出。
物料经过花板挤压成细丝,花板温度160±10℃,在该温度下,催化剂完全破坏。
经脱低的生胶经过螺杆出料机挤出到包装桶。
混炼胶
生产工艺
混炼胶生产工艺及产物环节见图2.2-2。
图4.2-2混炼胶生产工艺
投料:
将生胶、白炭黑和助剂等采用人工投料方式投入捏合机中。
利用捏合机对生胶、白炭黑等原料进行混合处理。
为改善产品的拉伸强度等物理性能,同时去除原料白炭黑中的水分及生胶中微量低分子,需进行密炼。
本项目密炼无硫化工艺。
蒸汽加热至170℃,真空密炼4h。
胶料多次通过两个平行排列的中空辊筒,使助剂在胶料中进一步分布均匀,从而制得配合及分散均匀并达到一定分散度的混炼胶。
产品经过不锈钢网过滤,提高纯度。
扩建项目污染源分析
6.1.2废水
扩建后企业废水主要为生产废水和生活污水,生产废水来自于工艺废水、真空泵废水、尾气吸收液、设备地面冲洗水、冷却水、除尘废水和冷凝水。
废水排放情况见表2.3-1,污染物产生量和排放量分别见表2.3-2、表2.3-3。
表2.3-1本项目废水排放情况
序号
废水来源
用水量
废水产生量
排放去向
排放频率
t/d
t/a
t/d
t/a
1
工艺
废水
脱水废水
0
0
0.002
0.7
化工二厂污水处理站
1次/半年
密炼水汽
0
0
0.75
225
汇入真空泵废水循环
连续
2
真空泵废水
44.9
13482
5
1500
化工二厂污水处理站
回水箱:
1次/两天
3
尾气吸收液
1.0
300
1.0
300
化工二厂污水处理站
1次/周
4
设备、地面冲洗水
1.2
360
1.0
300
化工二厂污水处理站
1次/天
5
冷却水
10
3000
6
1800
部分回用作地面冲洗水、除尘用水和冲厕水
/
6
除尘废水
0.4
120
0.04
12
回用作地面冲洗水冲厕水
1次/季度
7
冷凝水
1.67
5000
1.0
3000
回用于锅炉
/
8
职工生活污水
22.5
6750
19.1
5737.5
化工二厂污水处理站
/
合计
9
/
/
表2.3-2本项目废水污染物产生情况
序号
废水来源
产生量
污染物产生浓度(mg/L)
污染物产生量(t/a)
排放去向
t/d
t/a
COD
NH3-N
COD
NH3-N
1
脱水废水
0.002
0.7
400
/
0.0006
/
化工二厂污水处理站
2
真空泵废水
5
1500
800
/
1.2
/
3
尾气吸收液
1.0
300
2000
100
0.6
0.03
4
设备、地面冲洗水
1.0
300
400
/
0.12
/
5
职工生活污水
19.1
5737.5
350
35
2.0
0.2
合计
/
/
0.23
/
表2.3-3本项目废水污染物排放情况
序号
废水来源
排放量
污染物排放浓度(mg/L)
污染物排放量(t/a)
排放去向
t/d
t/a
COD
NH3-N
COD
NH3-N
1
脱水废水、真空泵废水、设备地面冲洗水、尾气吸收液、职工生活污水
26.1
100
15
0.78
0.12
新安江
合计
26.1
/
/
0.78
0.12
/
废气
根据物料衡算结果,各股废气的产生量及排放量见表2.3-4、表2.3-5。
表2.3-4项目废气污染物产生情况
产品
序号
污染工序
污染因子
kg/批
kg/h·
t/a
排放时间
生
胶
1
脱低
三甲胺
0.0335
0.051
0.37
连续脱低,1.5批/h
2
脱低
甲醇
0.0185
0.028
0.20
连续脱低,1.5批/h
3
脱水
低分子
3.9
1.3
42.9
间歇,3h/批.10个脱水釜可同时运行
4
脱低
12.6
19.3
138.6
连续脱低,1.5h/批
混
炼
胶
1
投料
粉尘
0.3
0.125
4.5
间歇,每次投料5min,五台捏合机可同时投料
2
捏合
粉尘
0.3
1.5
4.5
间歇,1h/批,.5台捏合机可同时运行
表2.3-5项目废气污染物排放情况
产
品
序
号
污染
工序
污染
因子
kg/h
t/a
气量
有组织
无组织
处理
方法
去除率
排放
方式
kg/h
t/a
mg/m3
kg/h
t/a
生
胶
1
脱低
三甲胺
0.0026
0.018
2700m3/h
0.0026
0.018
0.96
/
/
尾气
除油、水喷淋
95%
20m高空排放
2
脱低
甲醇
0.0014
0.01
0.0014
0.01
0.5
/
/
95%
3
脱水
脱低
低分子
2.06
18.2
2.06
18.2
762
/
/
90%
混
炼
胶
1
捏合
投料
粉尘
0.38
2.11
5000m3/h
0.14
0.76
27.6
0.24
1.35
收集后除尘
收集85%
除尘90%
15m高空排放
噪声
本项目投产后,噪声源与原用工程项目相似,主要来自真空泵、捏合机(密炼机)、开炼机、滤胶机、风机等。
主要噪声设备表见表2.3-6。
表2.3-6主要设备噪声源强
序号
设备名称
噪声级(dB)
数量(台)
所在车间
1
真空泵
90
9
高温胶车间
2
真空泵
90
4
混炼胶车间
3
捏合机
85
14
4
开炼机
86
6
5
滤胶机
82
4
6
风机
85
/
固废
扩建项目固废排放情况见表2.3-7。
表2.3-7项目固体废物源强
序号
名称
产生量(t/a)
固废性质
去向
1
过滤废物
37
一般固废
出售、卫生填埋
2
除尘器粉尘
6.89
一般固废
回用于生产
3
除油罐收集的油状物
173.3
一般固废
回用于生产
4
包装固废
10
一般固废
出售、回用、卫生填埋
5
生活垃圾
22.5
一般固废
环卫部门清运
合计
/
/
改扩建项目污染源汇总
改扩建项目污染物源强汇总见表2.3-8。
表2.3-8改扩建项目污染物源强汇总(单位:
t/a)
序号
污染物名称
产生量
自身消减量
排放量
备注
1
废水
水量
12875.2
5037
7838.2
部分回用,其他废水送化工二厂处理后达标排放
COD
3.92
3.14
0.78
NH3-N
0.23
0.11
0.12
2
废气
三甲胺
0.37
0.352
0.018
尾气除油、水喷淋,20m高空排放
甲醇
0.20
0.019
0.01
低分子
181.5
163.3
18.2
粉尘
9.0
5.89
2.11
收集后除尘,15m高空排放
3
固废
过滤废物
37
37
0
过滤废物、包装固废出售或卫生填埋;除尘器粉尘、除油罐收集的油状物回用于生产;生活垃圾由当地环保部门清运
除尘器粉尘
6.89
6.89
0
除油罐油状物
173.3
173.3
0
包装固废
10
10
0
生活垃圾
22.5
22.5
0
本改扩建项目建成后污染源汇总
项目实施后新安化工有机硅厂污染物排放汇总见表2.4-1。
表2.4-1项目实施后有机硅厂主要污染物汇总(单位:
t/a)
污染物名称
现有项目
排环境量
本项目
排环境量
项目实施后
全厂排放量
排放
增减量
废水
水量
1406196
7838.2
1414034.2
+7838.2
COD
36.5
0.78
37.28
+0.78
NH3-N
0.354
0.12
0.474
+0.12
废气
HCl
9.56
0
9.56
0
氯甲烷
6.72
0
6.72
0
粉尘
0.52
2.11
2.63
+2.11
三甲胺
0.0037
0.018
0.0217
+0.018
甲醇
0.002
0.01
0.012
+0.01
低分子
3.63
18.2
21.83
+45.4
固废
渣浆
4240
0
4240
0
裂解废渣
20.6
0
20.6
0
生活垃圾
57
22.5
79.5
+22.5
除油罐油状物
33
173.3
206.3
+173.3
过滤杂质
2
37
39
+37
除尘器粉尘
1.38
6.89
8.27
+6.89
包装固废
少量
10
/
+10
7选址周边环境及保护目标
7.1水环境
本项目最终纳污水体为新安江,为了解新安江的水环境质量,本环评收集建德市环境监测站2008年常规监测资料。
由常规断面水质监测情况看,目前新安江水质良好,各项指标均能满足相应水功能区的要求。
7.2环境空气
为了解建设项目拟建区域周围大气环境质量现状,本环评收集了建德市环境监测站对厂区周边环境空气现状的监测结果。
4个监测点分别位于厂区南面200m新蓬村(新蓬村深塘村)、厂区西面400m新蓬村(新蓬村村委所在处)、厂区西南面1500m新蓬村(新蓬村小古洞村)和厂区东北面约1500m的白沙村。
从监测数据及分析结果表明,常规污染因子均可达到《环境空气质量标准》(GB3095-1996)的二级标准要求,可满足环境空气功能的要求。
本项目主要特征污染因子TSP可达到《环境空气质量标准》(GB3095-1996)的二级标准要求,可满足环境空气功能的要求。
HCl、CH3Cl为新安化工白南山区块主要特征污染因子。
监测数据表明,HCl、CH3Cl周边环境空气均可达到相应的环境空气质量标准。
声环境
厂界北侧声环境超标,原因是受化工二厂生产车间影响。
其他各侧均达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)的3类声功能区标准限值,符合声环境功能区要求。
环境保护目标
本项目保护目标分述如下。
表3.4-1环境空气、声环境环境保护目标
序号
保护目标
与该工程方位
距有机硅厂界距离
规模
1
新蓬村
深塘村
S、SW、SE
100~500m
呈带状围绕有机硅厂,散落分布,约200人,大多隔小山丘
2
揭家村
SE
200~1000m
散落分布,约200人
3
大蓬村
E
100~1000m
约300人,隔山丘和化工二厂
4
洪家庄
SE
1200~1500m
约300人,隔山丘
5
小古洞村
SW
1200~1500m
约300人,隔山丘
6
白沙社区
白沙村
N
1300~2200m
居民集中区,约2400人
7
麒麟坞
W、NW
500~800m
约200人,隔山丘、320国道及沿320国道工业带
表3.4-2水环境保护目标
保护目标
目标特征
相关关系
新安江
新安江建德景观、工业用水区、Ⅲ类水体
废水经排水渠岸边排放
8境影响预测主要结论
8.1水环境
污水经化工二厂的污水处理装置处理后达到GB8978-1996中的一级标准,通过2×2.2m暗渠外排,最终在建德大桥处下游约2km处排入新安江(新安江水厂取水口0.15km~小洋坞段)。
雨水及清下水直接排放至新安江。
分析可得,本项目废水完全可纳入化工二厂污水处理装置处理。
由计算结果可知,本项目建成后废水正常达标排放,90%保证率流量下,排污口下游100米,COD、NH3-N贡献的最大值分别为0.0019mg/L、0.0003mg/L,分别占标准的0.0095%、0.03%。
50%保证率流量下,排污口下游100米,COD、NH3-N贡献的最大值分别为0.0015mg/L、0.0002mg/L,分别占标准的0.0075%、0.02%。
由此可知,本项目对新安江水质贡献值较小,不会对周围地表水环境产生明显不利影响。
8.2环境空气
①经估算模式预算得到,三甲胺和甲醇的最大落地点小时浓度分别为0.00011mg/m3和0.00006mg/m3,出现在距排放口298m处。
由预测结果可知,废气排放浓度低于相关的质量标准(占标率分别为0.22%和0.02%)。
因此,本项目废气经处理后排放对周围环境影响不大。
由于三甲胺有鱼腥恶臭味,由预测结果知,三甲胺最大落地点浓度低于嗅阀,因此,厂区内外不会受恶臭气体的影响。
建设单位需特别注意,确保水喷淋处理设施的有效运行。
②粉尘主要来自于混炼胶制备过程,经估算模式预算得到,粉尘的最大落地点小时浓度分别为0.0058mg/m3,出现在距排放口696m处。
由预测结果可知,废气排放浓度低于相关的质量标准(占标率为0.6%)。
本项目粉尘经除尘处理后排放对周围环境影响不大。
粉尘排放对敏感点的贡献很小,不会产生很大的影响。
③由于本项目排出的低分子(主要成分二甲基环氧硅烷)主要成分为低沸点硅氧烷(大部分为D3,少量D4、D5),还包括原料中携带的杂质,如水、六甲基二硅氧烷等。
低沸点硅氧烷具有不同分子结构,目前国内外均无相应排放指标,且由于其对环境无害,不对其排放浓度进行控制。
无组织排放的粉尘设置的大气环境防护距离为以混炼胶车间为中心,半径为40m区域。
根据厂区总体平面布置图,该距离范围区域均在厂界内,因此本项目不设置大气环境防护区。
8.3声环境
本项目的噪声主要为车间内机械设备的噪声,主要噪声源为各类真空泵、捏合机、密炼机、开炼机及各类配套设施的噪声。
从预测结果可得,本项目实施后,除厂界北侧昼夜噪声及东侧夜间噪声超标外,其余厂界各预测点昼夜噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的相应标准限值。
厂界北侧噪声超标原因为受化工二厂生产车间噪声影响,本底值超标,从而造成预测值超标。
预测可知,本项目对该厂界的贡献值极小,影响不大。
从平面布置图看出本项目的厂房位于有机硅厂的东南侧,因此对厂界东南侧的噪声贡献值相对较大,厂界东侧测点超标噪声源主要为高温胶车间的贡献值。
厂界东侧现状为化工二厂车间,无居民等敏感点。
为了使噪声排放厂界达标,建议企业在该车间内墙敷设吸声材料,如泡沫塑料等,墙体采用双层隔声结构,并采用隔声窗,隔声量在35dB以上,以降低整体噪声源强;泵等高噪声设备应尽量布置于远离东侧厂界的位置,并单独进行隔声降噪减振措施;附近厂界进行乔木、灌木绿化,以降低生产噪声对声环境的影响,采用上述措施后,厂界东侧噪声夜间可达标。
综上分析,高温胶车间在采取有效的隔声降噪措施后,除由本底超标引起的厂界北侧噪声超标外,本项目各厂界噪声影响可以达标,对周边环境影响较小。
同时,本项目最近敏感点在距生产车间200m以外,经距离衰减和建筑物及山体隔声,对敏感点声影响极小。
8.4固体废物
技改扩建后本项目产生的固废主要包括:
过滤废物、除尘粉尘、除油罐收集的油状物、包装固废、生活垃圾等。
生产过程中产生的过滤废物主要为废胶、杂质和过滤网袋,有用部分出售,无用部分经无害化处理后卫生填埋;塑料桶
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- 01 年产 30000 硅橡胶 项目