顶管工程专项施工方案 319.docx
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顶管工程专项施工方案顶管工程专项施工方案319玉溪大河下段黑臭水体治理及海绵工程顶管工程安全专项施工方案编制人:
审核人:
审批人:
施工单位:
中国一冶集团有限公司编号:
编制时间:
2019年3月19日第一章第一章工程概况工程概况1.1危大工程概况及特点危大工程概况及特点1.1.1顶管工程概况顶管工程概况拟建项目为“玉溪大河下段黑臭水体治理及海绵工程项目”项目,玉溪大河下段黑臭水体治理及海绵工程项目-顶管工程由我单位施工共有3处,分别位于主线截污箱涵与昆玉高速、彩虹路、汇溪路五岔路口相交地段,顶管长度依次约为67.95m、64m、115.925m。
每座沉井下沉开挖深度分别为:
7.021米,7.178米,9.291,沉井工作井尺寸为17.4*9.4米,接收井尺寸为17.4*7.4米,每个沉井前端布置8排桩径800mm的旋喷桩,采用二重管法施工,水泥掺量25%。
部位工作井管底高程接收井管底高程管径(mm)昆玉高速顶管1618.8791618.744III级钢筋混凝土管DN2000彩虹路顶管1618.4091618.293III级钢筋混凝土管DN2000五岔路口顶管1615.9971615.881III级钢筋混凝土管DN2000穿昆玉高速平面图:
穿彩虹路平面图:
穿五岔路口平面图:
1.1.2顶管地质情况及物探信息顶管地质情况及物探信息1、昆玉高速顶管:
地质情况物探信息XK2地勘点:
粉质黏土,厚度20.8米。
层底标高1602.29。
粉质粘土:
灰、褐灰色,可塑状态为主,湿,无光泽,干强度及韧性中等,局部夹砂岩碎屑。
场地内部分地段有揭露,受钻探深度所限,部分钻孔未揭穿,层顶埋深0.50m21.30m。
渗透系数:
2.4410-8,属于微弱透水层。
1昆玉高速公路左缘基础挡墙最深6.5米,层底标高为1619-1621米;2.昆玉高速公路隔离带填方换层最深7.6米,层底标高为1619-1621米;。
3昆玉高速公路右缘基础挡墙最深5.3米,层底标高为1621米;1、根据昆玉路挡墙竣工资料,挡墙的基础底部标高为1622.-1623.59米,本次物探勘测的路基底部标高为1619-1621米(包含地基处理碎石桩或其它方法处理层厚),综合考虑顶管的管径,建议顶管管顶标高可按1620米设计。
2、鉴于昆玉高速公路右缘(K0+103)物探剖面17-28/G3段电性呈现直立的高阻层,推测是局部存在软-可塑状土层筑路填方(块碎石或碎石桩)所致,建议采用避让法,让顶管位置向北移动3米。
XK3地勘点:
圆砾层,厚度13.5米。
层底标高1610.15。
圆砾:
灰色,稍密中密,饱和。
砾石含量不均匀,呈圆形次圆形,母岩成分以砂岩、灰岩为主,粒径220mm,隙间以粘性土、砂类土充填。
场地内均有揭露,受钻探深度所限,部分钻孔未揭穿,层顶埋深0.70m15.20m。
渗透系数:
6.010-2,属于强透水层。
根据物探信息,设计已将顶管标高及位置进行调整。
2、彩虹路顶管:
地质情况物探信息XK10地勘点:
(1)粉砂,厚度4.8米,层地标高1620.99。
(2)圆砾层,厚度15.5米,层地标高1605.49。
XK11地勘点:
圆砾层,厚度20.4米,层地标高1604.33。
粉质粘土:
灰、褐灰色,可塑状态为主,湿,无光泽,干强度及韧性中等,局部夹砂岩碎屑。
场地内部分地段有揭露,受钻探深度所限,部分钻孔未揭穿,层顶埋深0.50m21.30m。
顶管处存在污水管、路灯及电力管线,污水管对应物探编号为WS7-WS8,埋深2米,污水管底标高为地面下1623.71。
路灯对应物探编号为LD6及LD19,基础埋深0.4米,路灯底标高为地面下1625.31。
电力管线对应物探编号DL33-DL34,井底埋深为1.8渗透系数:
2.510-2,属于强透水层。
圆砾:
灰色,稍密中密,饱和。
砾石含量不均匀,呈圆形次圆形,母岩成分以砂岩、灰岩为主,粒径220mm,隙间以粘性土、砂类土充填。
场地内均有揭露,受钻探深度所限,部分钻孔未揭穿,层顶埋深0.70m15.20m。
渗透系数:
6.010-2,属于强透水层。
米,电力管底标高为地面下1623.91.从物探报告可查看,顶管管道顶标高离现场地下管线存在一定距离。
施工不受影响。
3、五岔路口处顶管:
地质情况物探信息XK30地勘点:
(1)杂填土,厚度2.9米,层地标高1620.01。
(2)粉质黏土,厚度4.1米,层地标高1615.91。
XK31地勘点:
(1)杂填土,厚度2.5米,层地标高1620.71。
(2)粉质黏土,厚度5.1米,层地标高1615.61。
XK32地勘点:
(1)杂填土,厚度0.8米,层地标高1621.88。
(2)粉质黏土,厚度7.9米,层地标高1613.98。
杂填土:
部分地段底部0.5m为耕土。
灰、灰黄色,湿,松散状态,粘性土为主,夹建筑垃圾,土质不均匀,结构疏松,欠固结,场地内均有分布,层厚0.5015.20m,层顶埋深0m,层底埋深0.5015.20m。
渗透系数:
5.010-4,属于弱透水层。
粉质黏土:
灰、褐灰色,可塑状态为主,湿,无光泽,干强度及韧性中等,局部夹砂岩碎屑。
场地内部分地段有揭露,受钻探深度所限,部分钻孔未揭穿,层顶埋深0.50m21.30m。
渗透系数:
2.510-2,属于强透水层。
顶管处存在污水、燃气及电信管,污水管对应物探编号为W21-23及W21-27及W27-29线段。
W21-23段井底埋深为4.2米,相对高程为1618.88。
W21-27段井底埋深2.4米,相对高程为1620.6.W27-29段井底埋深2.4米,相对高程为1620.82。
燃气管对应物探编号为RQ4-RQ2及RQ2-RQ1,燃气管为新建管道,埋深位于2-3米,相对标高1620。
电信管对应物探编号为DX12-14及DX30-31,埋深为1.4米,相对标高为1621.6。
W21-23污水井井底离顶管顶高差约1米,遂采用泥水平衡施工工艺,保护现状管道。
1.1.3、建设相关方、建设相关方1)工程名称:
玉溪大河下段黑臭水体治理及海绵工程项目2)建设相关方:
建设单位:
玉溪东冶海绵城市建设运营有限责任公司勘察单位:
深圳市勘察研究院有限公司设计单位:
中冶南方设计院监理单位:
云南省玉溪市工程建设监理有限责任公司施工单位:
中国一冶集团有限公司1.2施工平面布置施工平面布置1.2.1地面布置地面布置顶管工作井安排1台汽车吊,负责顶铁吊运和井内、地面的吊装工作,现场内另设临时堆场,供其他半成品、周转材料等堆放。
1.2.2工作井内布置工作井内布置工作井内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座,主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。
工作井边侧设置下井扶梯一座供施工人员上下。
管内供电及工作井内电力配电箱均位于工作井内。
管内测量起始平台安装在主顶千斤顶之间轴线上,独立与砼底板连接,与千斤顶支架分离,确保顶进时测量平台的稳定。
沿井壁依次安装2寸压浆管、6寸供水和出泥管、供电、1.5寸供气管线。
井内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、泥水旁通装置、后座主顶油泵车和顶铁。
管内进、排泥管、压浆管、供电、通风管分别安装于顶管左右偏下侧,采用L7575角钢支架固定。
图1.2.1-1工作井内布置示意图管内照明采用24伏低压照明灯,每8m布置1只。
工作井内照明采用高压水银灯。
施工期间在工作井内及管道内应配置足量的排水设备,以保证雨季汛期的管道安全。
1.3施工要求施工要求1.3.1目标目标目标目标1安全目标:
施工生产事故控制指标:
工亡率为0,重伤率为0,年千人负伤率0。
2质量目标:
分部工程一次交验合格率100%,分项工程检验批一次验收合格合格率99%。
1.3.2作业班组要求作业班组要求参与顶管顶进工程的作业班组必须具有一定的施工资历,经验,熟练技巧。
作业前接受项目部对作业人员的技术交底及安全交底。
1.4技术保证条件技术保证条件1.4.1组织保证组织保证选择具有丰富类似顶管工程施工经验的施工员、安全员进行施工管理,优选具有丰富类似经验的队伍进行施工,确保能够严格按照相关规范及方案要求进行施工,确保安全施工全过程的安全。
1.4.2制度保证制度保证施工前,对施工班组全体成员进行技术培训,对于相关的内容进行全面的技术交底。
过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对顶管情况进行检查,依据专项施工方案、施工平面图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查,发现问题立即通知作业单位进行整改,并对整改情况及时进行落实。
第二章编制依据1、玉溪大河施下段黑臭水体治理及海绵截污工程下穿箱涵结构顶管工程施工图纸。
2、主要国家及地方标准、规范:
建设工程安全生产管理条例建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013云南省市政基础设施工程施工质量验收统一规程DBJ53T-36-2011顶管施工技术及验收规范中国非开挖技术协会行业标准试行版给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工特种作业人员管理规定建筑起重机械安全监督管理规定建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012现场施工临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑变形测量规范JGJ8-20163、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质2018年31号文及37号令。
4、施工组织设计。
第三章第三章施工计划施工计划3.1施工进度计划施工进度计划顶管工程计划工期要求:
总工期为246个日历天,计划开工日期为2019年4月1日,计划完工日期为2019年10月6日。
3.2材料与设备计划材料与设备计划3.2.1主要工程材料的准备主要工程材料的准备拟投入施工所需机械设备机具配备表名称规格单位数量使用部位DN2000混凝土管III级米750顶管DN1600钢管焊接钢管米750顶管水泥42.5吨5500高压旋喷钢管t吨500临边防护及外架扣件个3000临边防护及外架中粗砂M200顶管注:
具体用量、规格已现场实际为主3.2.2主要施工设备配置计划主要施工设备配置计划拟投入施工所需机械设备机具配备表机械或设备名称规格型号数量额定功率(KW)用于施工部位破岩泥水平衡顶管机DN20002台300顶管段汽车式吊机25t3台顶管机挖掘机(带长臂)PC3003台顶管井自卸汽车三菱15t6台顶管井砼泵车SHC571台顶管井泥浆运输车10t2台顶管井柴油发电机350kW3台顶管井柴油发电机50kW2台顶管井空压机VY12/73台45顶管井泥浆泵3PN3台22顶管井清水泵1.56台1.5顶管井钢筋切断机GQ40A3台3顶管井钢筋弯曲机GW403台3顶管井交流电焊机BX-5003台22顶管井气保电焊机9台顶管井全站仪拓普康GTS6022台顶管井水准仪苏光DZS23台顶管井经纬仪J2-23台顶管井千斤顶300t16台顶管注:
具体用量、规格已现场实际为主第四章第四章施工工艺技术施工工艺技术4.1技术参数技术参数根据图纸要求,五岔路口处彩虹路顶管顶进3根直径2000混凝土管,管道与管道中心距离4.8米,昆玉高速处,顶管完成后,在放入直径1600钢管即可,直径2000混凝土为钢管的套管。
沉井工作井尺寸为17.4*9.4米,接收井尺寸为17.4*7.4米,每个沉井前端布置8排桩径800mm的旋喷桩,采用二重管法施工,水泥掺量25%。
4.1.1顶管掘进机选型顶管掘进机选型根据本工程的地质资料显示,顶管管道通过的地层主要处于圆砾层、砂层、杂填土层,根据以上地质情况及现场施工进度要求:
1、本工程选用的是一种具有破碎能力的泥水平衡的顶管机,切削下来的泥土在泥土仓内形成塑性体,以平衡土压力,而在泥水仓内建立高于地下水压力1020KPa的泥水、泥浆,以平衡地下水压力。
通过把进水添加粘土等成份的比重调整到一定范围内,即使挖掘面是砂的土质,也可形成一层结实的不透水泥膜,同时平衡地下水压力和土压力。
2、顶管机的刀盘前面切割面安装有合金滚动滚刀及固定刮刀,刀座和刀盘焊接采用耐磨焊条。
滚刀及刮刀在刀盘的4把刀杆上的布置是全段面切割布置,刀盘每转动一周,滚刀和刮刀对前面土体是全段面的滚动和刮动。
顶管机在主顶装置的推动下,刀盘上的滚刀刀尖对前面坚硬的土体进行滚动挤压,使到坚硬的土体破裂;刮刀对破裂的土体进行切割,掏空前方土体,顶管机向前推进。
3、顶管机的刀盘和泥土仓是个多棱体,且刀盘是围绕主轴作偏心转动,经过刀盘对前方土体切割,当有大块土体或块石进入顶管机泥土仓,经刀盘转动时就会被轧碎,碎块泥土小于顶管机的隔栅孔就进入泥水仓被泥水循环管输送走。
见顶管机大刀盘简图:
图4.1.1-1泥水平衡工具头示意图图4.1.1-2泥水平衡破岩顶管机4.2工艺流程工艺流程测量放线高压旋喷施工沉井垫层施工沉井施工土方开挖封底工作井后座、导轨等的顶进设备安装管材吊装就位顶管顶进结束施工。
4.3施工方法施工方法4.3.1沉井施工方法沉井施工方法4.3.1.1基础开挖基础开挖根据施工图纸进行测量放线,将沉井井位测放出来,将表层土挖除,开挖深约1.5m的基坑,坑底平面尺寸比沉井平面尺寸大1.0m,边坡为1:
0.33。
基坑开挖采用机械施工,自卸车外运土方至渣土场。
沉井施工采用不排水法施工
(1)开挖前准备工作将施工区域封闭施工,并按要求设置、安全警示牌以及工程告示牌等;基坑开挖前详细调查了解地了下管线情况,并由人工挖设探沟,确保地下管线安全;根据开挖边线,破除路面。
(2)开挖每个基坑安排一台PC300反铲挖掘机开挖,配2台810吨自卸车外运土方。
基坑开挖到位后,根据地下水情况,在四周设排水沟及集水坑。
2、垫层施工基坑开挖到位后,用全站仪测放出沉井井壁的轴线位置,为了保证地基承载力均匀分布,沉井在制作时的稳定,基坑回填500mm厚粗砂作为刃脚垫层,压实系数不小于0.95,其上浇筑C15混凝土垫层,300mm厚。
3、沉井制作顶管工作井及接收井均设计为钢筋混凝土井,采用沉井法施工。
工作井及接收井结构形式尺寸及平面位置按照设计图施工。
对沉井高度高于10m的采用四次浇筑,高度低于10m的采用三次浇筑,五岔路口处由于顶部有高压线,所以分四次浇筑,三次下沉。
沉井均采用不排水下沉。
4.3.1.2模板工程模板工程1、模板选择及安装方法1)梁板模板梁板模板均选用18mm厚胶合板,梁底模下的次楞选用50100的方木,水平间距350,主楞用483.5钢管。
当梁高800时,梁两侧模板加固采用水平木楞加斜撑,水平木楞位于梁中部,选用50100的方木,斜撑上端顶在水平木楞上,下端支于主楞上;当梁高800时在梁中部加双木楞和12对拉螺栓,螺杆水平间距500。
板模下的横楞选用2m长50100的方木,水平间距600,纵楞用50100的方木。
梁板底模按规范要求起拱,跨度4m的梁板起拱高度按跨度的1/1000。
2)墙模板墙模板选用18mm厚胶合板,竖向木楞为50100方木,间距200,水平加固为483.5钢管,钢管两端用12对拉螺栓,横竖向间距300mm。
2、施工要求1)保证结构、构件各部分形状尺寸的正确;2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性;3)模板接缝要满足要求,不得漏浆;4)便于模板的安拆;5)现浇结构模板安装的允许偏差见下页表:
模板安装允许偏差表6)模板与砼的接触面满涂隔离剂,按规范要求留置浇捣孔、清扫孔,浇筑砼前用水湿润木模板,但不得有积水;7)梁板、墙模板必须按规范规定要求进行拆除;8)施工中在施工现场作好试块,与结构砼同条件养护,经试验确定具体的拆模时间;9)梁模板安装后,垃圾要清理干净,检查合格后方能进行后续钢筋安装。
4.3.1.3钢筋工程钢筋工程1、钢筋加工制作1)钢筋原材料进场钢筋进场后,钢筋加工场保管员会同监理工程师共同在场核对钢材出厂标识、材料证明,并进行外观检查,无误后,过磅、卸车、取样送检等。
经检验合格后方可使用。
2)钢筋调直当钢筋原材为盘圆时,钢筋须调直后才能使用。
3)编制配料单编制配料单即钢筋加工分析,对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。
4)制造料牌料牌的作用是方便加工,同时挂在成型钢筋上使之便于辨认,防止混淆。
依据钢筋配料单,在料牌上应写有工号(段)名称,料单编号,钢筋规格,根数。
下料长度(抄牌时应根据实际计算调整),形状尺寸等。
如果同一种钢筋数量很多,则分为几捆,注明每捆数量和共几捆。
料牌应同料单严格核对,必须做到准确无误,以免错误返工。
加工后的钢筋每捆不少于二个料牌,主牌副牌各一个。
料牌抄好后,由质检发料人员进行料牌的严格核对,检查无误后主牌交班组参照制作,副牌待钢筋加工完毕检查合格后,挂在钢筋捆上。
5)运筹下料切断运筹下料即根据运筹法原则,合理搭配使用原材料(包括以前的余料),使钢筋损耗量降至最低点。
下料切断时尺寸度量必须准确,误差控制在允许范围之内。
当某种钢筋较多时,为防止累计误差的出现,每加工20根后复查一次。
已下料的钢筋挂上主料牌,随钢筋进入下一工序;钢筋切断后剩余料归类摆放,做记录标牌,以备再次充分利用。
6)弯曲成型在钢筋弯曲机上进行弯曲成型。
工人必须熟练掌握机器性能,熟悉该机器弯曲时的度量差,每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正,合格后才能批量加工该编号的钢筋。
钢筋弯曲时选用适当的弯曲轴心直径,,钢筋加工遵循国家规范,其最小弯心直径,级钢为2.5d、级钢为4d,弯钩增加长度按设计要求采用。
弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内;当弯曲弧形钢筋时,应多次逐步试弯,不得超弯后再回弯,以免损坏机器或伤人。
钢筋在弯曲过程中若发生脆断,则继续随机加工三根,如果全部出现脆断,则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌,并取样复验,做好相关记录以便进一步处理。
7)自验挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋表,检查成型尺寸和钢筋根数,合格后要扎成捆,挂上副牌。
这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。
为了吊装方便,一般每捆钢筋不超过1.5吨。
2、钢筋的现场绑扎1)准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符,如有错漏,应及时纠正增补。
准备绑扎用的铁线、绑扎工具(如钢筋钩、带板口的小撬棍),绑扎架等。
绑扎用的铁线,可采用2022号铁线,其中22号铁线只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
2)准备控制混凝土保护用的水泥砂浆垫块水泥砂浆垫块的厚度,应等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸:
当保护厚度等于或小于20mm时为30mm30mm;大于20mm时为50mm50mm。
当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁线。
划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋,在模板上划线;柱的箍筋,在两根对角线主筋上划点;基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
绑扎接头的搭接长度Ld,应符合设计要求。
在搭接长度内应绑扎三点。
绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插部位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。
3、质量检查钢筋绑扎完毕后,应检查下列方面:
1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别要注意检查负筋的位置是否正确;2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定;3)检查混凝土保护层是否符合要求;4)检查钢筋绑扎是否牢固到位,有无松动变形现象;5)钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒状(片状)铁锈;6)钢筋位置的偏差,不得大于规范允许的范围。
7)钢筋接头质量要求凡采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊、直螺纹连接的钢筋接头,应按规定要求在现场进行取样试验,其质量必须符合钢筋焊接及验收规范的要求,其取样实验方法必须符合钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法中的有关规定。
接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及混凝土结构工程施工及验收规范的要求。
4、钢筋隐蔽工程验收钢筋绑扎、安装完毕,班组自检合格,专业工程师和质量检查员复检合格后,通知现场监理工程师初验,初验合格后由监理组织业主、质监、设计等单位进行隐蔽工程验收,验收合格,签字确认后才能进行下道工序施工。
4.3.1.4外架工程外架工程沉井四周需搭设落地架,落地架为双排立杆,立杆横向间距700mm,纵向间距1500mm,落地架内侧立杆离沉井边300mm,内侧大横杆间距600mm一道,外侧大横杆间距1800mm一道,小横杆步距1800mm,每道立杆底部放置100*100mm模板。
外侧设置不低于180mm踢脚板。
落地脚手架外侧两端、转角及中间间隔不超过15米的立面上,各设置一道剪刀撑,并应由底向顶连续设置。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应大于6m,斜杆与地面倾角在45-60之间。
立杆需要对接接长时,立杆的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
当立杆采用搭接接长时,搭接长度不应小于1m,并应采用不少于2个旋转扣件固定。
站人处满铺钢笆网,钢笆网长度大于2米时,可采用两根横向的水平杆支承,钢笆网搭接长度不少于200mm。
4.3.1.5混凝土工程混凝土工程混凝土强度等级:
垫层混凝土为C15,封底混凝土为水下C30P6,井壁为C30。
预留洞在浇筑混凝土之前参见相关图纸并根据顶管施工要求一次预留,不得事后凿孔。
沉井下沉过程中,对孔洞进行临时封堵。
1、浇注前的准备工作1)制订方案根据工程对象,结构特点、结合具体条件,研究制定砼浇筑施工方案。
2)模板检查:
主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确,接缝是否严密,预埋件位置和数量是否符合图纸要求,支撑是否牢固。
此外,还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。
混凝土浇筑前模板需要浇水湿润,在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。
3)钢筋检查:
主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确,是否沾有油污等进行检查,并填写隐蔽工程验收单,要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。
4)材料、机具、道路的检查:
对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量;对机具主要检查数量,运转是否正常;对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦,运输机具能否直接到达各个浇筑部位。
5)与水、电供应部门联系,防止水、电供应中断;了解天气预报,准备好防雨、防台风措施;对机械故障做好修理和更换工作的准备;夜间施工准备好照明设备。
6)做好安全设施检查,安全与技术交底,劳动力的分工,以及其它组织工作。
2、混凝土浇筑一般要求1)混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串筒或溜槽等下料。
2)混凝土浇筑时应分段分层连续进行,浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定,一般为振捣器作用长度的1.25倍,最大不超过500mm。
3)浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕,间歇的最长时间应按所选用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件决定,一般超过2小时即按施工缝进行处理。
4)混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5)在降雨时不宜露天浇筑混凝土,当需浇筑时,应
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