东北节能方案.docx

东北节能方案.docx

《东北节能方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《东北节能方案.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

东北节能方案

沈铁•盛华庭C区

节能施工方案

项目经理：

编制人：

审核人：

东北金城建设股份有限公司沈铁盛华庭项目部

工程名称：

沈铁·盛华庭C区5#、6#、7#、8#、12#、13#、18#

一、工程概况

●外墙1、粘贴聚苯板外墙保温，墙面根据聚苯板的尺寸，延横向接缝处放线，用水泥钉安装1.5厚镀锌钢板卡，中距600

2:

、20厚的水泥砂浆面层找平。

3、100厚的聚苯板用聚合物的砂浆粘贴，紧贴不留缝，粘贴时四周一圈摸砂浆，中间摸花点砂浆。

4、12号低碳钢丝网，用1.5厚冷弯镀锌燕尾钢板卡勾牢

5、抗裂砂浆8厚，留10宽分隔缝

6、外墙涂料，浅灰色弹性涂料。

●外墙面面砖面设计要求：

1：

3水泥砂浆找平20厚；聚合物水泥砂浆粘贴100厚聚苯板；主次龙骨连接件；磨光花岗岩板。

●屋面设计要求：

钢筋砼底板；20厚1：

3水泥砂浆找平3000x3000分格10厚油膏嵌缝；干铺无纺聚氨酯纤维布一层；3+3厚SBS柔性防水卷材层；1:

8白灰炉渣赵坡最薄处30；厚聚苯板保温层120厚；氯丁橡胶防水乳剂一道。

●外窗采用单框三玻塑钢窗；

●入户门采用成品保温、隔音、防盗门；

1．2编制依据

居住建筑节能工程质量验收规范    DB29-126-2005

居住建筑节能工程施工技术规范    DB29-125-2005

施工组织设计及设计图纸

二、外墙面保温施工准备

2.1材料要求：

2.1.1聚苯板

采用阻燃性聚苯板，材料应符合规范及设计要求。

保温板导热系数应符合规范要求工程所用的聚苯板应保证其沉化期≥42天。

2.1.2玻纤网格布镀锌钢丝网

采用耐碱玻纤网格布，网眼尺寸为5*5或4*4，宽度大于900；涂塑量大于10%；公称单位面积质量160±16G/平方米。

2.1.3聚苯板胶粘剂及抗裂砂浆

苯板胶粘胶、外墙面抗裂砂浆采用建设单位确认的合格产品。

2.1.4腻子（外装饰面层为涂料时）

采用聚合物柔性腻子，使用前必须进行腻子与基层、与底涂相容。

2.2施工前准备工作

2.2.1组织准备

⑴参与施工管理的相关人员必须认真熟悉施工图纸，发现问题并汇总，同时提出修改方案。

⑵查找施工器具是否完好无损，要做到有备无患。

⑶做好与材料供应商的合同及供应保障体系。

2.2.2对主体结构的验收、测定。

⑴对基层要经过验收合格后，才能进行保温施工，用2m靠尺上下、左右拉通线的方法，结合塞尺进行测定，要求在直径2m内垂直不大于4mm。

⑵基层表面必须干净、坚固、无泥土和油污。

⑶对阴阳角（墙体）要垂直，门窗洞口要横平竖直。

⑷在进行保温层施工前，应先做出样板，在监理方、设计方及甲方认可后，在进行大面积保温层施工，实行样板带路，为确保工程整体质量，做好基础准备工作。

2．3、施工方法

2.3.1工艺流程

1、施工以栋号为单位，采用外吊架施工，顺序为贴板从下往上，打磨、锚固件、挂网、抹灰从上往下。

2、工艺流程：

●涂料面工艺流程：

基层清理→墙面找平（墙面不平用1：

3水泥砂浆找平）→配胶粘剂→粘板→打磨板面（锚固件安装）→配制聚合物砂浆（剪裁网格布）→抹第一道聚合物砂浆→压入玻纤网格布→抹第二道聚合物砂浆→补洞及修理→涂料施工。

2.3.2施工工艺

2.3.2.1基层清理：

外墙面施工完毕后，应对外墙面进行检查，外墙面垂直度，平整度应符合要求。

且墙面干净无污垢，当有污垢时，应对外墙面进行清理。

清理完毕，上报进行检查，合格后进行下一步施工。

2.3.2.2墙面找平：

当墙面存在小面积的不平整时，应对墙面找平，找平时，采用1：

3水泥砂浆进行打平，对局部不平处应先进行清理，清理完毕后，用水进行湿润，挂设钢网及毛化处理后，即可进行找平抹灰。

外墙面抹灰完毕后，即可进行墙面保温层的施工。

2.3.2.3聚合物砂浆现场配制

⑴集中搅拌。

聚合物砂浆的材料配比应严格按照使用说明书或实验室出具的配合比进行操作施工，搅拌均匀且稠度适中。

保证涂粘接剂有一定黏度，以维持刚粘上的保温板不滑落，配比一定要适量不得私自进行更改。

⑵以上工作完成后，应将以配好的粘结剂静置5分钟，然后再搅拌一次，即可使用。

⑶配制好的粘结剂应在2小时内用完。

注意粘结剂内不得加入其它添加物,避免影响其粘结效果。

⑷粘结砂浆配制设置专人负责，其他任何人不得操作。

2.3.2.4粘贴阻燃型聚苯乙烯泡沫板（简称保温板）

①粘贴保温板自下而上，上下两排板就水平竖向错缝1/2板长。

②涂好粘结剂后即将保温板贴在墙面上，不得搁置待用，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。

③对保温板进行粘结剂进行施工时，采用条形满粘法进行施工，粘结剂应均匀、平整。

并用抹子在每块保温板上涂粘专用粘结剂，厚度8MM。

然后再用抹子，在保温板胶粘剂上均匀的划出条形斜状的凹槽，深度不得到底，一般应保证6MM左右为宜。

④保温板贴在墙上时，应用2m靠尺进行轻敲压平操作，以保证其平整度和粘贴牢固。

板与板之间要挤紧不得有缝。

若有缝时，需用保温板条塞入并打磨平。

在拐角处，应先排好尺寸、裁好苯板，使其在粘贴时垂直交错连续，保证拐角处顺直且垂直。

⑤在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时应先弹出基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。

⑥保温板连接处不能存有粘结剂。

在苯板阴阳角处接槎处，应进行咬槎施工。

2.3.2.5打磨

⑴在粘贴保温板完后4小时，且待粘结剂达到一定的强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。

⑵磨后将碎屑清理干净。

⑶锚固件的安装。

采用胀管螺栓，胀管螺栓规格、数量、品种等均应符合设计要求。

一般涂料面6个/M2。

2.3.2.6压埋耐碱玻纤网格布（简称网格布用于涂料面）

⑴在大面积挂网前，应先将凹槽部分的粘结剂及玻纤网压埋完成。

注意网子应预留出与墙体连接部分，不得小于50mm。

⑵挂网时，应先在粘好的苯板上挂一层配好的胶粘剂，立即用抹子将玻纤网压入粘结剂中，玻纤网弯曲面朝里，玻纤网不得外露，不要拉扯玻纤网，使其自然展平，若盖不严，可再摸一层粘结剂。

玻纤网搭接不得小于50mm。

⑶玻纤网压入粘结剂后，应不露网印为宜，且表面应抹平整。

抹完后，应用刷子对局部不平处进行修整。

⑷对于窗口、门口及其它洞口的保温板端头，应用网格布和粘结剂将其包住，也只有在此时，才允许半边涂抹粘结剂。

门窗洞口网格布反包心尺寸应符合图纸设计要求，压入板底长度不小于10CM，反包部分长度不小于150CM。

⑸在进行首层玻纤网施工时，应挂设双层玻纤网，高度为窗台以下，高度≥1.5M。

2.3.2.8部分细节部位的施工

⑴对窗口四周进行施工时，应严格按规范及设计进行施工。

在洞口四周附加一层宽度为150MM的耐碱玻纤网格布。

⑵对于窗口的细部处理严格执行吉—2008、34页第三个节点。

三、屋面保温

1、保温板铺板：

进行保温板的铺板时，保温板间的缝隙不大于2MM，保温板间水平缝相互错缝。

保温板四周采用挤塑板填缝，以确保板缝拼缝严密。

在进行保温平面施工时，不得采用破板，若有破板应立即更换。

2、成品保护。

保温板水平施工完毕后，应加强成品保护。

非专业施工人员不得进入，以确保下一道施工工序时保温板无破板。

四、塑钢门窗

1材料选用、加工、运输

（1）材料的选用

本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。

（2）原材料质量控制

在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。

材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。

2产品加工与运输

（1）产品加工

加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。

严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。

零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。

（2）成品、半成品包装运输

因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。

以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。

玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。

所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。

吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。

3现场安装

（1）塑钢门窗施工工艺流程

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收

（2）施工准备

1）技术准备

①施工组织准备

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。

不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：

对图纸内容进行全面的了解；

找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；

对照土建图纸验证施工方案及设计；

了解立面变化的位置、标高变化的特点。

②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。

事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。

要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。

否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。

④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。

2）人员准备

①施工人员

安装人员都必须经过专业技术培训。

②岗前培训

工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。

由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。

由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。

（3）门窗框安装

门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。

按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。

不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。

安装时应采取防止门窗变形的措施。

无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。

带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。

然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。

当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。

然后调整垂直度、水平度及直角度。

（4）门窗扇、五金件安装

工艺流程：

施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。

门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。

用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。

上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。

根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

（5）玻璃安装及打胶

固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。

安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。

首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm（53系列门窗）、20mm×10mm（64系列门窗）的凹槽。

将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。

注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。

注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。

最后做好清理工作。

4塑钢门窗加工、安装质量标准

（1）塑钢门窗装配各项允许偏差见下表

塑钢门窗装配各项允许偏差表

项次项目允许偏差

（mm）检验方法

1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查

＞1500mm3

2门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查

＞2000mm5

3门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查

4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查

5门窗框标高5用钢尺检查

6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查

7双层门窗内外框间距4用钢尺检查

8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查

9平开门窗扇铰链部位配合间隙＋2；-1用塞尺检查

10推拉门窗扇与搭接量＋1.5；-2.5用钢直尺检查

11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查

（2）塑钢门窗其他装配技术要求

门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。

门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。

门窗框、扇配合严密，间隙均匀。

其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。

装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。

塑钢门窗框的安装必须牢固。

预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。

门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。

门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。

门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。

门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。

转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。

各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。

门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。

平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。

平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。

型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。

5竣工验收

每道工序施工时班组严格自检。

专业分包公司质检部门随时检查。

每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。

6成品保护措施

（1）加工阶段的防护

型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。

型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。

加工完的门窗框立放，下部垫木方。

玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。

玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。

（2）包装阶段的防护

型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。

包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。

对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。

包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。

（3）施工现场的防护

未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。

框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。

门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。

门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。

加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。

在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。

五、 质量保证措施

1建立健全的质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期进行综合单项检查，督促操作人员严把质量关。

2每道工艺施工前，必须做好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。

3严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。

4实行分段挂牌制度，将操作班组长、操作者，施工日期、施工部位、用表格予以纪录，奖罚分明。

5经常巡逻检查各方面的质量情况，发现问题，解决问题。

六、施工安全、消防保证措施

⑴成立安全领导小组，项目经理为组长，随时随地的检查，建立奖罚制度。

⑵设专职安全员，负责整个工程的安全工作。

⑶施工人员进入现场后，要进行一次安全教育。

⑷编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。

⑸作好安全技术交底工作。

⑹建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电人员不得动用机电设备。

⑺所有手持电动工具，必须装有可靠漏电保护器，使用前应进行绝缘检测，防止漏电伤人。

⑻现场应设置消防器材，作好防火措施。

⑼五级风以上严禁在架子上作业。

⑽对工程上已搭好的安全防护装置，严禁私自拆除。

⑾外墙施工人员进入现场时，必须带好安全帽，系好安全带。

⑿酒后不得进行高空作业。

⒀施工现场严禁吸烟。

⒁由于工程进行交叉作业，在施工过程中栋号施工管理人员应对满铺的架体板及两层一道平网进行全面检查，如有遗露要及时进行补充和增加以确保工程施工过程安全。