塑胶件物料质量改善承诺书.docx
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塑胶件物料质量改善承诺书.docx
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塑胶件物料质量改善承诺书
各塑胶件供应商:
为提升塑胶件质量,保证塑胶件产品性能稳定,对现有供方出厂检验项目进行对标;原材料管控、制程关键工序管控进行提升改善。
今邀请各供应商来我司参加塑胶件物料质量沟通会议,传达改善要求,完成塑胶件改善要求执行承诺书签订。
签定时间:
2018年月日
地点:
公司名称:
签约人员:
完成时间:
序号
项目
完成时间
1
出厂检验报告对标
2018.6.30
2
原材料管控
2018.6.30
3
制程关键工序管控
2018.6.30
请参加此次质量约谈会议的供应商代表,确认收到我司对标要求,并在预计时间内完成对标项目。
我司人员将按期进行现场审查,验收对标项目执行结果。
届时不满足项目要求将严格按照《供应商不良行为管理办法》进行处理。
附件一
出厂检验项目参考模板(上盒组件、底盒、端盖、主端子排、辅助端子排)
有限公司出货检验报告
客户:
威胜出货日期:
产品名称
国网/上盒组件
检验依据
批量数(N)
原料品牌
物料号
抽样标准
GB/T2828.1-2012一般检验水准Ⅱ级
检验计划
□正常□加严□放宽
材质
序号
检验
项目
标准要求
检测手段/工具
AQL/n
Ac
Re
实测记录
1
2
3
4
5
6-n
结果
1
外观
颜色:
Coolgray1U,△E≤2.5;材料含玻纤时,浮纤与其他位置色差△E≤2.5。
。
色差仪
杂色点、硬划痕、细划痕、飞边及多胶等缺陷符合《结构物料常规性品质检验标准》,超声焊接完整,无明显溢胶,面板安装柱无受损、断裂。
菲林
铅封孔无堵孔。
目测
丝印内容与图纸一致。
目测
其它外观符合《结构物料常规性品质检验标准》
目测
2
尺寸
铅封安装孔直径
游标卡尺
铅封安装孔深度
开盖检测柱长度(o型圈以下)
面板限位柱间距
铅封柱子漏出长度
3
超声焊接检验
使用0.2J的弹簧锤对透镜四个角落及正中央位置各冲击一次,透镜无下馅、脱落现象。
弹簧锤(0.2J)
4
试装配
将上盒与对应底盒、端子排、端盖进行装配,装配牢靠,装卸顺利,无干涉、形变及影响使用的缺陷,配合间隙均匀且≤0.8mm;各部件装配受力后不应有应力集中导致的开裂现象及开裂的趋势。
各按键按下、反弹正常,无卡顿。
面板安装牢靠,无下塌、拱起。
IC卡卡槽插卡顺利,挡板复位正常。
侧翻盖开合自如,合上后可完全放平。
对应底盒\端子排\塞尺
5
装配强度
对装有“O”型圈的按键,推拉力计垂直施加20N的力(保持3秒以上)“O”型圈无松动、脱落
推拉力计
6
螺纹
检验
使用螺纹通止规对嵌装铜螺母螺纹进行检验,应通规通,止规止。
螺纹止通规
7
玻纤
GF含量:
参考图纸要求
注:
每批原材料测试一次
马弗炉\电子秤
8
上盒
标识
上盒背面注塑成型标识厂家标示、模号、材料和生产年、月份
目测
9
高温
图纸有要求时符合图纸要求,图纸无要求时,应符合下列要求:
ABS:
70+2℃,8h;PC/(PC+10%GF):
110+2℃,8h;试验后外观不发生变化、无任何可视软化、变形等现象;试验后的端子排满足端子推力要求。
高温箱
10
阻燃
图纸有要求时符合图纸要求,图纸无要求时透镜符合650℃,V-2,上盒符合650℃,V-1要求。
GF含量:
参考图纸要求
注:
每批原材料测试一次
灼热丝实验仪
11
包装
纸箱包装时,上盒之间有隔纸板,堆放紧凑,有塑料袋防护包装,每两个上盒用小塑料袋包装。
目测
周转箱包装时,每层上盒之间有隔纸板,堆放紧凑,有塑料袋防护包装,每两个上盒用小塑料袋包装。
上下透镜均覆膜处理。
12
其它
结论
□合格□不合格
检验员/日期
审核/日期
注:
(1)有定量要求项目填写测量数据;无定量要求项目符合要求用“√”表示,不符合用“×”表示。
(2)结果项目符合要求用“√”表示,不符合用“×”。
有限公司出货检验报告
客户:
威胜出货日期:
名称
国网/底盒
检验依据
批量数(N)
原料品牌
物料号
抽样标准
GB/T2828.1-2012一般检验水准Ⅱ级
检验计划
□正常□加严□放宽
材质
序号
检验
项目
标准要求
检测手段/工具
AQL/n
Ac
Re
实测记录
1
2
3
4
5
6-n
结果
1
外观
颜色:
冷灰1U,△E≤2.5;材料含玻纤时,浮纤与其他位置色差△E≤2.5。
色差仪
断裂及缺损、缩水、杂色点、飞边及多胶、缺胶符合《结构物料常规性品质检验标准》,无漏装螺母等配件。
标准菲林
2
尺寸
PCBA安装柱高度
游标卡尺
PCBA安装柱间距
密封槽深度
密封槽宽度
装端钮卡扣高度
嵌装铜螺母孔深度
3
螺纹检验
使用螺纹通止规对嵌装铜螺母螺纹进行检验,应通规通,止规止。
螺纹止通规
4
试装
将底盒与对应上盒、端子排、端盖进行装配,装配牢靠,装卸顺利,无干涉、形变及影响使用的缺陷,配合间隙均匀且≤0.8mm;各部件装配受力后不应有应力集中导致的开裂现象及开裂的趋势。
对应底盒\端子排\塞尺
5
装配强度
嵌件螺母的拔出力>600N。
拉力试验机
6
底盒标识
下盒背面注塑成型有厂家标示、模具编号、材料和生产年、月份标识
目测
7
阻燃
图纸有要求时符合图纸要求,图纸无要求时符合650℃,V-1要求。
注:
每批原材料测试一次
灼热丝实验仪
8
高温
图纸有要求时符合图纸要求,图纸无要求时,应符合下列要求:
ABS:
70+2℃,8h;PC/(PC+10%GF):
110+2℃,8h;试验后颜色不发生变化、无任何可视软化、变形等现象。
高温箱
9
玻纤
GF含量:
参考图纸要求
注:
每批原材料测试一次
马弗炉\电子秤
10
包装
每层底盒之间有隔纸板,堆放紧凑,有塑料袋防护包装。
目测
11
其他项目
结论
□合格□不合格
检验员/日期
审核/日期
注:
(1)有定量要求项目填写测量数据;无定量要求项目符合要求用“√”表示,不符合用“×”表示。
(2)结果项目符合要求用“√”表示,不符合用“×”。
有限公司出货检验报告
客户:
威胜出货日期:
名称
国网/端盖
检验依据
批量数(N)
原料品牌
物料号
抽样标准
GB/T2828.1-2012一般检验水准Ⅱ级
检验计划
□正常□加严□放宽
材质
序号
检验
项目
标准要求
检测手段/工具
AQL(n)
Ac
Re
实测记录
1
2
3
4
5
6-n
结果
1
外观
颜色:
Coolgray1U,△E≤2.5;材料含玻纤时,浮纤与其他位置色差△E≤2.5。
色差仪
无明显缩水导致的变形及凹陷;铅封孔无堵塞;
杂色点、飞边及多胶、缺胶等缺陷应符合《结构物料常规性品质检验标准》
目测\标准菲林
2
尺寸
装铅封圆孔直径
游标卡尺
铅封孔直径
开盖检测按键柱子长度
开盖检测按键柱子直径
端盖底部长度
3
试装
将端盖与对应上盒、端子排、底盒进行装配,装配牢靠,装卸顺利,无干涉、形变及影响使用的缺陷,配合间隙均匀且≤0.8mm;各部件装配受力后不应有应力集中导致的开裂现象及开裂的趋势。
对应底盒\端子排\塞尺
4
端盖标识
端盖背面注塑成型有厂家标示、模具编号、材料和生产年、月份标识
目测
5
玻纤
GF含量:
参考图纸要求
注:
每批原材料测试一次
马弗炉\天平
6
阻燃
图纸有要求时符合图纸要求,图纸无要求时下盒符合650℃,V-1要求。
注:
每批原材料测试一次
灼热丝实验仪
7
高温
图纸有要求时符合图纸要求,图纸无要求时,应符合下列要求:
ABS:
70+2℃,8h;PC/(PC+10%GF):
110+2℃,8h;试验后颜色不发生变化、无任何可视软化、变形等现象。
高温箱
8
包装
每层端盖之间有隔纸板,堆放紧凑,有塑料袋防护包装。
目测
9
其他项目
- 配套讲稿:
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- 塑胶 物料 质量 改善 承诺书