搅拌桩施工方案.docx
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搅拌桩施工方案
一、工程概况
本工程位于广州市花都区风神大道8号,由广州市风神汽车有限公司投资兴建,湖北公力工程咨询服务有限公司监理,东风设计研究院有限公司设计,南通四建集团有限公司总承包施工。
总装车间为单层建筑,厂房主体结构形式为全钢结构。
本工程总建筑面积78076.04平方米,其中车间主体建筑面积为65501.66平方米。
对整个场地原为池塘区域,淤泥土或淤泥质土厚度不小于2.5m的进行搅拌桩处理。
二、工程地质条件
(一)地层情况
根据场地工程地质报告,场地内第四系土层为:
素填土层(Qml)、冲积层(Qal)、残积土层(Qel)下伏基岩为石炭系灰岩,分述如下:
1、素填土层(Qml)
浅黄、灰褐、红褐、土黄等色,松散,成分以粘土、石英砾砂为主、少数孔含微风化花岗岩碎块。
2、冲积层(Qal)
本层揭露土层有粉质粘土、淤泥、粉砂、粗砂,土层分述如下:
1粉质粘土:
浅黄色、土黄色为主,可塑为主,局部软塑,由粘粒和少量粉粒组成,局部含砂。
2淤泥:
灰黑色为主,饱和,流塑。
3粉砂:
灰白、浅黄色,饱和,稠密为主。
4粗砂:
灰白、浅黄色,土黄色为主,饱和,稍密—中密,局部含较多粘粒。
(二)地下水
地下水主要为赋存于第四系砂土层中的孔隙潜水及基岩裂隙水,受大气降水、地表水和旁边处于排泄位置的补给,勘察期间各钻孔水位埋深0.00m~4.6m之间。
三、施工准备
(一)三通一平及场地安排
根据现场条件,现场道路已符合施工要求,提供足够水量和电力以满足水泥搅拌桩的施工,施工场区内应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍物。
(二)设备组织
根据设计桩数和场地条件,我公司计划进6台PH-5AA型深层搅拌桩机及相应配套设备,具体数量见下表:
设备名称
规格
单位
数量
用途
搅拌桩机
PH-5AA
台
6
搅松土层并拌合混均土成桩
搅浆桶
自制
个
6
按水灰比搅拌水泥浆
蓄水桶
自制
个
1
装满应急备用水
送浆管
米
300
输送水泥浆
电焊机
15KW
台
6
焊接钻头、钻杆或其它配件
全站仪
台
1
测放桩位复测
氧割
套
6
烧割、加钻头、钻杆或其它配件
(三)施工机械技术参数
桩机型号
PH-5AA
标准搅拌翼径
500-700mm
主机功率
37KW
负卷物机功率
3KW
电焊机功率
15KW
搅拌桶马达功率
4KW
送浆泵功率
4KW
转盘转速
I.28r/min,II.50r/min,III.90r/min
钻进、提升能力
30KN
机架高度
20.03m
(四)人员组织
根据设计工程量和设备组织,我公司组织了相应的项目管理班子,具体情况见下表:
人员组织表
项目职务
人数
职务或职称
项目负责范围
项目经理
1
工程师
负责整个工程项目的施工组织及协调管理
技术负责
1
高级工程师
负责工程施工的质量、安全监控和制订,实施施工技术
施工员
3
工程师
负责现场桩机施工过程中对质量和进度的控制
质检员
1
工程师
负责抽检施工质量
安全员
1
技术员
负责实施、监督施工现场的安全生产条例的执行,保证生产安全
电工
1
技工
负责施工现场及生活区的安全用电,定期检查用电设备及漏电开关
材料员
1
负责水泥及零配件的采购
桩机班员
24
负责正常操作桩机,实施各项施工任务
四、工程施工
(一)施工工艺流程
桩机对位调平
钻进
启动送浆泵送浆
至设计孔深
反转II速提升至高出桩顶标高0.5米
再次钻进(淤泥质粘性土层反复钻进、提升一次)
至设计孔深
反转II速提升至高出桩顶标高0.5米处
关闭送浆泵移机至下一桩位
(二)工程施工要求
1、水泥土搅拌桩桩径Φ500,桩长12m。
2、固化剂采用32.5普通硅酸盐水泥,水泥用量为65kg/m,可用50%粉煤灰代替等量水泥。
3、要求淤泥质粘性土层中四搅二喷,其余土层复搅复喷。
(三)施工顺序
依据场地平整情况,施工顺序为Ⅰ区→Ⅱ区→Ⅲ区。
(四)施工技术要求
①桩机就位板请示与行走移至桩位,设司泵工指挥钻前后左右移动桩机,将钻头尖端准确对准桩位木方,并从两个互为90度的方向检查垂直对准为止,对中偏差不大于5CM。
②剑平桩机:
为使钻塔导向垂直地面,司钻工用两枚长水管放在钻机底架上调整互为垂直,启动四脚油缸上下运动,致使两只水准管水泡居中,方视桩机达到桩身垂直的目的,垂直度偏差小于1.5%。
③备制水泥浆:
桩机准确垂直定位后,司泵同上料工开始按照设计的配合比搅拌水泥浆,投料的顺序是先将计算好的水量放入搅拌桶内。
并用钢尺检查水的深度正确无误后,再开动搅拌机,边搅动边投入水泥,一条桩的水泥用量一次性逐步投入完。
并使水泥托拌均匀。
④搅拌成机桩工工艺,采用四喷搅四搅施工方法成桩。
a、配浆完毕,司泵工操作电磁调整器,使送浆泵的电机转速达到300r/min,工作压力达到4kg/cm2,开始输浆,司钻观察钻头浆孔喷出的浆液正常稳定后,立即启动桩机电机,加压下钻,边名边喷浆直至设计深度的持力层时,空转约1分钟,完成一喷搅拌。
结进和提升速度控制在0.8r/min~1.27r/min,即刚一档或二档及三档,电流控制住60A以内。
b、空转1分钟后,立即提钻,边提升边搅拌喧喷浆,提钻喷浆至桩顶高,完成二喷二搅拌工序。
c、重复下钻搅拌到设计孔深,完成三次搅拌。
d、提升钻头、边钻喧嘴拌提升到设计桩顶标高,完成四喷四次搅拌工序。
e、空转以后,提升钻头至施工地面,水泥搅拌全部成桩工艺完成。
f、若在揽拌成桩过程中,钻头喷浆孔堵塞不出浆时,司钻迅速调二档或三档把钻头提出地面,进行清除冲洗,并记录好停喷的时间和深度,清理好后立即复钻,边钻边喷浆至停喷深度以下1m,以保证不断桩,并记录好复喷的时问。
g、作好施工记录、桩号、桩孔深度,开始和终止、停喷、复喷时间、水灰比、水泥用量、事故、故障要及时记清,并标定桩位图。
h、清除钻具及泵具,完成一支搅拌桩盾,立即把搅拌桶内的余浆一律清除干净,不能留在桶内同下一根桩的浆体混合使用。
主要工艺参数如下:
项目
参数
备注
钻机转速(r/min)
27、48.8、90
1、2、3档
提升转速(r/min)
0.80、1.27、1.7
1、2、3档
送浆次数(次)2
搅拌转速(r/min)
27、45.8
1、2、3档
浆量(L/min)
约20-30
浆压kg/cm2
4
(五)施工中常见的问题及处理方法
NO
常 见 问 题
发 生 原 因
处 理 方 法
1
预搅下沉困难,电流值高,电机跳闸
a.电压偏低;
b.土质硬,阻力太大;
c.遇大石块,树根等障硬物;
a.调高电压;
b.适量冲水或浆液;
c.挖除障碍物。
2
搅拌机下不到预定深度,但电流不高
土质粘性大,搅拌机自重不够
增加搅拌机自重或开动加压装置
3
喷浆未到设计桩顶面(或底部桩端)标高,集料斗浆液已排空
a.投料不准确;
b.灰浆泵磨损漏浆;
c.灰浆泵输液量偏大;
a重新标定投料量;
b.检修灰浆泵;
c.重新标定灰浆输浆量;
4
喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多
a.拌浆加水过量;
b.输浆管路部分阻塞;
a.重新标定拌浆用水量;
b清洗输浆管路;
5
输浆管堵塞爆裂
a.输浆管内有水泥结块;
b.喷浆口球阀间歇太小;
a.拆洗输浆管;
b.使喷浆口球阀间隙适当;
6
搅拌钻头和混合土同步旋转
a.灰浆浓度太大;
b.搅拌叶片角度不适宜;
a.重新标定浆液水灰比;
b.调整叶片角度或更换钻头;
五、施工质量控制措施
(一)施工桩位控制
(1)严格按布桩图测量出桩位,用竹签标好,应打入地下至少30cm,并在标签头用红油漆标示。
(2)施工过程中,随时抽检已标出的桩位。
如果发生桩位偏移,应查明原因。
(3)桩机对桩位要准确,桩机移位,机台边要有人指挥,确保桩机对位准确。
(4)如施工时,遇地下障碍物,清除后回填,并用全站仪重新测出桩位,再进行施工。
(二)施工材料质量控制
(1)所进水泥一定要有出厂合格证,并须经质检部门检验合格后方可使用。
(2)水泥平台要填高,场地坚固,并在四周挖好排水沟,严禁水泥受潮。
(三)桩垂直度控制
(1)桩机施工作业场地要坚固,严防桩机在施工过程中发生倾斜。
如发生倾斜,则应将桩机垫平,重新钻进成桩。
(2)机对位后,要调整好桩机水平,确保桩机钻杆和导向架对地面垂直。
(3)确保桩的垂直度小于1.5%。
(四)施工过程质量控制
(1)施工前,先画好桩位分布图,并严格按施工图施工。
(2)严格按施工员下达的施工任务书施工,开工前,对桩机人员进行技术交底。
(4)施工原始记录应详尽、完善,打完一条记录一条,并及时汇总分析,发现不符合要求的立即纠正。
(5)每条桩所需水泥浆量一定要送完,严禁不送完水泥浆即进行下一条桩施工。
(6)每天交接班时,桩机人员一定要检查钻头直径,当钻头直径<Ф600时,要及时更换钻头。
(7)定时检修施工机械、设备、严禁桩机带病作业。
(8)当发生爆管或堵管现象时,应迅速清除障碍。
接桩时,应从断浆面处带浆往下钻1m后提升,以确保桩身质量的延续性。
(9)控制搅拌下沉及提升速度小于1m/min。
(10)施工员要监督桩机施工情况。
(11)施工时遇到困难和问题,要及时与甲方及设计院联系。
(五)施工质量自检
(1)桩机施工完一段后,一定要对已完成桩进行自检,检查方法为挖开桩顶面的浮土。
检查桩的偏位情况、桩径、加固桩体的外观质量,水泥搅拌的均匀性、整体性等。
如发现问题,马上停工进行整改,做到防微杜渐,确保工程质量。
六、安全、文明生产
(一)安全生产
1、所有工作人员进入施工现场必须戴安全帽,穿工作服、工作鞋,不准穿拖鞋或打赤脚;
2、机械设备防护装置一定要齐全有效,钻塔、电箱等处应挂上安全标示牌;
3、漏电保护系统要安全可靠,机械设备零线接地,所有电线、电路,用电控制只能由专职电工处理;
4、电工、焊工必须持证上岗;、
5、机械设备不准带病运转,不准超负荷作业,不准在运转中维修,桩机施工时,上部2-3米只能用低速运转,碰到障碍,不得强行施工,遇到机械事故只能停机处理,操作员在机械运转时不得擅自离开操作台;
6、焊接时要戴绝缘手套及使用防护面罩;
7、上塔必须系安全带,在塔上作业时不得随意丢扔东西;
8、桩机施工时正面靠近处不得站人,防止链条砸伤人,运转时不得碰链条或靠近链条;
9、定期检查桩机各部件之间的螺丝松紧、老化情况,随时拧紧松动螺丝和更换老化报废螺丝;
10、夜间施工必须有充足的照明;
11、电缆必须按要求架空;
12、雷雨天和天气过于炎热暂停施工,防止出现雷击或中暑等事故。
(二)文明施工
1、施工现场挂牌施工,材料堆放有序,用完的水泥袋不得随意乱丢,保持场容整洁;
2、生活垃圾不得随意乱丢,派专人负责打扫卫生,保持好生活区的卫生、干净、整洁;
3、不得噪闹、酗酒、打架;
4、严禁黄、赌、毒行为。
七、工期计划
根据工程情况,计划进两台搅拌桩机,每台桩机两班制15小时不停机施工,每台机每天计划完成桩300米,该工程工程量估算为80000米左右,施工工期为45天。
八、材料计划
根据招标文件和设计图纸估算,本工程搅拌桩总延米约80000米,施工时,先按此水泥用量根据施工进度计划分四批预订水泥进场,既要保证施工时水泥的及进补充,又要防止盲目进水泥,造成水泥浪费或不必要的损耗。
九、工程施工管理及竣工验收
(一)施工管理
1、配置专职质检员和安全员,随时反馈施工情况,随时制止违章操作,随时解决好质量、安全隐患问题;
2、对所有的施工人员进行质量、安全交底,并且定期召开质量、安全教育会议,不断提高施工人员的质量、安全意识,时刻记住必须以优良工程为目标;
3、材料由专人采购,做到及时、准确,进场后须做好防雨、防潮工作,尽量地减少损耗;
4、控制好进度计划,按期完成施工任务。
5、严格执行公司资料管理制度,按照交档要求按时完成资料整理工作。
6、有关安全防为质量管理文明施工,档按未详处,须执行公司及上级标准和规定。
(二)工程验收
1、如要做轻便触探试验须联系相关的单位。
2、质量检验由业主、监理联系质监站,一般情况做静载试验。
3、验收后收集整理的资料有搅拌桩原始记录,设计图纸,竣工图,静载试验报告。
目录
一、工程概况1
二、工程地质条件1
(一)地层情况1
(二)地下水1
三、施工准备1
四、工程施工3
(一)施工工艺流程3
(二)工程施工要求4
(三)施工顺序4
(四)施工技术要求4
(五)施工中常见的问题及处理方法5
五、施工质量控制措施6
(一)施工桩位控制6
(二)施工材料质量控制6
(三)桩垂直度控制6
(四)施工过程质量控制6
(五)施工质量自检7
六、安全、文明生产7
(一)安全生产7
(二)文明施工8
七、工期计划8
八、材料计划8
九、工程施工管理及竣工验收8
(一)施工管理8
(二)工程验收9
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