合成操作规程.docx

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合成操作规程

合成岗位操作规程

1、岗位职责

1.1在甲醇班长的领导下,直属中控室指挥，完成本岗位的生产任务。

1.2严格执行本岗位操作技术规程和安全规程,不违章，不违纪，确保人身、设备安全和产品质量稳定。

1.3负责对各工艺数据如实记录,定时向生产调度室报告并服从调度室的指挥及安排。

1.4负责本岗位设备及所属管道阀门控制点、电气、仪表、安全防护设施等的管理。

1.5管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材,通讯联络设施和照明。

1.6负责本岗位所管理设备的润滑、维护保养、环境卫生清洁，严防各种跑、冒、滴、漏事故的发生。

1.7发现生产异常或设备故障时应及时处理,并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。

1.8负责在《岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数；在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。

1.9按交接班制度认真做好交接班。

1.10服从班组和各部门分配工作，努力完成各项工作任务。

2、岗位工艺技术规定与操作指标

2.1工艺说明

甲醇合成原理

经过合成气压缩机压缩后的合成气，一氧化碳和氢气在一定的压力、温度下，通过催化剂的催化作用，在合成塔内生成甲醇并放出一定的热量

主要反应方程：

CO+2H2←→CH3OH+Q

CO2+3H2←→CH3OH+H2O+Q

这是放热的，体积缩小的反应，所以降低温度，提高压力有利于正反应的进行。

在合成甲醇的过程中，还有一些副反应发生。

2CO+4H2←→CH3OCH3+H2O+Q

CO+3H2←→CH4+H2O+Q

4CO+8H2←→C4H9OH+3H2O

8CO+17H2←→C8H18+8H2O

2.2技术规定

甲醇合成流程简述

来自合成气压缩的新鲜合成气，分两股进入气气换热器（C40001AB）预热到200℃左右，分别进入甲醇合成塔（D40001AB），在催化剂的作用下进行甲醇合成反应

CO+2H2=CH3OH+Q

CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q

及副反应4CO+8H2=C4H9OH+3H2O

8CO+17H2=C8H18+8H2O等

甲醇合成塔为管壳式反应器，两台并联操作，并分别与气气换热器相联，管内填装触媒，反应管外为沸腾热水，利用反应热副产中压饱和蒸汽。

合成塔出口气分别进入气气换热器（C40001AB）与合成塔入口气换热，把入口气加热到活性温度以上，同时合成塔出口气温度220℃，经气气换热器后再经四台并联操作的蒸发式冷却器（C40002ABCD）冷却到40℃后，进入甲醇分离器（F40003）进行气液分离。

出甲醇分离器气体大部分作为循环气去合成气压缩增压并补充新鲜气，一小部分作为驰放气，进入洗醇塔（E40001）底部，与塔顶喷淋下来的脱盐水逆流接触，气体中的甲醇溶解在水中，形成稀醇水从塔底排出，进入闪蒸槽出口粗甲醇管道，一起送往甲醇精馏工段。

从洗醇塔顶出来的气体，压力约5.4MPa（g）,经调节阀减压至0.2MPa（g）后,一部分送往转化装置作燃料气，其余送至焦炉做回炉煤气。

甲醇分离器底部出来的粗甲醇减压至0.7MPa（g）后送入闪蒸槽（F40002），粗甲醇中的溶解气绝大部分被释放出来，该气体用作燃料气，混入送入转化的驰放气中。

闪蒸槽出口粗甲醇，压力0.5MPa（g）,与洗醇塔底出来的稀醇水混合后送往甲醇精馏。

甲醇合成塔（D40001AB）壳侧出来的汽液混合物经上升管分别进入各自的汽包（F40004AB）进行汽液分离，分离下的水返回合成塔，蒸汽经减温减压装置后压力为0.7MPa（g），温度为180℃，进入低压蒸汽管网。

为了保证锅炉水质量，从汽包定期排放污水，同时在送入系统的锅炉给水中注入少量磷酸盐溶液。

2.3操作指标

2.3.1温度指标：

序号

位号

控制点

指标

1

TI-40001

进工段合成气温度

65℃

2

TR-40002

换热器B壳程气体出口温度

100～150℃

3

TI-40003

进合成塔A温度

190～210℃

4

TI-40006

进合成塔B温度

190～210℃

5

TI-40007

换热器A管程出口气体温度

190-210℃

6

TI-40013

进汽包锅炉给水温度

200℃

压力指标：

序号

位号

控制点

指标

1

PI-40001

气气换热器前压力

≤5.9MPa

2

PI-40002

入合成塔A入口压力

5.8MPa

3

PDI-40004

合成塔压差

<0.2MPa

4

PICA-40019

去甲醇精馏粗甲醇压力

<0.7MPa

5

PI-40026

进工段中压蒸汽压力

≤3.9MPa

6

PI-40023

进工段锅炉给水压力

≤6.0MPa

7

PICA-40011

驰放气一次减压

0.01MPa

合成甲醇生产的好坏，主要是以粗甲醇的产量高低来平衡，而产量高低，除客观因素外，与合成塔操作好坏关系很大，操作的好坏，又是以触媒使用寿命长短及是否能维持在最适宜温度下进行操作等来衡量的。

因此，合成塔的操作应以稳定操作、维护触媒、夺取高产为原则。

根据这些原则，在正常操作条件下，进行以高产低耗为主的操作控制，在不正常情况或开停车过程中，进行以维护触媒和设备，尽量缩小温度、压力的波动幅度为主的操作控制。

2.3.2气体成分的控制

在其它条件一定的情况下，原料气的气体成分对合成甲醇产量的影响很大，因此，合成塔操作人员应很好地注意入塔新鲜原料气及循环气的气体成分，通过联系转化工段和调节驰放气量来控制。

一般而言，氢碳比控制太低，副反应增加，催化剂活性衰退加快，还引起积炭反应；氢碳比控制太高，影响产量并引起能耗等消耗定额增加。

惰性气体

合成系统中惰性气体有：

CH4、N2、Ar。

其组分在合成塔中不参与反应，且影响反应速率。

惰性气体含量太高，降低反应速率，生产单位产品的动力消耗增加；维持低惰性气体含量，则放空量增大（放空量用PV-40011或HIC-40001调节）,有效气体损失多。

一般来说，适宜的惰性气含量，要根据具体情况而定，而且也是调节工况手段之一。

触媒使用初期，活性较高，可允许较高的惰性气含量，使用后期，一般应维持较低的惰性气含量。

目标若是高产，则可维持惰性气体含量低些。

目标若是低耗，则可维持惰性气体含量高些。

要求指标CH4+N2＜25%。

2.3.3压力的控制

合成系统在生产负荷一定的情况下，合成塔触媒层温度、气体成分、空速、冷凝温度等变化均能引起合成系统压力的变化，操作时应准确判断、及时调整，确保工艺指标在范围内。

当合成条件恶化、系统压力升高时，可适当降低生产负荷，提高汽包压力必要时打开汽包放空阀，控制系统压力在指标范围内，不得超压，以维持系统正常生产。

系统减量要及时提高汽包压力，调整循环量，控制温度在指标范围之内。

调节压力时，必须缓慢进行，确保合成塔温度正常。

如果压力急剧上升会使设备和管道的法兰接头遭到破坏。

一般压力升降速度可控制在≤0.4MPa/min。

升温还原时升降压速率＜0.5MPa/h

2.3.4催化剂温度的控制

合成塔壳侧的锅炉水，吸收管程内甲醇合成的反应热后变成沸腾水，沸腾水上升进入汽包后在汽包上部形成与沸腾水温度相对应的饱和蒸汽压，即为汽包所控制的蒸汽压力，合成塔触媒的温度就是靠调节此汽包蒸汽压力得以实现。

因此通过调节汽包压力就可相应地调节催化剂床层温度。

一般汽包压力每改变0.1MPa，床层温度就相应改变1.5℃。

因此调节汽包压力一定要勤调、细调，根据生产情况决定调节幅度。

另外生产负荷、循环量、气体成分、冷凝温度等的改变都能引起催化剂床层温度的改变，必要时应及时调节汽包压力，维持其正常操作温度，避免大幅度波动。

2.3.5液位的控制

汽包液位：

为了保证合成反应热能够及时顺利移出，汽包必须保证有一定的液位，同时为了确保汽包蒸汽的及时排放，防止蒸汽出口管中带水，汽包液位又不能超过一定的高限。

在正常生产中汽包液位一般控制在1/3~1/2之间。

锅炉水上水压力和上水阀门的开度都能直接影响到汽包的液位，当液位处于不正常时，要立即检查，及时恢复正常，防止合成气压缩机因汽包液位过低而联锁停车。

同时汽包排污大小也可以对其压力和液位进行微调，必要时可加大排污量来迅速降低汽包液位和压力，以调节合成塔触媒层温度。

操作指标：

正常值：

30~60%；

高限报警值：

90%；

低限报警值：

15%；

联锁跳车值：

10%

2.3.6甲醇分离器液位

分离器分离出液态粗甲醇的多少，随着生产负荷的大小、蒸发式冷却器出口温度（TI-40022）高低、塔内反应的好坏而变化，液面控制的过高或过低都会影响合成塔的正常操作，甚至造成事故。

因此在操作时要经常检查，早发现，早调节，将液位严格控制在指标之内。

如果分离器液位过高，会使液态甲醇随气体带入合成气压缩机循环段，产生液击损坏压缩机；而且入塔气中甲醇含量增高，恶化了合成塔内的反应，加剧了合成副反应的进行，使粗甲醇质量下降。

操作指标：

正常值：

30~50%；

高限值：

85%；

低限值：

15%；

联锁停车值：

90%

由于分离器液位达90%造成联锁停车，因此当液位>50%时应及时调节，如果液位在控制室无法控制时，应联系现场采取开副线等措施加以配合调整，避免跳车以及其它事故的发生。

2.3.7循环量的控制

入塔气量是指每小时进入合成塔A、B的气量（FI-40001、FI-40002）。

提高入塔气量可以提高合成塔催化剂的生产能力，但系统阻力增加，催化剂床层温度下降。

正常生产操作中，在合成气压缩机新鲜气量一定的情况下，可以通过调节循环量来控制入塔气量，从而调节催化剂床层的温度。

循环量的大小主要是靠驰放气量的多少来控制的，加减循环量应缓慢进行，不得过快。

3、岗位工作时序

每班工作时序如下：

3.1班前准备：

穿戴好劳动保护用品，提前20分钟到岗位，上岗检查工艺条件、设备状况、岗位工具、安全防护器材、消防器材、电器仪表、环境卫生等情况。

3.2接班：

班前10分钟接班人员到会议室听取上班班长汇报上班生产情况及有关人员指示，接受本班班长对当班生产和安全工作安排，对上班检查情况提出质询。

3.3当班8小时内生产操作：

3.3.1各导淋1小时排放一次，排导淋时站在上风口，排放量适当由小到大，排净水为止，不要造成系统波动，排导淋时通知中控。

3.3.2中控人员看各操作点是否正常，现场人员听各设备是否有异响，认真检查现场各指示情况，与中控进行对照，看是否保持一致。

3.3.3中控人员每小时在操作记录表记录数据，如有异常，及时处理或报上级处理。

3.3.4中控人员看每小时的合成塔进出口气体全分析指标，及时作出正确处理。

3.3.5现场人员带领化验人员去指定取样位置，开阀门取样。

3.4交班：

交接班人员必须严肃认真做好各项检查工作，交班前当班之班长完成其所班8小时内的设备、管道、阀门、仪表运行以及巡检记录仔细真实交付下班，下班应接班后按巡检要求进行设备运行情况进行了解。

4、操作方法

4.1交接班

4.1.1交班：

4.1.1.1交班前向班长汇报本岗位生产、设备运行情况及存在问题并将岗位和设备卫生搞好。

4.1.1.2交班前应将所用物品按要求摆放好，待接班者清点。

4.1.1.3详细介绍本岗位设备使用情况。

设备检修后，必须将检修情况向接班人员交待清楚。

4.1.1.4交班前，严格按照要求将本班发生情况详细记录到交接班记录本上，并口头向接班人员交待清楚。

4.1.1.5未见到接班人，或未将工作交待清楚，接班人未同意接班，不准离开岗位。

4.1.2接班者：

4.1.2.1按时参加班前会，听从班长传达生产情况和布置工作任务。

4.1.2.2接班者到岗位上后，听交班者汇报上个班工作情况及领导布置的新的指标和任务，清点交班者所交物品，发现问题与交班人协商解决。

应在交接班记录本上，写清写明，自己不能解决的，报当天值班领导。

4.1.2.3听完交接班情况后，要按要求对岗位设备及所属设施进行详细检查，

4.1.2.4未接完班，不准进行操作。

4.2一般操作

4.2.1甲醇合成原始试车

4.2.1.1试车前的准备工作：

检查系统中所有设备、管道已安装完毕，各衔接管均已接通。

检查各设备、管道的安装质量达到设计要求。

符合化工部安全投料试车的规定，电气、仪表经调试灵敏、准确、好用，具备投用条件。

检查试车的技术文件，包括操作规程，原始试车规程，图表等应齐全。

自控系统安装调试完毕，灵敏好用，处于备用状态。

培训现场操作人员，学习操作要领及试车方案。

整理现场，无影响操作人员的杂物，设备、地面等达到清洁文明要求。

4.2.1.2系统吹除

吹除原则：

吹除放空的气体、污物不得过设备、阀门。

吹除的标准和检查：

设备、管道内无灰尘、固体颗粒焊渣等污物，气流畅通。

经过一段时间的吹扫后，将靶上涂以铅油或用白布涂白漆在气体出口处检查，无污物、颗粒为合格。

吹除方法：

用空压设备打空气进行合成系统的吹除，按由塔前到塔后，由主线到支线的顺序，逐段进行吹除，吹除压力要求控制在0.3~0.5MPa。

吹除前的准备工作：

画出吹除流程图，连同吹除方案一同张贴在现场。

拆除系统中所有仪表、安全阀、调节阀、止回阀、流量计孔板等，吹除合格后再将各阀门、仪表复位，进行下一阶段吹除。

准备好憋压用的盲板及吹除用的挡板等。

拆开气气换热器B入塔气进口法兰，撬开缝隙，抽下垫子在设备侧加挡板。

吹除步骤：

根据实际情况确定吹除气源，送合成进行吹除，吹除至气气换热器B冷气进口。

当气气换热器B冷气进口管线吹除合格后，抽掉挡板回装入口法兰，依次对后面的设备、管道进行吹除。

外送甲醇管线随气系统进行吹除；蒸汽系统先用空气再用蒸汽吹除；水系统用水冲洗。

打开仪表根部阀及分析取样阀，对仪表管线及分析管线吹除。

吹除注意事项：

吹除前现场应进行清扫，防止吹起异物伤人。

吹除过程中，人始终不能站在气体出口周围，更不能面对气体出口处。

参加吹除工作的人员应穿戴好劳保用品，并不断用木锤敲打设备、管道、震下附着在设备管道上的污物，尤其注意将死角吹净。

合成塔和汽包的清洗、试压试漏：

4.2.1.3在催化剂装填之前，应对合成塔及汽包进行清洗，并试压试漏。

①、将脱盐水慢慢充满汽包及合成塔壳程，加压至汽包正常操作压力，检查合成塔上、下管板与壳体及触媒管与管板焊接处是否渗漏。

为减少压差，水压试漏时，管内可循环充压，防止设备损坏。

②、将汽包液位降至正常液位，开启开工用中压蒸汽，通过开工喷射器J40003带动锅炉水循环，以20℃/h的速度将锅炉水升温，直至汽包压力几乎与中压蒸汽压力相等为止，检查有无漏点，然后使汽包缓慢减压，将全部水排净，让反应器自然冷却到室温后，再加入脱盐水并将系统充压至汽包正常操作压力，检查合成塔上、下管板处的焊缝。

③、重复上述充水、升温、冷却、充压、检查过程三次。

4.2.1.4一次气密试验：

准备工作：

a合成系统的设备、管道吹除完毕，回装合格。

b系统中的仪表、阀门安装到位，调试灵敏好用。

试验方法：

用空分氮压机打氮气，经合成气压缩机压缩后用出口阀控制缓慢送入系统，分段充压至3.0MPa、6.0MPa，采用耳听、手摸和涂肥皂水的方法检查漏点。

4.2.1.5试验步骤：

①、应开、关的阀门：

应开阀：

甲醇分离器液位计汽液相切断阀，洗醇塔液位计汽液相切断阀，甲醇闪蒸槽液位计汽液相切断阀。

应关阀：

PV40001、LV-40003、LV-40009、PV-400011前后切断阀及其旁路阀，各放空阀、导淋阀。

②、联系调度室，依次启动空分氮压机、合成气压缩机，向系统中打氮气。

③、当合成系统压力升到3.0MPa时停止供气，采用耳听、手摸和涂肥皂水的方法检查漏点。

轻微泄露的做好标记，降压后统一处理，泄露严重时要立即降压处理。

④、再次升压到6.0MPa全面检查漏点。

全面检查不漏，且保压18小时，压力不降即认为气密试验合格。

4.2.1.6气密试验注意事项：

系统充压前，必须把与低压系统连接的阀门关死，严防高压气体窜入低压系统。

升压速度不得大于0.4MPa/min。

消除漏点时要卸掉压力，严禁带压紧固。

4.2.1.7催化剂的装填：

此项工作将根据《甲醇合成催化剂装填方案》并依据实际情况进行。

（1）系统置换：

置换方法：

开合成系统N2充压阀，充压后开放空阀卸压。

反复充压、卸压直至系统内气体中氧含量在0.5%以下时为合格。

置换前的准备工作：

应开、关的阀门：

应开阀：

F40003、E40001液位计汽液相切断阀，各压力表根部阀。

应关阀：

PV-40001、FV-400010、FV-400011、LV-40003前后切断阀及旁路阀，各放空阀，导淋阀。

联系调度送N2，准备置换。

置换步骤：

①、开合成系统N2充压阀向系统中充加N2。

②、待系统充压至0.5MPa时，关N2充压阀，开放空阀卸压。

③反复充压、卸压直至系统内气体中氧含量在0.5%以下时为合格。

置换注意事项：

注意死角的置换，以达到置换的彻底。

加压置换时的压力不宜太高，一般小于1.0MPa。

（2）二次气密试验：

试验方法：

系统置换合格，即可进行二次气密试验，用压缩机送氮气，分3.0MPa、6.0MPa两个阶段提升，采用耳听、手摸和涂肥皂水的方法检验漏点。

试验步骤：

应开、关的阀门：

应开阀：

甲醇分离器液位计汽液相切断阀，洗醇塔液位计汽液相切断阀。

应关阀：

HIC-40001、8LV-40003、LV-40008、PV-40011、前后切断阀及其旁路阀，各放空阀、导淋阀。

联系调度室依次启动空分氮压机、合成气压缩机，向系统中打氮气。

当缓慢升压至3.0MPa时，停止升压，采用耳听、手摸和涂肥皂水的方法进行检验漏点。

轻微泄漏的作好标记，降压后统一处理，泄漏严重者立即降压处理。

再次升压至6.0MPa，全面检查漏点，且保压18小时，压力表上读数不下降，即认为二次气密试验合格。

最终系统保持0.5MPa氮气，以备触媒升温还原。

二次气密试验注意事项同一次气密试验。

催化剂的升温还原：

此项工作将根据《甲醇合成催化剂升温还原方案》及《甲醇合成催化剂使用说明书》并依据实际情况进行。

4.2.2短期停车后的开车

4.2.2.1开车前的准备工作

（1）、联系或接调度通知合成系统准备开车。

（2）、通知合成气压缩机岗位做好开车准备。

（3）、打开四台复合式蒸发冷却器的补水阀，当水箱中的水位达到水泵进口上侧时打开水泵与风扇。

（4）、继续控制好汽包F40004AB的液位及蒸汽压力。

（5）、所有调节阀：

FV40010、FV40011、LV-40003、LV-40009、PV-40011、PV-40024、PV-40025、PV-40001处于手动位置，打开各调节阀前后切断阀，关闭调节阀及旁路阀。

（6）、精馏工段具备接受粗甲醇的条件。

4.2.2.2具体步骤：

用合成系统放空阀（PV-40001）将合成系统压力卸至0.5MPa后关闭该阀门。

启动合气压缩机J63001，循环段并入系统，用较小循环量打循环（注意J63001防喘振），及时调整蒸汽喷射器的蒸汽量维持合成塔出口温度≥210℃；同时稍开汽包连续排污1~2扣。

当塔出口温度在210℃至230℃时可增加循环量。

压缩段并气连续向合成系统送新鲜气，送气过程要平稳，不可太快。

新鲜气加量过程中，随时注意合成塔出口温度，通过调节开工蒸汽喷射器及汽包排污，维持合成塔出口温度在210℃至230℃，汽包液位维持在50%。

一旦发现出口温度低于210℃，应停止加入新鲜气，关闭新鲜气入口阀，并注意防止J63001发生喘振。

根据新鲜气入口压力开新鲜气放空阀，减少循环量，调整J40003的蒸汽量，重新升温后再并入新鲜气。

系统压力达到5.0MPa时，开放空气保持入塔气成分的稳定，系统压力继续慢慢上升，接近5.8MPa时，用PV-40001控制放空气量调整系统压力不再增加。

逐渐增大循环量，出现降温趋势时，停止加大循环量，新鲜气量要逐渐增加，不可太快，直至出口温度回升。

重复加量，间隙稳定直至加满。

分离器液位正常后，给定30%投自控。

汽包副产蒸汽压力达≥0.8MPa后，并入管网。

洗醇塔E40001的开车视具体情况而定。

逐渐调整各指标，进入正常运行状态。

4.3特殊操作：

4.3.1长期停车后的开车（大修）

（1）准备工作

①、检查检修所加的盲板拆除后回装完毕，所有连接处连接好。

②、联系仪表工检查所有仪表、联锁信号等具备开车条件。

③、检查阀门开关情况：

应关阀门：

C40002ABCD的排污阀。

应开阀门：

C40002ABCD的补水阀，FV-400010、FV-400011、LV-40003、LV-40009、PV-40011、PV-40024、PV-40025、PV-40001各调节阀的前后切断阀；F40004放空阀；各安全阀根部阀；各压力表根部阀。

（2）吹除

合成气压缩机J63001开车后，可用压缩段打空气或用氮气，对合成塔前和塔后系统进行吹除，具体吹除方位及方法视检修情况而定，要求吹除放空气体不得过设备、仪表、阀门。

（3）置换（N2）

①、系统检修后开车时，必须进行置换，具体置换部位和方法视检修情况而定。

置换时要注意死角，适当打开设备、管道、仪表调节阀前导淋进行排气，以便置换彻底。

在各排放点取样分析，连续两次分析O2<0.5%为合格，关闭各处导淋。

关闭调节阀旁路阀。

②、置换时注意事项

合成塔内气体不得倒流。

合成塔未换催化剂也未钝化时，必须注意置换时放空气体不得进入合成塔内。

（4）试气密

a、试气密方法：

置换合格后联系合成气压缩机岗位送氮气进行气密试验，试压时分段进行。

采用耳听、手摸和涂肥皂水的方法进行全系统检查，发现泄漏处作出记号，视情况卸压后统一处理。

试压注意事项：

系统充压前，必须把与低压系统连接的阀门关死，严防高压气体窜入低压系统，造成事故。

升压速度不得大于0.4MPa/min。

导气放空时，防止气体倒流。

气密试验结束系统卸压：

若气密试验合格，可卸压至0.5MPa，做好触媒的升温还原准备。

在合成系统进行置换、试气密的同时，洗醇塔E40001、甲醇闪蒸槽F40002要进行置换试压。

（5）合成触媒升温还原：

参照催化剂制造厂提供的触媒升温方案。

在操作中应特别注意以下几点：

a在触媒升温还原时，如果合成气压缩机因故障停车，必须马上切断进氢气阀，减少去J40003AB的中压蒸汽，迅速打开放空阀，并用氮气置换整个系统。

b升温阶段结束时，一定恒温4小时以上，保证催化剂同位点温差较小的情况下进行还原。

c用氢气还原时，由于低氢浓度分析不易准确，故在结束任一阶段的还原前，都应进行对照分析，以免因分析误差引起的失误。

d、坚持“提氢不提温，提温不提氢”的原则，防止剧烈还原造成催化剂超温烧结。

（6）开车步骤：

联系合成气压缩机岗位向合成系统供新鲜气，置换合成回路中的N2，直到N2<1%（V%），然后关死放空阀（PV-40013），系统置换时升压应缓慢。

系统逐渐升压至PI-400010（循环气压力指示）指示2.0MPa。

调整J40003AB蒸汽用量，保证合成塔出口温度>210℃。

其它按短期停车后的开车步骤。

4.3.2特殊操作（

（1）合成汽包干锅有什么主要特征？

当合成补水压力低于2.8MPa时，马上联系通知合成操作工提高给水压力，如果液位低于200mm时，还补不上水就紧急停车处