大气复习重点.docx
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大气复习重点
第一章
1大气的组成(恒定组分,可变组分,不定组分)
2大气污染定义,三要素:
浓度,时间,危害
3大气污染物(包括分类:
一次污染物、二次污染物)
4大气污染物浓度的表示方法(主要是ppm与mg/m3的换算)
5大气污染概况(重点国内:
主要大气污染物是什么。
我国的大气污染有什么规律性)
6环境空气质量标准(几个常见的符号:
PM10、TSP等)
7大气污染物的控制概况与大气污染的综合防治措施
第二章
1燃料分类考试不作要求
2气体燃料的燃烧过程(三个阶段,哪些阶段对燃烧过程起控制作用,三种燃烧状态。
)
3液体燃料的燃烧过程(四个阶段,哪些对燃烧过程起控制作用,完全燃烧的技术措施)
4粉煤的燃烧过程(同相燃烧,异相燃烧,四个影响因素)
5块状固体燃料的燃烧过程(二种燃烧方式,四个燃烧层)
6燃料完全燃烧的条件空气过剩系数
2.2不同燃料的燃烧过程
2.2.1气体燃料的燃烧过程
气体燃料的燃烧过程可分为三个阶段:
Ø气体燃料与空气的混合阶段
气体燃料与空气的混合是一个物理过程,两种气体之间的混合需要一定的时间,还要消耗一定的能量。
Ø混合后可燃气的加热和着火阶段
加热和着火阶段与上相同。
Ø可燃气燃烧反应阶段
燃烧反应是一个激烈的化学氧化过程,在瞬间即可完成。
Ø前两个阶段对整个燃料燃烧过程起控制作用。
根据气体燃料和空气混合状态的不同,其燃烧过程具有三种不同的状态:
Ø有焰燃烧
有焰燃烧的特征是:
1)气体燃料和空气在燃烧器(简称为烧嘴)中不预先混合,而是分别送入燃烧室或炉膛中边混合边燃烧,在炉膛中可见明显的火焰。
2)由于两种气体不预先混合,因此气体燃料和空气均可预热到较高的温度,这样燃烧时既不受燃料着火温度的限制,也不必担心回火和爆炸。
3)有焰燃烧在利用低热值煤气获得较高的燃烧温度和充分利用废气余热、节约燃料等方面都有着现实意义。
有焰燃烧的缺点:
当燃烧含较高的气体燃料时,由于气体燃料与空气没有预先混合,炭氢化合物在缺氧情况下受高温加热作用,将会裂解出较多的固体碳黑(又称黑烟子)从而污染环境。
减少碳黑生成的主要途径:
由于燃烧室或炉膛内有焰燃烧的速度主要取决于气体燃料和空气的混合速度,因此,强化燃烧过程、减少碳黑生成的主要途径是设法改进气体燃料和空气在燃烧室内的混合条件,燃烧工艺上应采用能使气体燃料与空气良好混合的燃烧器(烧嘴)。
有焰燃烧多用在需要长火焰的大型窑炉中。
Ø无焰燃烧
无焰燃烧是指气体燃料和空气在进入燃烧室或炉膛之前就已混合均匀,因此它的燃烧速度比有焰燃烧快的多,整个燃烧过程在安装燃烧嘴的砖墙通道内就可以结束。
无焰燃烧的火焰很短,几乎看不到火焰。
无焰燃烧的特点为:
空气过剩系数较小,一般为1.02~1.05;燃烧速度很快,燃烧空间的热强度比有焰燃烧大100~1000倍;高温区比较集中,燃烧温度比有焰燃烧的温度要高;由于燃烧速度很快,气体燃料中的碳氢化合物来不及分解出游离碳黑,对环境的污染程度比有焰燃烧轻;为了防止烧嘴内燃烧和爆炸,气体燃料和空气的预热温度不能太高,原则上不能超过可燃气体的着火温度,一般要低于400℃。
Ø半无焰燃烧
半无焰燃烧又称部分预混合燃烧。
这种燃烧方式是将燃烧所需的空气分两部分与气体燃料相互混合,一次空气在烧嘴的混合室与气体燃料相混合。
二次空气借助于混合后可燃气体的喷射作用,一边混合一边燃烧。
无焰燃烧与半无焰燃烧所产生的游离碳黑量远比有焰燃烧少,因此对环境的污染程度也远比有焰燃烧轻。
2.2.2液体燃料的燃烧过程
液体燃料包括各种燃料油及酒精等,下面仅讨论燃料油的燃烧过程。
燃料油的燃烧过程是一个复杂的物理化学过程。
它包括四个过程:
Ø燃料油的雾化
Ø油雾粒子中的可燃组分的蒸发与扩散
Ø可燃气体与空气的混合
Ø可燃气体的氧化燃烧
Ø与气体燃料的燃烧过程类似,前三个阶段对整个燃料燃烧过程起着控制作用。
Ø燃料油的雾化是燃料油燃烧的先决条件,雾化的油滴粒子愈细,燃料油与空气接触的表面积就愈大,就愈有利于油滴粒子中可燃组分的蒸发与扩散,就愈有利于油滴粒子中可燃气体与空气的混合,有利于燃料油完全燃烧以及降低污染物的生成。
所谓油的雾化,就是把燃料油分散成细小烟雾粒子的过程。
在工业上,这个过程是通过燃油烧嘴来实现的。
Ø燃料油中的可燃气体与空气的混合是重质油燃烧过程中的很重要的问题。
燃烧重质油所需要的空气量比燃烧气体燃料大,而油蒸气与空气混合也不象气体燃料与空气混合的那样好。
因此不太容易得到更短的火焰;燃烧完全程度也不如气体燃料好。
对于燃油锅炉及窑炉,应该设法改善或强化油雾与空气的混合过程。
2.2.3粉煤的燃烧过程
粉煤的燃烧过程比气体或液体燃料燃烧更为复杂。
粉煤的燃烧是将磨成一定细度的煤粉与空气一同喷入炉内后进行燃烧。
在燃烧过程中,不仅发生气体与气体之间的同相燃烧,而且还发生气体与固体之间的异相燃烧。
Ø同相燃烧
气体与气体之间的燃烧
Ø异相燃烧
气体与固体之间的燃烧
Ø煤粉喷入炉内受热后,首先蒸发出水分,继而从煤粉内部扩散出可燃性挥发性气体,炉内的氧气与挥发性气体相遇,在着火温度以上即发生迅速燃烧,此为同相燃烧。
Ø随着煤粉中挥发性气体不断向外扩散,煤粉粒子被干馏,逐渐形成焦炭粒子。
焦炭粒子与空气之间发生的燃烧为异相燃烧。
Ø在实际燃烧过程中,通常是将燃烧所需要的空气分两次或三次加入。
一次空气与煤粉混合喷入炉内,主要用于挥发分的燃烧,以后加入的空气主要用于强化燃烧过程、使焦炭得到充分燃烧。
影响粉煤的燃烧过程的因素有四个:
Ø一次空气的用量
它与煤粉的品种及挥发分含量有关,一般为总空气量的20%~40%;
Ø煤粉的喷出速度
它必须大于火焰的传播速度,否则容易发生回火。
火焰的传播速度也与煤粉的品种及挥发分含量有关。
煤粉的火焰传播速度大约为3~4m/s。
一次空气与煤粉混合后的喷出速度至少应为火焰传播速度的3~4倍;
Ø煤粉的燃烧时间
煤粉的燃烧时间不仅与煤粉的细度、挥发分含量和火焰的燃烧温度有关,而且还与燃烧室的空间大小、过剩空气系数的大小以及二次空气的加入方式和气流扰动状况等多种因素有关。
Ø煤粉的细度与过剩空气系数
煤粉的细度与煤粉的品种有关,煤粉的粒径范围一般为1~70微米,其中20~50微米的煤粉粒子为最多。
过剩空气系数一般为1.2~1.3。
2.2.4块状固体燃料的燃烧过程
块状固体燃料的燃烧与气体燃料、液体燃料、煤粉的燃烧方法不同。
块状固体燃料的燃烧是将块状固体燃料置于炉栅上或随炉栅移动而燃烧的。
由于块状固体燃料燃烧时不随气体流动,因而空气流经煤块表面时的相对速度较大,包围在煤块表面外围的燃烧产物气层较薄,有利于氧气分子与煤块进行扩散燃烧。
煤块在炉栅上燃烧,也是先干馏出挥发分而残留焦炭,因此,煤块燃烧过程也可看作是由挥发分气体与及焦炭两种燃烧过程所组成。
煤块在炉内的燃烧方式与加煤方法有关,常见的有二种燃烧方式:
Ø从炉栅上部加入煤块,在炉栅上呈层状燃烧的燃烧方式
其煤层从上至下依次为干燥干馏层、还原层、氧化层和灰层,层状燃烧所需的一次空气从炉栅下部通入,先经灰渣层预热,然后与其上部氧化层的焦炭进行氧化反应,生成CO和CO2,氧化层的温度最高,其厚度大约为40~60mm,经过氧化层的空气,其中的氧气已大部分被消耗。
还原层中的还原反应是吸热反应,CO2转变为CO,气体温度有所下降。
具有一定温度的、CO含量较高的可燃性气体穿过最上一层煤层时,使煤层得到预热、干燥和干馏。
经过干燥干馏层的可燃性气体进入燃烧室,与送入的二次空气继续燃烧。
Ø将煤块加到向前移动的炉栅上,煤块随炉栅一起移动
一次空气仍从炉栅下部通入,此时,炉栅的前端为预热、干燥、干馏带,中端为氧化带,末端为灰渣带。
通过预热、干燥、干馏带及灰渣带的空气,在燃烧室中作为二次空气与氧化带上升的可燃性挥发分继续二次燃烧。
7燃烧过程硫氧化物、氮氧化物的形成与控制考试不作要求
8燃烧过程计算考试不作要求
第三、四章
1大气层结构(五个层名,各层的气温、密度和大气成分的垂直分布情况)
Ø对流层(~10km左右)
集中了大气质量的3/4和全部的水蒸气,主要天气现象都发生在这一层
Ø温度随高度的增加而降低,每升高100m平均降温0.650C
Ø强烈对流作用
Ø温度和湿度的水平分布不均
平流层(对流层顶~50~55km)
同温层-对流层顶35~40km,气温-550C左右
Ø同温层以上,气温随高度增加而增加
Ø集中了大部分臭氧
Ø没有对流运动,污染物停留时间很长
Ø中间层(平流层顶~85km)
Ø气温随高度升高而迅速降低
Ø对流运动强烈
Ø暖层(中间层顶~800km)
气温随高度升高而增高
Ø气体分子高度电离-电离层
Ø散逸层(暖层以上)
气温很高,空气稀薄
Ø空气粒子可以摆脱地球引力而散逸
大气压力总是随高度的升高而降低
♦均质大气层-80~85km以下,成分基本不变
2大气的压力、密度和大气成分的垂直分布的规律性
3气温的垂直分布(气温直减率、温度层结的四种类型,大气静力稳定度及其判断)
Ø正常分布层:
0气温随高度而递减,称为正常分布层或递减层结;
Ø中性层结:
=d气温直减率等于或近似等于干绝热直减率,称为中性层结;
Ø等温层结:
=0气温不随高度变化,称为等温层结;
Ø逆温层结:
0气温随高度增加而增加,称为气温逆转,简称逆温
4烟流形状与大气稳定度的关系五种形状是在什么情况下发生的
波浪型(不稳)
锥型(中性or弱稳)
扇型(逆温)
爬升型(下稳,上不稳)
漫烟型(上逆、下不稳)
5逆温五种逆温现象考试不作要求
6大气运动和风近地层中的风速廓线模式适应条件
平均风速随高度的变化曲线称为风速轮廓线。
平均风速随高度变化的对数律
中性层结:
对数律,粗糙度和摩擦速
平均风速随高度变化的指数律
非中性层结:
指数律,稳定度参数
7地方性风场海陆风,山谷风,城市热岛环流
8地面绝对最大浓度危险风速的基本概念
9用高斯模式预测地面浓度考试不作要求
10烟囱高度计算、厂址选择考试也不作要求
第五章
粉尘的粒径及粒径分布
1.单一粉尘的粒径表示方法(斯托克斯粒径和空气动力粒径)与测定方法(重量法)斯托克斯粒径与空气动力粒径的换算。
2.粒子群的粒径分布(频率分布、质量分布)。
3.粒子群的平均粒径(中位径)
粉尘的物理性质
1.密度(真密度、堆积密度、孔隙率)
2.单位体积粉尘的质量,kg/m3或g/cm3
3.粉尘体积不包括颗粒内部和之间的缝隙-真密度
4.用堆积体计算——堆积密度
5.空隙率——粉尘颗粒间和内部空隙的体积与堆积总体积之比
6.比表明积(考试不作要求)、润湿性(亲水性、憎水性)
7.比电阻
导电机制:
高温(200oC以上),粉尘本体内部的电子和离子—体积比电阻
低温(100oC以下),粉尘表面吸附的水分或其他化学物质-表面比电阻
中间温度,同时起作用
比电阻对电除尘器运行有很大影响,最适宜范围104~1010
净化装置的性能
1.三大指标(处理气体流量、净化效率、压力损失)与漏气率。
2.总效率(二种不同的含义,计算公式)。
3.通过率(通过率与除尘效率的关系)
4.分级除尘效率(基本含义与计算方法)
净化效率的计算问题
1.由分级除尘效率求总除尘效率(条件:
粒径分布)。
2.由总除尘效率求分级除尘效率。
3.多级串联运行时的总净化效率计算。
颗粒捕集理论
1.流体阻力(基本公式)
2.阻力系数计算公式(层流状态区、紊流过渡区、紊流状态区)。
3.滑动修正。
4.颗粒减速运动方程(弛豫时间)。
第六章
机械式除尘器
1.重力沉降室(层流式,湍流式,沉降室设计计算步骤)。
3.旋风除尘器(重点:
基本概念,压力损失,除尘效率的计算与影响因素,旋风除尘器的结构形式,旋风除尘器的设计选型等)
电除尘器
1.工作原理(四个基本过程的概况)。
2.电晕放电。
3.粒子荷电(二种荷电方式,异常荷电的三种情况。
荷电量的计算考试不作要求)。
4.德意希公式(重点为实用价值、有效趋进速度)。
5.电除尘器的清灰。
6.电除尘器的结构。
7.粉尘比电阻。
8.电除尘器的选择和设计
(重点:
气流速度、气体含尘浓度和高比电阻等因素对除尘效率的影响)
湿式除尘器
1.概况、优缺点与分类。
2.湿式除尘器的除尘机理、喷雾洗涤器与旋风洗涤器
3.文丘里洗涤器
过滤式除尘器
1.工作原理
2.影响袋式除尘器除尘效率的因素
3.袋式除尘器的结构与分类
4.袋式除尘器的运行状态
5.袋式除尘器的清灰方式
6.袋式除尘器的滤料
7.袋式除尘器的选择、设计和应用
除尘器选择与发展(选择除尘器的四大因素,总的原则,根据粉尘物理性质、烟气性质、环境空间条件、经济因素和除尘器性能选择除尘器。
)
第七章
吸收过程的气液平衡
1.平衡溶解度(基本概念)。
2.亨利定律(文字叙述、适应范围)。
3.化学吸收过程中的气液平衡(基本概念、相平衡与化学平衡的关系、化学吸收过程的三种情况)。
4.溶解度计算考试不作要求
化学吸收动力学
1.双膜理论(五个基本论点、总传质速率方程、气膜控制与液膜控制)。
2.传质速率方程(物理吸收传质速率方程、化学吸收传质速率方程、传质系数K和k)
3.各类化学吸收的传质速率方程。
吸收设备
1.吸收设备的类型。
2.各类吸收设备的优缺点。
3.各类吸收设备的主要工艺设计技术参数。
4.填料塔的工艺计算(设计计算的程序,重点:
填料层高度计算)。
吸附过程
1.物理吸附与化学吸附(基本概念、二者的区别与比较)。
2.吸附剂(定义、工业吸附剂必须具备的五个条件、常用工业吸附剂的基本性能)。
3.吸附催化与吸附浸渍(定义、举例)。
4.影响气体吸附的因素(重点:
操作条件与吸附器空间构型)。
5.吸附剂再生(基本原理、四种再生方法,重点:
升温再生)。
吸附理论
1.吸附平衡(平衡吸附量、吸附平衡关系、等温吸附方程等基本概念)。
2.吸附速率(物理吸附过程的三个步骤与控制步骤,化学吸附过程的四个步骤与控制步骤、近似吸附速率公式)。
吸附设备及其计算
1.固定床吸附器的类型与结果(分类、各类吸附器的特点)。
2.吸附负荷曲线(定义,传质区、吸附波、吸附前沿、穿透现象、穿透点、穿透时间等的基本概念)。
3.穿透曲线(定义,坐标轴,穿透曲线的作用,穿透曲线斜率的物理意义,影响穿透曲线的因素)。
4.保护作用时间与吸附层厚度计算(考试不作要求)。
5.固定床吸附过程的计算与压力损失计算(考试不作要求)。
催化剂
1.定义与组成。
2.催化剂的性能(三大指标)。
3.催化剂的组成(三大组成部分,重点:
主活性物质)。
4.影响催化剂稳定性的因素(老化与中毒)。
催化作用原理
1.定义与分类。
2.催化作用的特征(二大特征)。
3.催化作用的化学本质(二条:
催化剂参与了化学反应,催化剂降低了反应分子的活化能)。
4.催化理论(考试不作要求)。
多相催化反应的物理化学过程
1.多相催化反应的六个步骤(重点:
控制步骤、几个基本概念)。
2.表面化学反应速度和动力学方程(考试不作要求)。
3.内外扩散对表面化学反应速度的影响(重点:
外扩散影响和内扩散影响的消除方法)。
催化反应器的设计与计算
1.反应器模型(考试不作要求)。
2.几个基本概念(重点:
停留时间,接触时间,空间速度,返混)。
3.气-固相催化反应器设计计算(考试不作要求)。
4.固定床催化反应器设计注意事项
第八章知识点
通风排气系统
1.分类(三大类)。
2.局部排气系统(组成,各组成部分的设计要点或概况)。
3.全面通风系统与事故通风系统(考试不作要求)。
集气罩设计
1.罩口气流运动的规律(基本概念,吸气口气流速度分布的特点,吹出气流的类型与特征,吸入气流与吹出气流的主要差异,吹吸气流的基本特征)。
2.集气罩的基本形式与性能(重点:
分类与二大技术经济指标)。
3.各类集气罩的设计与计算方法(考试不作要求)
管道系统的设计(考试不作要求)
第九章知识点
硫循环及硫排放
1.硫氧化物的污染关注的热点问题酸雨
2.硫循环及硫排放(考试不作要求)
燃烧前和燃烧中脱硫技术与工艺
1.煤炭洗选(考试不作要求)
2.煤的气化与液化(考试不作要求)
3.重油脱硫(考试不作要求)
4.流化床脱硫的化学过程
5.流化床燃烧脱硫的影响因素
6.高浓度SO2尾气的回收和净化(考试不作要求)
燃烧后脱硫技术及其研究进展
1.FGD的分类,抛弃法和再生法;湿法和干法
2.净化低浓度SO2废气的原则
3.低浓度SO2烟气脱硫的技术应用概况
4.石灰石/石灰法洗涤工艺流程、化学反应、影响因素、需要解决的问题等
5.改进的石灰石/石灰湿法烟气脱硫添加己二酸和硫酸镁的作用,双碱流程
6.喷雾干燥法烟气脱硫
7.氧化镁法(考试不作要求)
8.海水脱硫法、氨法
9.干法脱硫技术干法喷钙脱硫、循环流化床烟气脱硫、电子束辐射法
10.湿法同时脱硫脱氮工艺
11.干法同时脱硫脱氮工艺
燃煤二氧化硫污染控制技术综合评价
1.烟气脱硫工艺的综合比较
2.评价指标
控制酸雨和二氧化硫污染的政策、措施和重大行动(考试不作要求)
第十章知识点
蒸气压及蒸发(考试不作要求)VOCs污染预防(考试不作要求)
VOCs污染控制方法和工艺
燃烧法爆炸极限浓度范围、热力燃烧、直接燃烧、催化燃烧三种工艺的比较
吸收(洗涤)法(考试不作要求)冷凝法(考试不作要求)
吸附法吸附容量、多组分吸附、物理吸附、同第七章的知识点
生物法原理、工艺分类、生物洗涤塔(悬浮生长系统)生物滴滤塔、生物过滤塔(附着生长系统)、生物法工艺比较
期末考试有关问题
■选择题15题2分一题
例1以下对地球大气层结构的论述中,错误的是(D)。
A.对流层的厚度随地球纬度的增加而降低。
B.暖层空气处于高度的电离状态,故存在着大量的离子和电子。
C.平流层的气温几乎不随高度变化。
D.中间层的气温随高度的增加而增加,该层空气不会产生强烈的对流运动。
■例2采用干式(C)的脱硫工艺,也可以同时去除烟气中的大部分氮氧化物。
A.干法喷钙法。
B.循环流化床法。
C.电子束辐射法。
D.喷雾干燥法。
■判断题20题1分一题
■例1:
海陆风是海风和陆风的总称,它发生在海陆交界地带;山谷风是山风和谷风的总称,它发生在山区;它们都是以24小时为周期的局地环流。
()
■例2:
通常情况下,物理吸附过程的控制步骤是外扩散,其吸附速率取决于吸附质分子从气相主体到吸附剂颗粒外表面的扩散速率的大小。
()
■例3:
大气的气温直减率()小于作绝热上升运动的干空气的气温直减率(d)时,大气层结不稳定。
(×)
■例4:
在废气处理的生物洗涤塔中生活的微生物系统属于附着生长系统。
()
■例5:
混合气体中,可燃组分的浓度低于其爆炸下限浓度时,则形成爆炸。
()
■名词解释5题2分一题例低位发热量:
P44
■问答题8题3分一题
■计算题2题8分一题
■例1粉尘由dp=5μm和dp=10μm的粒子等质量组成。
除尘器A的处理气量为Q,对应的分级效率分别为70%和85%;除尘器B的处理气量为2Q,其分级效率分别为76%和88%。
试求:
(1)并联处理总气量为3Q时,总除尘效率;
(2)总处理气量为2Q,除尘器B在前,2台除尘器A并联在后串联的总效率。
解:
(1)除尘器A收集的粉尘的质量为:
(0.5×0.7+0.5×0.85)Q=0.775Q
除尘器B收集的粉尘的质量为:
(0.5×0.76+0.5×0.88)×2Q=1.64Q
并联处理时总除尘效率为:
(0.775Q+1.64Q)/3Q=0.805=80.5%
(2)第一级的除尘效率为:
(0.5×0.76+0.5×0.88)×2Q/2Q=82%
第二级的除尘效率为(0.5×0.7+0.5×0.85)×2Q/2Q=77.5%
串联时的总效率为:
1-(1-0.82)×(1-0.775)=95.6%
■例2P2306.12
■例3某工厂有两台相同的锅炉,一台燃用含硫3.5%、热值为26000kJ/kg的高硫煤,并配备脱硫效率为92%的脱硫装置;另一台燃用含硫0.9%、热值为38000kJ/L的燃料油,油的比重为0.92,未配备脱硫装置。
试分别计算两台锅炉的二氧化硫的排放量。
解:
因为二台锅炉单位时间内产生的热量相同,因此,只需比较二台锅炉产生单位热量的硫排放量即可。
燃煤锅炉的二氧化硫的排放量:
3.5%×(1-0.92)×2/(26000kJ/kg)=2.16×10-7kg/kJ
燃油锅炉的二氧化硫的排放量:
0.9%×2/(0.92×38000kJ/L)=4.36×10-7kg/kJ
因此,尽管燃煤锅炉的二氧化硫生成量大于燃油锅炉,烟气经脱硫装置处理后,其二氧化硫的排放量却大大小于燃油锅炉。
■例4某2×300MW的新建电厂,其设计用煤的硫含量为4.5%,热值为27300kJ/kg,电厂设计热效率为35%。
试计算该厂要达到我国火电厂的二氧化硫排放标准所需要的最小脱硫效率。
已知:
(1)火电厂的二氧化硫排放标准为:
1200mg/m3(干烟气,标态);
(2)燃煤电厂烟气排放量为:
0.00156m3/s•kW,(180℃,101325Pa)。
解:
该电厂的燃煤消耗量为:
(2×300×103KJ/s)/(35%×27300kJ/kg)=62.8Kg/s
电厂锅炉二氧化硫排放系数取0.85,则二氧化硫的排放量为:
62.8×4.5%×0.85×2=4.8Kg/s
该燃煤电厂烟气排放量为:
2×300×103×0.00156m3=936m3/s
折算到标态:
936×(273/453)=564m3/s
实际二氧化硫的生成浓度为:
4.8×1000×1000/564=8500mg/m3
因此,要达到火电厂的二氧化硫排放标准,所需的最小脱硫效率为:
(8500-1200)/8500=86%
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