除灰管线方案.docx
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除灰管线方案.docx
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除灰管线方案
聊城热电有限责任公司新建灰池管道及泵房安装工程
施工组织设计
一、工程概况:
沿原排向西灰场的管线在小辛庄西部(距电厂约2.0Km处)将两根φ273冲灰管道及一根φ219的回收水管道加装阀门,向北加装弯头,铺设灰水及回水管道,过高速公路后,可直接排向废弃渔塘进行排灰。
直埋安装规格为φ273*9的冲灰管道2根,φ219*7的回收水管道1根。
(灰管每根长度600m,回收水管长度1200m)在最北边的灰池西案处合适位置做一10M*10M*3M的回水池,水池要求为钢筋混凝土结构。
建一座10M*8M*6M的回收水泵房,泵房要求钢筋混凝土结构,泵房地面标高要求为-3.0M,泵房内安装照明,加装一台排污泵。
安装两台300M3/H(泵扬程60m,配电机功率90KW)的回收水泵,泵出入口加装DN200的阀门,出口安装逆止阀及压力表。
出口φ219*7的母管沿灰池西边向南直埋回水管,至过渡到此灰场的回水管处进行对接。
二、施工依据2.1《泵房结构图》37-F1951S-T0308
(2)2.2山东电力工程咨询院下发的设计变更2.3《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇2.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-922.5《钢筋混凝土工程质量检验及验收规范》AB50204-922.6《组合钢模板技术规范》GBT214-89
2.7山东电力咨询院水结S5502、S5503、S5504《厂外除灰管道土建图》。
2.8水结工程篇《电力建设施工及验收技术规范》(SDJ280-90)。
2.9《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50240-92。
3.0回填土《电力建设施工及验收技术规范》(SDJ69-87)
3.1《给水、排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)。
三、施工劳力组织及机具
(一)、劳力组织:
钢筋工:
6人瓦工:
5人电焊工:
10人电工:
2人壮工:
10人
(二)、主要机具:
磨光机:
8台无齿锯:
2台振动棒:
4台切割机:
1台拖拉机:
2台电焊机:
6台25T低架平板车:
1辆倒链:
10T2个KH-180(25T)吊车1辆挖掘机1辆推土机1辆装载机1辆水泵8台(三)、量具:
经纬仪:
1台水准仪:
1台线坠:
4个(500g)墨斗:
2个钢卷尺:
50m1把(30m、5m各2把)四、施工方案A、泵房施工方案
本方案分两个阶段施工,第一阶段:
砂管井降水,第二阶段:
基础开挖。
施工顺序为:
井位放样→打井→试抽→潜水泵正常降水→机械大开挖→人工清槽、修理边坡。
定位放线→土方开挖→铺碎石垫层→砼垫层→基础模板→基础钢筋→基础砼→基础周围回填土→柱梁排架搭设→柱钢筋焊接绑扎→梁底模铺设→梁钢筋的绑扎→支柱梁模板→柱梁砼的浇灌→吊车梁的吊装→屋架、屋面板的吊装→砌体封闭
(一)、施工准备:
1、熟悉图纸;2、场地平整、道路修整、三通一平;3、钢筋翻样、模板配板;4、钢筋制作、准备周转性材料、并运至现场,整齐排放;5、对拉螺栓加工;6、构件消点、弹线。
(二)、具体施工:
1、测量放线:
基础的定位与放线以四个角上的控制桩为准;由专业测量人员根据5#控制桩定出柱塞泵房的四个角上的桩,再由技术人员放出各细部施工线,同样根据控制桩位标高定出基底标高。
2、垫层:
2.1碎石垫层:
2.1.1根据专业测量人员放出的中心定位桩,再由技术员根据四个定位桩,放出各基础垫层边线。
2.1.2石子铺设前将各基槽内的浮土清除,用机械将有机杂物的碎石铲运到基坑内。
2.1.3碎石垫层由一端开始顺序向前铺设。
2.1.4碎石垫层分层进行,先铺150mm,进行平板振动器振捣3-4遍,每行搭接三分之一,全面振捣。
2.1.5第二层碎石铺设后进行振捣密实,方法同第一遍,振捣后再补充石子进行振捣找平,表面平整度≤15mm。
2.2砼垫层:
2.2.1先将垫层的顶标高用水准抄出,用钢筋头插在模板内周围,用红油漆明确标出。
2.2.2砼由搅拌站供应,罐车运输到柱塞泵房,再由人工捣运到模板内。
2.2.3砼应严格控制好上平标高,表面压光2~3遍。
3、基础工程:
3.1模板工程:
3.1.1根据模板的配板图,首先确定模板规格,按照尽量采用钢模板的原则,在柱梁的交角处以及牛腿的模板采用木模;木摸采用2.5cm的板材钉制而成,上面铺钉三合板,刷清漆两遍,以避免木模拼缝不严密以及阳光暴晒,造成木模裂缝漏浆。
木摸的配制要在施工前准备好。
3.1.2钢模板及配件应预先挑选,不合格的模板严禁使用,其质量应符合《组合钢模板技术规范》GBJ214-89规定及木工工艺要求。
3.1.3钢模板的组装加固,严格按照《组合钢模板技术规范》GBJ214-89的要求进行。
模板支撑结构具有足够的强度、刚度和稳定性;模板系统的斜撑生根应牢固,斜撑与地平线夹角应小于45°,斜撑超过4m应在中间加一道支撑,以防斜撑失稳。
3.1.4基础的模板应侧放组合,基础模板的加固,每500mm一道,第二部台阶的模板,底部采用钢筋支撑,每一个基础在四个角上各放一个支撑,支撑采用Φ16的钢筋焊接而成。
3.1.5柱的模板呈竖直方向拼制,模板接缝应错开,柱的底部留清理孔一个。
(孔为一块P3004模板封堵)待验收完毕后,再进行封堵,基础以上每3m留砼浇筑孔一个(大小同上)。
待砼浇筑到相应位置时,再进行封堵,柱模板每500mm加一道加固管箍,每一个面上的管箍都应与排架相连,柱的模板全部采用Ⅰ级模板。
3.1.6梁模板顺梁铺设,梁管箍加固每500mm一道,梁底模直接铺在找好标高的架管上,梁底模架管每500mm一道,梁使用Ⅰ级钢模板。
3.1.7模板组合找正完毕,在砼浇灌前,认真的逐项检查一遍,并在砼浇筑时安排专人看护。
3.2钢筋工程:
3.2.1钢筋制作前,要将其上面的油污、铁锈除净,保证表面清净。
3.2.2钢筋在制作场制作,运至现场绑扎。
钢筋制作绑扎应严格按设计、施工规范要求进行。
3.2.3钢筋的接头形式,应符合施工规范的规定,应具有接头试验报告,未经验收与无试验报告的焊接钢筋,严禁使用。
3.2.4柱中受力钢筋运至现场绑扎成牢固整体,其上口四周用架管牢固锁定在脚手架上,不得倾斜,定位中心轴线,标高准确。
柱子钢筋采用剖口焊或电渣压力焊。
3.2.5梁内受力钢筋形式位置。
锚固长度,箍筋间距,严格按照施工图进行施工。
3.2.6柱梁箍筋的弯钩是135度,长度是10d,绑扎时箍筋的开工方向应错开。
3.3砼工程:
3.3.1基础砼的浇筑,根据每一层基础台阶的高度分层,一次性将砼浇筑完毕,不允许留施工缝。
柱基础采用流水作业方式,即顺序先浇一排基础第一级砼,再回转依次浇第二级。
但务必保证每个柱基砼在初凝前连续施工。
3.3.2柱梁砼的浇筑,在方向以结构层分段。
先浇筑柱的砼再浇梁的砼。
浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始,向中间推进,浇筑层的厚度每一次不得超过400mm,速度严格控制在1.5m/h,分层施工开始浇筑上一层时,底部应先填以5~10cm厚水泥砂桨一层其成份与浇筑砼内砂桨成份相同,在浇筑到梁的上平时,应进行1~1.5小时停歇,待砼沉实后,再向上浇筑。
3.3.3砼的浇筑应保持其连续性,砼自由倾落高不得大于2m,不得踩踏钢筋、对拉螺栓,铁件与预留孔应保证其位置,如发现移位变形,应及时进行校正。
3.3.4砼的振捣要快插慢拔,将砼中的气泡带出,每一点的振捣时间严格控制在30秒,振捣密实,严禁碰撞模板、钢筋、螺栓,以免变形。
3.3.5所有参加砼施工人员,都要经过培训合格后,方可持证上岗,在砼浇灌前组织所有施工人员进行安全技术交底,并签发。
3.3.6在砼浇灌完毕后,要及时覆盖草袋,并洒水养护,养护时间不少于7昼夜。
3.4泵房砌体:
3.4.1砌筑前,先根据砖墙位置弹出墙线及边线.开始砌筑时,先要进行摆砖,排出灰缝宽度,摆砖时应注意门窗位置,砖垛等对灰缝影响,务使各皮砖的竖缝相互错开,采用“三一”砌筑法,即一块砖、一铲灰、一挤揉。
3.4.2砌砖前,砖应提前浇水湿润,含水率控制在10%~15%,还要将砖基础梁的杂物清除干净,打出柱中预留砖墙的拉结筋。
3.4.3在砌体前,先要立皮数坪,皮数杆上应画出砖的厚度,灰缝厚度,门窗、楼板、过梁、圈梁、屋架等构件位置。
皮数杆竖于增角及某些交接处,其间距不超过15m,立皮数杆时要用水准仪进行抄平,使皮数杆上的标高位于设计标高位置上。
3.4.4砌砖时,必须先拉基准线,砖块依线砌筑。
3.4.5砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,如不能同时砌筑时,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3。
3.4.6砖墙的水平缝厚和竖向灰缝宽度一般为10mm,砂浆应饱满,严禁用水灌缝。
3.4.7墙的页面与梁的接角处,用侧砖成立砖斜砌挤紧,砖墙相邻工作段的高度差,不得超过一个楼层的厚度,也不宜大于4m。
工作段的分段位置应设在变形缝或窗洞口处。
砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜,柱塞泵室与运行控制室相邻的墙体,应先砌筑柱塞泵室的墙体。
3.4.8施工中所需门窗框、插筋、预埋件应预先运到施工现场,并在砌筑过程中正确留出或预埋。
B、管道施工方案
(一)土方开挖
1、根据控制桩测设出轴线桩,并经四级验收,根据轴线放出开挖边线、喧坡线、施工占用征地线。
2、采用挖掘机开挖管沟,按设计坡度放坡,开挖至距设计基底标高0.3m处,以下部分采用人工开挖。
3、若挖至地下水,在管沟一侧采用明沟排水。
4、地槽经验收合格后,方可进入下道工序。
(二)垫层施工
1、施工垫层以前,应平整基底检查轴线尺寸及标高。
2、砂基厚度不小于0.2m,砂基材料采用不含有草根等杂物的中砂、粗砂和砾砂,采用细砂的应掺入一定数量的粗粒材料并混合均匀,其材质指标应符合规范要求。
3、砂基应夯实并保持最佳含水量,含水量控制在15-20%,采用平板式振捣器往复振捣。
4、当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴或膨胀土时,施工单位应及时与设计单位商定处理措施。
(三)回填土
1、管沟及附件安装完,经验收合格后,应及时进行回填。
2、回填前应清除沟槽内杂物,并排除积水。
3、管道两侧至管顶必须对称分层夯填。
4、管顶0.5m以内不准使用大型机械夯实,回填至管顶0.8-1m后方可允许土方机械跨越。
(四)管道安装
1、施工准备
1.1成立管线施工办公室,统一组织安排,建立网络图。
1.2组织施工人员熟悉图纸,读懂图纸。
1.3工机具配备,工具齐备,机械性能良好。
1.4焊工焊前培训,并经焊前练习合格。
2、管线施工
2.1管道、管件检查:
管道、管件合格,有厂家合格证明书,管子、管件规格符合图纸设计。
表面无裂纹、夹渣、重皮等缺陷,腐蚀深度不超过1.5mm。
2.2管道防腐:
管外壁采用加强级防腐,二布四油,底漆-面漆-玻璃布-沥青漆。
2.3管道表面应除锈、除油、除泥土,无麻点,空窝深度小于1.5mm,
2.4使用涂料前应搅拌混合均匀,配制好的涂料夏天应在1小时内用完。
2.5脱脂玻璃布厚度0.2mm左右,经纬度10×1-10×12,无捻、无蜡、平纹、封边。
2.6四油一布,涂料均匀涂刷,无气泡、凝块、流痕、空白等,玻璃布在第一道面漆涂完后立即缠绕,并涂下一道面漆,底漆在管表面干燥无尘的条件进行,缠绕应拉紧、平整、无皱折和空鼓,均匀缠绕牢固。
2.7防腐厚度≥0.4mm,温度-10℃-40℃。
防腐层平整度小于2/300mm,防腐工作应提前不低于20天进行,保证施工的连续性,预留距离大于150mm。
防腐管在运输和安装过程中严禁碰撞,存放环境湿度小于80%,存在放期不应超过3个月。
2.8管线管心距600mm,采用直埋方式,管道焊接起点用管接头连接。
管线标高不大于-20mm,管线起点保护可用δ=2mm铁皮点焊封口保护。
管线施工时,直管段采用地面组合焊接,利用倒链平移至管沟,管道内保持清洁。
2.9管道错口允许偏差为0.2倍壁厚,且不大于2mm,不得强力对口。
2.10管道焊接:
各钢管件之间采用E4315型焊条焊接连接,焊条需经烘培,并使用保温桶领用焊条,焊条随用随取,焊缝遵守现有焊接规范,焊口处100%无损探伤,直管段环向焊缝间距应大于管径且不小于200mm,不允许出现两个及以上长度小于800mm的短节拼接。
2.11法兰施工:
2.11.1接口平行度不大于2mm,螺栓规格相同,安装方向一致,对称紧固。
2.11.2三管系间距均匀,符合图纸。
轴线位置偏差不大于30mm,高度偏差范围±20mm内,按图纸调整,工艺美观。
2.11.3每天收工前应将管沟内三管线最后一个安装管口封口保护,防止异物进入,确保管线完工后内部无杂物。
2.11.4分段安装验收合格,尽快回填。
3、水压试验
3.1管道试验压力为工作压力的1.25倍。
3.2采用工业用水,自管系较低点进入,并充满。
3.3管线终端加装堵板及顶撑,堵板厚度20mm。
3.4自三管线起点同时进行水压试验,管道升压前,应确认管道内气体排除完,有水流出且无气泡。
3.5每升1Mpa即检查管身接口及顶撑,无异常现象再行升压。
升压试验压力时保持恒压10分钟,然后降至工作压力,沿管线检查地面无涌、渗水现象,则该试验合格。
确认水压试验合格后,利用放水法进行管道严密性试验,在试验压力下,每一路管系的渗水量不大于0.7L/min.km即为合格。
3.6拆除水压堵板时检查出水口处浊度、色度同冲洗水浊度、色度相同即停止冲洗。
3.7根据《给水、排水管道工程施工及验收规范》规定对对该管路进行验收,并办理相应的签证手续。
五、质量注意事项1、施工用的经纬仪、水准仪、钢尺要校核且在有效期内。
2、模板安装必须牢固可靠,表面平整,拼缝严密不漏浆,模板使用前应涂脱模剂,中心准确,标高精确。
3、钢筋品种、规格必须符合设计要求,要有合格证,钢筋表面应清净,钢筋的绑扎要符合施工规范规定,搭接长度、接头形式应符合施工规范的规定,加密区的钢筋一定要按照设计要求施工。
4、砼必须严格按照试验室配合比施工,不得任意涂改,搅拌好的砼要及时浇灌,不得使砼产生离析现象。
5、砼浇灌使用的水泥必须符合要求。
6、砂石的含泥量不得超过规范要求,不得使用过期受潮的水泥。
7、为保证砼浇灌的质量,施工时分工明确,责任到人,制定相应的奖罚措施,对出现质量问题的个人进行处罚。
8、严格实行技术交底制度,做好施工记录。
六、安全注意事项1、凡参加高空作业的人员,必须进行体格检查,并持有登高证,高处作业必须正确使用安全带,安全带应挂在上方牢固可靠处。
2、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽,严禁穿拖鞋、凉鞋及打滑胶底鞋,酒后不得进入施工现场施工。
3、夜间施工应有足够的照明。
4、脚手架的搭设按排架布置图搭设,搭设完毕并经验收合格后,方可使用,施工人员在施工时,要首先检查脚手架的安全可靠性,脚手板要用#10,#12铁丝绑牢,不得有探头板,走道的架板要满铺,并绑扎牢固;有损坏,强度不够的脚手板严禁使用。
5、现场道路要畅通,车辆行走路线(坡道)要保持稳固、防滑。
6、严禁攀爬脚手架或在悬吊式模板上行走,上下应从带有扶手的坡道上行走,搭设的坡道应符合脚手架搭设规范。
7、无论在油漆房内还是在施工现场都要做到严禁烟火,配备必需的消防器材,现场要及时清理干净,以防火灾发生,夏季存放油漆时,环境温度最高不超过45℃。
8、振动捧、照明灯线等电气设备必须绝缘良好,电源使用符合《安规》要求,现场设漏电保护开关,小型电动工具的操作符合安全操作规程。
10、所有参加施工人员必须参加技术交底并签证,未参加交底的人员不得参加施工。
11、施工现场要配备足够的消防器材,施工现场要清洁、有序、做到文明施工、文明作业。
12、构件进行吊装时,应有专职安全人员现场进行监护。
构件的绑扎应牢固,在起吊前认真检查索具及绑扎方法,确认无误后方可起吊。
13、吊车严禁超载,雷雨大雾及恶劣天气,风力大于6级时应停止吊装作业。
14、焊工应持证上岗,切割用的乙炔、氧气瓶,应按规范规定放置,并有专人看护。
15、对所用吊索、吊具,应根据具体磨损情况,予以降低荷载值。
16、潜水泵、电缆及接头要有可靠绝缘,并配置漏电保护器,非电工严禁从事电工作业,碘钨灯应采用木杆支架,并不得带电移动,配电箱开关箱闸刀的外壳应完整无损,露天的应带有雨罩,并且应设警告牌。
使用潜水泵一定要办理安全施工作业票,施工用电实行挂牌制度,明确责任人,潜水泵每天设专人进行用电检查。
七、环保注意事项:
1、施工材料应有理有序的进行分类堆放,做好防曝晒、防雨淋、防泄漏措施。
2、搭设施工临建应向施工部申请,待批准后方可搭设,禁止在施工现场任意搭设临建设施。
3、加强施工机械的日常保养,尽量减少噪声;施工噪声较大的工作项目,尽量安排在白天。
4、施工现场应保持清洁,及时清理施工现场,将施工现场的废料及时集中回收或清除,严禁在施工现场燃烧任何物品。
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