刀具刃磨安全操作规程.docx
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刀具刃磨安全操作规程.docx
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刀具刃磨安全操作规程
刀具刃磨安全操作规程
使用砂轮刃磨刀具、刃具时必须严格遵守本操作规程。
1、砂轮的更换由专人负责,其他人员不得擅自更换;
2、进入磨刀房前必须穿戴好防护用品,如口罩、防尘面具等;
3、刀具刃磨前要先检查砂轮是否有裂口、缺陷,是否完好,防护罩是否松动,发现异常不得使用;
4、启动砂轮后待其运转平稳才能进行操作;
5、刃磨时姿势要正确,人体站立在砂轮侧面,不能正对着砂轮;
6、刃磨时严禁带手套操作,更不能用绵纱等物包裹刀具等;
7、刃磨时要集中精神,全神贯注,思想不能开小差;
8、磨刀房内不准开玩笑、打闹等;非刀具、刃具等物,严禁在砂轮上刃磨;
9、非刀具、刃具等物,严禁在砂轮上刃磨。
电工安全操作规程
1、电工是特殊工种职业,必须由获得国家认可的特殊作业操作证书的人员担任;
2、在工作时必须遵循“先断电,后接线”的原则,不得带电作业,并且应该穿戴好绝缘用品,防止触电;
3、要经常在现场巡视,指导操作人员正确使用电器设备元件,对私自乱接乱拉电线人员应加强教育,并坚决制止,事后应及时上报;
4、随时检查各用电设施、设备,对外露可导电的电线接头、插座等进行维修更换、保护,消除不安全隐患;
5、在修理电器时,首先通知设备操作人员,或挂出警示标志,不允许合闸送电;
6、在登高作业时,要穿戴好保险带,使用梯子时,一定要架好、稳固,防止坠落;
7、电器发生故障,只能由电工检查处理,其他人员不得乱动。
8、带电作业(380V或220V)须由班长同意,有人监护(一般不带电操作)。
并要有保护接地,工作完毕立即拆除;
9、停送电手续要健全,工作前要检验是否有电,不清楚时一律按有电处理;
10、电工不得饮酒上班;
11、必须学会触电急救方法;
12、各种电器设备的安装必须符合设备的额定电压、电流,否则不应安装;
13、所有电器设备的外壳,必须加装保护接地;
14、电动机和其他电气设备接头须加装保护,不能使带电部份明露;
15、移动的电器设备均将外壳接地。
深孔钻(镗)床安全操作规程
1、操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法,方可独立操作。
2、操作者必须穿戴好劳保用品,才能进入工作场地。
3、深孔钻冷却管各处接头必须接牢,防止崩开伤人;
4、深孔钻送油器靠近工件端面时,必须用人工移动,使送油器与工件端面紧密接触,使之密封,禁止开快速移动撞击工件;
5、更换钻头、刀具和钻杆时,应用铜锤或木槌敲打;
6、在拆卸导向盒和端盖时,要防止物体脱落伤人;
7、加工中需要快速移动中间支承座时,必须先取下手动摇把,以防止摇把飞出伤人;
8、机床开动后不准将手或头伸进加工孔内,测量工件孔径时,必须停机;
9、使用高速钻头加工工件时,应注意检查各连接螺钉是否把紧牢固,销子是否打紧。
打销子时对面不准站人。
10、工、卡量具不得随意堆放,用毕应擦拭干净,及时归还。
11、下班前必须做好设备清洁卫生工作,加注润滑油。
12、操作者对机床要做到“三好”(管好、用好、修好),“四会”(会使用、会保养、会检查、会排出故障)。
钻床安全操作规程
1、操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法,方可独立操作
2、严禁戴手套操作,工件夹紧必须牢固可靠。
钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻;
3、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位,手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故;
4、钻头上绕有长铁屑时,要停机清除。
禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除;
5、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具;
6、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物,工作前横臂要卡紧;
7、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要锁紧;
8、工、卡量具不得随意堆放,用毕应擦拭干净,及时归还。
9、下班前必须做好设备清洁卫生工作,加注润滑油。
10、操作者对机床要做到“三好”(管好、用好、修好),“四会”(会使用、会保养、会检查、会排出故障)。
锯床安全操作规程
1、操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法,方可独立操作;
2、操作者应穿戴好劳动用品进入工作场地;
3、工作前仔细检查各手柄、电钮、开关及润滑系统是否正常,若有异常立即报告;
4、上下料必须小心轻放,锯长工件时要用托架托稳,夹紧牢固;
5、两人操作时,禁止一人夹工件另一人开锯床;
6、调整速度时要停机,换工件时要将床头、锯弓退出或抬起至终,并停车进行;
7、工作时严禁用手触摸锯片,严禁戴手套操作,不准掀扬防护罩;
8、更换锯片时,必须停机断电,按要求操作,时刻小心锯齿把手划伤;
9、当料头将锯掉时,应采取防脱手段,操作者应站在侧面,防止料头滚落伤人;
10、工作完毕,及时清理设备及场地卫生。
立车安全操作规程
1.操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法,方可独立操作。
2.操作者应穿戴好劳动保护用品才能进入工作场地。
不准穿背心、凉鞋、拖鞋等。
3.开机前应先检查机床运行状况,加注润滑油,若发现问题及时汇报。
4.机床工作时应注意安全保护,工件要夹紧牢靠,刀具垫平夹紧,若发生运转异常应立即停机,进行检查,不能处理的及时向有关人员报告。
5.机床工作时严禁用手直接清理铁屑,严禁戴手套操作机床手柄及面板。
使用抛光机时,应戴好防尘面具。
6.装卸工件时,正确选用钢绳等吊具,起吊时保证工件平稳,由主机手指挥。
吊有棱角的工件用工具把棱边包好,防止勒伤钢丝绳。
7.在操作平台上或站在梯台上观察切削时,要站稳并注意安全,防止落下,不准从平台上往地面跳下。
8.工、卡、量具不得随意堆放,用毕应擦拭干净及时归还。
用过的方箱及时清除里面的铁屑。
9.每班交班前必须做好设备及场地清洁卫生工作。
镗床安全操作规程
1.操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法,方可独立操作。
2.操作者应穿戴好劳动保护用品才能进入工作场地。
不准穿背心、凉鞋、拖鞋等。
3.开机前应先检查机床运行状况,加注润滑油,若发现问题及时汇报。
4.机床工作时应注意安全保护,工件要夹紧牢靠,刀具垫平夹紧,若发生运转异常应立即停机,进行检查,不能处理的及时向有关人员报告。
5.机床工作时严禁用手直接清理铁屑,严禁戴手套操作机床
面板。
镗杆旋转时,人不得从上跨过或从下钻过,观察切削时脸不得离镗杆过近,防止把衣领绞住,发生事故。
6.在装夹工件上、下压板时,动作要规范,注意力集中,防止压板落下把人砸伤。
7.工件在吊装时,正确选用钢绳等吊具,拴挂牢靠,由主机手指挥。
吊有棱角的工件用工具把棱边包好,防止勒伤钢丝绳。
8.工、卡、量具不得随意堆放,用毕应擦拭干净及时归还。
用过的方箱及时清除里面的铁屑。
9.交班前必须做好设备及场地清洁卫生工作。
龙门铣镗床安全操作规程
1、操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法,方可独立操作。
2、操作者应穿戴好劳动保护用品才能进入工作场地。
不准穿背心、凉鞋、拖鞋等。
3、开机前应先检查机床运行状况,加注润滑油,若发现问题及时汇报。
4、机床工作时应注意安全保护,工件要夹紧牢靠,刀具垫平夹紧,若发生运转异常应立即停机,进行检查,不能处理的及时向有关人员报告。
5、机床工作时严禁用手直接清理铁屑,严禁戴手套操作机床面板。
使用立刀架工作时,人不得从横梁下钻过,工作平台上不得堆放杂物。
6、工件在吊装时,正确选用钢绳等吊具,拴挂牢靠,由主机手指挥。
吊有棱角的工件时要用工具把棱边包好,防止勒伤钢丝绳。
7、工、卡、量具不得随意堆放,用毕应擦拭干净及时归还。
用过的方箱及时清除里面的铁屑。
8、交班前必须做好设备及场地清洁卫生工作。
C630车床安全操作规程
1.操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法,方可独立操作。
2.装刀时垫片要合适,压紧螺丝要拧紧。
3.使用卡盘、拨盘时,要固定好保险装置。
车工件不能吃刀停车,停车时应先退刀。
4.车削长工件时,伸出床外的部份应有明显标记。
5.自动走刀时,互锁或自动机构要灵敏正确。
6.使用顶间工作时,必须做到:
顶重型工件时,顶头套筒伸出部份不超过全长的1/3;顶一般工件不超过全长的1/2;不能使用不合格顶尖;尾座及套筒螺钉固紧。
7.运转时,禁止用手拿绞扣、套扣等加工工件,要用反手拿锉刀打磨,不准手持砂布砂工件,以防绞伤。
8.车孔时严禁手伸入孔内,头不准靠近转动的卡盘或工件观察孔的切削的情况。
9.严禁戴手套操作设备,严禁用手直接清理铁屑,要停机变速,防止齿轮损坏。
10.工、卡量具不得随意堆放,用毕应擦拭干净,及时归还。
11.下班前必须做好设备清洁卫生工作,加注润滑油。
12.操作者对机床要做到“三好”(管好、用好、修好),“四会”(会使用、会保养、会检查、会排出故障)。
铣床安全操作规程
1.操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法,方可独立操作。
2.装夹工件、铣刀必须牢固,螺栓、螺帽不准松动。
切削前进行空转试验,确认无误再行切削。
3.换刀、换工件必须停车,将床面退离铣刀;手柄有脱开装置时,应先脱开以防转动伤人,运转中不准调整刀杆及螺母。
4.禁止手摸或用棉纱等擦拭转动的铣刀,不准隔着运转的刀杆传递物件或清除转动铣刀旁的铁屑。
5.自动走刀时,必须使用定位保险装置。
6.工作台与升降台移动前,先松固定螺钉,不移动时,需将固定螺钉拧紧。
7.主轴停车前,必须先停止进刀,使用大直径薄刀片时,操作者严禁面对铣刀。
8.严禁戴手套操作设备,严禁用手直接清理铁屑,要停机变速,防止齿轮损坏。
9.工、卡量具不得随意堆放,用毕应擦拭干净,及时归还。
10.下班前必须做好设备清洁卫生工作,加注润滑油。
11.操作者对机床要做到“三好”(管好、用好、修好),“四会”(会使用、会保养、会检查、会排出故障)。
行车安全操作规程
1、行车作业是特种作业,必须由获得了国家颁发的特种作业资格操作证的人员操作,非行车工严禁开动行车;
2、行车严禁超负荷使用,行车未装限位开关或限位开关失灵,操作者有权拒绝使用;
3、每班开动前,行车司机要做好日常检查、调整加油、确认各机电设备是否良好,并对小车和卷扬机部份作一次负荷运行;
4、主导电轨通电前,必须看清行车轨道上无人和其他物件。
开动主电路开关前,全部控制手柄都应扳至零位;
5、开动前必须先发出信号,开动时行车桥梁上和小车上不准有人或放有工具等。
水平移动时吊钩、吊索或起重物不应高出沿途障碍或地面500毫米,不许在人头上面越过,如运线上的人未听见信号时,要继续鸣铃或停车;
6、严格执行十不吊制度:
1)信号不明不吊;
2)乱指挥不吊;
3)多人指挥不吊;
4)视线不清不吊;
5)捆绑不正、不牢不吊;
6)工作物上站人不吊;
7)工作物埋在地里不活动不吊;
8)超负荷不吊;
9)不斜吊、不斜落;
10)行车有故障不吊。
7、当吊钩自行下降时,立即切断电源;
8、大车、小车、起吊物接近终点时,应及时停车,一轨多台运行时,两车间距离不小于2米,需靠近时先发信号,严防碰撞事故;
9、行车司机对吊装工件时的口令、手式认真执行,吊运物要轻起轻落;
10、行车不用时应停在规定位置。
将钩头升到上面。
并切断总电源;
11、上车前必须穿戴好劳保用品;
12、行车司机应经常检查所用的钢丝绳是否安全可靠,若有问题立即停止使用,并通知有关人员更换;
13、在修理行车或更换配件时,将行车开到空当处,防止工具、螺钉等落下伤人,不得从行车上往下抛丢物品。
车床安全操作规程
1、操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法,方可独立操作。
2、操作者应穿戴好劳动保护用品才能进入工作场地。
不准穿背心、凉鞋、拖鞋等。
3、开机前应先检查机床运行状况,加注润滑油,若发现问题及时汇报。
4、工作时应注意安全保护,工件要夹紧牢靠,刀具垫平夹紧,若发生运转异常应立即停机,进行检查,不能处理的及时向有关人员报告。
5、机床工作时严禁用手直接清理铁屑,严禁戴手套操作机床手柄及面板。
手动进给时用过的摇手把必须立即取下,防止开快移时伤人。
使用抛光机时应戴好防尘面具。
6、使用量具测量工件尺寸时,必须停机测量。
7、工件在吊装时,钢绳选择适当,吊精加工件时,必须铺垫好,防止划伤工件表面。
起吊时要保证工件平稳,由主机手指挥。
装卸较重工件时,导轨面用木块垫好。
8、工、卡、量具不得随意堆放,用毕应擦拭干净及时归还。
9、每班交班前必须做好清洁卫生工作。
电焊、气割安全操作规程
1、工作前必须穿戴好防护用品,操作时必须戴好防护眼镜和面罩;
2、焊接气割场地禁止放置易燃易爆物品,应保证足够的照明和良好的通风;
3、电焊机接地线及电焊工作回线不准搭连在易燃易爆物品上,不准接在机床设备上,并工作回路线应保持绝缘良好,机壳接地必须符合安全规程;
4、电焊机接线时必须由专人负责,经检查安全后才准予作业;
5、电焊机不得放在高温和潮湿的地方,电焊机发生故障应由电工检查修理;
6、气割作业时,首先检查各连接部位、软管是否漏气,接头处是否接好,手(手套)上有油严禁开启氧气阀门,防止爆炸,开启时,动作要缓慢,出气瓶嘴不要对着自己,并仔细观察压力表指针是否灵活正常;
7、点火前,先急速开启焊炬阀门,用氧气吹风,以检查喷嘴出口,无风时不得使用;点火时微开乙炔阀,点燃后再开氧气调节火焰;若开始送氧气一旦发生回火时,必须立即关闭氧气,防止回火爆炸或点火时鸣爆,关闭火焰时,先关把手上的乙炔阀再关氧气阀,最后关闭气瓶阀门;
8、氧气瓶与乙炔瓶的摆放及作业场地应符合等边三角形规则,间距不小于8米;
9、使用时,氧气瓶内要留有余压,应不小于0.05Mpa,以防止空气进入发生爆炸;
10、使用过程中,如发现气体通路或阀门有漏气现象,应立即停止工作,进行检查,消除漏气后才能继续使用;
11、电焊、气割操作是特种岗位作业,严禁无证人员私自操作,以防止安全事故的发生。
配电室停送电操作规程
1、检查确认用电设备完好(灭弧罩、栅)方可送电。
2、停电时先断开所有的负荷开关,再断开隔离开关。
3、送电时分别合上高压隔离开关,并观察变压器有无异常,(如有异常立即断开隔离开关,并检查)
4、受电柜合闸顺序,确认有电后,先按下储能按纽,为合闸储备动力,再按合闸按纽合闸。
断电时按下分闸按纽即可。
5、出线柜合闸顺序,先合上所有隔离开关,再分别合上负荷开关,并观察屏上的电流表有无异常。
6、停电时先断开负荷开关,再断开隔离开关,与送电的顺序相反。
7、高压用具:
放置于干燥通风处,确保其安全性,并定期作预试,平时应注意变压器的温升、油位、油色、有无漏油处,以及变压器运行的声音有无异常,严禁无关人员进入高压室。
配电室管理制度
1、配电室是全厂的动力核心,一般闲杂人员不可入内。
2、配电室应保持整洁,门窗完好,防止鼠、蛇进入引发事故。
3、电室外线路作业时,配电室内相应线路的开关应挂醒目的标致牌(有人工作严禁合闸),确保作业人员的安全。
4、设备检修时需先断电、验电再检修,检修完后需清理现场,确保运行时无安全隐患后,方可试电试车。
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