分部分项工程作业指导书.docx

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分部分项工程作业指导书

分部分项工程

作

业

指

导

书

人工挖基槽工程作业指导书

一、操作工艺：

1、挖基槽时，要把所有撒的白灰线挖掉，边囗要直；

2、所挖土方必须甩到距槽边1M远的地方；

3、槽挖至槽底后，应对土质进行检查，看是否与设计相符，如遇松软土层，加深处理，直至设计土层，并经设计单位认可。

二、质量标准：

1、开挖基槽的位置，标高、断面尺寸，必须符合设计要求或甲方及监理单位所鉴发的修改通知要求；

2、挖掘基槽，除需要加深部分外，一律不得深于槽底标高，如挖深时，必须用素砼填平。

3、允许偏差：

长、宽+20或-50，深+10或-50

三、成品保护：

1、对定位标准桩、引线引桩、标准水平桩等，挖运时不得碰撞。

2、槽边禁止推重车以防塌土。

四、应注意的质量问题：

1、槽沟放坡不符合要求：

技术交底清楚，验线后开挖。

2、槽沟边不平直：

加强检查，及时休整，随挖随修。

3、槽沟底不平：

经常检查标高，认真操作验收。

钢筋制作工程作业指导书

一、主要技术质量要求：

1、绑扎钢筋时要熟悉图纸，了解设计要求和钢筋的受力情况，以及所有节点处钢筋的正确位置。

认真考虑钢筋的穿插、就位的先后顺序，保证钢筋位置正确。

所有钢筋弯勾朝向要符合设计和规范要求。

2、钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工的规定，钢筋的表面必须清洁，不得有裂缝和局部宿颈。

3、钢筋焊接：

搭焊接长度，双面焊不少于钢筋直径的6倍长度，焊缝均匀，弧坑饱满，无焊瘤。

4、钢筋的弯曲，必须根据其级别、直径选用中心轴套，防止因中心轴小而产生钢筋裂缝。

I级钢筋末端需做180度弯勾，其圆弧变曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分不应小于钢筋直径的3倍。

II级钢筋末端需做900或135O弯曲时，弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍。

5、绑扎柱箍筋时，箍筋的接头要交错布置在四角柱筋上，绑扎梁的箍筋、接头要交错布置在两根主筋上，相交点均应进行绑扎，绑扣相互间应成八字形，铁丝扣分别拧向柱心和粱心。

6、钢筋搭界长度，必须符合设计要求。

7、受力钢筋的保护层应符合设计要求。

屋面工程作业指导书

1屋面防水.施工前先检查基层是否平整干燥\密实,不应有起砂、起壳、龟裂、爆皮等，符合要求后，方准进行下步施工。

2防水层施工前，在突出屋面结构的交接处、转角处铺一层附加层，宽度250-300mm.。

檐口板{女儿墙}与屋面板交接处先干铺一层宽度为150-300塑料薄膜缓冲层。

3、桶装油膏在使用之前，应搅拌使浓度均匀一致后使用。

4、铺贴玻璃丝布应采用搭接法，搭接宽度：

长边不小于700mm，短边不小于100mm，上下两层及相邻两幅的搭接缝应错开1/3幅宽，但上下两层不得垂直铺贴。

5、铺加衬布前先浇油膏刮刷均匀不得露底，立即铺加衬布，再在上面浇油膏刮刷均匀，纤维不露白，并用辊子滚压密实，将布下空气排尽。

6、在上道油膏层上进行下道油膏施工时，必须待上道涂层干燥后进行，干燥时间要视气温和温度而定，一般要4-24小时，整个防水层施工完毕，在一周内不许上人或继续进行其它工序施工。

7、油膏层防水不准在雨天、大风、负温、雾天或夏天中午列日下施工。

并要随时掌握气候情况，预计在油膏干燥前有雨时均不得施工。

8、二布四油防水层施工工艺流程如下：

第一遍油膏-----第一层布------第一遍油膏------第二层布-------第三遍油膏-------第四遍油膏----绿石砂保护层。

砌筑工程作业指导书

一、质量要求：

1、专的品种、标号必须符合设计要求，规格一致。

2、砖砌体灰缝应横平竖直并填满砂浆，水平灰缝的沙浆饱满度不得底于80%，砼梁下砖砌体应灰缝饱满，必要时加浆砌筑，以免漏浆。

3、砖砌体应上下错缝、内外搭砌应采取一顺一丁砌筑。

4、砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8-12毫米。

5、墙面垂直度误差不得大于5毫米，表面平整度不得大于8毫米。

6、预留洞口、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出和预埋，宽度超过30公分的洞口应砌筑平拱或设过梁。

7、对梁板下皮的一层砖应砌丁砖，上下缝要错开。

8、砌筑沙浆标号为75号，含泥量不得超过1%。

9、雨天施工应防止基础灌水和雨水冲刷沙浆，沙浆稠度应适当减小。

每日砌筑高度不宜超过1.2米，收工时应覆盖砌体表面。

二、操作要求：

1、砌墙要选砖，凡有裂纹、翘曲和含有石灰渣的砖，不准用于柱、垛、旋、过梁及1米以内窗间墙等结构要害部位。

砖要提前一天浇水，不准干砖上墙。

含水率宜在10-15%。

2、配置沙浆应坚持搅拌均匀，颜色一致。

砌筑±0.00以上砌体使用混合沙浆（不包括转过梁）,保持砌体沙浆有良好的和易性。

3、组砌方法要正确,灰缝要均匀,上下逢要错开,不得有通缝,每层墙的最下一皮和最上一皮,梁板下的一皮以及砌体中的挑砖\腰砖线等均用丁砖砌筑.第一层砖的灰缝厚度超过25MM时应用100#细石砼找平。

4、砌筑前,首先要根据弹好的线摆砖,检查确定皮数杆砌砖层数,相互联系砌筑密实,防止错层.砌筑三七墙以上砖应双面挂线.

5、转角处和交接处的斜茬和直茬应顺通方向,转角处必须留踏步茬，交接处也应留踏步茬，如留直差,应按规定设置拉结筋.但不得留阴茬,墙体加筋应按图纸要求放置。

6、筑钢筋砖过梁,底面应铺设1:

3水泥沙浆层,厚度为三公分.钢筋应埋入沙浆层中，两端伸入支座砌体内不应小于25公分,并有90度的弯勾向上埋入墙的竖缝内。

现浇混凝土工程作业指导书

一、质量要求：

1、原材料应符合标准，并通过现场复验合格后，方可使用到工程上。

含泥量超过规定的石子要进行冲洗，水泥不得混合使用。

2、按规定留置试块，同批度试块的平均标号不得底于设计标号。

3、砼要振岛密实，不应有露筋和蜂窝、麻面。

4、几何尺寸应小于允许偏差。

二、操作要求：

1、严格按配和比施工，各种材料用量精确，沙子、石子要过磅，计量误差不得超过规范要求。

2、砼浇灌前，清除模板内杂物，提前洒水湿润模板（但不应有积水），并对裂缝加嵌塞。

3、浇灌砼时随时检查模板、钢筋、预埋件、预留洞等有无松动、移位、变形等现象，注意钢筋保护层厚度。

4、搭设运输道和浇灌过程中要注意保护钢筋，防止踩坏。

5、砼应搅拌均匀，每机延续搅拌时间一般不得底于2—3分钟。

6、灌筑砼要分层浇灌，分层振捣，上下层浇灌时间不得超过水泥初凝时间，每层厚度不得超过50公分。

向模板内倒砼时，一般要用铁锹上料，砼下落高度大于3米时，应设置溜槽或串筒防止砼离析。

7、施工缝应按规范规定的位置留置，施工缝应留平搓或直搓，不得留斜搓。

8、砼浇灌完毕后约12小时内应及时覆盖浇水，养护时间不少于7昼夜，要保持砼始终处在湿润状态中。

现浇混凝土模板工程作业指导书

一、主要质量技术操作要求：

1、配制模板首先要熟悉图纸，认真考虑施工方案和支模方法、对复杂结构要放大样、套出样板，不准使用腐朽扭曲木料。

2、模板拼缝要严密，不应有漏浆现象、不同部位对模板要进行编号，分类堆放，妥善保管，防止变形。

3、保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确。

具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

能可靠地承受新浇自重和测压以及在施工过程中所产生的荷载。

4、构造简单、装拆方便、并便于钢筋的绑扎，安装和砼的浇筑养护等要求。

5、多次周转使用的模板应涂刷隔离剂，使用后及时清理。

二、模板安装：

模板支撑要牢固，尺寸要准确，允许误差±10MM

三、模板拆除：

1、模板拆除首先要经过施工员许可，侧模板拆除应保证砼表面反棱角不要损坏。

2、拆除应按顺序进行，一般应先支的后拆，后支的先拆。

不应留有松动和悬挂的模板。

四、质量要求：

1、模板及其支撑结构必须有足够的稳定性、刚度和强度，能承受新灌筑砼的重量和侧压力以及施工荷载。

2、模板和支撑所用材料、规格和质量应符合规范规定及设计要求。

3、模板接头平整、拼装要严密，预埋件应安置牢固。

4、浇灌砼时应专人看护，如发现模板松动变形立即采取加固、修理措施。