高速公路填方地段原地基处理检查表.docx
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高速公路填方地段原地基处理检查表.docx
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高速公路填方地段原地基处理检查表
填方地段原地基处理检查表
分项工程名称:
所属分部工程名称:
路基土石方工程所属建设项目:
珠街至广南西林界二级公路
工程部位
(桩号、墩台号、孔号)施工单位:
监理单位:
xx有限公司
起讫里程
检查项目
处理情况(只填存在的项目)
数量
检查日期
年月日
检查情况
K0+000~K0+100
清场情况
1、砍树挖根
2、铲草皮
地面填前处理
1、挖台阶
2、填前挖松及压实
3、地面排水
4、地下水处理
基本要求:
①公路用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植于路基用地之外;②原地面应进行表面清理,清理不小于植土厚度,清理完地表面后,应整平压实到规定要求方可进行填方作业;在深耕地段,必要时,应将松土翻挖,土块打碎,然后回填、整平、压实;③当路堤稳定受地下水位影响时,应在路堤底部填以水稳性优良、不易风化的砂、砂砾、碎石等材料或采用无机结合料(生石灰粉、水泥等固化材料)进行加固处理,或采用暗(盲)沟、渗沟排除地下水;④
当地面横坡陡于1:
5时,原地面应挖台阶(台阶宽度不小于1m).
注:
1、每100米为一检查段;2、超过100米在150米以内可作为1段;超过150米小于200米必须作两段。
检验负责人:
检测:
记录:
复核:
年月日
土方路基检查表
(桩号、墩台号、孔号):
分项工程名称:
工程部位:
施工单位:
监理单位:
xx有限公司
基本要求
1)在路基用地和取土坑范围内,应清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土,处理坑塘,并按规范和设计要求对基底进行压实。
2)路基填料应符合规范和设计的规定,经认真调查、试验后合理选用。
3)填方路基须分层填筑压实,每层表面平整,路拱合适,排水良好。
4)施工临时排水系统应与设计排水系统结合,避免冲刷边坡,勿使路基附近积水。
5)在设定取土区内合理取土,不得滥开滥挖。
完工后应按要求对取土坑和弃土场进行修整,保持合理的几何外形。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
高速公路一级公路
其他公路
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值或代表值
合格率%
二级公路
三四级工路
1△
压
实
度
(%)
零填及挖方(m)
0~0.30
—
—
94
按附录B检查
密度法:
每200m每压实层测4处
0~0.80
≥96
≥95
—
填方
(m)
0~0.80
≥96
≥95
≥94
0.8~1.50
>1.50
≥94
≥94
≥93
≥93
≥92
≥90
2△
弯沉(0.01mm)
不大于设计要求值
按附录Ⅰ检查
3
纵断高程(mm)
+10,-15
+10,-20
水准仪:
每200m测4断面
4
中线偏位(mm)
50
100
经纬仪:
每200m测4点,弯道加HY、YH两点
5
宽度(mm)
符合设计要求
米尺:
每200m测4处
6
平整度(mm)
15
20
3m直尺:
每200m测2处×10尺
7
横坡(%)
±0.3
±0.5
水准仪:
每200m测4个断面
8
边坡
符合设计要求
尺量:
每200m测4处
合计
外观鉴定:
外观实际:
检查意见:
监理意见:
检验负责人:
检测:
记录:
复核:
年月日
石方路基检查表
桩号(墩台号、孔号):
分项工程名称:
工程部位:
施工单位:
监理单位:
xx有限公司
基本要求
1)石方路堑的开挖宜采用光面爆破法。
爆破后应及时清理险石、松石,确保边坡安全、稳定。
2)修筑填石路堤时,应进行地表清理,逐层水平填筑石块,摆放平稳,码砌边部。
填筑层厚度及石块尺寸应符合设计和施工规范规定。
填石空隙用石渣、石屑嵌压稳定。
上、下路床填料和石料最大尺寸应符合规范规定。
采用振动压路机分层碾压,压至填筑层顶面石块稳定,20t以上压路机振压两遍无明显标高差异。
3)路基表面应整修平整。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
高速公路一级公路
其他公路
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值或代表值
合格率
%
1
压实
厚层和碾压遍数符合要求
查施工记录
2
纵断高程(mm)
+10,-20
+10,-30
水准仪:
每200m测4断面
3
中线偏位(mm)
50
100
经纬仪:
每200m测4点,弯道加HY、YH两点
4
宽度(mm)
符合设计要求
米尺:
每200m测4处
5
平整度(mm)
20
30
3m直尺:
每200m测2处×10尺
6
横坡(%)
±0.3
±0.5
水准仪:
每200m测4断面
7
边坡
坡度
符合设计要求
每200m抽查4处
平顺度
符合设计要求
合计
外观鉴定:
1)上边坡不得有松石。
不符合要求时,每处减1~2分。
2)路基边线直顺,曲线圆滑。
不符合要求时,单向累计长度每50m减1~2分。
外观实际:
检查意见:
监理意见:
检验负责人:
检测:
记录:
复核:
年月日
砂垫层检查表
桩号(墩台号、孔号):
分项工程名称:
工程部位:
施工单位:
监理单位:
xx有限公司
基本要求
1)砂垫层:
砂的质量和规格必须符合设计要求和规范规定;适当洒水,分层压实;砂垫层宽度应宽出路基边脚0.5~1.0m,两侧端以片石护砌;砂垫层厚度及其上铺设的反滤层应符合设计要求。
2)软土地基上的路堤,应在施工过程中进行沉降观测和稳定性观测,并根据观测结果对路堤填筑速率和预压期等作必要调整。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值或代表值
合格率%
1
砂垫层厚度
不小于设计
每200m检查4处
2
砂垫层宽度
不小于设计
每200m检查4处
3
反滤层设置
符合设计要求
每200m检查4处
4
压实度(%)
90
每200m检查4处
合计
外观鉴定:
砂垫层表面坑洼不平时,每处减1~2分。
外观实际:
检查意见:
监理意见:
检验负责人:
检测:
记录:
复核:
年月日
袋装砂井、塑料排水板检查表
桩号(墩台号、孔号):
分项工程名称:
工程部位:
施工单位:
监理单位:
xx有限公司
基本要求
1)袋装砂井、塑料排水板:
砂的质量、规格、砂袋织物质量和塑料排水板质量必须符合设计要求;砂袋和塑料排水板下沉时不得出现扭结、断裂等现象;井(板)底标高必须符合设计要求,其顶端必须按规范要求伸入砂垫层。
2)软土地基上的路堤,应在施工过程中进行沉降观测和稳定性观测,并根据观测结果对路堤填筑速率和预压期等作必要调整。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值或
代表值
合格率%
1
井(板)间距(㎜)
±150
抽查2%
2△
井(板)长度
不小于设计
查施工记录
3
竖直度(%)
1.5
查施工记录
4
砂井直径(㎜)
+10,-0
挖验2%
5
灌砂量(%)
-5
查施工记录
合计
外观鉴定:
外观实际:
检查意见:
监理意见:
检验负责人:
检测:
记录:
复核:
年月日
碎石土检查表
桩号(墩台号、孔号):
分项工程名称:
工程部位:
施工单位:
监理单位:
xx有限公司
基本要求
1)砂垫层:
砂的质量和规格必须符合设计要求的规范规定;适当洒水,分层压实;砂垫层宽度应宽出路基边脚0.5~1.0m,两侧端以片石护砌;砂垫层厚度及其上铺设的反滤层应符合设计要求。
2)软土地基上的路堤,应在施工过程中进行沉降观测和稳定性观测,并根据观测结果对路堤填筑速率和预压期等作必要调整。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值或代表值
合格率%
1
压实度
碾压遍数符合要求
查施工记录
2
厚度
不小于设计
每200m检查4处
3
宽度
不小于设计
每200m检查4处
4
含石量
≥70%
查试验资料
合计
外观鉴定:
外观实际:
检查意见:
监理意见:
检验负责人:
检测:
记录:
复核:
年月日
加筋工程土工合成材料检查表
桩号(墩台号、孔号):
分项工程名称:
工程部位:
施工单位:
监理单位:
xx有限公司
基本要求
1)土工合成材料质量应符合设计要求,无老化,外观无破损、无污染。
2)土工合成材料应紧贴下承层,按设计和施工要求铺设、张拉、固定。
3)土工合成材料的接缝搭接、粘接强度和长度应符合设计要求,上、下层土工合成材料搭接缝应交替错开。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值或代表值
合格率%
1
下承层平整度、拱度
符合设计施工要求
每200m检查4处
2
搭接宽度(mm)
+50,-0
抽查2%
3
搭接缝错开距离(mm)
符合设计、施工要求
抽查2%
4
锚固长度(mm)
符合设计、施工要求
抽查2%
合计
外观鉴定:
1)土工合成材料重叠、皱折不平顺,每处减1~2分。
2)土工合成材料固定处松动,每处减1~2分。
外观实际:
检查意见:
监理意见:
检验负责人:
检测:
记录:
复核:
年月日
隔离工程土工合成材料检查表
桩号(墩台号、孔号):
分项工程名称:
工程部位:
施工单位:
监理单位:
xx有限公司
基本要求
1)土工合成材料质量应符合设计要求,无老化,外观无破损、无污染。
2)土工合成材料应紧贴下承层,按设计和施工要求铺设、张拉、固定。
3)土工合成材料的接缝搭接、粘接强度和长度应符合设计要求,上、下层土工合成材料搭接缝应交替错开。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值或代表值
合格率%
1
下承层平整度、拱度
符合设计、施工要求
每200m检查4处
2
搭接宽度(mm)
+50,-0
抽查2%
3
搭接缝错开距离(mm)
符合设计、施工要求
抽查2%
4
搭接处透水点
不多于1个
每缝
合计
外观鉴定:
1)土工合成材料重叠、皱折不平顺,每处减1~2分。
2)土工合成材料固定处松动,每处减1~2分。
外观实际:
检查意见:
监理意见:
检验负责人:
检测:
记录:
复核:
年月日
过滤排水工程土工合成材料检查表
桩号(墩台号、孔号):
分项工程名称:
工程部位:
施工单位:
监理单位:
xx有限公司
基本要求
1)土工合成材料质量应符合设计要求,无老化,外观无破损、无污染。
2)土工合成材料应紧贴下承层,按设计和施工要求铺设、张拉、固定。
3)土工合成材料的接缝搭接、粘接强度和长度应符合设计要求,上、下层土工合成材料搭接缝应交替错开。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值或代表值
合格率
%
1
下承层平整度、拱度
符合设计、施工要求
每200m抽查4处
2
搭接宽度(mm)
+50,-0
抽查2%
3
搭接缝错开距离(mm)
符合设计、施工要求
抽查2%
合计
外观鉴定
1)土工合成材料重叠、皱折不平顺,每处减1~2分。
2)土工合成材料固定处松动,每处减1~2分。
外观实际:
检查意见:
监理意见:
检验负责人:
检测:
记录:
复核:
年月日
防裂工程土工合成材料检查表
桩号(墩台号、孔号):
分项工程名称:
工程部位:
施工单位:
监理单位:
xx有限公司
基本要求
1)土工合成材料质量应符合设计要求,无老化,外观无破损、无污染。
2)土工合成材料应紧贴下承层,按设计和施工要求铺设、张拉、固定。
3)土工合成材料的接缝搭接、粘接强度和长度应符合设计要求,上、下层土工合成材料搭接缝应交替错开。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值或代表值
合格率%
1
下承层平整度、拱度
符合设计、施工要求
每200m检查4处
2
搭接宽度(mm)
≥50(横向)
≥150(纵向)
抽查2%
3
粘结力(N)
≥20
抽查2%
合计
外观鉴定:
1)土工合成材料重叠、皱折不平顺,每处减1~2分。
2)土工合成材料固定处松动,每处减1~2分。
外观实际:
检查意见:
监理意见:
检验负责人:
检测:
记录:
复核:
年月日
片(碎)石垫层检查表
桩号(墩台号、孔号):
分项工程名称:
工程部位:
施工单位:
监理单位:
xx有限公司
基本要求
1、填筑时,应逐层水平填筑。
填筑层厚度及石料尺寸应符合设计和施工规范规定。
填石空隙用石渣、石屑嵌压稳定;2、上下路床填料和石料最大尺寸应符合规范规定;3、采用振动压路机分层碾压,压至填筑层顶面石料稳定,20t以上压路机振压两遍无明显标高差异。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值或代表值
合格率%
1
垫层厚度
不小于设计
每200m检查4处
2
垫层宽度
不小于设计
每200m检查4处
3
片(碎)石块(粒)径
(cm)
片石不大于层厚2/3碎石不大于8
每200m检查4处
合计
外观鉴定:
路基边线直顺,曲线圆滑。
不符合要求时,单向累计长度每50m减1~2分。
外观实际:
检查意见:
监理意见:
检验负责人:
检测:
记录:
复核:
年月日
碎石桩(砂桩)检查表
桩号(墩台号、孔号):
分项工程名称:
工程部位:
施工单位:
监理单位:
xx有限公司
基本要求
1)碎石桩:
碎石材料应符合设计要求;应严格按试桩结果控制电流和振冲器的留振时间;分批加入碎石,注意振密挤实效果,防止发生“断桩”或“颈缩桩”。
2)砂桩:
砂料应符合规定要求;砂的含水量应根椐成桩方法合理确定;应确保桩体连续、密实。
3)软土地基上的路堤,应在施工过程中进行沉降观测和稳定性观测,并根据观测结果对路堤填筑速率和预压期等作必要调整。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值或
代表值
合格率%
1
桩距(mm)
±150
抽查2%
2
桩径(mm)
不小于设计
抽查2%
3△
桩长(m)
不小于设计
查施工记录
4
竖直度(%)
1.5
查施工记录
5
灌石(砂)量
不小于设计
查施工记录
合计
外观鉴定:
外观实际:
检查意见:
监理意见:
检验负责人:
检测:
记录:
复核:
年月日
粉喷桩检查表
桩号(墩台号、孔号):
分项工程名称:
工程部位:
施工单位:
监理单位:
xx有限公司
基本要求
1)粉喷桩:
水泥应符合设计要求;根据成桩试验确定的技术参数进行施工;严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量,不得中断喷粉,确保粉喷桩长度;桩身上部范围内必须进行二次搅拌,确保桩身质量;发现喷粉量不足时,应整桩复打;喷粉中断时,复打重叠孔段应大于1m。
2)软土地基上的路堤,应在施工过程中进行沉降观测和稳定性观测,并根据观测结果对路堤填筑速率和预压期等作必要调整。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值或代表值
合格率%
1
桩距(mm)
±100
抽查2%
2
桩径(mm)
不小于设计
抽查2%
3△
桩长(m)
不小于设计
查施工记录
4
竖直度(%)
1.5
查施工记录
5
单桩喷粉量
符合设计要求
查施工记录
6
强度(kpa)
不小于设计
抽查5%
合计
外观鉴定:
外观实际:
检查意见:
监理意见:
检验负责人:
检测:
记录:
复核:
年月日
水泥混凝土面层检查表
桩号(墩台号、孔号):
分项工程名称:
工程部位:
施工单位:
监理单位:
xx有限公司
基本要求
详见检验评定标准对该分项工程的基本要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
高速公路一级公路
其他公路
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值或代表值
合格率%
1△
弯拉强度(Mpa)
在合格标准之内
按附录C检查
2△
板厚度(mm)
代表值
-5
按附录H检查,每200m每车道2处
合格值
-10
3
平整度
σ(mm)
1.2
2.0
平整度仪:
全线每车道连续检测,每100m计算σ、IRI
IRI(m/km)
2.0
3.2
最大间隙
h(mm)
—
5
3m直尺:
半幅车道板带
每200m测2处×10尺
4
抗滑构造深度(mm)
一般路段不小于0.7且不大于1.1
特殊路段不小于0.8且不大于1.2
一般路段不小于0.5且不大于1.0;特殊路段不小于0.6且不大于1.1
铺砂法:
每200m测1处
5
相邻板高差(mm)
2
3
抽量:
每条胀
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