硫酸废渣综合利用建设项目安全专篇.docx
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硫酸废渣综合利用建设项目安全专篇
施可沪州化工有限公司
5.6万吨年硫酸废渣综合利用建设项目
安全专篇
二0一0年八月二十二
第1章编制原则
为进一步做好5.6万吨年硫酸废渣综合利用建设项目安全设施"三同时"工作,规范该项目安全设施设计审查工作,依据相关项目《安全专篇》编写提纲,以严格遵循有关劳动安全卫生规范和规定,对可能发生的各种危险、有害因素采取完善、可靠、有效的劳动安全卫生防范措施,防止和减少各类事故的发生,以确保生产安全和作业人员健康为原则,编制《5.6万吨/年硫酸废渣综合利用建设项目安全专篇》。
第2章编制依据
2.1建设项目依据的批准文件
叙永县经济和商务局《关于施可沪州化工有限公司硫酸废渣综合利用建设项目技改备案通知书》(叙经商技改备案[2008]08号)
2.2国家和地方的相关法规和规定
(1)《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号
(2)《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》(发改投资[2003]1346号
(3)国家安全监管总局关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知(安监总管四〔2009〕159号)
(4)四川省安全生产监督管理局转发国家安全监管总局《关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知》的通知(川安监函〔2009〕260号)
(5)《中华人民共和国消防法》(1998年9月1日施行)
2.3国家和行业有关标准和规范
(1)《钢铁冶金企业设计防火规范》(GB50414-2007)
(2)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)
(3)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)
(4)《工业企业煤气安全规范》(GB6222-1996)
(7)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)
(8)《炼铁安全规程》(AQ2002-2004)
(9)《冶金企业安全卫生设计规定》(冶生[1996]204号文)
(10)《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》(GB4387-94)
(11)《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-85)
(12)《生产过程卫生安全要求总则》(GB12801-91)
(13)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)
(14)《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)
(15)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)
(16)《重大危险源辨识》(GB18218-2000)
(17)《固定式钢直梯安全技术条件》(GB4053.1-1993)
(18)《固定式钢斜梯安全技术条件》(GB4053.2-1993)
(19)《固定式工业防护栏杆安全技术条件》(GB4053.3-93)
(20)《固定式工业钢平台》(GB4053.4-1993);
(21)《机械设备防护罩安全要求》(GB8196-1987);
(27)《机械防护安全距离》(GB12265-1990);
(22)《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB/T8196-2003)
(23)《安全色》(GB2893-96)
(24)《安全标志》(GB2894-1996)
(25)《安全电压》(GB3805-1993)
(26)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-1985)
(27)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)
(28)《粉尘防爆安全规程》(GB15577-1995)
(29)《自动喷水灭火系统设计规范》(GB50084-2001)
(30)《劳动防护用品选用规则》GB11651-89
第3章拟建项目概述
3.1建设项目概况
施可丰沪州化工有限公司始建于1988年,公司前身是原国有企业泸州市大树化肥厂,2004年10月被收购重组更名为施可丰泸州化工有限公司,现生产运行正常。
该公司硫酸生产线产生大量的硫酸废渣,该公司为寻求持续发展,在原有生产的基础上拟建设硫酸废渣综合利用项目。
项目名称:
5.6万吨/年硫酸废渣综合利用建设项目
建设单位:
施可丰沪州化工有限公司
法人代表:
涂良策
联系人:
陈晓钟
建设地点:
四川省泸州市叙永县落卜镇
立项审批部门:
叙永县经济和商务局
项目建设性质:
技术改造
项目建筑面积:
2400m2
项目总投资:
1480万元
安全卫生专项投入:
182.5万元
本拟建项目是以硫酸生产线产生的硫酸废渣为生产原料,即将硫酸废渣烧结成球,在高炉中熔炼出的铁水(1350OC),经铸铁机浇铸成生铁铸件产品。
3.2拟建项目地理位置、气象条件
3.2.1拟建项目地理位置
叙永县位于四川盆地南缘,云贵高原北端,地处川、滇、黔三省结合部,长江上游与赤水河中、上游之间。
地跨东经105°03′-105°40′,北纬27°42′-28°31′。
东西宽54.3公里,南北长94.9公里。
幅员面积2976.82km2。
本项目厂址位于叙永县落卜镇三台村,距县城10km,厂址东距大树河200m。
本项目是在施可丰沪州化工有限公司现有厂区内闲置的空地上进行,不新增土地。
3.2.2地质及气象条件
(1)地质
本拟建项目的厂区地处四川省南缘,在大地构造上位于川抽凤凰山向斜南翼与该向斜直交的次翼级背斜构造的西翼地层产状230o-260o,山露地层为中侏罗系上统遂宁组(J35)泥岩层及第四系河床沉积、坡积物等,由于岩层倾角较缓,厂区无断层通过,未发现滑坡、边坡等不良地质现象。
根据中国地震烈度区划(1990)的划分,场地地震基本烈度Ⅵ度,未发生以叙永县为震中的地震。
因此,拟建项目无地质灾害影响。
(2)气象条件
全县属亚热带湿润性季风气候,雨量充沛,日照充足,无霜期长,终年温暖湿润,四季分明。
年平均气温:
18℃;年极端最高气温:
41.9℃;
年极端最低气温-1.2℃;平均风速:
1.4m/s(最大风速17m/s);
年均降水量:
1172.6mm;年均相对湿度:
79%;
年均日照时数:
1310h;日照率:
15%;
年无霜期:
350天;年主导风向:
N;
静风频率:
16%;年均蒸发量:
1150~1310mm;
多年平均降水:
1398.7mm;年最大降水量:
1380.1mm;
年最少降水量:
1188.1mm
3.3拟建项目的规模及项目组成
3.3.1建设规模及建设内容
(1)建设规模
处理硫酸废渣5.6万吨/年,形成铸铁件生产能力3万吨/年。
(2)建设内容
1)高炉基础建设,设备安装及配套设施安装;
2)烧结系统设备基础建设,设备安装及电器安装等;
3)铸铁机设备安装及配套设施建设等;
4)石灰窑等辅助设施建设。
3.3.2项目组成
本项目的组成见表3-1。
表3-1项目组成表
项目组成
建设内容及规模
建筑面积(m2)
主
体
工
程
球团烧结
配料、混合、造球、烧结
烧结窑20m3
冶炼高炉
64m3
铸铁机
20m
铸造车间
2255m2
辅
助
工
程
石灰窑
30m3
热风炉
2座
料场
进料设备
公用工程
配电室
30
循环水池
240m3
道路
与现有厂区道路相接80m
操作室为二层框架结构;其他建构筑物均为钢筋混泥土结构。
与本建设项目相关的硫酸废渣堆场、产品间、高炉渣堆场、石灰石堆场、煤及焦炭堆场、办公及生活设施利用原厂的场地及设施。
3.4工艺流程简述
本项目生产工艺为利用厂区现有硫酸生产工艺产生的硫酸渣、燃料(焦炭、煤)及其它辅助原料在高炉炉体中经过加热、分解、还原、造渣、渗碳、脱硫等一系列理化反应,生产出成品铁水,铁水经20m铸铁机形成生铁铸块,生铁铸块即可对外销售。
本项目硫酸废渣综合利用工艺流程主要分为以下过程。
3.4.1原燃料破碎、筛分系统
本项目使用的主要原料为硫酸废渣,硫酸渣不需破碎,直接用于烧结系统烧结成球。
需破碎的是进入石灰窑培烧的石灰石和作燃料用的焦炭和煤。
本项目设计石灰窑容积30m3,石灰窑以高炉煤气为燃料。
3.4.2烧结系统
本项目烧结系统采用竖窑球团烧结,烧结窑为20m3,烧结窑烧结能力8万吨/年,球团烧结是用硫酸渣粉添加少量膨润土混合后,在加水湿润的条件下通过造球机滚动成球,再经过干燥培烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
3.4.3高炉冶炼系统
(1)贮槽系统
高炉设有3个球团贮槽、1个焦炭贮槽和1个煤贮槽,所有贮槽下均设有衡量漏斗,经筛分后的球团和经破碎、筛分后的焦炭和煤进入各自的贮槽,经称量漏斗计量后装入料车待入炉。
(2)炉顶及上料系统
高炉炉顶为无料钟顶炉炉顶。
上料系统主要由炉顶装料设备、斜桥、卷扬机和料车构成。
经计量后的球团、焦炭和煤由上料系统进入高炉进行冶炼。
(3)高炉炉体
高炉炉体由炉壳支承结构、炉体冷却系统、炉体耐火材料和高炉附属设备组成。
高炉配置2座热风炉,采用交叉并联送风。
(4)出铁场
出铁场为矩形,设有一个出铁口,出铁场上方设置排烟集尘罩,风口平台作业区设移动式通风机,设有主渣沟和下渣沟,炉前不设干渣沟。
经高炉冶炼后的铁水经出铁水槽进入铸铁机。
3.4.4铸铁机系统
铁水经铸铁机铸成铁块。
生产工艺流程图见图3-1。
烧结
培烧窑
硫酸渣·石灰石
石灰
硫酸渣球团
焦炭、煤
储槽
储槽
储槽
储槽
给料机
称量漏斗
称量漏斗
称量漏斗
上料皮带
炉顶上料设备
高炉
铸铁机
铸铁件
图3-1生产工艺流程图
3.5主要设备、设施
主要设备、设施见表3-2。
表3-2主要设备、设施一览表
序号
设备、设施名称
数量
规格型号
1
高炉
1座
64m3、无料钟炉顶
2
炉顶装料设备
1套
3
斜桥
1座
4
球式热风炉
2座
5
石灰窑
1套
30m3
6
复合卷扬机
1台
1.5吨
7
料车卷扬机
1台
2吨
8
铸铁机
2台
20m
9
烧结窑
1套
20m3
10
料仓
7座
11
罗茨鼓风机
2台
D240,280kw
12
助燃离心风机
4台
9-19,30kw
13
循环水水泵
2台
IS150-125-135,30kw
14
水冲渣循环水泵
2台
15
循环水池
2套
16
烟囱
1座
30m
17
重力除尘器
1个
18
旋风除尘器
1个
19
布袋除尘器
5个
20
热工仪表
1套
由于拟建项目是对厂内硫酸废渣进行综合利用,生产规模有限,选用了部分生产设备属于《产业结构调整指导目录》(2005年本)中淘汰类设备,即烧结窑小于30m3,高炉小于300m3。
3.6主要原辅材料及供应
主要原辅材料见表3-3。
表3-3主要原辅材料表
序号
名称
单位
耗量
来源
1
硫酸废渣
t/a
56000
本厂
2
石灰石
t/a
21000
叙永
3
焦炭
t/a
24000
叙永
4
煤
t/a
10480
叙永
5
电
万kw.h/a
588
叙永电站
6
用水量
t/a
27000
大树河
3.7拟建项目平面布置
拟建项目在施可丰泸州化工有限公司现有厂内闲置空地上进行,不新增土地。
拟建项目布置在原厂区北侧,并以厂区道路为分界。
以本项目高炉为中心,铸造车间和铸铁机位于高炉的东侧;原料堆场位于高炉的北侧;高炉西北面由西向东顺序布置2座石灰窑和7个原料料仓,烟囱布置在高炉西面距高炉20m处;高炉的西南面由西向东布置的是2座引风机、2座热风炉,热风炉南面由西向东顺序布置5台布袋除尘器和1台旋风除尘器;高炉北侧13m处是料机坑、南侧10m处是重力除尘器。
项目的建构筑物与原料堆场之间是厂区道路。
3.8公用辅助设施
3.8.1供电
本项目年耗电量588万kw.h,供电电源引自叙永电站。
采用专线双回路供电方式。
3.8.2给排水
本项目的水源取自大树河,每年用水量为27000t。
本项目给排水系统包括净环水系统、浊环水系统、软水系统、生活用水和消防用水等五个子系统。
3.8.3除尘及降噪
(1)除尘
本项目拟在原燃料破碎、筛分、石灰窑、高炉出铁口、铸铁机等设置布袋除尘系统;拟在烧结窑设置多管旋风及湿式除尘系统;拟在高炉热风炉及煤气净化设置重力除尘+旋风除尘+布袋除尘系统。
(2)降噪
1)选用低噪声设备,除尘风机选用低转速风机。
2)采取隔声降噪措施:
高噪声的设备尽量布置在车间中部或设隔声间。
3)采取消声治理措施:
安装在车间的风机配置消声器。
3.9消防
消防设施主要为消防灭火器。
3.10劳动定员及工作制度
本拟建项目新增劳动定员210名,其中冶炼车间18人,铸造车间120人,精工车间72人,项目完成后,施可丰沪州化工有限公司共有职工810人,每年工作300天。
第4章主要危险有害因素概述
4.1物料危险、有害因素辩识
4.1.1主要物料危害特性
拟建项目生产过程中使用、产生的涉及的危险化学品的物料,主要有一氧化碳和煤气。
其物化性质及危险特性见表4-1。
表4-1主要物料危害特性及控制指标表
序号
物料名称
危险特性
闪点℃
爆炸极限V%
火灾危险分类
车间空气中有害物质的最高容许浓度
1
一氧化碳
易燃气体
<-50
12.5~74.2
乙
30mg/m3
2
煤气
易燃、易爆
-
6~30
甲
通过主要危险、有害物质危险特性分析,可以看出,一氧化碳、煤气存在火灾、爆炸、中毒的危险。
4.1.2物料危险、有害因素辩识
物料危险有害因素分析见表4-2。
表4-2一氧化碳安全技术说明书
第一部分 化学品及企业标识
中文名称:
一氧化碳
英文名称:
carbonmonoxide
第二部分 成分/组成信息
纯品
混合物
有害物成分
浓度
CASNo.
一氧化碳
30-08-0
第三部分 危险性概述
危险性类别:
第2.1类易燃气体
侵入途径:
吸入、食入、经皮吸收
健康危害:
一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。
急性中毒:
轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力,血液碳氧血红蛋白浓度可高于10%;中度中毒者除上述症状外,还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷,血液碳氧血红蛋白浓度可高于30%;重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等,血液碳氧血红蛋白可高于50%。
部分患者昏迷苏醒后,约经2~60天的症状缓解期后,又可能出现迟发性脑病,以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。
慢性影响:
能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论。
环境危害:
对环境有危害,对水体、土壤和大气可造成污染。
燃爆危险:
本品易燃。
第四部分 急救措施
皮肤接触:
眼睛接触:
吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
呼吸心跳停止时,立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。
就医。
食入:
第五部分 消防措施
危险特性:
是一种易燃易爆气体。
与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
有害燃烧产物:
二氧化碳。
灭火方法:
切断气源。
若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。
喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂:
雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
第六部分 泄漏应急处理
应急行动:
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即隔离150m,严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。
尽可能切断泄漏源。
合理通风,加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
也可以用管路导至炉中、凹地焚之。
漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。
第七部分 操作处置与储存
操作处置注意事项:
严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风。
操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),穿防静电工作服。
远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止气体泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、碱类接触。
在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和跨接,防止产生静电。
搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
储存注意事项:
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放,切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备。
第八部分 接触控制/个体防护
最高允许浓度:
中国MAC(mg/m3):
30
前苏联MAC(mg/m3):
20
监测方法:
气相色谱法;发烟硫酸-五氧化二碘检气管比长度法
工程控制:
严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风。
生产生活用气必须分路。
呼吸系统防护:
空气中浓度超标时,佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。
紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。
眼睛防护:
一般不需特殊防护。
身体防护:
穿防静电工作服。
手防护:
戴一般作业防护手套。
其他防护:
工作现场严禁吸烟。
实行就业前和定期的体检。
避免高浓度吸入。
进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护。
第九部分 理化特性
外观与性状:
无色无臭气体。
pH值:
熔点(℃):
-199.1
相对密度(水=1):
0.79
沸点(℃):
-191.4
相对密度(空气=1):
0.97
饱和蒸气压:
无资料
燃烧热(kJ/mol):
无资料
临界温度(℃):
-140.2
临界压力(Mpa):
3.50
辛醇/水分配系数:
无资料
闪点(℃):
<-50
引燃温度(℃):
610
爆炸下限[%(V/V)]:
12.5
爆炸上限[%(V/V)]:
74.2
最小点火能(mJ):
无资料
最大爆炸压力(Mpa):
0.720
溶解性:
微溶于水,溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。
主要用途:
主要用于化学合成,如合成甲醇、光气等,及用作精炼金属的还原剂。
第十部分 稳定性和反应活性
稳定性:
稳定
聚合危害:
不聚合
避免接触的条件:
禁配物:
强氧化剂、碱类。
分解产物:
第十一部分 毒理学资料
急性毒性:
LD50:
无资料
LC50:
2069mg/m3,4小时(大鼠吸入)
刺激性:
亚急性和慢性中毒:
大鼠吸入0.047~0.053mg/L,4~8小时/天,30天,出现生长缓慢,血红蛋白及红细胞数增高,肝脏的琥珀酸脱氢酶及细胞色素氧化酶的活性受到破坏。
猴吸入0.11mg/L,经3~6个月引起心肌损伤。
致敏性:
致畸性:
其它毒理作用:
大鼠吸入最低中毒浓度(TCL0):
150ppm/24小时(孕1~22天),引起心血管(循环)系统异常。
小鼠吸入最低中毒浓度(TCL0):
125ppm/24小时(孕7~18天),致胚胎毒性。
第十二部分 生态学资料
生态毒性:
生物降解性:
非生物降解性:
其他有害作用:
该物质对环境有危害,应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。
第十三部分 废弃处置
废弃物性质:
废弃处置方法:
用焚烧法处置。
废弃注意事项:
第十四部分 运输信息
危险货物编号:
21005
UN编号:
1016
包装标志:
易燃气体;有毒气体
包装类别:
Ⅱ类包装
包装方法:
钢质气瓶。
运输注意事项:
采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。
钢瓶一般平放,并应将瓶口朝同一方向,不可交叉;高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。
运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。
装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。
严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。
夏季应早晚运输,防止日光曝晒。
中途停留时应远离火种、热源。
公路运输时要按规定路线行驶,禁止在居民区和人口稠密区停留。
铁路运输时要禁止溜放。
煤气
煤气为无色有毒的易燃气体。
主要成分为CH4、CO、H2及少量H2S、HCN、NH3、CO2、N2等,爆炸极限6~30%(体积),密度为0.4-0.5Kg/m3,自燃点600℃,其含量大致为氢气60%、甲烷25%、一氧化碳5%、氮气5~6%、二氧化碳2%及乙烷、乙烯等碳氢化合物2%。
,为易燃易爆气体,可供合成氨、合成二氯乙烷及乙烯。
亦可作为工业生产的燃料、民用燃料等使用。
4.2生产过程中危险有害因素分析
4.2.1火灾、爆炸
拟建项目的烧结、高炉冶炼、出铁、铸铁系高温热加工作业过程,并大量使用煤粉、煤气等燃料物质,生产过程中存在着由于电气事故、冷却水系统事故等相关因素而引起的爆燃、火灾事故风险,需采取有效防范措施,尽可能避免火灾事故的发生。
高炉冶炼、出铁、铸铁工艺过程是一个高温、易燃、易爆作业场所,作业中随时要与高温熔融物接触,如水与高温熔融物接触时将迅速汽化而使体积急剧膨胀,被熔融物复盖、包围的水,相当于在密闭容器中汽化,由此引发的爆炸,其猛烈程度和危害作用尤为突出。
除冲击波、爆炸碎片造成伤害外,由于爆炸伴随着熔融物的飞溅,还很容易引起连锁作用造成大面积灾害。
高炉本体是整个炼铁系统最主要设备,它引起火灾、爆炸的主要原因是:
(1)开氧气者在氧气阀门附近抽烟或周围有人动火,可能发生火灾。
(2)风口、渣口及水套,密封性不好,引起煤气泄漏,在有火星、火源的情况下,可能发生火灾、爆炸事故。
(3)在停电断水情况下,由于事故供水不及时,致使炉内温度过高,发生炉体开裂,引起火灾。
(4)炉顶压力过高又无法控制,可能导致,炉体爆炸,并引起火灾。
(5)高炉停吹氧气,可能造成火灾、爆炸事故。
(6)在高炉休风、检修、停电、停水情况下,由于误操作,可能发生火灾爆炸事故。
4.2.2灼烫
烧结、高炉冶炼、出铁、铸铁生产系高温热加工作业过程,存在高温设备设施,热力设备及热风管道等与人体接触的可能性,可能会引起灼烫事故。
高炉在休风倒流阶段,炉前工离风口过近,可能被喷火灼烫;在进行换风口操作时,由于风口内渣铁没有完全淌出,可能烧伤工人。
出铁沟出铁时,若沟内有水或者雨水滴落在熔融的铁水上,会引起熔融物喷溅,可能会造成灼烫事故。
熔融的铁水通过铸铁机时,若雨水滴落在熔融的铁水上,会引起熔融物喷溅,也可能会引起灼烫事故。
4.2.3粉尘的危害
粉尘是冶金企业生产中主要的职业危害因素,在本项目生产过程的破碎、输送、运输、烧结、冶炼、出铁、铸铁等过程中,都有煤尘或冶炼烟尘产生,直径在0.5~5μm的飘尘可直
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