乙烯丙烯球形储罐维护检修规程.docx
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乙烯丙烯球形储罐维护检修规程
乙烯丙烯球形储罐维护检修规程
SHS03005-2004
目次
1总则…………………………………………………(114)
2检修周期与内容……………………………………(115)
3检修与质量标准……………………………………(117)
4试验与验收…………………………………………(118)
5维护与故障处理……………………………………(119)
1总则
1.1主题内容与适用范围
111主题内容
本规程规定了乙烯、丙烯球形储罐(以下简称球罐)的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1.1,2适用范围
本规程适用于盛装易燃、易爆的液态乙烯、丙烯介质球
罐的维护检修。
其容积大于或等于400√,最高工作压力为
1.50-2.50MPa,最低工作温度不低于—40℃。
本规程不适用下列球形储罐:
a.储运球罐(如车、船等运载);
b.双层结构的球罐。
1.2编写修订依据
国家现行的关于压力容器方面的相关法规,包括现行《特种设备安全监察条例)、《压力容器安全技术监察规程)、《在用压力容器检验规程》
GB曲—1998钢制压力容器
CD12337—1998钢制球形储罐
JD1127--82钢制焊接球形贮罐技术条件
GB50094-~98球形储罐施工及验收规范
球形贮罐缺陷修复暂行办法([81)劳锅字11号文)
S1:
[%01033--2004设备及管道保温、保冷维护检修规程
2检修周期与内窖
2,1检修周期(见表1)
球罐枪修的周期结合璋罐检验周期同时安排进行。
2.2.1.2执行《容规)、{检规).对安全附件进行全面抢修具体做法为:
a.安全阀研膺.校斡定压;
b.压力表、温度计校骏或更新;
c.液而计清洗、检查及修理,必要时更新;
d.球罐自动安全隔离水幕装置检查及校验。
2.2.13工艺阀门槐运行情况加装填料,对内漏阀门更换新阀(可切断时);
2.2.1.4对所有连接、密封部位的紧固件进行检查紧固;
22.1.5楦查拉杆受力情况,必要时调整,使之对称均匀
拉紧;
221.6楦查修理喷水冷却系统,更换已堵塞的喷嘴;
2.2.1.7检查修补保沮、保冷层或绝热层及支柱防火层。
2.2,2大怪
2.2.2.1进行小修规定的全部项日;
2.2.2.2内、外部检验。
执行(检规》中相关内容。
对检查出来的缺陷、问题,制订检修方案。
严格执行《容规》,cB12337一l四8、Cn删哨、[81]劳锅字11号文等国家标准、规范的要求,进行检肇消除。
对因各种原因不能消除的内在缺陷,必须有劳动部门资格认可单位的缺陷评定报告,以便对使用作出确切的判断;
2,2.2.3安全附件全面检修,具体作法为:
a.安全阀拆境,研磨、校验定压;
b.压力表、温度计校验,对校骏不合格或损坏的压力
表及温度计更新;
c.液面计拆检,更换锈蚀严重的紧固螺栓、螺母、垫
片丑其他已损坏的零部件,无法修复的更新:
安全自动隔离
水幕全面拆检等。
2.2.2.4检查、修理所有工艺阀门;
2.2.2.5检查、修理全部连接部位的法兰、垫片(一旦拆开必须更换)、紧固件;
2.2.2.6测量支柱的垂直度和基础的下沉量;
2.22.7喷水系统全面拆检、清洗,更新不起作用的喷嘴,更换锈蚀严重的管道;
2.2.2.8全面修理保温、防火层;
2.2.2.9对仪表浮球、钢带进行检查校验;
2.2.2.10罐区附属设施的检修。
3检修与质量标准
3.1拆卸前准备(仅指球罐大修)
3.1.1各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要
求,如按照q/s/as咖1.3--200l(炼油化工企业安全、环境
与健康(1a,SE)管理规范》(试行)中的规定,对检修过程进行
危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价,并办理相
关票证;
3.1.2执行劳动部颁发{在用压力容器检验规程》和《中国
石油化工集团公司安全生产管理制度》的有关规定;
3.1.3根据球罐运行技术状况和历次检验记录,制订详尽
的检验与检修技术方案;
3.7.4检修及检验工、量、卡具及仪器备齐;
3.1.5检修所需更换件应符合设计要求;
3.1.6各项工艺程序处理完毕,具备检修条件,办理安全
检修、检验各项工作票证后,方可施工。
3.2质量标准
3.2.1有关球罐的尺寸Oj量,应按GB50094-98和JB
1127--82进行检查;
3.2.2磁粉探伤(MT)、射线探伤(RT)、超声波探伤(UT),
执行JB4730---94(压力容器无损检测》;
8.2.3缺陷评定,执行CVDA一84(压力容器缺陷评定规范);
3.2.4阀门检修按SHS01030~2004《阀门维护检修规程)
进行;
3.2。
5在检骏与修理中,应拽行劳动部颁发的(球罐开罐
检查要点》、《球形储罐缺陷修复暂行办法)、《容规)、(检
规》和《压力容器使用登记管理规则》以及GB150--1998等相
关标准。
4试验与验收
4.I试验前的准备
4.1.1确认各项楦验、检修工作已完成,检验与检修记录
齐主,检修质量符合第3条的规定;
4.1.2设备零、部件完整无缺,螺栓紧固;
4.1.3安全附件校验合格、齐全完整;
4.1.4仪表齐全、准确、灵敏、可靠;
4.1.5水冷却系统畅通。
4.2强度试验
4.2.1办理耐压试验所需的各项工作票;
4.2.2球罐本体的耐压、气密性试验执行<容规》及
GB50Y94~8。
4.2.3球罐耐压、气密试验后.按球罐操作规程进行置换
干燥、裸冷及投料试运行等步骤,进一步检壹各部位有无泄
漏及其他异常现象,确认安全射件、仪表完好。
4.2.4水冷却系统通水喷淋试验,确认通畅及喷淋效果良好。
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