生产科年度工作总结.docx
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生产科年度工作总结.docx
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生产科年度工作总结
生产科年度工作总结
篇一:
企业生产部年终工作总结
年终工作总结指的是对过去的一年某一时期或某项工作的成绩、经验和存在的问题的总回顾、评价和结论。
它是推动工作前进的重要依据,是寻找工作规律的重要手段,是培养、提高工作能力的重要途径,是团结群众争取领导支持的好渠道。
年终工作总结、述职报告等相关内容,为生产部进行年终工作总结提供参考。
光阴似箭,日月如梭,20XX年在不知不觉中已悄悄过去;迟旧迎新,虎去兔来,我们即将迎来新的一年。
回顾20XX年工作,虽没有南非世界杯的激情,没有上海世博会的精彩;但也不缺少量点,比如公司成功通过ISO90001认证。
在过去的一年中,生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下,顺利地完成了公司下达的各项生产任务。
现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下:
一、工作业绩
1.生产方面
1).产量:
生产部在公司领导的指示和马副总的引导下,各车间团结努力配合,生产部门力挑重担,在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下,进行了一些工艺上的新摸索与试验,克服了材料质量波动,客户质量标准大幅提高、订单交期紧且不稳定等困难,共完成销售订单724单。
月份
1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计
661320989755776380587275774订单量
表一销售订单完成统计表
2).销售计划完成:
人们经常说“顾客是上帝”,要满足顾客的要求,光有良好的产品质量和优惠的价格还远远不够,还需要交期作保证;尤其是我公司生产的大部分配件都是销于国内市场情况下,因此生产部合理调整生产计划,生管排出《周生产计划表》,车间排出《日生产流程表》,每天完成《生产日报表》的统计,经常协调沟通,有效地控制生产进度,利用有限资源,克服订单数量小,颜色规格多等客观因素,加班加点,及时满足客户交期.为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。
从4月-12月统计,生产部销计划完成及时率平均%。
表二销信计划完成及时率
月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均
完成率
///95%%%%%%87%85%%90.5%
2.产品质量方面
1)产品质量是公司生存和发展的基础,因此保证产品质量,满足客户要求是我们生产控制的基础工作,从本人4月份起担任生产主管期间,除了对生产计划的的编排和物料的管控工作,同时参与对产品质量的管理监督工作,积极配合品质部和技术部处理现场中出现的质量事故,改进一些生产工序以保证产品质量,例:
注塑生产有表面易划伤的半成品要求车间在生产时改用周转箱装、制定了注塑机操作规范、配合技术部对《注塑生产工艺表》的编制、编制了可调试/双层卷帘作业指导书等,做到每月成品入库合率在99%以上。
3.设备管理方面
有句土话叫“人强敌不过家伙硬”,意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的
武器;我们生产中也是同样的道理,好的设备不但能生产出保质的产品,同时还能提高生产效率。
在过去的一年里,公司各种生产设备运转完好率达到95%,虽然我司很多注塑设备都使用时间比较长,一些相关设备比较陈旧,但在设备组的精心维护下,尚未出现一起因设备原因影响生产的事故,故障率较低。
但我们的设备维护还是按照ISO90001设备维护保养的相关文件进行定期检修保养,全年安排且有相应的文件记录,有力地保障了设备的正常运转,进而确保了生产运行的稳定。
4.员工管理
员工是公司的财富,是生产任务完成的保证,优秀的员工能为公司创造出更高的价值;由于我们是订单式生产模式,订单任务的连续性不稳定和管理人员变动,导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力,但就在这样的压力推动下,本部门各车间主管还是坚定地进行员工岗前岗中培训,经常做思想工作沟通,保证新进员工的顺利进入岗位角色,做到基本胜任轮换岗位工作,保证我们的生产任务能顺利完成。
5.安全生产方面
在过去的一年里,生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中,做到随时对各车间员工进行安全知识的教育,并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患,保证了生产车间的有序运行,但我们的工作还做的不够,导致全年共发生了3起人身伤害事故。
6.现场管理
20XX年生产部在ISO9001的推动下,配合公司“6S小组”积极狠抓现场管理工作,车间现场环境干净整洁在去年基础上有明显的提高。
主要改变有:
对半成品和成品仓库进行了整体规划;对所有仓库和车间现场的区域化分归类,以
及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴;车间进行了电路整改,新添一些相关的工具拉车;配合“6S”检查小组做好每日检查和先进评选工作。
二.存在问题及改善措施
生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但也还存在较多的问题,主要有以下三方面:
1).生产方面:
通过对全年工作数据统计和分析,生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题:
①生产计划的合理性:
虽编排了《周生产计划表》,但还缺少一些数据依据,缺少比较准确的生产产能和产量评估,很多都是靠个人经验在编排,无法给车间明确准确的生产任务完成时间,这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。
②外购物料到位不及时:
据不完全统计,生产部没有及时完成销售计划的原因比例60%与物料到位有关,虽然要求采购编排了《采购计划》,但由于对供应商情况的不掌握导致物料不能及时到位。
③生产工艺的标准和革新:
产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准,造成生产现场混乱和工时浪费。
20XX年我们现场生产工艺上的改革基本为0。
都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产,在时代变化、科技技术革新如飞的今天,我感叹我们的革新思维真的OUT了..
④生产设备能力不足:
我司现有的22台注塑机,大多数使用的年限都已比较长,功能和性能都不很稳定,有的基本无法使用,导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产,这给生产上带了很大的压力,若遇此类产品不同客户同时下单量较大,就无法满足客户交期。
比如拉珠、距离片等。
⑤人员流动性大:
由于公司是订单生产模式,生产任务不充分,导致人员流动
性比较大,闲时员工没活做,忙时员工又不够。
其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题,不透明化和公开化。
再有注塑车间的班次安排不够人性化,我个人分析总结,四六制的排班方式是注塑工难招的主要原因之一。
针对以上相关问题,20XX年,生产部首先将从生管开始改善:
所有订单下发都会有《物料分析表》下发到相关部门,在物料分析表上会注明上线日期和完成日期,同时还分成品和半成品排出周计划,尽量努力做到日计划或3日内计划。
其次是要求采购加强对物料到位及时率的管理。
再次是采取一些相应措施,鼓励员工多提出工艺改进建议,完善产品定额管理,保证员工的稳定性。
2)质量管理方面:
虽公司在20XX年11月成功通ISO认证,但从生产过程中时常发现的一些问题来看,我们在质量管理上还存在相当大的问题:
①员工质量意识淡薄:
目前部分员工身上还存在质量事不关己,漠然置之的态度,只顾产量不管质量的生产现象;这与员工质量意识的培养,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不好有关,虽我们制定了《质量经济责任制》,但执行力度不够,实施不到位也有很大的关系。
②缺乏全员参与质量管理理念:
我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识,还存在产品质量是检验出来的,不是生产出来的错误观念,把质量问题都往品管和技术部门推,出了问题没有及时分析原因和找出解决方法,确先推卸责任。
有时会出现一个真空地带,谁都管谁都不管的局面,而且在有的时候,生产现场有管而执行不到位的现象。
我个人感觉,产品质量若光靠某个部门,想做到尽善尽美是不可能的,它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参与,没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。
③缺乏质量记录控制:
产品在整个制造过程中,如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要,如果有了完善的质量记录,它将为产品设计更改、技术分析、
篇二:
生产部上半年工作总结
生产部上半年工作总结
20XX年上半年转眼已快过去,回顾过去的半年我接手生产部的这段时间里的工作,以及在生产部全体员工的共同努力下,在各项工作中的工作还是很多不尽人意的地方,我们的工作中也存在很多问题,现具体总结如下:
一、过去半年的工作回顾:
1、生产任务完成情况
(1)上半年共装配生产镰刀臂机器4台;
(2)最最终用户处安装交付4台
(3)技术改进钼靶机一台,已完成了80%
(4)售后维修4台次。
(5)技术革新小改小革5项。
已经近尾声。
以上工作生产部根据公司要求的生产工期,及时制定生产计划,并按此计划组织实施生产,并在生产过程中要求员工按操作规程及生产作业指导书进行自检及互检,发现问题及时与相关部门联系,并进行处理,保证了产品的质量。
由于公司对产品质量的重视,因此上半年生产中虽然没有出现重大质量事故,但生产的产品还是有些部件出现了质量的问题
2、工作中存在的问题
(1)生产现场管理中存在的问题,车间的生产作业环境不清洁,各种生产设备及工具乱丢乱放,没有做到定置、定位管理,原材料及产成品摆放不整,标识不完整,未能按规定区域摆放;
(2)生产工艺管理中存在的问题,没有按质量体系规定对员工定期进行生产质量培训,员工的生产工艺意识较差,因此工作中生产操作机器装配电气布线混乱,标示不清,存在诸多需要急需解决的问题;
(3)质量管理中存在很多问题,有些操作者没有严格按生产作业指导书及生产工艺要求进行生产,而且对产品的自检和互检做的不到位,导致生产过程中产品质量同样的问题连续发生;
(4)公用仪器设备管理上存在的问题,对公用仪表设备的日常维护及保养做的不到位,用后随意摆放;没有专人负责管理。
(5)低值易耗品管理不严,生产现场螺丝、低值易耗品随处可见造成极大浪费。
(六)人均效率管理的问题:
目前生产部直接间接定员4人,按人均效率上半年生产发货4台来看,半年人均一台效率严重低下,各项生产任务并不饱满。
以上存在的问题,是我们在日常工作中没有严格按质量管理体系的相关规定来执行,因此在今后的工作中要加强对员工培训、宣传贯彻质量管理体系的相关规定。
二、下半年工作计划
下半年生产部要认真总结上半年的工作不足,发扬成绩,克服缺点:
认真学习,勤奋工作。
(1)制定详细的生产进度计划,按人均效率严格生产工序要求,按时保质完成生产工作,随时检查现场工作。
(2)加强生产质量管理,提高员工的全员质量意识,使我们生产的产品在质量上有更大的提高;
(3)加强设备仪器管理,做好设备仪器的维护及保养工作,杜绝设备仪器损坏;
(4)加强现场管理,做到设备及原材料工具等要定置、定位摆放,保证现场工作环境清洁整齐有序。
(5)加强生产工艺管理,定期对员工进行生产工艺培训,杜绝违反生产工艺质量操作的事件的发生;
(6)加强员工的思想和技术培训工作,制定下半年培训计划,实行传,帮,带,授课,讨论等方法,争取将现有的生产部人员培养成全能型放到哪个岗位都能闪光的生产骨干。
为今后公司的发展壮大奠定人才基础。
(7)加强对低值消耗品的管理,严格按公司的相关规定执行。
总之,下半年我们生产部在各项工作中,严格遵守质量管理体系的相关规定,努力工作,保质、保量完成公司下达的各项生产任务。
生产部
20XX年6月23日
篇三:
生产科工作总结
生产科工作总结
(二○○九年度)
20XX年12月31日
繁忙充实、紧张有序的20XX年即将过去,生产科在公司党委、董事会的正确领导下,在全科人员的协同努力及各科室、基层车间的鼎力支持与配合下,以技术管理、成本控制为中心,借助技术改造、过程控制、严细考核等手段,整体工作稳中推进,为全年任务指标的完成做出了贡献,现对一年来的各项工作进行总结。
一、一年来的工作回顾
20XX年,是公司向规模化大生产迈进最为关键一年,也是项目建设和技术改造任务最多的一年。
一年来,虽然工作繁杂、任务厚重,但公司生产科狠抓责任落实,编制了生产岗位操作规程,按照规定进行了车间级与班组级培训,使公司安全生产工作水平提高到了一个新阶段。
特别是MTBE项目的成功运营,广大干部员工付出了辛勤的汗水,同时也显示了员工攻坚克难的决心,看到了自己丰硕成果。
这一年,完成生产重交沥青万吨,MTBE万吨,共完成工贸经营任务万吨,技术改造次。
1、从规范管理、计划落实、科学指导着手,生产计划、技术管理工作进一步规范完善
一)是规范了计划管理,明确计划的严肃性,严格考核,整体落实,确保了各项任务指标明确,各项工作规范、有序,特别是每周一例会,生产科布置本周的生产计划,并听取上一周各车间任务完成情况,逐步使生产科步调走向正规。
二)是规范了重交沥青、MTBE工艺环节的管理,明确了检查的地点、方式、方法等,所有检查做到了及时分析、及时反馈、及时处理、确保了各工艺环节的稳定与正常。
三)是充分利用计算机,对各种产成品进行分析与预测,制定了产品生
产组织方案,为领导决策及调度指挥提供了依据,做到了月月有方案。
四)是加强了现场的技术指导与把关,每天对全厂所有工序现场检查,对重点岗位进行现场监督,分片分责任人指导,对出现的问题现场进行解决,多次积极组织召开了产率等的专题讨论会,做到了在现有工艺条件、设备设施下,生产指标的稳定。
五)是重点对各生产工序进行了过程监控,积极组织了各级人员参加的工序活动,激发了职工参与技术管理的热情。
2、以技术攻关为手段,在产率、稳定率上做文章,保证了效益的最大化
本年度,沥青与MTBE进行了生产运营,在投产期间,积极进行了多种生产组织方案的制订实施,取得了较好的效果。
较好地解决了各个时期原料与产成品不同带来的产率难题,特别是MTBR的生产,最大限度的提高了产率,确保了全年产率指标的完成。
3、开展技术改造、小改小革,促进生产能力可持续性发展
今年,为了适应生产的需要,生产科联合技术科提出了重交沥青、MTBE项目、锅炉、装卸系统、罐区管线等与之有关的技术改造,经过改造,大大适应了产品收率和数量,同时提高了产品质量,节约了能源,对稳定生产与计划经营提供了有利的保障。
4、按期教育培训,掀起学帮赶超热潮。
1)今年4月与月,我公司共派人赴鲁清化工学习MTBE先进的工艺技术与装卸车技术,这为我们成功开车提供了有力的保障。
2)本年度共进行了本间级培训人次,班组级培训人次,进行结业考试次,员工考试优秀率达到。
通过学习和人员不断充实,员
工都明晰自己的不足,认真学习自己的岗位技术和专业知识,学习他人的长处,携肩并进,掀起学帮赶超的热潮。
5、机构重组,管理有序,层层管理,狠抓落实。
一直以来,公司机构设置不健全,随着企业的不断壮大,有些岗位已不能满足实际生产和业务需要,为此,生产科根据上级领导精神,对生产科进行了科学划分,对生产科人员重新进行了人力资源配置,生产科下设个车间,新产生了车间,竞聘了车间主任,形成了新的一轮生产科领导集体和管理体系。
二、20XX年的工作展望
1、总体思路
以稳产、增运为目标,技术创新,管理创新为手段,努力提高产率,保系统环节最大适应,实现成本效益双盈。
2、重点工作
⑴生产技术管理信息化、工作程序化
一是实行对关键岗位、重要生产技术指标液晶显示,使各级管理岗位人员及时了解生产信息。
二是借助过程控制方法形成包括生产方案、过程控制,信息反馈在内的生产技术管理程序化工作法,对精细化管理模式,真正推广实施,解决现场中技术管理、技术指导薄弱不到位现象。
三是定期组织召开生产工程技术人员例会,就生产中存在的问题、技术改造、小改小革及下一步对策进行讨论,切实提高工程技术人员的业务水平。
⑵优化生产方案,加强工序管理
一是利用生产技术管理软件,科学分析原料特性,做好产品的优化方案。
二是抓好五个工序点的日常活动,将活动与考核挂钩。
(3)合理控制成本消耗,坚决杜绝无序浪费
一是进一步实施岗位核算、全员理财,可控成本指标分解到岗到人到设备,并严格监督兑现不必要的投入和无限制的投入。
二是抓好专用材料的消耗,从技术角度上降低消耗。
三是把好投入关,坚持严格审批制度,除安全补欠外,可投可不投入的坚决不投入,避免无畏的消耗,能旧物利用的坚决不买新的,并坚持投入验收制。
四是建立责任损失赔偿制度,杜绝事故损失。
展望20XX年,生产科任务更加艰巨,原料的调和、系统能力的稳定、环节技术改造、成本合理控制将成为我们工作的主题,我们将一如既往,尽心尽职,将本职工作做好,为公司稳定提高做出应有的努力。
三、工作中的几点建议或意见
(一)要适度控制员工更新速度,从长远考虑肯定不利于大局,上层领导要统一思想,顾全大局,引领员工前行。
(二)公司制度没有纲目,更新速度过快,坚持时间不久,特别是涉及员工薪金时,明确性较差。
总之,生产工作道远任重,是公司发展运营的重要环节,是一个长期工程。
在20XX年,生产科将在20XX年安全生产稳定的态势下,继续发扬艰苦奋斗的精神,进一步落实制度,统筹管理,推行奖惩制度,实现安全生
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