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发电厂应用系统资料
发电厂应用系统
1火电厂热工自动化
1.1概述
作为电力系统的发电、输电、配电、供电、用电五个环节的起始点,火力发电厂由锅炉、汽轮机和发电机三大主要设备组成,其中涉及锅炉和汽轮机的热工自动化是火电厂的重要组成部分。
火电厂热工过程是指火力发电厂中,将燃料(煤、油、气)在锅炉中燃烧放出的热量与工质(水和汽)进行热交换,产生具有高温高压的蒸汽,供给汽轮机做功并带动发电机,完成化学能向热能、向机械能、向电能转换的热力生产过程。
自动化是指机器设备或者生产过程、管理过程,在没有人直接参与下,经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制,实现预期的目标。
所以火电厂热工自动化是指在没有人直接参与情况下,通过自动化仪表和自动控制装置(包括计算机和计算机网络),完成热工过程的参数测量、信息处理、自动控制、自动报警和自动保护。
1.2火电厂热工自动化的内容
(1)自动检测
自动检测是指热力过程中温度、压力、流量、液位、成分等热工参数的测量由自动化仪表来完成。
自动检测的热工参数是监督火电厂机组是否正常运行的依据,是随时调整自动控制作用的根据,也是机组进行经济核算、事故分析、自动报警等的数据来源。
依据重要程度常将热工参数分为三类:
主要参数(如主蒸汽温度、主蒸汽压力、汽包水位)、重要参数(如给水温度、给水流量、排烟温度)和辅助参数(如减温水流量、炉水电导率)。
(2)自动控制
自动控制是指应用自动控制装置实现火电厂机组中的某些生产过程和设备的自动运行和调节,确保机组运行的安全性和经济性。
自动控制分为自动调节、顺序控制和远方控制:
自动调节可以维持机组运行中某些热工参数在外来干扰和内在干扰下在规定范围内波动或按预定规律变化,包括给水自动调节系统、汽温自动调节系统、锅炉燃烧自动调节系统、汽轮机自动调节系统等;顺序控制(又称程序控制)可以根据预先规定的顺序条件和时间要求使得某些生产工艺过程中的相关设备自动地依次进行启动或停止操作,包括给水泵顺控、磨煤机顺控、锅炉燃烧器顺控等;远方控制作为自动控制的补充手段可以使运行人员在某些情况下通过控制室中的操作台对某些生产过程和设备进行人工控制。
(3)自动报警
自动报警是在自动检测的热工参数偏离正常值时,通过灯光、声响等报警信号提示运行人员注意,以便及时发现和处理异常的生产过程和设备。
(4)自动保护
自动保护是指在热工参数超过限定值时或相关设备运行条件不满足要求时投入相应装置暂停或终止异常的生产过程和设备,以免事故扩大损伤人员和设备,包括锅炉自动保护(如汽包水位保护、主蒸汽压力保护、炉膛灭火保护)、汽轮机自动保护(如转子超速保护、加热器水位保护、低油压保护)和辅助设备自动保护。
1.3热工自动化的发展
近十多年来是我国火电厂自动化技术发展最快的时期,特别是分散控制系统(DCS)在我国火力发电机组上得到了越来越广泛的应用。
其发展大致分为以下几个阶段:
第一阶段,九十年代初期分散控制系统(DCS)从试点到推广应用。
八十年代末,作为先进国家一项成熟技术,我国在引进的火电机组上广泛应用了DCS,在国内机组上也着手选择几个电厂试点。
当时,在一些引进机组的工程中暴露出的一些问题,引发一场激烈的“要不要在我国火电厂推广应用DCS”的争论。
对此以陆延昌总工程师为首的能源部热工自动化领导小组对争论作了结论,明确指出,DCS是当代国际上取代传统控制系统的新技术,已趋成熟也适合中国国情,之所以在某些工程中出现一些问题,不是DCS本身问题而是我国工程建设管理中应循守旧,把自动化系统放在不恰当位置的结果。
因此,领导小组当机立断作出决定,要在火电机组工程中积极稳妥推广应用DCS。
从此,我国火电厂自动化发展的历史翻开了新的一页,火电厂自动化开始被摆到了一个适当的位置。
第二阶段,九十年代后期,火电厂自动化技术逐步成熟。
通过我国各级领导和广大自动化工程人员的努力,火电厂自动化技术在我国迅速发展,应用技术逐步成熟,自动化程度逐步提高。
主要标志有下列几个方面:
(1)数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)和炉膛安全监控系统(FSSS)全面纳入DCS,各项功能可用率达到较高水平,单元机组监控实现了以DCS的人一机界面为中心,传统的后备监控已基本取消。
新机组投产时自动化系统可用率达到较高水平。
(2)部分工程中汽机控制系统(DEH)采用DCS设备,实现了一体化。
(3)火电机组全面应用DCS对原先落后的自动化技术进行改造。
第三阶段,2000年火电厂自动化设计新思路提出和应用。
进入二十一世纪后,国家提出了“2000年电厂仪表和控制(I&C)系统设计原则”。
该原则针对国内的火电自动化发展现状和国际上自动化发展水平,提出了新时期火电自动化发展的方向。
其主要表现在以下几个方面:
(1)强调了单元机组机炉电一体化控制的总体思路,要求单元机组控制进一步智能化、自动化、控制中心小型化。
(2)监控系统的功能配置和物理配置分段原则的应用。
(3)要求DCS系统的覆盖范围进一步扩大,电气系统(ECS)全面纳入DCS系统范畴。
全厂辅助系统车间进一步集中监控。
(4)发展厂级监控信息系统(SupervisoryInformationSystem,简称SIS)和管理信息系统(ManagementInformationSystem,简称MIS),形成全厂计算机监控和信息网络。
提高机组的“管控一体化”水平,为建立新型的电力企业奠定基础。
通过多年实践,特别是最近几年的应用,我国火电厂DCS装备水平已经基本达到国际上先进水平,总体应用水平也正在逐步接近国际先进水平。
与国际上发达国家相比,主要的差距表现在:
优化控制技术(如模糊控制、专家控制、优化燃烧控制或指导、新型协调控制技术)在火电机组上的应用;SIS系统和MIS系统在电力企业发展和应用水平的差距等方面。
2分散控制系统(DistributedControlSystem,DCS)
2.1概述
分散控制系统是融计算机技术(Computer)、控制技术(Control)、通信技术(Communication)、显示技术(CRT)为一体,对生产过程进行集中操作管理和分散控制的系统,有时也称分布式计算机控制系统(DistributedComputerControlSystem,DCCS),或称集散控制系统(TotalDistributedControlSystem,TDCS)。
分散、分布或集散控制的基本思想是“控制和危险分散,管理和监视集中”。
它将连续生产流程分散地采用多台微型计算机控制,即整个控制系统的目标和任务事先按一定方式分配给各个子系统,而各子系统之间可以进行信息交换。
所有微型计算机可能处于平等地位,也可能有主从之分。
它将全部信息集中到控制室,以便操作人员监视操作和集中管理。
2.2分散控制系统的组成
一般典型的DCS系统如图1所示,主要包括三部分:
操作站、控制站和通信网络。
控制站对现场的分散被控对象进行实时分散控制,而操作站进行集中操作、显示、报警和优化控制,通信网络主要供操作站和控制站,控制站之间相互通讯使用。
2.3分散控制系统的功能结构
第三层
分散控制系统的四层结构模式
分散控制系统的显著特点是其系统功能具有层次化的结构,这种结构体现了集中管理和分散控制的思想。
一般按功能可将分散控制系统分为四个层次,即直接控制级、过程管理级、生产管理级和经营管理级,如上图所示。
分散控制系统的各级都以计算机为核心,最高级是企业级的中央计算机,其主要功能是生产过程的统一调度管理。
中间级是车间级的计算机,在中央计算机的统一管理下完成规定生产任务的调度管理。
最低级即为与生产过程相连的分散控制装置。
1直接控制级(过程控制级)
这一级是分散控制系统的基础,在这一级上,分散控制单元直接与现场各类装置,如变送器、执行器、各类开关接点等相连,完成如下主要任务:
(1)进行过程数据采集,即对被控设备中的每个过程变量和状态变量进行实时采集与处理,保证闭环控制、开环控制、设备监测、状态报告等获得所需要的输入信息。
(2)进行直接的数字过程控制,根据控制组态数据库,控制算法模块来实施连续控制、顺序控制和批量控制。
(3)进行设备监测和系统的测试与诊断。
(4)实施安全性、冗余化方面的措施,一旦发现计算机系统硬件故障,及时切换到备用硬件,以确保整个系统的连续安全运行。
2过程管理级
在这一级上,过程管理计算机主要有监控计算机、操作员站和工程师站。
它综合监视过程各站所有信息,集中显示、操作、控制回路组态和参数修改、优化过程处理等,可完成的功能有:
(1)优化过程控制。
(2)自适应回路控制。
在过程参数希望值的基础上,通过数字控制的优化策略,当现场条件发生改变时,经过过程管理级计算机的运算处理,得到新的设定值和调节值并传送到直接过程控制层。
(3)优化单元内各装置,根据生产的工艺流程,以优化准则协调相互的关系。
(4)通过获取直接控制层的实施数据以进行单元内的活动监视。
3生产管理级
在这一级上,管理计算机根据生产工艺流程和过程特点,协调各单元级的参数设定,即生产过程、产品的总体协调和控制者。
主要完成有以下功能:
(1)具有比系统和控制工程更宽的操作和逻辑分析功能,可根据用户订货情况、库存情况、能源情况来分析规划单元中的产品结构和规模。
(2)具有产品重新组织和柔性制造的功能,可以适应由于用户订货变化所造成的不可预测事件。
在一些复杂的工厂还实施了协调策略。
(3)具有综观全厂生产和产品监视,以及产品报告的功能,并与上层交互传递数据。
4经营管理级
这一级居于中央计算机上,并与公司(工厂)的经理部门、市场部、计划部以及人事部等办公自动化管理信息系统(MIS)连接起来,担负起包括工程技术方面、经济方面、商务方面和人事方面等的总体协调和管理,实现整个生产系统的最优化
2.4分散控制系统的特点
分散控制系统的特点可概括为:
实现分散控制,使危险性分散;集中监视操作,便于科学管理;采用图象显示,完善人机联系;控制范围扩展,能在线进行系统组态和修改参数;采用数据通信及分块控制,减少现场配线;应用自诊断技术及冗余结构,提高控制系统可靠性;采用面向控制的语言,操作使用简单方便。
分散控制系统不仅功能齐全、组态灵活,而且比常规的模拟仪表控制系统具有更好的可操作性和安全性。
2.5数据采集系统(DataAcquisitionSystem,DAS)
数据采集系统是发电机组自动控制系统中一个重要的组成部分,是以计算机为核心对生产过程进行全工况开环监视的系统,是发电机组启停、正常运行和事故工况下的主要监视手段。
采用计算机对机组的现场信号进行数据采集,利用计算机强大的计算和逻辑分析能力实现对机组的监视、提示、记录等,对运行操作提供指导,提高机组安全、经济运行水平。
数据采集系统的主要功能包括:
数据采集与处理、屏幕显示、打印记录、历史数据存储与检索、性能计算等。
此外,针对火电厂的特点和需要,可实现设备的寿命管理、能量损耗分析和运行操作指导等高级处理功能。
2.6顺序控制系统(SequenceControlSystem,SCS)
顺序控制系统是电厂热工自动化的重要组成部分,其可以根据预先规定的顺序条件和时间要求使得某些生产工艺过程中的相关设备自动地依次进行启动或停止操作,包括给水泵顺控、磨煤机顺控、锅炉燃烧器顺控等,主要用于锅炉、汽轮机、发电机及其辅机的启动和停止。
随着机组容量的增大,机组在运行过程中,尤其在机组的启、停和事故处理中,需要监视和操作的项目越来越多。
这些操作项目。
若全部由运行人员进行操作,是难以胜任的。
采用顺序控制后,运行人员只需通过一个或几个操作按钮就可以完成某一套设备甚至整个机组的启停任务。
2.7热工保护系统
热工保护系统也是火电厂热工自动化的重要组成部分。
在机组正常运行过程中,通过调节系统,控制机组各部分的工作情况和运行参数,使机组工作在合理的状态下。
当机组出现异常情况时,热工保护系统就根据情况作出相应的反应,当异常情况不是十分严重时,通过各种措施使异常情况消除,当异常情况严重且继续恶化,而可能危及设备和人身安全时,使机组的局部退出工作或整套机组退出运行,以保证人身及设备的安全。
2.8炉膛安全监控系统(FurnaceSafeguardSupervisorySystem,FSSS)
炉膛安全监控系统也称燃烧器管理系统(BurnerManagementSystem,BMS),它是现代大型火电机组必须具备的一种监控系统,它能在锅炉正常工作和启停等各个运行方式下,连续地密切监视燃烧系统的大量参数与状态,不断地进行逻辑判断和运算,必要时发出动作指令,通过种种连锁装置,使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂性事故,以保证锅炉燃烧系统的安全。
实际上炉膛安全监控系统是把燃烧系统的安全运行规程用一个逻辑控制系统实现。
采用FSSS系统不仅能自动完成各种操作和保护动作,还能避免运行人员在手动操作时的误动作,并能及时执行手动操作来不及的快动作。
炉膛安全监控系统分为燃烧器控制系统(BurnerControlSystem,BCS)和燃料安全系统(FuelSafeguardSystem,FSS)两大部分。
BCS系统的功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制,保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、停止和运行。
FSS的功能是在锅炉点火前和跳闸后对炉膛进行吹扫,防止可染混合物在炉膛积存,在检测到危及设备、人身安全的运行工况时,启动总燃料跳闸(MFT),迅速切断燃料,紧急停炉。
2.9汽轮机数字电液调节系统(DigitalElectro-HydraulicControlSystem,DEH)
数字电液控制系统是现代计算机技术和传统的液压控制系统结合的产物,它采用计算机以数字的方式对一次信号进行采集和处理,根据预先设定的控制策略输出控制指令,驱动执行机构实施控制。
汽轮机数字电液调节系统(DEH),由调节系统和保安系统两部分组成。
两部分既完成不同功能,又密切相关,调节系统通过伺服随动系统控制进汽阀门开度,使汽轮发电机的转速、功率等维持在规定值,保安系统的功能是在调节系统出现异常情况不能维持机组正常运行时,迅速关闭进汽阀门使其脱离危险工况。
为确保能有效控制进入汽轮机的蒸汽,除设置了连续控制的调节阀外,还串接了两位控制的主汽阀。
3电厂管理信息系统
3.1概述
管理信息系统(ManagementInformationSystem,MIS)是一个由人和计算机等组成的对信息进行收集、传输、加工、存储、维护和使用来支持一个组织机构内部的作业管理、分析和决策职能的系统。
从企业的角度讲,就是为实现企业的整体目标,对管理信息进行系统的、综合的处理,辅助各级管理决策的计算机硬件、软件、通信设备、规章制度及有关人员的统一体。
在当前的电力市场环境下,电厂管理信息系统的目标是“充分利用电厂生产和经营的数据,合理规划生产管理流程,实现计算机辅助管理和辅助决策,为电厂的经营目标服务”。
从需求来看,要求MIS系统以电力企业内网为依托,以经济分析、成本管理和报价辅助决策为目标,在对大量生产、经营、交易实时和历史数据信息进行有效组织和控制的基础上,运用最新的计算机技术、电力经济分析方法和决策分析模型实现生产经营指标动态分析、投入产出比较、电价趋势分析、预报以及报价方案分析、评估等功能。
3.2电厂管理信息系统的任务
管理信息系统是为电厂现代化管理服务的,主要任务是厂内管理和向上级部门发送管理和生产信息管理(包括设备检修管理、财务管理、经营管理等)。
在电力市场环境下的电厂MIS建设,从技术层面上看,需要综合采用企业信息门户(EIP)技术、企业应用整合技术、企业设备资产管理(EAM)技术、工作流(WorkFlow)技术、数据挖掘(DataMining)技术、决策分析模型等来构架,通过这些技术手段,能将企业的全部信息整合在一个统一的平台上,在ERP的思想指导下,运用可定义的工作流,对生产调度、设备运行等原子的业务模型进行规划;采用合理的决策分析模型,对企业的生产成本、设备折旧、物资消耗、报价策略进行分析,完成一个发电企业的信息化管理。
此外,还需要通过信息安全技术,来保证电力市场中的对手不能了解到本企业的经营状况、发电成本、报价策略和报价信息等数据。
3.3电厂MIS建设的特点
(1)生产过程复杂
电力MIS建设不同于一般工程,电力工业的产品单一,而其生产过程却极为复杂。
比如电厂要有燃料、锅炉、汽机、发电、热工、通信等许多分专业,管理流程和数据流程极为复杂。
(2)不能根据预定的设计进行开发
(3)离不开用户的参与
(4)系统结构的隐蔽
(5)需求的变化
(6)中国的MIS建设不同于国外的MIS建设
4电厂厂级监控信息系统(SupervisorInformationSystem,简称SIS)
4.1建设厂级监控信息系统的原因
MIS主要服务于事务管理,对象是办公自动化领域,以组织、交换和共享管理信息和数据为目的,数据通信负荷一般具有大小不可预计和突发性的特点(如上班高峰),且其安全可靠性要求也并不很高,而生产过程通信网络如DCS网络则有很高的安全可靠性要求,并且生产过程信息及通信负荷均具有相对连续稳定的特点,在这种情况下,倘若由于MIS大量突发的数据请求,对生产过程通信网络带来大量突发性传输负荷的影响,从而也就无法有效保证生产过程信息的传输带宽。
为此,从保障安全生产角度出发必须将DCS和MIS进行隔离。
现在我国电厂基本实现各单元发电机组的自动化控制,但一台机组的DCS与另一台机组的DCS间彼此隔离,形成机组间的“控制(信息)孤岛”,使生产管理者不能实时、全面、准确地掌握各机组的运行状况,更无法实现各单元机组间负荷的经济分配。
理论上,DCS间的互联是完全可进行的,但一般情况下电厂都有多台机组,将多台机组DCS的操作管理层网络连接在一起,就会导致多个DCS通信系统的直接耦合,形成一个非常复杂的直接耦合系统。
同时,为优化和管理的目的还要在该耦合系统中运行大量的应用软件,从而降低了单元机组的监控可靠性和传输实时性。
因此,实际电厂极少采用多台机组DCS直接连接而成的全厂操作管理层网络模式。
电力生产企业生产和管理一般分为三个层次:
下层的控制操作层,面向运行操作者;中间的生产管理层,面向生产和技术管理者;上层的经营管理层,面向行政和经营管理者。
目前,我国许多电厂均建立了面向操作者的DCS和面向经营管理层的MIS,恰恰缺少了面向生产管理层的自动化网络,这是造成我国电力生产管理水平和运行经济性指标不高的重要原因之一。
因此,基于以上分析,非常有必要在DCS和MIS间建立一套面向电厂生产管理层的厂级监控信息系统(SupervisoryInformationSystem,SIS),形成厂级综合自动化系统。
4.2SIS概述
火力发电厂厂级监控信息系统以现有分散控制系统(DCS)为基础,以先进的计算机网络及数据库技术为平台,以若干运行优化软件为支撑,在全厂范围内实现实时信息的共享,是生产管理与经营决策的基础,是提高全厂生产安全经济性的重要保证。
电厂厂级实时监控信息系统是电厂管理信息系统MIS和各种分散控制系统DCS的桥梁,主要为火电厂全厂实时生产过程综合优化服务、生产过程实时管理和监控的信息系统。
一方面,SIS系统采集下层所有机组级、车间级控制系统的生产实时数据,实现性能优化、故障诊断、负荷分配等功能,另一方面,将机组状态信息和性能信息发送给上层的MIS系统。
SIS系统处于具有高精度、高速度、高可靠性要求的DCS系统与实时性要求不高的MIS系统之间,作为电厂自动化、信息化构架中的过渡层面,起到隔离作用。
下图是SIS系统在电厂中的定位。
4.3SIS的特点:
DCS、MIS与SIS从不同侧面体现了计算机信息技术在电厂生产、经营管理中的不同作用,SIS与DCS、MIS相比,具有以下特点:
(1)SIS从经济性分析、整体性调整等方面弥补了MIS和DCS的缺点,打破了传统专业间的界限,形成“全厂生产一体化”的概念。
(2)SIS在一定意义上讲是DCS功能的延伸与提高,是厂级“DCS”。
因此SIS功能组织应是DSC功能组织的拓扑。
(3)SIS属于实时生产过程管理和监控范畴,而MIS属于企业管理现代化的范畴。
(4)SIS实时性强,全厂生产过程的综合监控需要连续进行,生产过程的管理,也属于事实性处理,许多问题也必须三班不间断地处理;MIS实时性要求低一些,属于离线分析和管理。
通常,DCS是以追求安全为目标,而SIS的目标是通过对全厂负荷的优化和对运行的操作指导使运行取得满意的经济效益。
4.4SIS的功能
SIS的主要功能有:
全厂各生产系统实时信息显示;机组的性能计算与经济性分析;机组在线性能监测与分析;机组寿命管理、设备状态检测以及故障诊断和维修指导功能;全厂调度和机组负荷优化分配功能。
(1)全厂各生产系统实时信息显示
该功能以画面、曲线、棒状图等形式显示机组及其辅助设备的运行状态、参数、系统图,为厂级生产管理人员提供实时信息。
同时记录生产过程的主要数据,生成各职能部门需要的全厂各类生产、经济指标统计报表。
(2)性能计算和经济性分析
该功能用于计算单元机组各主辅设备的效率等性能参数。
主要有锅炉、汽轮机、凝汽器、给水加热器、锅炉结水泵及给水泵汽轮机、空气预热器、过热器、再热器、泵与风机等性能计算。
它以获得最佳发电成本为目标,将机组和辅助设备的当前各性能参数与理想值进行计算比较,将偏差以百分数形式显示于屏幕,以使运行人员矫正偏差。
(3)在线性能监测与分析
该功能的主要目的是通过收集和分析有用、实时的运行数据,实现对电厂运行条件的优化,以改善电厂的性能和经济性。
系统能计算实际系统性能参数与性能参数的应达值之差,指出造成参数偏差的原因。
还要计算这些偏差将造成的设备异常或损耗,并发出警报,且能提供长期记录。
(4)机组寿命管理、设备状态检测以及故障诊断和维修指导功能
SIS对设备状态及故障进行检测、诊断和维修包括:
锅炉过热器、再热器、汽包等的金属寿命;汽轮发电机轴系、叶片、推力瓦以及汽缸壁等的金属寿命;其他生产过程主要设备和仪表的状态分析等。
(5)全厂调度和机组负荷优化分配功能
SIS通过与调度部门进行信息交换,接受调度端对整个电厂下达的日负荷曲线,根据系统中各机组、辅机设备的运行状况、性能和效率等信息,自动合理地制定各台机组的运行负荷曲线,使整个电厂运行处于最佳效率状态。
5企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning,简称ERP)
5.1ERP的含义
是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统;
其中包含以下几个方面的含义:
(1)系统性:
ERP首先是一个管理信息系统,具有系统性;
(2)管理思想:
ERP的管理思想即实现对整个供应链的有效管理;
(3)信息技术:
ERP是管理思想和信息技术互相结合,互相推进的结果;
(4)目的性:
ERP的目标是优化企业资源,提高竞争力;
ERP的基本思想是将生产型企业的业务流程看作是一个紧密连接的供应链,其中包括供应商、制造商、分销网络和客户,并将企业内部划分成几个相互协同作业的支持子系统。
成熟的ERP系统可对供应链上的所有环节进行有效地管理,如定单、采购、库存、计划、生产
制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、投资管理、风险管理、获利分析、人事管理、项目管理以及利用Internet实现电子商务等。
一方面,电
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