设备安全操作标准规定.docx
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设备安全操作标准规定.docx
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设备安全操作标准规定
设备安全操作规定
1.总则
1.1.制定目
为规范设备安全操作规程,保证设备、人员安全,防止安全事故发生,特制定本规定。
1.2.合用范畴
我司各项设备均应制定安全操作规程,并依本规定实行。
1.3.权责单位
1)生技部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2.规定
2.1.生技部职责
1)对新进设备制定安全操作规程,供使用单位遵循执行。
2)不定期查核安全操作规程执行状况。
3)对设备使用单位干部、员工作安全操作教诲训练。
4)适时修订安全操作规程。
2.2.设备使用单位职责
1)参加安全操作教诲训练,并学习掌握。
2)依安全操作规程操作设备,严格遵守安全规章。
3)反馈安全隐患,积极配合采用防护办法。
4)对的使用安全防护装置、用品、工具、设施。
5)依设备保养规范做好寻常保养。
3.各种设备安全操作规程。
变压器安全操作规程
1.变压器及其配套变配电设备外壳均应可靠地接地;对于保护接“零”低压系统,变压器低压侧中性点应直接接地;对于保护接地低压系统,中性线应通过击穿保险线接地。
2.运营中变压器上层油温不超过85℃
3.当发现变压器有下列情形之一时,应及时停止运营:
1)音响很不均匀或有爆炸声。
2)漏油致使油面低于油面必要维持上限度,并有继续减少趋势。
3)油枕喷油或防爆管喷油。
4)正常条件下温度过高,并不断上升。
5)油色过深,油质浮现碳质。
6)套管有严重裂纹或放电现象。
4.变压器在合闸、分闸检修时应严格遵守如下操作规程,否则将发生意外事故:
4.1.分闸:
1)一方面断开低压侧各负荷开关,使变压器处在空载状态。
2)断开变压器高压母线侧带熔断隔离开关,使变压器有一种明显断开点,挂接地棒。
3)对变压器进行验电、放电、变压器低压侧对地短接后挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。
4.2.合闸:
1)先检查各部件与否损坏(涉及绝缘),检查与否有遗留特,然后拆除高低压接地线、棒,取下警示牌。
2)低压母线各负荷开关应处在断开状态。
3)先合上高压侧带熔电器隔离开关,然后合上低压侧隔离开关,最后合上负荷开关。
4.3.隔离开关
1)隔离开关重要用途是断开无负荷电路,隔断电源,保证检修工作安全。
隔离开关是裸露,有明显可见断开点。
2)隔离开关操作应注意要在电气线路里电流已经断开后来才干打开,使在其后来配电设备不带电。
3)隔离开关操作顺序:
A)停电时:
先断开负荷开关,然后断开高压隔离开关,挂上对地短路线。
B)送电时:
取下接地引对地短路线,合上高压隔离开关,然后再合上负荷开关。
4.4.检修时,必要两人进行,一人工作,一人监护。
检修结束后,必要清点所有工具、螺丝等,以防止漏掉在屏内电气设备上,引起短路事故。
电气设备安全操作规程
1.本节之工业电气设备安全操作规程重要涉及如下两个方面:
1)电动机安全操作规程。
2)保护电器安全操作规程。
2.检查、维修:
1)各厂工业电气设备,涉及动力箱、控制箱以及带有电气线路之装置,每天应指定专人巡视两次,发现问题要及时解决。
2)电动机必要定期检修,普通每年一次,检修重点是轴承和润滑脂。
但对于环境状况良好动机,且上次检修已换过润滑脂者可免检,但最长时间不得超过两年。
3)电气设备检修时,先关掉开关、验电,并有人把关或将开关线拆除,以防突然送电。
3.安装:
电气设备安装应考虑适合周边环境需要:
1)电动机必要装在固定底座上。
2)所有用电设备外壳上应订有制造厂重要技术数据铭牌。
3)电动机等电气设备绝缘阻值不详不大于0.5兆欧。
4)熔断器、断电器、脱扣器等各类保护电器之型号、规格选取应符合设备运营规定。
开关电器涉及闸刀开关、铁壳开关、自动空气开关、减压启动器、磁力启动器等之型号、规格应符合其所负荷各类和负荷电流。
5)电动机在安装前应详细检查电气、机械两个方面,修理后电动机更要严格地进行各种检查实验,长期搁置电动机也要检查后方可使用。
6)每台电动机普通应有单独操作开关,安装地点应能保证操作安全,并能看到电动机和被拖动机械起动和停止。
否则,必要加装急停开关和开车预选信号装置。
7)开关各部件在构造上应完整无损,操作机构良好,并有额定电压、电流值和分合装置标志。
8)容量在0.5kW如下电动机可以用插梢直接分开。
但是,重载起动电机容量超过10kW时,应用减压起动电动机,并有负荷、短路、缺相等保护,不容许自起动。
9)电气设备外壳必要牢固地接“零”。
零线截面直径不不大于1mm,并用螺丝锁紧,决不容许缠绕在螺丝上。
4.电动机运营时应当注意各某些温度不超过容许值,还必要注意如下问题:
1)电压波动不大于-5%~+10%范畴。
2)三相电压不平衡不大于5%。
3)最大不平衡电流,当各相电流均未超过额定电流时,其值不得超过额定电流10%。
4)音响和震动不得太大。
5)电动机不得缺相运营,机械某些不被卡住。
5.电动机浮现下列情形之一,应使电动机及时停电:
1)有也许发生人身安全事故。
2)电动机及附属设备有烧臭味或冒烟起火时。
3)发生强烈震动。
4)电动机所带动机械设备损坏。
注塑机安全操作规程
1.来自注塑机危险有如下几种:
1)合模装置部件动作危险。
2)注塑装置动作危险。
3)机器受热零件和热成型物料危险。
4)其她修边或辅助夹紧类零件动作危险。
2.对注塑机部件及合模部件安全技术规定:
1)加射料筒有预热辐射防护装置。
2)接近操作者一侧前模板喷嘴处应设安全防护罩。
3)注射座必要使得喷嘴接近模具或远离模具,以及转位时都要安全可靠。
4)安全装置在闭合状态下须保证不能自动打开。
当安全装置提前打开时,闭模动作就应终结。
3.对液压、电器用批示仪器安全技术规定:
1)液压系统须配有过滤装置。
2)油箱内壁必要对外界污染进行防护和防腐。
3)油温不可超过容许值。
4)除电压、液压仪表外,电气设备安装位置必要与机械分开。
5)导线必要用软管或耐压电缆保护。
6)使用过程中,应按保养规定,做好寻常保养、周保养、半年保养。
寻常保养要仔细检查各接线端不许松脱或短路,各电子元件与否损坏。
7)每半年须检查液压油质量,看油质与否变坏。
4.注塑机在生产过程中安全操作规定:
4.1.操作前:
1)准备好一切必须辅助工具,戴好个人劳动安全护具。
2)模具稳固、可靠地锁固于成型机,使其受力均匀。
3)观测空机动机启模、闭模多次,检查加工设备、仪器、仪表等工作与否正常,导轨及其她部位与否润滑良好。
4)开动通风装置,调好安全杆长度,使其处在对的位置。
4.2.操作时:
1)按工艺文献规定设定成型条件,严格防止塑料过热分解或热料从注塑喷嘴喷出灼伤人体。
防止产生有毒气体游离于操作间而侵害人本及设备。
2)要时刻注意制件成型质量及设备运转状况,遇有不安全因素:
如有顶出不畅、电器液压元件失灵等,都应及时暂停操作,检查因素,排除故障,防止触电。
3)机台作业人员禁止随便离开工作岗位。
4.3.操作后:
1)整顿场地,擦拭设备,上好润滑油,使其整洁。
2)设备各操纵开关、按钮所有调到关闭位置。
5.注塑模具安全规定:
1)注塑模具清理、装配不得用钢锤敲击。
成型用抛光面镜面也不得用硬质件刮削,只能用干净棉花擦拭。
2)模具在开始生产时要擦净防锈剂和其她脏物,喷上脱模剂。
3)顶出速度不可调得过大,以顶出制品顺利为限。
4)模具导柱、导向孔、有互相运动部件须每班加一次油。
5)模具不生产时,必要喷上防锈剂,导柱、导套等必要抹上黄油,且应放在模具库中,禁止放在潮湿地方。
6)试模时,先用低压、低速、低温、长时间成型,然后按压力、速度、时间、温度顺序调节。
冲床安全操作规程
1.冲床安全操作规程
1)每台冲床指定专人操作,无关人员未经主管允许禁止上冲床。
2)冲床开动前要详细检查与否有足够强度,以防止受力太高而腹裂。
3)在操作管理上坚持“手不入模”,防止冲压机械断指事故。
4)在运营中,冲床遇下列情形应及时停止工作,并立即向主管报告:
A)听到机器有不正常敲击声;
B)压力机开始重复冲落;
C)毛料开始咬住在冲模上,或发既有废品;
D)灯光熄灭。
5)每台冲床应定人定期执行检查、维护和保养作业。
2.冲压设备伤害事故防止
为了防止冲压设备伤害事故发生,对冲压设备安全工作应加强管理,完善规章制度,在技术上要研究切实可靠防护办法,对操作者要进行严格安全教诲。
1)冲压设备安全管理
冲压设备必要处在良好技术状态,零部件构造要严密,离合器、制动器、曲轴、连杆、滑块、启动按钮等要灵活、精确、可靠,建立健全冲压设备定期检查、维护和保养制度,防止设备发生故障,导致“连冲”事故。
并且要坚持每天班前、班后对设备重要部位进行检查,作好状况记录。
2)使用安全防护装置
在冲压生产中,对尚未能实现“手不入模”冲压操作,应采用光电保护装置。
3)坚持“手不入模”:
一定要使用气吸叉、镊子等行这有效夹持工具放取零件。
4)维修或安装调试冲床模具时,一定要切断电流。
5)禁止两人同步操作一台冲床。
6)精神状态不佳时,禁止操作冲床。
7)操作过程中,禁止与她人谈话。
钻床安全操作规程
1.工作服须扎裤子里,不准戴手套操作,禁止用手清理碎屑。
2.头部不可离钻床太近,男工禁蓄长发,女工头发应盘扎在头上,并按规定戴好头巾帽。
3.钻孔前,要先定紧工作台,摇臂钻床还应定紧摇臂,然后才可开钻。
4.将工件固定好,并尽量固紧于工作台中心部位,防止工件夹不牢,在加工中工件松动而导致伤害事件。
5.在开始钻孔和工件将近钻通时,切不可用力过猛。
6.在装夹大型工件时,应认真对待,防止操作不当,使手挤压在工具与夹具之间。
7.擦拭机器、更换钻头、互换皮带或加油时,均应先停车再解决。
车床安全操作规程
1.工作服应扎在裤子里,戴好防护镜,禁止戴手套。
2.切削下切屑,应用勾子及时清除,切忌直接用手清理。
3.用变化刀具角度等办法控制切削形态。
4.在刀具附近安装排屑器,控制切削流向。
5.工件在旋转中不得用手触摸,互换刀具、装卸工件、修理、清屑、检查加工件时,必要停车。
6.使用尾架时,顶针要顶紧,加工长工件,要用中心架。
铣床安全操作规程
1.切勿使重物坠落于机器面上。
2.须保持充分油量,注意油路清洁。
3.优质立轴孔清洁,勿将粗糙之心轴插入。
4.旋转时切勿变速,应停机后再调节齿轮。
5.开动机器之前,应详细检查工作物与否结实于工作台上,螺丝应的确旋紧。
6.操作中,切勿移去铣刀与工作物间之铁屑,应在停机后以刷子清除之。
7.操作时,脸应尽量远离工作线。
流水线安全操作规程
1.操作前
1)先将流水线总电源闭合,再接电机ON键,电机随后运转。
2)接着调节电磁调速旋钮,减速器开始动作,使线速达到所需规定。
2.操作时
1)注意观测和倾听电机及减速器有无异声,若有异状,请先关机,告知生技人员解决,待故障排除后,方可使用。
2)非修理人员,不得将手、工具或身体某一部位伸进电机减速装置或皮带滚筒之间。
3)不得以任何理由用重锤、工件或其她物件,撞击、敲击流水线支架,违背规定导致后果,必要由有关人员负责。
4)流水线运转时,不得跨越流水线。
3.操作完毕
1)停机时,先将电磁调速旋钮置于0档,再按电机OFF键,最后切断总电源。
2)下班前,必要清除废料、杂物,使流水线各部位均保持整洁之状况。
点焊机安全操作规程
1.操作前检查及操作规程
1)检查点焊机电源接线端子与否锁紧,绝对不可松动,以保安全。
2)检查冷却水流与否畅通(水流每分钟4公升)。
3)检查电极头与其她接触处,注意清洁及锁紧螺丝。
如有特别发热处,先查与否接触不良。
若需更换电极头,应注意电极头接触完全用圆锥压入,斜度为1/10,取其出入时一定要用旋转,不能用锒头等用力敲打,否则容易损坏斜度,导致接触不良及漏水。
4)接上气管,气压批示不不不大于5kg/cm2
5)根据被焊接工件材料和外形尺寸,设定点焊参数。
详细设定办法见参数设定阐明。
6)通过以上各项检查工作,即可开始试焊,先把控制电源和焊接电源开关接通,此时批示灯亮,表达点焊准备工作就绪。
7)将被焊接工件放在两个电极之间(即点焊头上),踩下脚踏开关即可进行一次焊接。
8)如需持续焊接,则将选取开关打向“持续”一边,踩下脚踏开关即可进行持续焊接。
2.注意事项
2.1.试焊
1)电流由小试至恰当位置。
2)焊接时间由短路试至恰当位置。
3)从低压、长时间开始试较安全。
4)看试焊片情形,必要时再调节压力、焊接电流、焊接时间至恰当为止。
2.2.保养
1)空气压缩器送来压缩空气中具有水分、尘埃,要经常检查空气过滤器,若有水分等请由下面放出。
2)输入空气要加雾状油,可使气缸动作圆滑,不容易损耗,使用90#透明油或同等油较佳。
要经常检查与否缺油,缺少时应及时补上。
3)在操作时参数一经设定,请勿随意变动。
4)请注意维护仪器表面清洁。
2.3.在操作时,应特别注意任何时候,均不得将手放在两电极之间,以保证操作安全。
叉车安全操作规程
1.机动叉车
1)机动叉车驾驶人中必要通过安全技术培训,获得上岗证。
2)须遵守厂区道路交通关于规定。
3)对叉车进行例行保养检修及普通故障排除。
4)禁止被装卸、起重物体重量超过核定起重量。
5)叉车铲运货品长度以车宽为准,货品宽度应短于叉齿长度,货品高度应低于司机平角,货品离地高度保持在30cm左右。
6)叉车升降时,禁止叉车下方站人。
7)若叉运货品超高、超宽而影响司机视野时,要专人指挥行驶。
8)行车时保持车辆稳定,车速低于5km/h。
9)叉车行驶时,不充许随车搭乘任何人员。
10)不准用汽油清洗车辆机器部件,必要使用时,应先切断电源,远离火源。
11)车辆下坡时,禁止脱档滑行和熄火滑行。
12)驾驶员驾驶前禁止饮酒,行驶中不准吸烟、饮食、闲谈。
13)在行驶中发现制动机、方向盘有问题,应及时停车进行修复,禁止以手制动代替脚制动继续行驶。
2.人力叉车
1)禁止站在人力叉车上迅速滑行。
2)各厂物料应摆放整洁,保持通道畅通,以利叉车通行。
3)人力叉车上堆放物料,不得超过1.8m。
4)人力叉车搬称时,拉料人员应保持对的姿式,面朝前方,禁止迅速拉车。
电梯安全操作规程
1.电梯驾驶员必要通过安全技术培训,掌握电梯使用安全知识和实际操作经验,经考试合格者,才可独立驾驶电梯。
2.电梯检修保养时,必要在门外挂上“电梯检修,暂停使用”警告标示。
3.电梯驾驶员不得擅自离开工作岗位,如需离开必要切断电源开关,关好轿厢门和厅门。
4.电梯在运营时,驾驶员必要集中思想,精心操作,不得与她人谈闹做私事,以保证行驶安全。
5.驾驶员应严格按照电梯额定重量载人载物,禁止超载,防止超载导致事故。
6.厅门和电梯轿厢门关好后,才干开动。
电梯轿厢未停妥,不准打开轿厢门。
7.驾驶员必要用对的办法操作按钮开关,不准违章操作。
8.电梯运营中,不准突然变化轿厢升降方向,如须变化时,必要先停稳,然后再启动。
9.电梯用毕,必要将轿厢返回基站,切断电源,检查轿厢内外状况,做好清洁工作,将厅门关闭锁好,才可离开。
10.电梯在行驶时,发现速度不正常等异常状况应及时停止使用,进行检查维修。
吊车安全操作规程
1.吊车操作员必要通过安全培训,非经指派,任何人不得擅自开动吊车。
2.凡起吊前,应先检查钢索、铁链及机具零件与否安全,绑扎与否牢实,以免吊车吊起后松脱或滑落小零件而伤人。
3.所吊起之物禁止超限,以免发生危险。
4.吊物时,下方不许有人。
5.切勿突然猛吊物件,以免绳索受冲力而断裂。
6.吊物铁链、钢索经拐弯或棱角之处需加垫保护,而吊环要的确挂上吊钩。
7.遇停电或其她状况使吊车不能操作时,操作人员应把按钮放在“切断”位置,操作人员离开吊车时,应关闭总电源开关。
8.重物吊在空中时间愈短愈好,若因停电或其她因素而不能完毕工作时,应将重物放回地面。
9.吊车开动前检查各某些,涉及齿轮、钢索、电气开关、吊钩等。
使用后应妥善保养,保持清洁及良好润滑。
检修吊车时,应切断电源并悬挂检修标志。
高空作业安全操作规程
1.凡离基准面高度在2米以上作业者,均称“高空作业”或“高处作业”。
2.高空作业须系好安全带或架设安全网,安全带切忌低挂高用。
3.登高作业惯用工具应系带在身上,所需材料或其她工具须用牢固结实绳索传递。
4.从事高空作业人员禁止穿硬底和带钉易滑鞋。
5.遇有六级以上强风时,禁止进行露天起重作业和高空作业。
6.不准在墙上进行瓦工作业,不许用抛掷办法运砖。
7.瓦工进行高空作业时,必要搭设符合安全规定脚手架。
8.在高空作业时,要防止接触电线而发生触电事故。
9.外线电工高空作业,应严格按行业安全原则规范进行。
电焊机安全操作规程
1.焊机外壳必要按照关于规定接地,并定期检测接地系统地电气性能。
2.焊机外露带电某些必要有良好隔离防护办法。
3.焊机带电某些对地、对外壳,或相与相、线与线间必要有良好符合原则绝缘,绝缘电阻不得不大于
4.焊机空载电压高于国标规定限值时,必要采用空载自动断电装置。
5.连接焊机电源线,长度不适当超过5m,如确需加长,则应架空2.5m高以上。
6.雨天禁止露天作业。
7.作业人员没有操作证,又没有正式焊工在场进行技术指引时,不能进行焊、割作业。
8.焊接时应穿戴好防护用品,如绝缘手套、绝缘工作鞋或加垫绝缘物。
9.焊接场合附件不得有油污或易燃物品。
10.焊接所产生之花应予隔离,避免火灾事故。
气割作业安全操作规程
今以氧炔熔接或切割作业为例阐明其安全操作:
1.工作开始时,清除钢瓶阀门灰尘,查明与否有垫圈,以活动扳手谨慎旋紧,然后将压力调节器安装在钢瓶阀门上。
2.以钢瓶扳手(应放在钢瓶上勿移开),缓缓旋开阀门,注视调节器上高压表指针移动位置,以理解钢瓶之内压多少。
3.以掌心压封调节器出口,验证调节器有无漏气。
4.关闭钢瓶阀门。
5.将软管接上压力调节器,红棕色者接乙炔钢瓶,蓝绿色者接氧气钢瓶。
6.将焊炬接上二气体软管,接时二气体之阀门应关闭,接头软管应管卡固定以免松脱漏税气。
7.打开二气体钢瓶之阀门,向右旋转调节器上之调节压力螺丝。
观看低压表指针指到所需压力为止,就停止调节压力螺丝。
并用肥皂水检查各连接部位有无漏气现象。
8.排放乙炔软管内之乙炔空气混合气,只找开焊炬之乙炔阀门,在打开前注意附近有无火源,以免发生危险。
9.点火:
起初只将乙炔放出点火,再慢慢扭开焊炬上氧气阀门放出少量氧气,并调节至火焰恰当为止。
点火时要用专用打火器。
10.在焊接或切割作业中更换焊炬上之火口或全炬时,应先关闭二气体钢瓶阀门,并全放松调节阀,待冷却后再更换。
11.欲暂时中断焊切作业时,应先关闭二气体钢瓶阀门,并取下乙炔瓶上阀门扳手,再关紧焊炬上各阀,将焊炬稳置于通风良好之处。
12.当工作终了或下班时,关闭焊炬上各阀,并关闭二气体钢瓶阀门。
13.卸下焊炬及软管,并查看压力调节器上二压力表指针与否归至零。
14.松开调节器上之调节螺丝,将调节器自钢瓶阀出口接头卸下。
用手掌轻压阀门出口以确知与否漏气。
工作终了后,须将器材放回规定之处所。
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