单体柱维修车间安全操作规程.docx

单体柱维修车间安全操作规程.docx

《单体柱维修车间安全操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《单体柱维修车间安全操作规程.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

单体柱维修车间安全操作规程

车工安全操作规程

除严格遵守“机械通用规程外”还应遵守以下规程：

1、首次开车或停车很久后再开车时,须在主电机启动一分钟后观察油路是否畅通,油压是否达到要求，然后再启动主轴随后运转机床其它部位，使润滑散布各处。

２、停车时才能更换顶尖,装卸卡盘不能用铁棍支卡盘,可以用木棍，卡盘卸下后,螺孔要用棉丝堵塞，保持清洁。

3、油筒的油面不开车时位于上油标中线,开车时位于下油标中线。

4、十字手柄应在打好方向后再启动按钮，不得先按启动按钮在打方向,以防打齿。

5、尾架必须紧固在身上，使用顶尖时,顶尖芯子伸出的长度不得超过芯子全长的二分之一,高速切削时，顶尖伸出长度不得大于芯子直经。

6、用顶尖加工零件时，须向顶尖加油,不许用埙坏的顶尖加工零件，如顶尖过热时，必须立即停车。

7、切削长工件时,要按跟刀架。

8、在车床上用锉刀光削工件时，要右手在前左手在后,锉刀必须安木柄，袖口要扎紧,留意卡盘不要碰伤手。

9、丝杠用于车削螺纹，普通近给不准使用。

10、禁止用手板子或者打反车的方法,去控制机械的惯性转动。

1１、车床运转中,禁止隔车床传递物品。

DW型单体液压支柱维修标准

1、单体液压支柱的维修要按照部、局有关单体柱的维修质量标准进行维修。

2、拆卸底盖连接钢丝和手把提连接钢丝时,防止钢丝拆卸伤人。

3、拆卸活塞时，要用专用工具，不许用其他工具乱打,防止打坏活塞，活塞的连接或打毛活塞的边沿，造成人为报废。

4、取复位弹簧时，要用卡板卡住弹簧，用手钩勾掉,不许硬碰,以防损坏弹簧及簧断伤人。

单体液压支柱维修规程

１、为保证支柱性能完好,延长使用寿命,确保安全生产，对使用支柱必须定期检查,及时更换损坏的零部件。

2、新到矿的支柱应按单体液压支柱出厂检验技术条件中有关规定逐根进行操作,实验和密封试验,地面存放支柱超过３个月时,按存放数的５％抽查，如有一根不合格,应逐根进行试验,合格后方准下井。

3、支柱维修一律在地面维修车间进行，除顶盖、卸载阀及三用阀在井下更换外，其它零部件一律不准在井下拆装。

4、维修车间，地面清洁，拆装的零部件必须清洗干净，清洗剂定时更换，防止脏东西进入支柱内。

5、支柱维修设专人负责，维修工应经过专业培训,持证上岗工作,应能全面了解支柱的结构、性能、使用、试验、故障原因及处理方法等,确保维修质量。

6、维修工的配备名额,一般每150－-－2０0根支柱至少配一名专职维修人员。

7、维修试验设备精度应满足，单体液压支柱检验技术条件要求,并经常校核试验仪表。

８、工作介质（乳化液）牌号应与支柱维护说明书中指定的牌号相一致，不许随意,更换介质牌号,工作介质注入支柱前，应经过1２0目/滤网过滤方可使用。

９、支柱各零部件质量和性能必须符合厂支柱图纸的规定,不允许随意购置零部件组装,密封件塑料件应符合单体液压支柱技术要求中有关规定。

１０、维修好的支柱性能必须全部合格，如有一项性能不合格,支柱不准下井使用。

11、维修支柱均建立维修卡片，认真记录支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人、验收人。

12、支柱维修后,活塞应能降到底部垂直或倾斜放置，存放在气温不底于0℃,空气干燥的室内。

13、支柱如长期不使用,应将支柱内乳化液放尽,允许水平放置,并垫高４00㎜码放整齐,三用阀进液孔应用塑料盖堵严，防止赃物进入。

14、日常维修如清洗通气装置,埙坏零件及排除故障在本矿进行,大修一律进入维修中心站。

1５、支柱如有焊缝开裂或渗漏需要补焊或修复时应采用Ｔ506、５０7焊条，并有专用胎具或卡具固定保证,同心度或垂直度。

16、焊缝质量达到行程美观,不允许漏焊、焊透夹渣、裂纹、气孔等缺陷,并清除焊渣及飞溅物。

１7、支柱维修质量标准按支柱出厂检验标准支柱使用期不到者，若因某种原因需要维修、还应按支柱出厂检验标准进行检验。

１８、支柱报废标准：

凡不能修复改制或修复改制后不能保证性能的支柱可以报废,其他零件如符合技术要求的仍可使用。

1９、报废数量的统计方法:

以活柱体和油缸两件为一根计算。

２0、报废的单体支柱,以矿为单位集中存放整齐,由维修组提出申请，经矿主管部门组织鉴定后,报集团公司批准报废。

单体液压支柱维修管理制度

１、必须严格执行《DＷ型单体支柱使用管理的实施细则规定》检修的支柱必须达到完好的标准。

2、维修车间建立健全单体柱检修人员工作岗位责任制,并张贴在工作岗位的明显的地方。

3、对新到的柱和修好的支柱，必须专人进行质量验收,发现不合格,立即负责处理。

4、支柱必须进行编号,按号统一发放,使用单位并向坑代组申请数量,核实后交接手续,填写入井时间。

5、检修好的支柱，按编号计入台账，由检修者签字对查。

６、支柱升井有使用单位向检修组按编号标清,有移交手续,双方签字为证。

7、支柱检修后,每根试压４小时以上,有漏液不准发放。

8、合格的单体柱，要存放在专门库房和厂棚内，不准露天存放,库房温度必须在0—３0°之间。

９、维修车间和库房厂棚内要清洁卫生，支柱存放垫高不小于20㎝,每垛1００根每垛要挂牌，表明规格数量及检修时间。

１０、支柱使用一年以上,应升井进行检修一次，井上支柱存放超过三个月时,下井前按存放数量5％进行抽查，发现不合格，应逐根进行实验，合格后方可入井。

11、维修组要建立支柱维修挡案,按支柱编号逐根有维修卡片,检修后认真填写检修日期，检修内容（既更换零部件等）检修人和验收人性名。

1２、组装支柱时,确保维修质量,零部件必须清理干净,严防微尘侵入。

清洗剂定期更换,符合标准。

1３、支柱下井时，柱体缩至最小高度,拆下三用阀,用塑料堵将阀孔堵严，三用阀统一包好，专车运送，严禁野蛮装卸。

14、维修组人员,按业务流程实行定岗责任制,若人员少可以兼职,但必须明确责任范围。

15、定期学习业务,提高技术和业务水平。

试验机操作规程

1、试验机要有专人操作,不允许乱开。

2、工作前要试车检查,发现有异常声音或漏油现象,要先处理问题,然后再工作。

３、做柱缸试验时,将试阀处封住,试阀时将缸柱试验用管堵住。

4、增压和卸压时，要缓慢操作手柄以免对压力表和管路系统压力过大。

5、试验电器设备要防潮，以免短路，机器要有良好的接地装置。

６、当机器在工作中出现不正常声音时，应立即停车处理事故。

7、定期清理油箱和过滤器,定期要更换乳化液，防止赃物进入管路。

8、试阀时要把被试阀阀筒上紧,防止冲出，造成人为事故。

9、保持机器清洁卫生。

10、机器要有专人保养，定期检修。

乳化液、泵日常维修与日常保养规程

1、检查各连接运动部件,紧固件是否松动，重点检查柱塞与连接部的防松螺丝。

２、检查进、排液阀的性能，平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动,如发现不正常，拆开检查进、排液阀的完好情况,及时处理。

3、检查各部位的密封是否完好可靠。

4、检查乳化液液箱各部积垢情况及时处理。

5、冬天使用时在停泵后，应将进液腔内乳化液放尽，以免冻坏箱体。

乳化液、泵操作规程

１、必须制定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。

2、乳化液泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。

3、使用前仔细检查润滑腔的油位是否符合规定，（油位低于玻璃油标上的红线和不超过绿线）。

检查各部零件有无损坏,各连接管边是否渗漏,吸、排液软管是否折叠等。

4、检查电气部位是否正常，用手扳动联轴器，检查机械部分是否有卡阻现象。

５、拧掉吸液腔上的放气螺塞,把空气放尽（螺塞出液后再拧紧），打开乳化液箱手动卸载阀，启动电动机，观察转动方向，是否与箭头所标方向相同,否则对对换电动机任何两项电源后，方可使用。

6、泵启动后拧紧高压腔螺塞上的M16内六角螺钉。

放尽腔内空气，然后拧紧,先空载运转5－10分钟,泵不得有异常声音、抖动、漏液等现象。

７、运转初期要注意温度,油温不能超过70℃,乳化液的液位不得过低,以免吸空,液温不得超过50℃。

８、注意柱塞密封是否正常,柱塞上油水珠是正常现象,如发现柱塞密封处漏液过多应及时修理，柱塞密封外压紧螺套不应压的过紧,一般压紧后退回１/6圈，以延长密封圈使用寿命。

9、严禁带负荷启动。

单体柱组装安全操作规程

1、将顶盖转入活体柱，用弹性销连接好,装弹性销时,槽口呈水平位置，并应使顶盖与柱头孔轴线瓶平行。

2油缸内不许用面纱擦拭,以免污染。

３、活塞底座上装好O型密封圈及防挤圈,注意防挤圈位置应装在低压侧。

4、把Y型密封圈、皮碗防挤圈、活塞导向环装在活塞上。

导向环外径用哪个大于活塞最大直径。

开口的防挤圈、接头应搭接好。

5、将防尘圈,活柱导向环装入手把提内,利用专用工具,把手把提装在活柱筒上。

采用钢丝限位的支柱，防尘圈过限位环沟槽时，应在槽内放入O型圈，防止损坏防尘圈。

6、装上活柱，穿好活柱体与活塞间连接钢丝,钢丝应全部打入槽内,不许露出,防止刮缸。

7、活柱体装入油缸，装手把提,穿好连接钢丝。

8、挂好复位弹簧,装上底座和连接钢丝。

9、除油缸、底座、接长管裸露表面及电镀面外,所有连接配合处,均应涂防锈漆。

１0、装配套底座、活塞时应将防挤圈切口背向槽口。

打入底座活塞时应避免槽口碰伤防挤圈。

11、所有连接钢丝处最好涂上丝扣酯，钢丝应打入槽内。

手把提底座处连接钢丝装好后，槽口应烤漆或油漆腻子封严,以防钢丝锈蚀。

12、组装完毕后,水平放置支柱，用手将活柱自油缸中拔出,活柱应在复位弹簧作用下自动灵活的缩回，否则应拆开检查。

13、装好三用阀,准备试压。

14、支柱组装时不允许用铁锤敲打油缸、活塞、活柱。

组装完毕的支柱应轻拿轻放,放止损坏。

维修车间安全守责

１、新工入厂前必须经过三级教育，并经过考试合格者方能进行工作。

２、上班前不得饮酒，并要有充分的睡眠（特别是夜班、高空作业、机床工人）。

3职工有权制止“三违’（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）。

４职工上岗前要仔细检查自己所用的设备,工具等有否不安全因素,发现不良情况及时修理、调换,禁止勉强使用,以免威胁他人安全。

5职工上岗要穿合体的工作服，及其他劳保用品,禁止穿袖口肥大的衣服,禁止赤背、穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋工作。

６、女工上岗前要带工作帽，并把长发掖入帽内,不准穿裙子工作。

7、在机床工作及擂锤时一律不准带手套。

8、砂轮磨削、敲打易碎飞溅性物体时必须戴护目镜。

9、工作要专心,不准在工作场所嬉戏,吵闹。

设备使用维护制度

1、车间所有设备，一律实行定置挂牌管理，各设备责任人要对本设备的维护运转、卫生及日常保养负责。

2、设备责任人要熟悉本设备的使用性能、技术数据及机械原理。

3、设备责任人要按规定定期对设备进行换油、注油、润滑等所需常规保养。

4、操作者,在使用中要密切注意设备的运转情况,发现异常应立即停车检查，并通知维修工处理。

5、设备需检修维护时,要报检修计划，并按计划要求进行检修。

6、设备责任人日常工作中，要经常擦车、注油，保持设备干净卫生,如上级检查部门查出不符合规定要求，按有关规定对责任人进行罚款。

机工岗位责任制

1、遵守劳动纪律，坚守工作岗位,提高效率,按时完成生产任务。

２、严格遵守安全操作规程和各项规章制度，做好自主保安。

3、严格按图纸和工艺要求进行操作。

４、合理使用设备及工卡量具，并做好维护保养工作。

5、做好各种零部件的分类存放,做到整齐有序，标识齐全。

6、做好产量的自检工作,按时上报各种数据报表。

7、搞好车床及周围责任区域的环境卫生。

8、设备出现异常情况,要立即停车，并向有关人员报告。

9、做好交接班工作。