总结箱梁预制1.docx
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总结箱梁预制1.docx
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总结箱梁预制1
锡澄运河大桥
装配式预应力混凝土箱梁首件技术总结
一、工程概况
锡澄运河大桥17#-6预制箱梁,砼标号C50,设计方量为32.46m3,实际方量为33m3,钢筋用量为
T,钢绞线用量为
T。
二、施工准备
1、场地布置
河东侧梁场设置在22#~25#墩台之间,扣除桥台填土所占的长度及另一侧的4m宽的小路,梁场的长宽为75x33m,顺桥长布置4排台座。
2、台座
两侧梁场各设置8个台座,台座均为C20混凝土,分上下两层浇筑,下层满铺梁场范围15cm厚C20混凝土,上层92宽25cm厚的预制台座。
原地面处理铺垫40cm厚的山皮石,压实后施工上部的两层C20混凝土,台座上铺10mm的钢板作为箱梁的底板,钢板与台座之间由预埋的角钢连接,台座宽92cm,长31m。
为保证箱梁顶面的平整,沿台座的长度方向在箱梁的跨中向下设1.7cm的预拱度,预拱度采用抛物线线形。
台座上层25cm混凝土内每隔0.5m设置一拉杆孔,保证侧模浇筑时不产生变形。
本箱梁吊装采用两点捆绑式吊装,吊装点距梁端90cm处。
在箱梁的翼缘板上对称留四个25cm直径的孔洞,保证钢丝绳顺利穿过。
3、模板
模板由外模、内模、底模、端模四部分构成
外模由定型钢模板组拼而成,共计做三套,中梁两套,两侧边梁各半套。
内模由定型钢模板组拼而成,共计两套,其中尺寸不同处做局部调整段,浇筑混凝土前将内模分节吊装到位,然后组拼。
详见模板布置图。
底模如上述用1cm钢板加工而成。
底模应平整、光滑,被点焊过钢筋的位置必须处理好。
检查好底模两侧的双面胶,如有脱离、损坏,及时处理。
底模采用指定脱模剂,不得用机油加柴油作脱模剂,以免玷污钢筋。
端模用型钢加工而成,要求拼接严密,保证结构尺寸的准确,并且易于固定锚垫板。
4、搅拌站
河东搅拌站设置在桥梁征地界的左侧,两台JS500强制式搅拌机,上料采用自动计量,混凝土水平运输采用1T翻斗车,垂直运输采用龙门吊的电动葫芦。
三、钢筋工程
1、钢筋存放
进场钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆存,且挂物资标示牌以便识别。
钢筋堆存在露天时,应垫高并加以遮盖。
2、钢筋加工
成盘的钢筋用卷扬机冷拉方法调直,Ⅰ级钢筋冷拉率控制在2%以内,Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率控制在1%以内。
按照图纸给定的尺寸进行钢筋下料加工,加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。
3、钢筋接头
钢筋直径大于等于12mm时,如设计中未说明,钢筋连接采用电弧焊。
钢筋直径小于等于12mm时,如设计中未说明,钢筋连接采用绑扎。
所有焊接接头按抽检频率检查合格后方可使用。
焊接优先采用双面焊,不能采用双面焊时,方可采用单面焊。
钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先弯折,保证两接头钢筋轴线一致;接头双面焊缝的长度≥5d,单面焊缝的长度≥10d(d为钢筋直径)。
钢筋电弧焊的采用的焊条:
Ⅰ级钢筋结422;Ⅱ级钢筋结506。
4、钢筋骨架成型
在预制梁台座上现场绑扎箱梁钢筋。
其中腹板钢筋在钢筋制作台上三节加工,每节长10m。
人工抬至台座上后再连接成整体。
其余部位钢筋全部现场绑扎。
绑扎钢筋前,先顺预制梁台座长度方向铺两根方木,防止钢筋被底板脱模剂玷污。
同时搭设工作平台。
绑扎钢筋时不允许踩底板钢筋。
钢筋、模板安装顺序:
绑扎底板钢筋,然后绑扎腹板钢筋,吊装内模,绑顶板钢筋,安装外模。
四、模板
模板由内模、外模、底模、端模构成。
施工时先将内模及外模就地分节拼装,然后采用龙门吊将每节模板吊装到位,再拼装成整体。
模板正式投入使用前先进行试拼装,并调整使其顺直。
板面平整光滑;侧模间连接处拼缝严密;排除影响外观质量的因素,侧模夹底模应夹紧,不得漏浆。
侧模脱模剂不得用废机、柴油,也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
五、混凝土
箱梁C50砼设计配合比为:
水泥:
金宁羊P.O42.5水泥450Kg
砂:
洞庭湖中砂594Kg
碎石:
宜兴直径5~25mm碎石1264Kg
拌和水:
可饮用水144Kg
外加剂:
凯迪FYT-1缓凝剂4.05Kg
混凝土由搅拌站集中拌和,采用翻斗车运输,采用插入式振捣器振捣,外模每隔`1m挂一个附着式振动器。
灌注顺序:
先底板,然后腹板,最后浇筑顶板混凝土。
灌注过程中注意防止内模上浮及预埋件位置的准确性。
1、混凝土浇筑
为减少倒料次数,混凝土由翻斗车运至现场,然后倒入吊斗内,通过龙门吊上的电动葫芦将吊斗吊至浇筑位置,然后浇筑混凝土,混凝土浇筑完成后进行苫布覆盖养生(气温较低时使用)。
混凝土浇筑完毕24h后,拆除内外模,同时进行洒水养生并覆盖。
1.1混凝土浇筑时间控制,要求每片梁的浇筑在混凝土初凝前完成。
1.2混凝土振捣采用插入式振捣器和附着式振捣器两种,采用30振捣棒振捣,振捣中避免振捣器碰撞预应力钢绞线及空心内模,以防钢绞线及空心内模发生错位、上浮。
1.3混凝土浇筑顺序:
底板→腹板→顶板。
底板混凝土初凝前完成腹板、顶板混凝土浇筑作业,顶板混凝土教主完毕,进行两次抹面,保证顶面砼平整、密实,砼初凝之前将顶板表面拉毛。
2、混凝土养生:
箱梁混凝土采用覆盖,洒水养生。
要求控制洒水次数,保证混凝土表面始终处于湿润状态。
六、预应力施工
本桥箱梁预应力筋采用纵向布置,钢绞线采用15.24mm低松弛高强度钢绞线,标准强度为1860MPa,17#-6梁共8束钢绞线,分3、4、两种股数。
a、预应力筋在下料前已按照国家通用标准进行复检合格后。
钢绞线切割采用切筋机。
编束:
钢绞线编束要保证钢绞线平行,不得缠绕,每隔1.0~1.5m用3~5根22#铁线绑扎,距端部2.0m范围每0.5m绑扎一道。
钢绞线编束后,将端点焊在一起,然后用砂轮打磨端头,使之呈鸡蛋头形,以免穿束时戳坏波纹管,造成堵孔。
穿束:
穿束前用大于钢铰线束直径0.5~1.0cm的大通孔器疏通波纹管,待通孔器顺利通过管道全程后方可穿束。
穿束前须用压缩空气吹净管道内的水分和砂、石等杂物。
穿束时,先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起,以导线牵引为主,以推拉为辅。
穿束后检查预应力筋外露孔口情况,保证两端外露量相等,并满足张拉要求,最后散开预应力筋束端头,安装锚具、千斤顶。
b、张拉前的准备工作
Ⅰ千斤顶和油压表均已校正,并在使用期内(校正系数不大于1.05)。
Ⅱ锚具已按规定检验合格。
Ⅲ预应力筋具备出厂技术合格证,并经过试验合格。
Ⅳ预应力筋已按要求穿入孔道。
Ⅴ梁体孔道内的杂物已清除。
Ⅵ梁体混凝土强度达设计强度的90%。
Ⅶ布设测量梁体挠度的观测点已布设。
Ⅷ计算预应力筋的理论伸长值,并经复核无误。
Ⅸ根据设计图纸给定的管道摩擦系数及管道偏差系数,计算出每束钢绞线的张拉伸长量。
伸长量的公式为:
其中:
P—预应力钢筋张拉端的张拉力(N)
σκ—预应力钢筋张拉端的控制应力(MPa)
L—预应力筋的长度(mm)
A—预应力筋的截面面积(mm2)
E—预应力筋的弹性模量(N/mm2)
θ—从梁端至跨中孔道部分切线的夹角之和(rad)
k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数
μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数
c、钢绞线张拉
Ⅰ安装工作锚:
将钢绞线逐根穿入,注意钢绞线不得交叉和穿乱,先安装中心或内圈锚孔楔片,接着安装外圈锚楔片,然后安装外圈锚环孔楔片,最后用套管适当用力将楔片敲入锚环孔,注意楔片间缝隙要均匀,其端头要在同一平面上,否则要将之取下重新安装。
Ⅱ安装限位板,限位板凹槽要与锚环对中,不得错开。
Ⅲ安装千斤顶与孔道中线对位,注意不要接混大、小油缸油管。
Ⅳ安装工具锚,安装方法同I。
为使工具锚拆卸方便,在锚环与楔片之间缠垫塑料布并涂少量黄油等润滑剂。
Ⅴ初张拉:
仔细检查千斤顶、油路等安装正确无误后,开动油泵进入初张拉,注意要有2~3人扶正千斤顶,使工作锚环进入锚垫板的限位槽内,待油表读数达初张拉应力时测量大缸行程和锚具楔片外露量。
Ⅵ张拉:
进一步检查千斤顶和油路,然后两端千斤顶同时加载,每次互相通报油压表读数,使两端读数在张拉过程中随时保持一致,直到两端达到张拉控制应力,测量大缸行程和楔片外露量,检查伸长值及其与理论值之差是否符合规范要求。
持荷2分钟,在持荷状态下,如发现油压下降应立即补至张拉控制应力。
Ⅶ锚固
Ⅷ回程、退楔:
两端顶锚完成后,大缸分别回程到底,然后用小锤轻轻敲打工具锚环,取下楔片,接着取下锚环,拆除千斤顶、限位板。
Ⅸ割断多余钢绞线,以砂轮具切割为宜,钢绞线露出锚环3cm即可。
17#-6预制箱梁张拉时,同体养生试块强度为45.2Mpa,满足设计要求达到设计强度90%即45Mpa的要求。
张拉结果与理论伸长值的误差均在±6%范围内,具体参见附后的“千斤顶施加预应力记录表”
d孔道压浆
压浆采用一次压注法,其操作程序如下:
I清洗孔道:
观察确无滑丝异常现象,割掉多余预应力筋,然后用水泥浆将锚头部分封住,强度满足施工需要后,开始清洗孔道:
先用高压水冲洗管道,将管道内的铁锈、污水等冲出,然后用高压风清吹管道,将预应力管道内的水吹净,直至出风口无水雾喷出为止。
II安装压浆器具:
依次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀、并将压浆管道与压浆机、进浆阀联接在一起,使进浆阀和出浆阀为开通状态。
III拌制灰浆:
先加水,然后倒入水泥和减水剂,在加入水泥和减水剂之前开动拌合机,拌合时间不少于3分钟,水泥浆倒入存浆罐时要经过小于5mm的过滤网筛。
IV压注灰浆:
启动压浆泵开始压浆。
待出浆阀溢出的稀浆变成浓浆时,关闭出浆阀,并保持0.5~0.7MPa的压力2~5分钟,然后关闭进浆阀,最后压浆泵回浆,卸掉压浆管。
V拆卸压浆器具:
待灰浆达初凝后(一般1~4小时),拆除压浆阀,压浆嘴,密封盖等,并清洗干净,以备下次使用。
e封端、移梁
17#-6预制箱梁压浆情况良好,完全满足设计和施工要求,具体参见“构件压浆记录表”
预制箱梁施工工艺框图
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