总回风巷规程.docx
- 文档编号:1027664
- 上传时间:2022-10-15
- 格式:DOCX
- 页数:39
- 大小:66.75KB
总回风巷规程.docx
《总回风巷规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《总回风巷规程.docx(39页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
总回风巷规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称、位置及与煤(岩)层、相邻巷道关系
所施工巷道为北翼轨道上山,全巷道为钢梁支护,为梯形巷道,上宽2.5m,下宽3.2m,高2.3m。
为满足120万吨/年设计要求,需对原巷道进行扩刷。
扩刷前先对原巷道进行测量,确定中线位置,施工时按标定的中线扩两帮。
巷道开口位置在北翼轨道大巷十字口往轨道上山100米处,方位角90。
。
该巷道位于井田中部偏北。
东为回风立井,西为北翼辅助轨道巷,北为北翼胶带上山,南为北翼回风上山。
二、巷道用途
轨道上山担负矿井1502采区材料运输及进风任务。
三、设计长度、工程量、坡度
北翼轨道上山设计长度为,由于巷道沿煤层顶板施工,预计巷道坡度与煤层倾角大致约为3—11°。
四、服务年限、开(竣)工时间
总回风巷服务于1502采区,预计服务年限约5年,开工时间预计为2014年7月15日,竣工时间预计为2014年12月底。
五、巷道平面布置
巷道平面布置图见附图
第二节编写依据
一、经过审批的设计
扩刷巷道施工的依据是《山西阳辿煤业有限公司120万吨/年施工初设计》、《山西阳辿煤业有限公司采区设计》、《井巷工程验收标准》。
二、地质说明书
掘进巷道地质资料的依据是《山西阳辿煤业有限公司120万吨/年兼并重组整合矿井地质报告》。
三、其他技术规范
煤矿安全规程、煤矿质量标准及考核办法相关规定、煤矿操作规程、煤矿安全事故及突发事故应急预案
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置在北上合村以北,地面无建筑物。
相对位置及邻近
采区开采情况见下表。
水平
+820
工作面名称
总回风巷
煤层
15#煤层
地面标高/m
1000-1050
采区
1501采区
井下标高/m
820-915
地面的相对位置建筑物、小井及其他
位于北上合村以北,地面无建筑物。
井下相对位置对掘进巷道的影响
东为回风立井,西为北翼辅助轨道巷,北为北翼胶带上山,南为北翼回风上山。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
临近巷道不会影响本巷道的施工。
第二节煤(岩)层赋存特征
煤层赋存情况;
上石炭统太原组赋存于井田深部,地表无出露,岩性主要为深灰-灰黑色泥岩,砂质泥岩间夹灰色砂岩,石灰岩及煤层。
其中15#煤层厚3.21~4.76m,平均厚4.02m。
黑色,块状,以亮煤为主,暗煤次之,光亮型煤,似金属光泽,参差状断口,局部夹1-2层夹矸,煤层赋存稳定,全井田可采。
煤(岩)层赋存特征见下表
煤层特征表
项目
指标
备注
煤层厚度/m
4.02
3.21~4.76m
煤层倾角/(º)
3--11
煤层硬度f
3
煤层层理(发育程度)
发育
瓦斯绝对涌出量(m³/min)
5.52m³\min
煤尘爆炸性
煤尘不具有爆炸性
煤的自燃倾向性
Ⅲ类,不易自燃煤层
地温
正常
地压
正常
煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
厚度(m)
岩性
顶板
直接顶
砂质泥岩
4.78
黑色,细腻,含植物化石及铁矿结核,可见节理裂隙
底板
直接底
砂质泥岩
1.23
黑灰,泥质胶结,含植物化石和铁矿结核
综合柱状图见附图二
第三节地质构造
该巷道为已有巷道,煤层有起伏变化,无断裂构造、陷落柱,地质构造复杂程度为简单类型,对扩刷有一定的影响,扩刷中要加强顶帮管理。
第四节水文地质
该巷道为已有巷道,局部有少量涌水,对施工无影响。
第五节瓦斯情况
瓦斯:
根据2012年瓦斯等级鉴定:
阳辿煤矿瓦斯绝对涌出量为5.52m3/min,相对涌出量为7.28m3/t;二氧化碳绝对涌出量为1.32m3/min,相对涌出量为1.81m3/t属高瓦斯矿井。
煤尘爆炸性:
无爆炸危险性。
煤的自燃倾向性:
属Ⅲ类不易自燃煤层
地温:
正常;
地压:
正常。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1、巷道简述:
北翼轨道上山巷扩刷工作面位于矿井西部,东西方向布置,属煤层巷道。
巷道设计为矩形断面,巷道净宽4000mm(毛宽4240mm),净高3300mm(毛高3420mm),净断面面积为13.2m2,(毛断面14.5m2)。
沿15#煤层顶板扩刷,保证设计断面轮廓要求。
2、施工顺序:
在北翼轨道巷十字口砌喧段正前方开口,进行两次施工成巷,先扩帮后起底。
起底滞后扩帮位置为一个循环。
起底后使巷道达到设计断面轮廓。
3、巷道中腰线
开口施工前必须由地测科给线定位,严格按照给定中线沿15#煤层顶板扩刷施工。
第二节矿压观测
1、观测对象
顶板、煤帮、底板及矿压显现明显、跨度大的巷道,处于破碎带的巷道。
2、观测内容
巷道顶板离层量,支护质量动态监测,锚杆及锚索锚固力检测等。
3、观测方法
(1)、打设顶板离层仪
(2)、安设位置:
在巷道开口处,丁、十字口,安设一组顶板离层仪。
正常扩刷每50m打设一组顶板离层仪。
(3)、安装方法:
1)、钻孔:
采用B19接长钻杆,Ф30钻头,在巷道中线外垂直钻,孔深8000mm。
钻孔施工工艺执行本规程中的相关规定。
2)、深部基点:
用锚索将深部基点锚固器推至孔底,并用手拉钢丝绳检验其牢固程度,保证牢固。
3)、浅部基点:
用锚索将浅部基点锚固器推至锚杆尾端所在位置,并用手拉试,保证安牢。
4)、孔口套管:
其下边缘对准外测筒(连于浅部基点)刻度0点,并使内测筒(联于深基点)0点对准外测筒下缘。
4、主要技术参数:
(1)测量方式反光彩色显示与测尺读数
(2)测量点数(个)2
(3)最大量程(mm)200
(4)读数精度(mm)1
(5)安装钻孔直径(mm)30
5、观测方法:
(1)安装顶板离层监测仪后,1周内由班验收员观测,观察两帮支护情况,垫片、托架是否变形及变形程度,是否有底鼓现象。
第2周指定专人(验收员)每天观测一次,2周以后,顶板稳定后,由技术员每周观测1次,并做好记录。
(2)锚固区以里顶板离层值大于25mm,每排顶锚杆增打一根;
(3)锚固区以外离层值大于50mm时,顶锚杆间排距减小100mm,增打一根锚索。
6、预紧力抽检
施工中,由专人(包括队长、技术员、跟班队长)按不小于30%的工程量和不大于两天的时间间隔,用扭矩扳手对锚杆螺母扭矩力进行抽检,顶(帮)锚杆扭矩力达到150N·m即为合格,否则该区域的锚杆必须重新拧紧,同时做好抽检记录。
7、锚杆锚固力的抽检:
施工期间,及时进行锚杆锚固力测试,每300根随机抽取3根锚杆进行非破坏性检查,顶锚杆锚固力≥85KN为合格,帮锚杆锚固力达≥85KN为合格,若发现不合格,及时在其附近补打。
8、数据处理
顶板离层仪的数据采集和分析处理由技术科负责,当顶板离层值到达警戒区域时,必须及时报技术科以便及时变更支护设计。
第三节支护设计
一、支护参数的设计
1)、按悬吊理论计算:
(1)、锚杆长度计算:
L≥KH+L1+L2
L---锚杆长度m
H---冒落高度m:
H=B/2F=4.24/(2×3)=0.71m
B---巷道扩刷宽度:
4.24m
F---煤层坚固系数:
取:
3
K---安全系数:
取2
L1---锚杆锚入稳定岩层深度:
取:
0.4m
L2---锚杆外露长度:
取0.04m
则:
L=2×0.71+0.4+0.04=1.86m
施工时:
L=2.5m满足要求
(2)、锚杆间排距计算:
a≤(Q/KHγ)½
a----锚杆间排距:
m
Q----锚杆设计锚固力:
85KN
H----冒落拱高度:
0.71m
K----安全系数:
取3
γ----被吊密度:
25KN/m²
则:
a=(Q/KHγ)=[85/(0.71×3×25)]=0.798m
a=880mm满足要求
二、确定巷道支护形式
轨道上山支护:
根据巷道顶板岩性,服务年限,参考临近巷道的支护效果及支护设计计算确定为:
采用锚杆+W钢带+网片+锚索+喷浆联合支护,喷浆根据矿统一安排及时进行。
(一)临时支护
1、临时支护材料及数量。
前探梁采用11#槽钢3根,长4m。
前探梁吊环6个。
前探梁专用板梁(3000mm×150mm×100mm)4根。
构木、木楔若干。
2、前探梁支护操作方法
掘进前,在紧靠工作面第一排和第三排锚杆上分别固定前探梁吊环(此时第一排锚杆至迎头1600+200mm),吊环螺母旋入锚杆不小于10mm,间距1600mm,将端头顶至工作面迎头,槽钢相距:
巷道左帮起第一根和第二根间距1600mm,第二根和第三根间距800mm。
掘进一个循环后(一个循环800mm,此时第一排锚杆至迎头1800mm),作业人员及时敲帮问顶,然后铺网、前移前探梁,再用专用板梁和若干构木、木楔与顶板背实,留下锚杆孔位置,连好网,使工作面人员在前探梁的有效支护下进行锚杆支护,随着工作面推进,前探梁依次前移。
巷道临时支护图,见附图四
三、循环进度及空顶距
炮掘循环进度为1.6m;工作面最大空顶距1m,最小空顶距0.2m。
四、支护形式及材料规格
1、顶板采用锚杆、W钢带、网片、锚索联合支护,即顶板采用φ20×2500mm螺纹钢锚杆,每根锚杆用K2350树脂锚固剂两卷,顶锚杆每排为6根,间排距为800×800mm;W钢带采用3mm钢板加工,长度4000mm,孔间距800mm;φ17.8×7500mm的七股钢绞线锚索补强支护、每根锚索用K2350树指锚固剂三卷,锚索排距为2400mm,每排两根,间距1600mm。
外露长度:
锁具往外150mm—250mm;顶网网幅2100×900mm,网目100×100mm,压接100mm,每100mm用14#联网丝联一道。
2、两帮支护采用φ18×2200mm螺纹钢锚杆,每帮四根,每根锚杆使用K2350树脂锚固剂各两卷,帮锚杆间、排距为800×800mm;两帮均挂网片,网幅3100×900mm,网目100×100mm,每100mm用14#联网丝联一道;最上边一根帮锚杆距顶板为300mm。
巷道断面图见附图五
3、支护材料规格:
支护位置
材料名称
型号规格
材质
备注
顶板
锚杆
Φ20×2500mm
左旋无纵筋螺纹钢锚杆
螺帽为扭矩螺帽
顶托盘
150×150×10mm
正方形垫片
顶托架
W型3mm×250mm×5.3m
钢板
网片
900×2900mm
Φ10钢筋金属网
锚索
Φ17.8×7500mm
七股钢绞线
锚索托板
300×300×16mm
钢托板
锁具
单孔锁具
两帮
帮锚杆
Φ18×2200mm
左旋无纵筋螺纹钢锚杆
帮托盘
120×120×10mm
正方形铁垫片
帮网
900×4100mm
Φ10钢筋金属网
五、支护要求
1、中间顶锚杆垂直顶板打设,角锚杆角度为75°;遇裂隙时,锚杆垂直于裂隙面;帮锚杆垂直巷帮布置。
锚索尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置,如遇顶板节理发育、破碎、压力大地段要加密锚索布置。
顶托架与巷道中心线垂直,帮托架垂直于巷道顶底板。
如遇特殊情况根据现场情况进行加强支护。
2、如节理发育时锚杆角度与节理面垂直或斜交,否则必须符合设计要求,间排距偏差控制在-100—+100mm,锚杆外露长度:
锚杆螺帽往外不小于10mm,不大于40mm。
锚杆扭矩力>150N·m,顶锚杆锚固力≥85KN,帮锚杆锚固力≥85K
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 回风 规程
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)