某市浦镇车辆厂铝合金车体及总装厂房工程钢结构厂房施工组织设计方案.docx

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某市浦镇车辆厂铝合金车体及总装厂房工程钢结构厂房施工组织设计方案

钢结构厂房施工组织设计

某施工单位

2006年02月21日

第一章概况

1.1编制依据

1.1.1某市浦镇车辆厂铝合金车体及总装厂房工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；

1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；

1.1.3现场调查资料；

1.1.4相关工程施工经验。

1.2工程概况

本工程为某市浦镇车辆厂城市轨道交通车辆国产化项目铝合金车体及总装厂房，总建筑面积10757.68m2（其中包括淋雨试验棚914.76m2）。

占地面积为11800m2以上。

厂房位于江苏省南京市浦口区顶山镇龙虎巷5号浦厂主厂区内。

该厂房长228m，钢结构中间设置两道伸缩缝，1#~12#柱为三连跨57m（18m+24m+15m）,12#~39#柱为两连跨42m（18m+24m）,柱间距6m，柱顶标高14.5m，其车体厂房采用天窗采光、排气。

三台行吊，其中10t两台，5t一台；总装厂房行吊三台，其中20t两台，5t一台，淋雨试验棚一台5t行吊。

厂房结构型式为实腹式门式钢架，钢材采用16Mn、Q235-AF，高强度螺栓采用H-T-B（10.9级）承压型高强度螺栓。

屋面、墙体檩条均采用C型钢檩条，1.2m以下采用M5.0混合砂浆砌筑粘土空心砖，1.2m以上采用复合彩板围护。

基础采用打入钢筋混凝土预制方桩。

1.3主要技术规范、规程

（1）《地基与基础工程施工及验收规范》

（2）《混凝土结构工程施工及验收规范》

（3）《建筑装饰工程施工及验收规范》

（4）《钢结构工程施工及验收规范》

（5）《建筑桩基规范》

（6）《屋面工程技术规范》

（7）《建筑工程质量检验评定标准》

（8）《钢结构工程质量评定标准》

（9）《采暖及卫生工程施工及验收规范》

（10）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

（11）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》

（12）《建筑结构焊接规程》

1.4施工条件

该厂房工程位于某市浦镇车辆厂主厂区内，在老厂房上拆旧建新，两侧均有厂房。

施工区域比较狭窄，必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。

现场拆迁平整已完成，施工用水、用电已接通，具备了开工条件。

1.5工程特点

（1）本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。

（2）桩基础数量大，工期短，预制、打桩是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。

（3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。

（4）施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。

（5）本工程在某市浦镇车厂辆主厂区内拆旧建新，场地狭小，施工干扰大，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。

第二章主要工程数量

根据业主提供的工程数量清单，整理汇总主要工程数量如下:

序号

工程项目

单位

数量

备注

一

土建

1

预制C40钢筋混凝土方桩

m3

2

打桩

m3

3

C20钢筋混凝土承台

m3

4

C20钢筋混凝土梁

m3

5

地面

m2

6

C20钢筋混凝土地沟

m3

7

预埋铁件

t

8

预埋螺栓

t

二

钢结构及围护

1

钢柱

t

2

钢屋面梁

t

3

钢吊车梁

t

4

钢天窗架

t

5

钢支架

t

6

钢檩条

t

7

彩板屋面

m2

8

彩板墙体

m2

序号

工程项目

单位

数量

备注

9

彩板天沟

m2

10

彩板门

m2

11

铝合金窗

m2

三

电力照明安装

1

低压开关柜

台

2

动力配电柜

台

3

照明配电柜

台

4

非标箱

台

5

负荷开关

个

6

梯形桥架

m

7

电缆敷设

m

8

钢管

m

9

铜母线

m

10

电线

m

11

电缆

m

12

滑触线

m

13

工厂灯

套

14

低压照明灯

个

四

给排水

1

镀锌钢管

m

2

消火栓

套

3

管道支架

t

4

阀门

个

序号

工程项目

单位

数量

备注

5

水表

组

6

铸铁管

m

五

动力管道

1

无缝钢管

m

2

焊接钢管

m

3

阀门

个

4

压力表

块

5

油水分离器

个

六

采暖

1

散热器

组

2

镀锌钢管

m

3

疏水器组成

组

4

过滤器

个

5

管道支架

t

第三章施工组织及进度安排

3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表

3.1.1施工组织机构框图

3.1.2主要施工管理人员表

拟在本工程投入的主要管理人员表（姓名、主要资历及承担过的项目另见招标文件）

序号

拟任职务

姓名

职称

主要资历及承担过的项目

1

项目经理

经济师

2

项目副经理

高级工程师

3

项目总工

高级工程师

4

工程技术部部长

工程师

5

土建工程师

工程师

6

结构工程师

高级工程师

7

焊接工程师

高级工程师

8

电气工程师

助理工程师

9

暖通工程师

助理工程师

10

物资设备部部长

工程师

11

安全质量部部长

工程师

12

安全工程师

助理工程师

13

计划财务部部长

经济师

14

工程试验室主任

工程师

15

综合办公室主任

经济师

3.2施工队伍部署及任务划分

项目经理部拟设在浦镇车辆厂厂区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。

根据本工程特点，拟设3个项目队，队伍布置及任务划分为：

土建项目队：

负责桩基、混凝土及砌筑工程等项目的施工。

钢构项目队：

负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。

水电项目队：

负责电力、给排水、采暖及动力管道等的安装工作。

3.3主要施工机具及劳动力配备

3.3.1主要施工机具配备表

序号

设备名称

数量

规格型号

出厂日期

备注

一

制造加工设备

1

直条火焰切割机

2

H钢组立机

3

龙门焊机

4

翼缘矫正机

5

端头切割机

6

碳弧气刨

7

开坡口机

8

折弯机

9

剪板机

10

摇臂钻

11

立钻

12

磁力钻

13

交流焊机

14

硅整流焊机

15

气体保护焊机

16

仿型切割机

17

半自动切割机

18

空气压缩机

19

车床

20

牛头刨床

21

等离子气割机

22

自动远红外电焊条烘干机

23

行车

24

行车

25

数控坐标钻床

26

压力机

27

铣边机

28

包边机

29

钢板瓦成型机

30

C型檩条成型机

31

喷抛丸机

32

开卷机

二

起重运输设备

33

汽车起重机

34

汽车起重机

35

汽车起重机

36

履带吊

37

自卸汽车

三

基础施工设备

38

打桩机

39

打桩机

40

搅拌机

41

搅拌机

42

钢筋切断机

43

钢筋对焊机

44

钢筋调直机

45

插入式振捣器

46

平板式振捣器

47

汽夯

48

蛙式打夯

49

水泵

四

安装设备

50

电动套丝机

51

砂轮切割机

52

电焊机

五

检、测、试设备

53

水准仪

54

经纬仪

55

激光经纬仪

56

万能材料试验机

57

压力机

58

水压试验泵

六

其它设备

59

装载机

60

挖掘机

61

压路机

62

磨光机

63

机动翻斗车

64

生产指挥车

3.3.2主要劳动力配备表

根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。

序号

工种

人数

序号

工种

人数

1

打桩机司机

9

电工

2

起重工

10

管道工

3

混凝土工

11

油漆工

4

瓦工

12

机钳工

5

钢筋工

13

司机

6

架子工

14

测量工

7

电焊工

15

试验工

8

钣金工

16

3.4工程总体进度安排

3.4.1施工进度策划

开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。

接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。

开工后，现场立即投入预制桩工作，与此同时钢结构件的加工制作在厂内展开，随打桩的进展，承台浇注及时跟进，到10月15日具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧桩基收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。

此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上，其间穿插水、电暖及动力管道的敷设。

主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。

3.4.2进度安排原则及主要控制工期：

进度安排的总体原则是：

突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。

主要控制工期：

桩基工程：

钢结构制安：

围护系统制安：

各主要工程项目开、竣工日期见下表：

各主要工程项目开、竣工日期安排表

序号

工程项目名称

开工日期

竣工日期

备注

1

开工

2

测量放线

3

临时设施建设

4

桩基工程

5

承台浇注

6

钢结构制作

7

钢结构主体安装

8

暗埋管线及地坪

9

围护系统安装

10

门窗安装

11

给排水采暖及动力管道安装

12

电力系统安装

13

调试

14

竣工交验

第四章临时工程

4.1安排原则

施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。

由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。

4.2现场协调

根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排预制场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必要的办公设施。

在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响桩基、承台等项目的施工。

4.3临时水电及通讯

施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。

施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。

为方便于业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题，在经理部装设程控电话一部。

第五章主要工程施工方案和施工技术措施

5.1施工准备

施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。

在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。

若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。

5.1.1图纸会审

由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。

5.1.2测量放线

根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。

对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。

5.1.3编制质量计划或实施性施工组织设计

在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。

确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。

5.1.4修建临时设施

我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注桩基预制场，做好一切临时设施。

5.1.5机具、材料供应

按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。

5.1.6岗前培训

对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。

5.2土建工程施工

5.2.1桩基础

本工程基础为钢筋砼摩擦方桩，总数为511根，长度有4种，分别为：

33.65m、33.45m、33.15m、32.95m，断面尺寸有3种，分别为：

350×350mm、400×400mm、450×450mm（具体详见配桩表），桩底标高均为35.6m，单桩承载力分别为：

A轴：

Rk=1200KN（450×450mm）；B轴：

Rk=1100KN（400×400mm）；C轴：

Rk=900KN（350×350mm）；砼强度等级均为C40，桩必须打入②-⑤层粉质粘土层内，且大于1.5m。

打入钢筋砼预制方桩配桩表

序号

横截面尺寸

长度（m）

根数（根）

第一节长（m）

（有桩尖）

第二节长（m）

001

450×450

33.45

112

18

16.35

002

450×450

32.95

55

18

15.85

003

400×400

33.45

112

18

16.35

004

400×400

32.95

55

18

15.85

005

350×350

33.45

156

18

16.35

006

350×350

33.65

18

18

16.45

007

350×350

33.15

3

18

15.95

合计

511

注：

表中每根桩已加长40d。

（1）主要施工工艺流程：

预制场平整压实—→浇注制桩台座—→制桩—→整个厂房场地平整—→测量放样定桩位—→检验预制桩—→打试验桩（3根）—→打桩—→检验

（2）钢筋砼预制桩制作：

工艺流程：

台座清理—→定轴线—→钢筋绑扎—→立模、安放预埋件—→检验—→砼浇注—→养生—→移位。

①钢筋砼桩在现场预制，预制前，先将场地进行平整压实，压实密度在95%以上，保证有足够的承载力和消除不均匀沉陷。

②预制钢模采用自己加工的成型钢模，保证平整度、直线度、断面尺寸及密封性。

③主筋的连接采用对焊，对焊接头截面距离大于35d（主筋）并不小于500mm。

④根据现场情况，采用叠浇法施工。

台座为C10砼，并具有足够的强度、平整度和光洁度，以保证方桩质量。

底模和邻桩采用沥青油毡隔离，上层桩或邻桩的浇注，必须在先浇注桩的砼达到设计强度的30%以上时，方可进行，桩的重叠层数为3层。

⑤砼浇筑前，首先要检查钢筋绑扎、模板可靠度、预埋件安放情况。

浇筑时，从桩顶开始，向桩尖连续浇筑、震捣，不得中断，并应防止另一端砂浆积聚过多，保证砼的均匀。

⑥为保险、稳妥，对吊运过程中可能出现预制桩损坏情况，在预制时每种截面尺寸均多预制1根，留做备用。

⑦碎石采用5~40mm的粒径。

⑧在确定预制桩单节长度时，要充分保证，避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。

每根桩设一个接头，每根桩预制时加长40d。

（3）预制桩的起吊、运输：

工地配有两台吊车，预制桩在吊装运输时，砼强度必须达到设计强度100%，方可进行。

装吊时应遵循“慢起、轻放、保持平稳、支垫可靠”的原则。

厂内水平运输时，采用“炮车”转运，运输中要保证道路平整，运输速度控制在2km/h以下，不允许用直接拖拉桩体方式代替装车运输，在运输和吊装过程中，要有稳妥的保护措施，并设置可靠的吊、支点，保证桩的安全起吊和运输。

（4）打桩施工

①工艺流程：

地场平整—→测量放样（定轴线和桩位）—→桩机就位—→吊装、卡桩—→微调对点—→贯入第一节—→接桩—→贯入第二节—→送桩至设计标高—→检验

②打桩路线：

拟安排两台桩机，一台从A轴由西向东，另一台从B轴由东向西，然后从C轴东西两端向中间施工。

③打试验桩：

前三根桩为试验桩，通过试验桩，确定设备是否符合要求，确定符合性的打桩工艺和取得一些必要的施工参数。

④测量：

为保证测量精度和各桩位的准确，沿厂区周围每50m设一控制桩位和水准点形成二级精度导线平面网格化控制。

施工过程中，测量人员紧随桩机，及时施测。

⑤打桩方法

采用边退边打，CT-4C和CT-6承台桩，先打中间桩，后对称打四周桩，打桩过程中，桩架要保持垂直，及时用经纬仪校正。

打桩时，每台桩机配用一台吊车供桩。

利用桩架自身起重设备和吊车一起把桩吊起，顺直嵌固在桩架导柱中，微调对准桩位中心，缓缓放下插入土中，将锤和桩帽压在桩上，做好开打前的标尺起始记录（桩架上设有标尺），然后全面检查一遍，准备就绪后开始打桩。

打桩时应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤是否垂直一致，然后转入正常施打。

开始时，落距应小（小油门），入土一定深度稳定后，再按需求的落距进行施打。

打桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击并使得打桩应力分布均匀，延长撞击的持续时间以利桩的贯入和保护桩头。

要求桩垫用松木，桩帽与桩接触表面须平整，与桩身在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。

送桩采用钢质送桩器，轻打入土。

在打桩过程中，要经常观测桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题及时纠正，打桩过程中要作好记录。

接近设计标高时，对贯入度要进行仔细观测，并控制锤击力度，至达到设计标高为止，然后抽出送桩器及时回填。

⑥接桩：

当第一节桩下沉至桩顶离地面0.8~1.5m时，即吊上第二节桩，对准后，校正垂直度，用铁铲和钢丝刷清除污垢，接缝塞实，然后用两人对称同时焊接，焊接时四角用低碳角钢，四面用低碳钢板连接，焊条用422。

焊缝要连续饱满。

（5）检验

1钢筋砼预制桩钢筋骨架检验标准。

见下表。

序号

项目

允许偏差（mm）

1

主筋间距

±5

2

桩尖中心线

10

3

箍筋间距

±20

4

主筋距桩顶距离

±10

5

桩顶钢筋网片

±10

6

每节桩锚固钢筋长度

±10

7

每节桩锚固钢筋位置

5

8

每节桩预埋铁件

±3

②钢筋砼预制桩检验标准。

见下表。

序号

项目

允许偏差（mm）

1

横断面边长

±5

2

桩顶对角线之差

10

3

保护层度

±5

4

桩身弯曲矢高

≤1‰桩长，且≤20

5

桩尖中心线

10

6

桩顶平面对桩中心线的倾斜

≤3

另：

掉角不超过10mm，缺损总面积小于桩表面积的0.5%，并不得集中，收缩产生的裂纹，深度小于20mm，宽度小于0.25mm，横向裂纹长度不得超过方桩边长的一半。

③打入桩位置检验标准。

见下表。

序号

项目

允许偏差（mm）

1

桩数为1~3根桩基中的桩

100

2

桩数为4~5根桩基中的桩

1/3边长

3

桩插入时的垂直度

≤0.5%

4

桩帽与桩周围的间隙

5~10

5.2.2承台及承台梁和条基施工

承台及承台梁安排6个为一组同时施工，并提前埋设完地下管线。

工艺流程：

基坑开挖—→基底处理—→测量定位—→绑扎钢筋—→立第一层承台模板—→浇筑砼—→立第二层承台模板—→浇筑砼—→分层回填夯实，并做承台梁基底处理—→立承台梁及第三层承台模板—→浇筑砼—→测量定位—→绑扎墩柱钢筋—→立墩柱模板—→浇筑砼（同时放置预埋螺栓和20mm厚钢板）。

（1）承台基坑开挖及基底处理

①基坑开挖：

用EX200挖掘机进行开挖，开挖时深度预留20cm，并派专人指挥确保桩体不被损坏，然后用人工清基。

②基底处理：

考虑地下水位较高，地质情况较差，基坑开挖完后，即请业主检验，并确定基底处理方案，然后根据业主确定的方案，按照相关施工规范进行处理。

处理合格后，浇注10cm厚C10砼垫层至承台底面标高。

（2）承台砼施工

承台砼施工前，除去锤击破坏面或多余部分至桩顶设计标高，凿除伸入承台锚固长度40d桩头，进行测量放线，确定中心点和轴线，然后绑扎钢筋，立第一级承台钢模，经校模检验后，即浇筑砼。

在浇筑砼时如基坑有渗水，则设集水坑，及时用水泵排出。

第二级及第三级承台依次进行立模、浇筑砼承台及承台梁至设计标高，浇筑时，在每组两端承台的承台梁位置按图纸规定预埋承台梁钢筋，长度为40d。

（