机力塔施工设计.docx
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机力塔施工设计.docx
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机力塔施工设计
第一章编制说明及编制依据
一.1编制说明
1.1.1本工程施工组织设计,主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求,依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工质量验收规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》、施工图纸以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件,结合本工程实际,进行了全面而细致的编制。
1.1.2根据本工程设计特点、功能要求,本着对业主资金合理利用,对工程质量的终身负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
1.1.3为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经全部确定,该项目部项目经理和主要的管理人员,综合素质高、业务能力强、作风过硬、具有类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平,这将是本司最为优秀的项目管理班子之一。
一.2编制依据
一.2.1施工图
华北电力工程设计院工程有限公司提供的施工图纸
一.2.2主要规范、标准、规程
国家现行的规范、标准、规程。
第二章工程概况
二.1工程特点
本工程为极力通风塔。
伐板基础、框架结构。
在施工中,我单位将根据其独特的结构形式,着重抓好测量控制和质量安全控制,在要求工期时间内完成施工任务,为下一步设备安装提供条件。
第三章施工部署
本工程在整个施工中将严格按ISO9001质量体系标准和我公司的质量手册及程序文件来精心组织施工。
并开展创建“文明工地”活动,主要采取对建设工程质量、安全生产、文明施工、降低噪音、保护环境等一系列的具体要求,我们特制定创建目标。
三.1主要施工部署
本工程总工期较紧。
为了提供后期设备安装调试重组的时间,应该考虑到各方面的影响因素,充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局,同时要充分考虑于其他单位的施工配合与协调。
遵照合理的施工顺序,分别编制好施工组织设计,做好前期准备工作,建设、监理、施工、设计单位应密切配合,协调作战,尽量减少施工中的失误。
2)主体结构采用分区分段组织施工,小节拍均衡流水。
3)整个施工期间必须建立统一的工程指挥机构,所有参与施工的单位必须树立统一的思想,互相配合协作,同心协力以促进各项工作的顺利开展。
三.2施工组织
三.2.1施工组织管理
1)施工组织机构:
本工程将以项目经理负责制为核心,以项目合同管理和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。
同时,项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势,按照“总部服务控制,项目授权管理,专业施工保障,社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式,以此高效地组装和优化企业及社会生产要素。
项目经理部按照企业项目管理模式和ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制,以此实现本工程的质量目标,以及对业主的承诺。
项目组织机构见附表。
根据管理体系,项目经理部建立岗位责任制,明确分工职责,落实施工责任,各岗位各行其职。
三.2.2项目施工组织体系
项目部组成:
为能够给贵单位承建优质工程,按目标、工期提前完工,我公司将把该工程列为重点工程和信誉工程。
选派技术能力强、有丰富经验、工作作风过硬的、善打硬仗的精兵强将,全面负责该项目的实施。
建立健全精干高效的现场施工组织机构,提高施工指挥协调能力。
各职能部门按动态优化设置,一专多能,全部岗位能覆盖项目的全方位,无缺口、无重叠。
各管理人员分工明确,各负其责。
三.3工程目标
围绕我公司质量方针,实行项目法施工,项目经理部实行全面的方针目标管理,本公司将此项目列为重点。
以雄厚的人力、物力和技术资源全力以赴施工,与业主、监理竭诚合作,信守诚诺。
项目部具体的施工项目管理目标为:
三.3.1质量目标
1)质量标准:
合格。
2)全面履行“质量责任终身制”的保修责任,科学施工、严格管理,让业主放心满意率100%。
三.3.2工期目标
按期完成全部承包工程项目。
工期120日历天。
三.3.3安全管理目标
以安全为本,突出抓好现场管理。
达到全员无人身重大伤亡事故,安全达标力争100%,工伤频率3‰以下。
三.4劳动力计划
三.4.1组织原则
劳动力组织采用按工种分组施工的方式,统一调度各工种的施工力量组织施工。
三.4.2组织部署
1)由于在现场采用综合统筹考虑,为此在劳动力、机械、设备等资源方面的配备上按建筑各工种综合考虑即可。
组成150人的混合作业班组陆续进场施工。
充分利用时间连续、空间占满的原则,精心组织多工种,多工序交叉配合作业。
所有人员均按两大班组织连续作业配置。
2)设置以土建工长为主,各专业工长配合的现场管理人员跟班作业管理。
3)合理安排施工工序,投入足够的劳动力,并根据工程实际进度及时进行协调平衡,使劳动力始终处于动态控制管理中,劳动力组织见下表。
第四章施工准备
四.1技术准备
1)工程开工前,施工单位应组织相关的技术、测量、质检、预算人员等各专业人员认真仔细的审图及有关技术资料文件,发现图纸中的缺陷与错误,做好记录,以便在今后的施工中避免可能遇到的困难和问题。
2)组织有关人员参加建设单位、设计单位、监理单位及各相关业务人员共同参加的图纸会审工作,细致耐心的提出图纸中的问题,与各单位共同协商解决方法,并做好图纸会审记录,作为施工中的依据。
3)制定分项工程技术措施,组织技术交底,做好施工图纸放样和各施工专业工序交圈工作。
4)编制工程施工预算和分部工程工料分析。
5)编制施工方案,依据建设单位提供的资料,做好建筑物的定位测量放线工作。
6)按设计图纸配制加工墙体大模板、框架柱、梁、顶板模板,提前作好翻样工作。
7)编制主要材料、构配件、半成品委托加工计划和进场日期,落实成品、半成品等材料等货源,作好委托加工定货验收工作。
8)依据装修图纸利用计算机绘制装修效果及装修尺寸详图。
9)根据施工需要和现场实际情况,做好临设方案,施工供水、供电设计方案。
10)根据合同中工程进度计划要求,编制分段施工计划及专项施工方案,进度计划,资金计划的编制工作。
合理组织各工序的衔接和搭配,确定各项经济技术措施。
四.2施工现场临时用电
1)临电概况
本工程临时用电高峰期将出现在地上结构施工阶段,此时将有相应振捣设备、电焊机、钢筋及木工加工设备等同时用电。
2)电缆的敷设
现场电缆采用埋地敷设。
电缆沿电缆沟埋地敷设,深度70cm,电缆埋设时用沙土回填,上盖红砖抹砂浆。
电缆过路必须穿钢管。
所有用电单位使用三级箱取电。
3)现场采用的接地形式及防雷接地设计方案
一般各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地,接地电阻不大于10Ω,如达不到要求,可由现场加接地极或加降阻剂等。
接地应与现场配电室的接地系统可靠连接。
接地装置的做法参见华北标或国标。
第五章主要项目施工方法
五.1流水段的划分
一.基础工程:
一次施工,不划分流水段。
二.主体工程:
地上主体结构分为三个流水施工段。
五.2施工测量
五.2.1平面控制网测设
1)平面控制遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则。
2)根据施工总平面图以及建设单位给定建筑红线桩引测至施工范围内。
3)布设控制点应选在通视条件好,安全、易保护的地方,桩位用砼保护,需要时用钢管进行围护,用红油漆和钢钉做好测量标记。
4)轴线控制网的布设要根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。
五.2.2平面控制网的布设
利用全站仪,根据规划局给定的工程定位桩,利用极坐标或直接坐标定位的方法测设出限差要求后,将其引测至基础开挖线以外安全的地方并加以保护,并校核已施工完的基坑位置是否相符,无误后再进行下一步布设场区平面控制网工作,其精度等级根据《工程测量规范》要求的技术指标符合以下要求:
二级布测时,测角中误差±5'';边长相对中误差L10000。
五.2.3建筑物内的控制网
场区平面控制网完成后,应依据基础平面图上有关墙体、洞口的具体位置建立建筑物平面矩形控制网。
在建筑物控制网的四边上,测定建筑物各大角的中线或轴线控制桩(也叫引桩),测设时要以各边的两端控制桩为准,量通尺测定该边上各轴线控制桩后,再校核各桩间距。
为便于施工,轴线控制一般设成偏轴线1m。
五.2.4高程控制网
依据建设单位提供的水准高程点,在建筑物四周边布设高程控制点,每个建筑物不少于三个。
便于施工控制和校核使用。
水准点不低于三级水准的精度。
其技术要求:
每公里高差全中误差±6mm;观测次数往返各一次,闭合差±12L。
五.3钢筋工程
五.3.1钢筋工程质量目标
分项工程合格率100%,一次验收合格率100%。
实测项目比规范提高一个质量等级。
五.3.2钢筋进场与试验
1)钢材由我司负责采购并运送到现场,钢材采购严格按质量标准执行。
2)钢筋进场需按计划单进场,同时必须出具出厂合格证及试验报告(材质证明)报监理审核。
钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放,分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识,标识牌注明:
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
钢筋堆放时,下垫垫木,离地不少于20cm。
3)原材取样:
钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批,不足60t按一批计算。
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
Ⅱ、III级钢筋要委托试验室出具钢筋强屈比及屈标比试验报告。
强屈比值不得小于1.25。
取样长度:
根据不同的试验室检测机械来确定。
取样部位及取样数量:
试件应在距钢筋端头500mm以上截取,试验结果应满足相关规范要求。
4)同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号,每批不多于6个炉号,每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。
5)以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求,应取双倍数量进行复试,如果复试仍不满足要求,则该批钢筋为不合格产品,对不合格产品给予封存和退货,内部做好记录,严禁用于工程中。
五.3.3钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工,对每一种型号的钢筋进入现场后,必须有出厂合格证,经过有关单位进行拉力及冷弯试验,可焊性分析,复检合格后工地方可使用。
1)钢筋的定位
为了保证墙、柱插筋位置绝对准确,先把墙、柱边线用红油漆标注在板的钢筋上,柱根部设有一道定位箍筋,墙根部设有一道定位水平筋,且要求定位钢筋和板钢筋焊接牢固。
同时在高度为1m左右的标高再绑扎一道定位箍筋。
在浇筑混凝土过程中,测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋位置,确保不发生偏位。
2)钢筋保护层控制
墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料卡垫块,墙体结构放在外侧的水平钢筋上,梁、柱结构放在箍筋上。
底板使用与结构相同标号的细石混凝土垫块,楼板、梁底面使用钢筋塑料墩式垫块。
五.3.4钢筋直螺纹连接
1)套管的几何尺寸及钢筋接头位置要符合设计要求。
接头处用普通管钳扳手拧紧即可。
外观检查套筒两侧外露的钢筋丝头不超过一个完整丝扣。
2)钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥沙;套管接头外边的油脂必须擦干净。
3)在螺纹前,先将纵横肋部分切平,以减少纵横肋对滚轧的不利影响。
4)钢筋端部要平直,如有弯折,必须予以矫直。
5)要认真检查钢套筒的质量,主要包括型号、规格、适用的钢筋品种、套筒的性能等级、产品批号、出厂日期、合格证等。
材质不符合要求,无出厂质量证明书,以及外观质量不合格的钢套筒,不得使用。
6)钢筋的丝头牙形要饱满,牙顶宽超过0.6MM秃牙部分长度不超过一个螺纹周长。
7)直螺纹接头的抽检:
按《钢筋机械连接通用技术规程》中的抽检要求认真执行。
同一施工条件、采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批进行检验;不足者也做为一个验收批。
每一验收批,要随机抽检3个试件作单向拉伸试验。
五.4模板工程
五.4.1施工顺序
施工准备→模板的选择→拼装→支撑墙体、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
五.4.2模板设计
一、模板设计要求
本工程质量目标为合格。
模板工程是影响工程质量的关键因素,为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到清水混凝土的质量要求,要精心优化模板设计,利用最先进、最合理的模板体系和施工方法,满足工程高质量的要求。
二、模板设计思路
本工程模板设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。
清水混凝土外观要求应达到:
表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡,模板拼缝痕迹有规律性,结构阴阳角方正且无损伤,上下楼层的连接面平整搭接,表面不需抹灰即可进行刮腻子和装修。
五.4.3模板的施工质量
模板工程的施工质量,必须做好拼缝严密不漏浆,支撑稳固安全不变形,标高和构件断面尺寸严格按图施工,按规定验收。
对剪力墙体、梁、板节点的模板提前配置好,方便拆除安装,保证外观质量和断面尺寸。
一、墙体模板加工质量保证措施
为保证混凝土施工后表面平整,并能够达到清水混凝土的质量要求,对模板的选材及加工制作及组装按如下要求去控制:
1)选材
(1)面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板,面板要求平整,不允许有波浪纹,平整度误差控制在1.01000,钢板厚度偏差小于0.2mm。
(2)型材全部使用国标材料,要保证材料的壁厚及控制扎口。
(3)辅材(包括电焊条、油漆)选正规厂家的产品,焊条的焊接性能要适合主材的要求。
二、墙体模板安装质量保证措施
模板安装严格执行日后施工期间的《模板施工作业指导书》中的要求。
模板安装的允许偏差按JGJ3-91的要求。
项次
项目
安装允许偏差(mm)
备注
1
模板位置偏差
-2
2
模板竖向偏差
3
3
模板标高偏差
5
4
墙体上口宽度模板距离偏差
-2
3
为保证整体结构质量,钢筋及混凝土工程也要严格按钢筋混凝土工程及验收规范执行。
五.4.4模板使用
地下墙体采用竹胶板整拼模板,穿止水对拉螺栓。
地上部分墙体使用,按流水段配制两套。
顶板模板采用双面竹胶板按三层用量配制服,TLC泰立成承插快拆支撑体系。
楼梯采用竹胶板底模,工具式定型钢模板。
门窗洞口采用钢制活络式工具钢制模板。
电梯井:
整体可收放式钢制大模板。
五.4.5地下水池墙体模板
由于地下室地下一层层高3.85m,地下二层4.2m,墙体模板采用竹胶板整拼大模。
本工程地下室墙体模板采用12mm厚竹胶板,模板竖背楞采用100100mm木方,横背楞采用φ48双钢管。
施工前,根据图纸地下墙体尺寸,现场配制模板并编号。
不足部分配以其它规格钢模或木模。
加固模板时,纵横主次楞使用100×100和50×100mm木方,主楞间距≤600mm;次楞采用50×100mm木方,间距300mm。
内外模板使用M16对拉螺栓加固,竖向间距≤600mm。
外墙用对拉螺栓中间加焊止水环,规格60×60×5mm。
地下两层顶板采用竹胶板,主楞100×100mm木方、次楞50×100mm木方,用CH-65型钢管支撑体系。
局部地下室外墙模板示意图
五.4.6柱模板
安装柱子模板前,先按标高抹好水泥砂浆找平层,按放线位置,在柱子边离地面5-8cm处的主筋上焊贴模筋,从四面顶住模板以防位移。
柱模板安装通排柱,先装两边柱经核查无误并固定,拉通线校正中间各柱。
柱箍采用可拆工具式槽钢,柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小来确定其间距。
柱模校正:
在柱模角边设置2根拉杆,固定于事先预期埋在梁内的钢筋环上,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45°,预埋的钢筋环与柱距离宜为34高。
梁柱接头模板详图:
柱子模板示意图
五.4.7梁模板
梁模采用梁侧模包底模,板模压梁侧模方法。
梁侧模及底模采用竹胶板。
梁侧模采用φ48钢管做竖向背楞,当梁高小于700mm时,间距取≤750mm;当梁高大于700mm时,间距宜≤600mm,且沿梁长度方向设φ48钢管做水平背楞。
梁侧向加斜撑,以确保梁模稳定,间距为900mm。
梁底模铺在50100mm的小木方上,间距根据梁宽尺寸定为200500mm之间,主龙骨采用100100mm木方。
梁底模板应起拱,当梁跨度≥4m时,梁底起拱高度为全跨度长11000—31000。
当梁高超过60cm高度时,应加穿M14对拉螺栓加固。
五.4.8顶板模板
梁、顶板模板采用12mm厚双面覆膜竹胶板及100×100木龙骨。
顶板模板的配置量以3层为宜,支撑系统配置3.5层,施工中第四层的模板从第一层周转使用,第四层的支撑配置半层,另一半支撑从第一层拆除。
根据房间净尺寸和所采购的竹胶板的规格,制作顶板模板。
板与板之间的拼缝采用硬拼方式,以保证密封而不漏浆。
2)顶板模板的支设
顶板模的结构支撑体系采用快插支撑体系。
所用木方必须上刨双面刨光,保证支模板面平整。
支撑立柱采用碗扣脚手架钢管,双向间距≤1m。
每柱间顶板支模时必须按支撑位置弹出十字线控制,保证各层之间上下支撑在同一受力点上。
支撑应垫方木,面积不小于15cm2。
在支撑腰间加拉杆双向定。
悬挑构件按要求起拱,起拱高度≥20mm。
五.4.9模板的拆除
1)拆除支撑及模板前,必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。
模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤;梁板模板拆除前,必须在试压报告出来,满足施工规范的要求,方要拆除模板。
模板拆除后,应做到工完场清。
2)模板拆除要求:
根据规范规定,底模的拆除
板:
跨度≤2M砼强度达到50%以上
>2M≤8M砼强度达到75%
>8M砼强度达到100%
梁:
≤8M砼强度达到75%
>8M砼强度达到100%
悬挑构件:
≤2M砼强度达到75%
>2M砼强度达到100%
五.5混凝土工程
五.5.1施工工序
制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板保修。
五.5.2混凝土运输
1)运输设备
场外利用混凝土罐车进行运输,场内混凝土运输采用泵车来完成垂直和水平运输,使混凝土运输到浇筑面。
2)季节施工
根据本工程结构施工所处的季节,在风雨或暴热天气时运输混凝土,罐车上应加遮盖,以防进水或水分蒸发。
3)质量要求
混凝土送到浇筑地点后,如混凝土拌和物出现离析或分层现象,应对混凝土拌和物进行二次搅拌,同时应检测其坍落度,所测数据应付合施工方案中对此数据的要求,其允许偏差值应符合有关标准的规定。
由于混凝土采用预拌混凝土,在运输过程中,考虑施工现场外道路易发生堵车现象,因此要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况。
五.5.3墙体砼浇注
1)施工工艺流程:
模板预检→用水湿润基层→投放5-10cm去石子同配比砂浆→泵管试运转→砼泵送→标尺杆控制砼分层浇筑高度→分层振捣→留置施工缝→上口砼标高检查→初凝后剔凿砼软弱浮浆层→拆模养护
2)混凝土浇筑
墙体砼浇筑前:
在底部接槎处先铺3~5cm去石子同配比砂浆。
用铁锨均匀入模,不能用布料杆直接入模。
墙体砼应连续分层浇筑。
分层高度不大于振捣棒作用半径的1.25倍且≤50cm。
插入式振捣棒应快插慢拔,振捣至表面有浮浆,不起泡为止。
地下室外墙为C30S8抗渗砼,墙体按后浇带自然分段施工。
砼浇筑完毕,将上口甩出的墙体筋加以整理,用木抹子将表面找平。
3)浇筑间歇时间
混凝土浇筑允许间歇时间见下表:
混凝土强度
气温
≤25℃
>25℃
≤C30
210
180
>C30
180
150
五.5.4框架柱砼浇注
首先应将柱内杂物通过清扫口清理干净,再封好清扫口处模板,柱砼浇灌前,应在其底铺垫3~5cm砼同配比去石子砂浆,柱砼应从两端向中部分层浇灌,当砼浇灌高度的自由落差超过3m时应使用串筒,柱子中间设振捣孔.待浇灌至该高度后,再临时封堵加固,梁柱节点钢筋较密,浇灌时采用小振捣器振捣,用小粒径石子同强度等级砼浇灌。
五.5.5梁板砼浇注
浇筑前顶板钢筋,预埋管线盒等均做好隐检记录,抄测水平标高控制点,甩出的框架柱纵筋绑扎定矩框固定。
梁板砼同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板砼浇筑连续向前进行。
浇筑楼板时先用铁锨将砼铺平,采用平板振捣器配合振捣棒振捣。
3米杠尺刮平,木抹子槎毛后铁抹子原浆压光。
特别保证框架柱周围30cm范围内平整光滑。
五.5.6砼养护
设专职人员进行砼的养护工作,浇筑后12h内进行洒水养护,砼柱拆模后,浇水养护三天后刷养护液,顶板砼初凝2h后浇水养护,养护时间不少于14d。
五.6脚手架工程
五.6.1搭设要求
1)脚手架形式:
根据本工程结构形式和特点,采用双排脚手架作为操作架。
2)搭设方法:
(1)脚手架布置
脚手架采用双排钢管扣件式脚手架,双立杆柱距1500mm、排距1300mm,大横杆间距1800mm,小横杆间距1500mm,里排立杆外侧距建筑物外侧为200mm。
立杆:
起步立杆长为6m和4m(将接头错开),以后均用6m杆。
采用对接扣件连接立杆接头,两个相邻立杆接头不能设在同步同跨内;各接头中心距主节点≤500mm。
立杆必须搭设到超过作业面高度1.2m,立杆的垂直偏差≤75mm。
大横杆:
大横杆长度为6m,布置在立杆内侧,与立杆交接处用直角扣件连接,不得遗漏。
大横杆间连接采用对接扣件,接头与相邻立杆距离≤500mm。
相邻大横杆的接头必须相互错开,不得出现在同一跨内。
同一排大横杆水平偏差≤该片脚手架总长度1250且≤50mm。
扫地杆:
必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮200mm处的立杆上。
横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。
小横杆:
贴近立杆布置,搭于大横杆上并用直角扣件扣紧,在相邻立杆之间设1根或2根小横杆(考虑脚手板的长度)。
在任何情况下不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
剪刀撑:
纵向剪刀撑宽度为7根立杆,沿架高连续设置。
十字剪刀撑为单杆,与水平面夹角为45°~60°。
斜杆接头采用搭接,搭接长度为1000mm,搭接部分用3个旋转扣件扣牢,扣件边缘距杆端≥100mm,同时相邻接头不得位于同一跨内。
十字剪刀撑斜杆与立杆和大横杆交接处全部用旋转扣件扣紧。
连墙杆:
采用脚手管,靠近主节点设置,偏离主节点≤300mm。
从首层第一根大横杆处开始设置,竖向为每层,横向间距为3~6m。
连墙杆与建筑物的连接点,地上部分通过窗洞口或预留穿墙套管与结构拉接,地下部分采用外侧斜撑基坑护壁方式。
脚手板:
脚手板采用对接平铺设置在小横杆上,对接处必须设双排小横杆,小横杆距脚手板端头≤150mm。
操作面必须满铺脚手板,离墙面≤200mm,不得有空隙和探头板、飞跳板。
脚手板用8#铅丝与小横杆(挡脚板为立杆)绑扎牢固,不得在人行走时滑动。
马道:
马道净宽1m、坡度1:
2.5,立杆间距1.5m,大横杆间距1.2m,小横杆置于斜横杆上间距≤1m,主要用于工人行走。
马道两侧及平台外围,设防护栏杆和挡脚板并满挂立网(外排杆内侧),立网与马道绑牢,脚手板上设木防滑条,其厚度为25±5mm、宽30mm、间距250mm。
斜道两侧及端部设剪刀撑。
马道连墙杆设置在马道平台处,每层两道。
护栏和护头棚:
在操作层设两道护身栏杆和一道挡脚板,距脚手板上栏杆为1200mm,下栏杆为600mm。
马道入口和首层入口必须设护头棚,护头棚上满铺脚手板,并在入口处明显位置挂安全标志牌。
安全网:
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