存在的条件和事故可能造成的后果进行概略分析2.docx
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存在的条件和事故可能造成的后果进行概略分析2
存在的条件和事故可能造成的后果进行概略分析、定性评价,并确定评价单元的危险等级,原则性地提出相应的防范措施。
依据预先危险性分析的评价方法和过程,对整个生产系统单元进行系统安全评价,评价过程与结果见表5-4。
表5-4预先危险性分析表
(1)
系统或装置:
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线
潜在事故
起重伤害
危险因素
起重设备
原
因
事
件
1、起重超限、斜吊;
2、钢丝绳、吊具、制动器带病使用,吊钩有缺陷或损坏;
3、违章指挥、吊运等;
4、行车故障失控;
5、司索工、行车工协调配合不好。
发生条件
1、吊物坠落;
2、吊挂物晃动;
3、脱轨、跑车等。
触
发
事
件
1、吊钩、吊索质量差,安装质量不符合要求;
2、保护装置失灵
3、控制系统意外故障;
4、检查和维护保养不力;
5、违章作业。
事故后果
人员伤害、设备损坏
危险等级
Ⅲ
防
范
等
级
1、桥式起重机、电动葫芦等按规范由有资质的单位设计、制造、安装、检试验,验收合格并注册登记后才可使用,并定期检验;
2、定期按规范要求检查、维修、更换钢丝绳、制动器、限位、报警器、联锁、吊钩、轨道;
3、有起吊重量、运行位置限制措施;
4、有规范的安全操作规程和管理制度、指挥人员和专职安全管理人员要经有资质的单位培训考核,合格后才可持证上岗;
6、严格执行安全操作规程,坚决做到“十不吊”。
表5-4预先危险性分析表
(2)
系统或装置:
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线
潜在事故
物体打击
危险因素
受外力作用的物体
原
因
事
件
1、高外有未被固定物体被碰撞或风吹等外力作用而坠落;
2、工具、器具等上下抛掷;
3、起重吊装作业,因捆扎不牢或有浮物,或吊具强度不够或斜拉致使物体倾斜;
4、设施倒塌;
5、职工协同作业时,配合不好;
6、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。
发生条件
1、物体放置不稳或支持物振动、倾斜等;
2、强度不够,支撑架损坏,坠落物体击中人体
触
发
事
件
1、物体运动;
2、未戴好安全帽;
3、在起重作业或高处作业的危险区内行进、停留;
4、在高处有浮物或设施不牢即将倒塌的地方行进或停留;
5、违反“十不吊”制度;
6、堆垛不稳而倒塌,或装修原辅材料、成品发生滚落。
事故后果
人员伤害
危险等级
Ⅲ
防
范
等
级
1、起重设备按规定进行检查‘检测,保持完好状态;
2、起重作业人员持证上岗,严格控制遵守“十不吊”;
3、高处作业要严格遵守遵守“十不登高”;
4、避免在起重、高外作业危险区和其它有群众运动落危险区域行进和停留;
5、高处需要的物件必须摆放并固定牢靠;
6、及时清除“加固可能倒塌的设施;
7、堆垛要齐、稳、牢,物品(物料)装御应采用下确的方式方法;8、加强对员工的安全意识教育,杜绝“三违“;
9、加强防止物体打责击的检查和安全管理工作;
10、进入现场的作业人员及其他人员,应穿戴必要防护用品,特别是安全帽。
表5-4预先危险性分析表(3)
系统或装置:
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线
潜在事故
机械伤害
危险因素
各种运动机械绞、碾、碰、戳,伤及人体
原
因
事
件
1、在生产操作、检查、维修设备时,不注意而被碰、割、戳;衣物等被绞入转动设备;
2、旋转、往复、滑动物体撞击伤人;
3、切割刀具、突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘毛刺或锋利处碰伤;
4、安全防护装置缺失或损坏。
发生条件
人体碰到转动、移动等运动物体;
触发事件
1、工作时注意力不集中;
2、劳动防护用吕未正确穿戴;
3、违章作业。
事故后果
人员伤害、设备损坏
危险等级
Ⅲ
防范等级
1、工作时注意力要集中,要注意观察周围球境;
2、正确穿戴好劳动防护用品;
3、作业过程中严格遵守安全操作规程;
4、设备转动部分设置防护罩;
5、危险运动部位的周围应设置防护栅栏;
6、机械设备要定期检查、检修,保证其处于完好状态。
表5-4预先危险性分析表(4)
系统或装置:
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线
潜在事故
电缆火灾
危险因素
电缆燃烧
原
因
事
件
1、电缆在运输和安装过程中受损;
2、第三方破坏(包括机械损坏、人为破坏等);
3、电缆在运行过程中长期过载,引起电缆过热;
4、电缆绝缘老化,接触不良;
5、有外来火源引燃电缆;
发生条件
(1)遇外来明火;
(2)存在点火源;(3)电缆头温度过高。
触
发
事
件
1、电缆中间接头制作质量不良、压接头不紧、接触电阴过大,造成电缆接头外过热;
2、电缆隔热、散热不良;
3、电缆受损造成短路;
4、外来火种;
5、穿越型短路造成。
事故后果
设备损坏、停电停产
危险等级
Ⅲ
防
范
等
级
1、必须抓好设计、制造、安装、维护、检修各个环节的全过和管理。
电缆防火设计应按《电缆防火措施设计和施工验收标准中的有关要求进行设计。
电缆及防火涂料的选择、施工、安装、敷设应严格按规范进行,严格按照设计要求完成各项电缆防火措施,并与主体工程同时投产;
2、主厂房内架空电缆与热力管道应按规定保持足够的距离,控制电缆不小于0.5m,动力电缆不小于1m;
3、在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内,不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备;
4、严禁电缆长期过载;
5、应尽量减少电缆中间接头的数量。
如需要,应按工艺要求制作安装电缆头,经质量验收合格后,再用耐火防爆槽盒将其封闭;建议在电缆接头处安装电缆接头温度在线监测系统;
6、控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和缝隙(包括电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)必须采用不燃(或阻燃)材料加以封堵;
7、及时检查维护电缆、电气设备;
8、在高温生产区域的电源回路,应选用阻燃电缆或耐火型电缆;
9、加强管理,杜绝外来火种;
10、动力电缆与控制电缆分开布设;
11、电缆夹层应设置防火门、电缆接头应涂刷防火涂料等;
12、电缆夹层使用防爆电器和照明,设置感烟报警系统;
13、防止人为破坏、机械损坏;
14、要防止鼠害小动物及各类杂物对电缆的危害,预防电缆短路事故的发生。
表5-4预先危险性分析表(5)
系统或装置:
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线
潜在事故
电气火灾
危险因素
变配电系统电气火灾、爆炸
原因
事件
1、变压器、高压开关柜等变配电系统电气短路打火或爆炸引发的放电起火;
2、雷击。
发生
条件
短路、爆炸
触
发
事
件
1、设备、设施质量差或安装质量差;
2、保护装置失灵或损坏;
3、动物意外进入引发短路;
4、检查和维护保养不力;
5、违章作业。
事故后果
人员伤害、设备损坏,造成二次事故,停电停产
危险等级
Ⅲ
防
范
等
级
1、选择质量可靠的名牌产品,保证安装质量;
2、保持电气保护系统、高压回路真空开关、过流保护装置、各连接触头的完好状态的安全可靠性;
3、应有良好的防雷设施,其防雷冲击接地电阻应≤10Ω;
4、加强设备的检修和维护保养;
5、计算机交流系统工作接地和安全保护接地电阻应≤4Ω;
6、加强对职工的安全教育,杜绝“三违”;
7、严格执行安全操作规程。
表5-4预先危险性分析表(6)
系统或装置:
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线
潜在事故
其它火灾
危险因素
皮带、包装袋等可燃物质
原因事件
1、如雷击、风灾等自然因素造成的灾害;
2、皮带机等有关设施设备缺陷;
3、操作失误;以及其它原因。
发生条件
1、可燃物质遇明火;
2、存在静电、高温体等引发能量。
触
发
事
件
1、明火:
①火星飞溅;②违章动火;③外来人员带入火种;④高温、物质过热;⑤点火吸烟;⑥他处火空蔓延;⑦其它火源。
2、火花:
①雷击;②电气火花;③线路老化,引燃绝缘层;④短路电弧;⑤静电;⑥焊、割、打磨产生火花等。
事故后果
人员伤害、设备损坏
危险等级
Ⅱ
水
灾
防
范
措
施
1、控制与消除火源
①严格落实消防安全管理制度;
②严格标准装设避雷设施并定期检查,按时投运。
2、严格控制设备及其安装质量
①设备及电气按规范和标准安装,定期检修,保持完好状态;
②高温部件须采取隔热、保温措施。
3、加强管理
①杜绝“三违”(违章作业、违章指挥、违劳纪);
②坚持巡回检查,发现问题及时处理。
4、消防设施保持齐全、完好。
5、加强职工技术培圳、教育和考核工作。
表5-4预先危险性分析表(7)
系统或装置:
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线
潜在事故
中毒和窒息
危险
因素
1、火灾产生的有毒烟气
2、受限空间检修、抢险等作业时接触有毒或窒性气体;
原因
事件
1、火灾蔓延;
2、作业时接触有毒或窒息性气体、物料。
发生条件
1、有毒气体超过容许浓度;2、毒物摄入体内;3、缺氧。
触
发
事
件
1、毒性及窒息性气体超标;
2、通风不良;
3、无应急措施;
4、救护不当;
5、在有毒或缺氧窒息场所作业时无人监护。
事故后果
人员中毒窒息
危险等级
Ⅱ
防
范
等
级
1、在有毒场所抢救、急救等物殊场合下,要有应急预案,救援时要正确佩戴好相应原防毒用具,穿戴好劳动防护用品。
2、火灾发生后应采取相应措施;
(1)按应急措施进行逃生或救援;
(2)灭火时,人应站在上风向。
3、组织管理措施,检查有毒、有害物质有否跑、冒、滴、漏;
(1)教育、培训职工掌握有关毒物的毒性,预防中毒、窒息的方法及其急救法;
(2)要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程;
(3)设立危险、有毒窒息、窒息性的安全、卫生警示标志;
(4)设立急救点,配备相应的急救药品、器材;
(5)培训医务人员,提供其对中毒、窒息等事故的急救处理能力。
表5-4预先危险性分析表(8)
系统或装置:
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线
潜在事故
灼烫
危险
因素
1、存在燃烧火焰;
2、存在高温设备、物料
原因事件
1、焊接时违章或焊件或焊件存放不当;
2、高热表面裸露;
3、设备检维修时触及高热表面。
发生条件
人体触及高温设备、物料。
触
发
事
件
1、在现场无防护用品,如手套、防护服等;
2、防护用品选型不当或使用不当;
3、工作时不小心触及高温物体;
4、防护隔离装置不齐全;
5、救护不当。
事故后果
人身伤害、物料跑损
危险等级
Ⅱ
防
范
等
级
1、严格控制设备及其安装质量
(1)合量选用隔温材料,保证焊缝质量及连接密封性;
(2)定期检查设备保温层完好无缺;
(3)确保防护隔离装置齐全,设立警示标志。
2、定期检修、维护保养,保持设备完好
3、组织管理措施
(1)设立安全警示标志;
(2)教育、培训职工掌握有关设施设备的使用方法及异常情况的应急措施;
(3)要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程;
(4)设立急救点,配备相应原急救药品、器材;
(5)培训医务人员对灼烫伤的急救处理能力。
表5-4预先危险性分析表(9)
系统或装置:
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥制品生产线
潜在事故
触电
危险因素
漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击
原
因
事
件
1、绝缘损坏、老化,设备漏电;
2、安全距离不够(如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离);
3、建筑结构未做到“五防一通”(即防火、防水、防漏、防雨、防小动物和通风不良);
4、防护用品和工具质量缺陷或使用不当;
5、手持电动工具类别选择不当,临时用电疏于管理;
6、保护接地、接零不当;
7、雷击。
发生条件
1、人体接触带电体;
2、安全距离不够,引起电击穿;
3、通过人体的电流时间超过30mA/s;
4、设备外壳带电。
触
发
事
件
1、手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体,或因空气潮湿,安全距离不够,造成电击;
2、电气设备漏电,绝缘损坏,如电焊机无良好保护措施,外壳漏电、接线端子裸露、更换电焊条时人触及焊接变压器一次、二次绕组损坏,利用金属结构、管线或其它金属物作焊接回路等;
3、电气设备金属外壳接地不良;
4、防护用品、电动工具验收、检测、更新等程序有缺陷;
5、防护用品、电动工具使用方法未掌握;
6、电工违章作业或非电工违章操作;
7、雷电(直接雷、感应雷、雷电侵入波。
事故后果
人员伤亡、引发二次事故
危险等级
Ⅱ
触
电
事
故
防
范
措
施
1、电气绝缘等级要与使用电压、环境、运行条件相符,并定期检查、检测、维护、维修,保持完好状态;
2、采用遮拦、护罩、箱盒等防护措施,防止人体接触带电体;
3、所有强电设备及检修作业要有安全距离;
4、严格按标准要求对电气设备做好保护接地或保护接零;
5、电焊机绝缘完好、接线不裸露,定期检测漏电,电焊作业者穿戴防护用品,注意夏季防触电,有监护和应急措施;
6、根据作业场所特点正确选择Ⅱ、Ⅲ类手持电动工具,确保安全可靠,并根据要求严格执行安全操作规程;
7、建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气安全操作规程;
8、坚持对员工的电气安全操作和急救方法的培训、教育;
9、定期进行电气检查,严禁:
三违“;
10、对防雷设施进行定期检查、检测,保持完好、可靠状态;
11、制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序;
12、按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。
表5-4预先危险性分析表(10)
系统或装置:
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线
潜在事故
触电
危险因素
登高、检查、检修等作业
原
因
事
件
1、高处作业临边无栏,不小心造成坠落;
2、梯子无防滑措施,或强度不不够,固定不牢造成跌落;‘
3、高处走道、塔杆、贮罐扶梯、管线桥架及护栏等锈蚀,或强度不够造成坠落;
4、未穿防油腻鞋或防护用品穿戴不当,造成滑跌坠落;
5、在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业,不慎跌落;
6、吸入有毒、有害气体或氧气不足、身体不适造成跌落;
7、作业时嬉戏打闹。
发生条件
1、二m以上高处作业;2、作业面下是设备或硬质地面
触
发
事
件
1、无脚手架和防坠落措施,踩空或支撑物倒塌;
2、高处作业面下无安全网,坠落地面伤人;
3、未系安全带或安全带系挂不可靠;
4、安全带、安全网损坏或不合格;
5、违反“十不登高”制度;
6、未穿防滑鞋、紧身工作服;
7、违间作业、违间指挥、违反劳动纪律;
8、情绪不稳定、疲劳作业、身体有疾病或工作时精力不集中。
事故后果
人员伤亡
危险等级
Ⅱ
防
范
措
施
1、作业人员必须在身心健康状况下登高作业,严格执行“十不登高”;
2、登高作业人员必须穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽,系好安全带;
3、事先搭设脚手架、防护栏杆等安全设施;
4、在屋顶等高处作业须设防护栏杆、安全网;
5、上下层交叉作业须搭设严密牢固之中间隔板、罩棚进行有效隔离;
6、临边、洞口要做到“有洞必有盖”“有边必有栏”以防坠落;
7、安全带、安全网、栏杆、护墙、平台要定期检查确保安好;
8、大风、暴雨、雷电、霜冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下避免高处作业;
9、可在地在做的作业,尽量不要安排高处做,即“尽可能高处作业平地做”;
10、加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作,杜绝“三违”。
表5-4预先危险性分析表(11)
系统或装置:
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线
潜在事故
车辆伤害
危险因素
车辆撞人,车辆撞设备
原
因
事
件
1、车辆有故障(如刹车、阻火器失效等)
2、车速过快;
3、道旁设备设施无防撞设施和交通安全警示标志;
4、路面不好)如路面有陷坑、障碍物、冰雪等);
5、超载超限驾驶;
6、驾驶员视线受阻。
发生条件
车辆撞击人体、设备等
触
发
事
件
1、驾驶员行驶违间;
2、驾驶员工作精力不集中(谈话等);
3、驾驶员酒后驾车;
4、驾驶员疲劳驾驶;
5、驾驶员情绪不好或情绪激动时驾车;
6、行人违章通行。
事故后果
人员伤害、撞坏设备等,引起二次事故
危险等级
Ⅱ
交
通
事
故
防
范
措
施
1、车辆驶入厂房内应采取特别安全防范措施;
2、增设交通安全警示标志(特别是限速行驶标志);
3保持路面状态良好;
4、驾驶员、行人遵守交通规则,道路行驶、行走不违章;
5、加强驾驶员和有关人员的交通安全教育、培训和管理(如要求行驶昧吸烟、不谈话、不疲劳驾驶、不酒后驾驶、不带情绪驾驶,行驶时注意观察、集中注意力等);
6、行驶车辆无故障,保持完好状态;
7、车辆不超载、不超速行驶。
表5-4预先危险性分析表(12)
系统或装置:
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线
潜在事故
坍塌
危险因素
1、原辅材料、半成品、成品等的储存堆跺过高;
2、检修、抢修的料仓存料较多
原因事件
1、原辅材料、半成品、成品等的储存堆跺过高,堆放不稳;
2、对存料较多的料仓进行检修、抢修。
发生条件
人员、设备处于坍塌危险区内
触
发
事
件
1、原辅材料、半成品、成品等的储存堆跺过高,堆放不稳,采取的固定措施失效,取料(物)方法不当等;
2、各种料仓的检修、抢修,如安全措施不到位,检修方式方法不当,无专人进行安全监护,未停机、断电、挂牌;
3、安全管理不到位,存在交叉作业
事故后果
人员伤害、财产损失
危险等级
Ⅲ
防
范
措
施
1、原辅材料、半成品、成品等的储存堆跺应稳固,不得超高;
2、原辅材料、半成品、成口等的装卸、转运应采用正确的取料(物)方法并严格按安全操作远程进行,发现异常情况应即处理;
3、对存料较多的料仓进行检修、抢修,应事先制定检修安全措施,检修时应停机、断电、挂牌,采用正确的检修方法,设专人进行安全监护等;
4、加强安全管理,危险区域避免交叉作业。
表5-4预先危险性分析表(13)
系统或装置:
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线
潜在事故
噪声危害
危险
因素
起重机、厂内机动车、振动器、钢筋切断思想内容、镦头机、管桩离心机、泵、风机等噪声声
原因
事件
1、存在噪声强度大的设备;
2、作业人员在噪声强度大的场所作业。
发生条件
缺乏个体防护用品(护耳器等)
触发
事件
1、装置没有减振、降噪设施;
2、减振、降噪设施无效;
3、未戴个体护耳器;
①因故或故障故意不戴护耳器;②无护耳器。
4、护耳器无效;
①选型不当;②使用不当;③护耳器已经失效
事故后果
听力损伤
危险等级
Ⅱ
噪声危害防范措施
1、采取隔声、吸声、消声等降噪措施;
2、设置减振、声阻尼等装置;
3、佩戴适宜的护耳器;
4、衽时间防护,即事先做好充分准备,尽量减少不必要的停留时间。
表5-4预先危险性分析表(14)
系统或装置:
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线
潜在事故
噪声危害
危险因素
砂、石、粉煤灰、水泥等原辅材料的运输、装卸、(皮带机)转运、堆存,干混砂浆生产线及成品储运,商品粮混凝土撑拌等扬尘点产生的粉尘
原因事件
1、扬尘点粉尘产生,释放到空气中;
2、空气中粉尘浓度超标。
发生条件
粉尘外溢,被人吸入
触发事件
1、除尘设备维护、维修不及时;
2、清灰不及时,二次扬尘;
3、个体防护不好
事故后果
损害人员身体健康
危险等级
Ⅱ
防范措施
1、要选用优质高效的除尘设备;
2、要及时维护保养好除尘设备,及时更换易损件;
3、及时清灰,防止二次扬尘;
4、加强个体防护。
表5-4预先危险性分析表(15)
系统或装置:
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线
潜在事故
风灾
危险因素
6级以上大风
原因事件
1、吹走物料材料,吹倒工
发生条件
粉尘外溢,被人吸入
触发事件
1、除尘设备维护、维修不及时;
2、清灰不及时,二次扬尘;
3、个体防护不好
事故后果
损害人员身体健康
危险等级
Ⅱ
防范措施
1、要选用优质高效的除尘设备;
2、要及时维护保养好除尘设备,及时更换易损件;
3、及时清灰,防止二次扬尘;
4、加强个体防护。
表5-4预先危险性分析表(16)
系统或装置:
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线
潜在事故
洪涝
危险因素
暴雨成灾
原因事件
1、暴雨成灾,无排涝措施或排涝能力不足;
2、防洪设施受到损坏,洪水进入厂区。
发生条件
1、厂区受涝,设备设施受淹;
2、洪水侵入冲刷。
触发事件
1、台风影响,“风暴潮”袭击;
2、台风、暴雨;
3、停产停电;
4、引发二次事故。
事故后果
设备、设施受淹,停产停电,引发二次事故。
危险等级
Ⅲ
防范措施
1、要有足够的排涝设施,并保持完好:
2、保护防洪堤不受损坏:
3、建立并适时启动应急预案。
表5-4预先危险性分析表(17)
系统或装置:
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线
潜在事故
雷击
危险因素
直击雷、感应雷、雷电波侵入
原因事件
所在地区年平均雷暴日29.6天,属"多雷暴区"雷暴天气
发生条件
建筑物、设备设施遇雷击,发生直接、间接雷击
触
发
事
件
1、无防雷设施或防雷设施损坏:
2、缺乏防感应雷措施:
3、避雷装置安全性能不符合要求。
事故后果
人员伤亡,设备、设施损坏,停产
危险等级
Ⅲ
防
范
措
施
1、根据不同场合米取直击雷防护措施;
2、采取雷电感应防护措施;
3、采取雷电侵入波防护措施:
4、对防雷装置按规定进行安全性能检验,防雷装置每年检测一次,且应由有资质的单位进行。
表5-4预先危险性分析表(18)
系统或装置:
公司商品混凝土、干混砂浆、水泥预制品生产线
潜在事故
地震
危险因素
本地区或附近地震
原因事件
发生地震
发生条件
发生地震并且设防烈度达不到要求
触发事件
1、建筑物达不到设防烈度:
2、建筑物建造质量差:
3、超负荷使用建筑物,对建筑物造成损坏
事故后果
设备建构筑物损坏,人员伤亡
危险等级
Ⅲ
防范措施
1、按《建筑抗震设计规范》进行设计,设防烈度7度:
2、加强建筑施工环节监理、监管:
3、按设计要求使用建筑物。
根据预先危险性分析表,归纳总结该公司生产过程中存在的危险、有害因素。
其危险性分析结果如下表5-5
表5-5预先危险性分析结果
序号
危险因素
事故后果
危险等级
1
起重伤害
人员伤害、设备损坏
III
2
物体打击
人员伤亡
II
3
机械伤害
人员伤害
III
4
电缆火灾
设备损坏,造成二次事故,停电停产
III
5
电气火灾、爆炸
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- 关 键 词:
- 存在 条件 事故 可能 造成 后果 进行 概略 分析