JUKI SMT生产线培训资料WORD档.docx
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JUKISMT生产线培训资料WORD档
JUKISMT生产线培训资料
一、培训计划
二、培训内容
1.安全生产
2.操作规程
3.工艺规程
注意:
本资料仅供参考,详细内容以JUKI公司提供的设备说明书为准。
SMT生产线培训计划
1.SMT生产线的组成:
KE2060多功能贴片机
2.培训的主要内容:
2.1设备的操作规程
包括安全注意事项、设备按钮的功能说明、操作步骤、设备的日常维护、重要的注意事项(简要)
2.2SMT工艺流程
包括各工艺的工艺规程
安全生产
一、人身安全
实际使用贴片机和附属装置的操作人员以及保养、维修人员为了避免发生人身伤害事故,须注意以下事项:
1.为了防止触电事故,在打开电源的情况下请不要打开电器箱。
2.为了防止人身伤害,请不要在卸掉安全外罩、装置等情况下运转机器。
3.为了防止人身伤害,请不要把头发、衣服等卷进传送带链条中。
4.工作中不要戴手套。
5.为了防止人身伤害,维修时(加油、调整、日常维修)请关掉电源。
6.为了防止人身伤害,请在供电电路上安装漏电断路器。
7.机器运转时,注意手不要碰到驱动部分。
8.为了防止炎症,皮肤皱裂,如果眼睛或身体上沾到润滑油请立即清洗。
9.为了防止突然启动造成事故,维修之前请卸掉空气供给源的管子,排放出内部的空气后再进行维修。
10.为了防止人身伤害,进行修理、调整、更换零件的作业后,请一定确认螺丝、螺母是否拧紧。
11.拔掉电源时,请手拿插头,不要拿电线拔。
12.机器运转时,请不要将身体探入机器内。
二、设备安全
1.发生异常、故障或停电时,请立即关掉电源。
2.机器抬起或移动时,请注意不要让机器翻倒或倒下。
3.为了避免机器在工作中移动发生事故,请把脚轮固定锁紧。
4.设备应水平放置。
5.为了防止触电、漏电、火灾事故,机器工作中请不要对电缆施加力量。
6.为了防止因不熟练造成的事故,请由熟悉机器的维修人员来修理、调整机器。
另外更换备件时,请使用本公司的标准零件。
7.为了防止因不熟练导致的事故或触电事故,有关电气方面的修理、保养(包括接线)请由电气专门技术人员或委托本公司来修理。
8.为了防止错误动作造成事故,请不要使用电源超过220V±10%的电压。
9.为了防止错误动作造成事故,请不要使用气源超过0.5±0.05MPa的压缩空气。
10.为了防止电器零件的损坏造成的事故,从寒冷的地方移动到温暖的地方时,容易发生结霜,请在水滴完全干燥后再打开电源。
11.为了防止电气零件的损坏造成的事故,打雷时请停止使用机器,并拔掉电源插头。
12.为了防止触电事故,请不要在卸掉地线的情况下运转机器。
13.机器在运动中绝对禁止拆放供料器,否则会造成机器头部零件撞坏的危险。
培训内容
缩略语的说明
ATC:
AutomaticToolChanger自动吸嘴更换装置
OCC:
OffsetCorrectionCamera位置校正照相机
EPU:
ExternalProgrammingUnit外部程序编制装置
HLC:
HostLineComputer主控计算机
HOD:
HandheldOperatingDevice手持操作装置
MTS:
MatrixTrayServer矩阵托盘供料器
MTC:
MatrixTrayChanger矩阵托盘供料器
PWB:
PrintedWiringBoard印刷电路板
VCS:
VisualCenteringSystem图像识别元件位置校正装置
HMS:
HeightMeasurementSystem高度测量装置
BOC:
电路板偏移校正照相机
KE2060通用贴片机培训资料
内容简介:
1.设备简介
2.设备操作按钮介绍
3.设备的操作
1)生产
4.基板数据程序编制
5.设备操作的注意事项
6.设备常见故障的排除
7.设备的日常维护
MTSTR-5S
维护保养
1.设备简介
KE2060是一种多用途高精度SMD贴片机。
本机标准装备R贴装头、L贴装头的4个贴装头,采用非接触对中方式。
安装在L贴装头的视觉识别照相机可以贴装0.4mm间距的QFP元件。
本机装备的0.3mm照相机选件可以贴装管脚间距0.3mm的元件。
本机主要由下列几部分组成:
断路器、视觉监视器、LCD字符显示器、HOD手持操作盒、信号灯、键盘、空气过滤器、ATC自动交换吸嘴单元、贴装头单元、X-Y单元、PWB板传输单元、Feeder送料器单元、VCS视觉矫正系统。
技术参数
压缩空气:
0.50.05MPa,干燥空气,大气压下,结露点-17℃或以下。
用气量150Nl/min
电压:
220V
功率:
2.5KVA
频率:
50/60Hz
每个程序可定义2000个贴装点(对于拼装板为10000点=电路数×贴装点数)
X-Y:
全闭环AC伺服电机,分辨率为0.010mm
Z:
半闭环AC伺服电机,分辨率为0.0025mm
θ(HEAD):
半闭环AC伺服电机,分辨率为0.02°
θ(ICHEAD):
全闭环AC伺服电机,分辨率为0.005°
可贴装PWB板尺寸:
最小:
50(X)×30(Y)mm
最大:
330(X)×250(Y)mm(KE760)
410(X)×360(Y)mm(KE760L)
PWB板厚度:
最小:
0.4mm最大:
4mm
PWB板弯曲度:
向上最大:
2mm
向下最大:
5mm
中心最大弯曲度:
上下2mm
基板布局的有关限制
基板MARK点的设置
2.设备操作按钮介绍
本机前面板上的按钮
1)按钮“ONLINE”:
2)按钮“ORIGIN”:
3)按钮开始(绿色):
4)按钮停止(红色):
5)按钮“SERVOFREE”:
6)按钮“SINGLECYCLE”
HOD手持操作盒的介绍
菜单介绍:
介绍各菜单所指内容
F2:
编辑键
F6:
移动到下一窗口
F9:
显示表格和显示画面的变换(仅限元件数据)
3.设备的操作
1)生产
操作盘的[ONLINE]灯没有亮时,为离线状态,具有标准作业功能。
另外,按[ONLINE]键,点灯后,具有接受HLC控制的功能。
①生产准备
(1)元件供给部的准备
请确认带式供料器、柱式供料器、多层供料架的元件供给部是否正确地安装好。
特别是使用托盘供料器时,请同时也确认预备元件。
(2)ATC的准备
确认吸嘴的安装位置、ATC吸嘴配置的ATC号码和吸嘴号码,是否与ATC上的吸嘴一致。
(3)基板搬运部的准备
搬运轨道宽度的调整
中心销(定位销)的调整(外形基准时此项不要)
外形基准的调整(销基准时此项可以不要)
中心销的位置输入(外形基准时此项不要)
外形基准位置的输入
其它调整,有缺口的基板(machinesetup-setgroup-PWB),30mm的缺口大约为60ms
(4)热机
选择机器菜单中的Warmup使机器运动10分钟左右。
②生产开始的概略图
③生产基板
(1)生产开始前的检查
检查项目
检查内容
硬
件
定原点
贴装头是否复位到原点?
如果未复位到原点则不能正常动作。
伺服
伺服系统是否为ON?
伺服系统是OFF时不能正常工作。
压缩空气
空气压力是否下降?
空气压力下降的话,机器不能正常工作。
供料器
供料器是否正确地安装?
在供料器浮起的状态下动作之后,有可能撞到贴装头
供料器浮起
供料器是否上升?
如果供料器上升,则不能贴装元件。
生
产
程
序
完成
基板数据
基板数据的完成检查
BOC标记的识别演示完了检查
贴装数据
各贴装点的数据完成检查(除了放弃的)
IC标记演示完了检查
元件数据
参照贴装数据的元件数据的完成检查(视觉识别元件包括有视觉参数)
吸附数据
参照贴装数据的元件数据的完成检查
统一MS参数
基板基准面、基板搬运方向、基板位置定位方式是机械设定还是生产程序的数据中有,如果不正确就不能贴装。
贴装坐标
进行输入顺序贴装时,贴装头是否在可动范围用软件限度进行检查
吸附坐标
进行输入顺序贴装时,贴装头是否在可动范围用软件限度进行检查
自动计算的偏差
吸附坐标对自动计算的结果是否变更到规定值以上,进行此检查。
MTC供给元件的外形尺寸
元件外形尺寸的纵横如果不到10mm时,MTC便不能供给元件,进行此检查
吸嘴的数量
进行最适化生产时,要使用的吸嘴数量和实际安装的吸嘴数量是否符合,进行此检查。
元件废弃
检查元件废弃的指定(元件数据)和IC回收传送带的使用情况。
检查元件废弃的指定(元件数据)和安装的MTC的种类。
(2)生产画面的设定
选择菜单条中的【生产】,画面上显示出设定生产基板的生产条件画面,按照画面的指定设定各项功能。
④开始生产
结束了设定生产预定数量后,按下【START】键,即开始生产,此时信号灯为绿色,表示生产实行中。
⑤结束生产
生产预定数量的基板后,返回生产条件的设定画面。
结束生产作业时,选择菜单9/结束。
4.基板数据程序编制
编制程序的顺序
1)基板数据
①基本设定
(1)基板ID:
输入简单明了的ID名称(英文和数据混合,最多32个字符)。
(2)定位方式:
孔基准或外形基准
(3)基板构成:
单面加工或多面加工
(4)BOC种类:
使用、不使用或使用各电路自己的BOC标记
(5)不贴装标记的种类:
不使用或为使用标记打开传感器
②设定尺寸:
(1)基板外形尺寸:
输入X、Y方向尺寸。
(2)定位孔位置:
输入原点到基准销位置尺寸。
(3)校正基板布局:
输入基板原点到基板布局端点(外形基准位置)的尺寸。
(4)BOC标记位置:
输入从原点到BOC标记中心位置的尺寸,可输入两点或三点。
如果是三点,选哪三点都没问题。
如果是两点,选择对角比较好。
(5)视觉数据:
BOC标记右端的()表示完成情况,如是*表示已完成。
(6)不贴装标记位置:
因不能设定单面加工,因此用*表示。
(7)基板高度:
上方向为正,下方向为负,以基板上表面高度作为零,输入与其面的差。
基板数据没有完成时,不能从基板数据变换。
2)贴装数据
①基本操作法
(1)画面显示
(2)左右卷曲
(3)上下卷曲
(4)移动到未输入行
(5)向行头或行尾移动:
用HOME键或END键。
(6)选择输入:
想变更时,按F2键,显示主菜单,进行再次选择。
②输入方法
(1)元件ID:
相同元件ID不能输入。
(2)X、Y:
用X、Y数式条分别输入设定贴装范围。
(3)贴装角度:
用数式条设定贴装角度。
设定范围是0°~359.95°。
设定以0.05°为单位。
(4)元件名称:
用数式条设定元件名称。
(20字以内)
(5)贴装头:
选择贴装的贴装头1,没有设定贴装头时,自动地显示主菜单。
如果已经选择了视觉对中,只能选择R(LAIC)贴装头。
要变更时,按F2键,打开主菜单进行输入。
(6)标记:
1X、1Y、2X、2Y:
用数式条设定或用演示取得。
(7)标记:
1TI、2TI:
表示标记的识别参数已取得。
(8)标记:
贴装时用主菜单选择是否进行标记的贴装位置的校正。
标记有两个时可以使用,一个时位数据未完成。
把游标移动到本位置,按HOD照相机键,开始进行标记的识别参数演示。
演示完了,显示OK。
没完时什么也不显示。
(9)跳越:
用F2选择。
缺省为NO,不跳越。
(10)试贴:
设定试贴不试贴。
用F2选择。
缺省为NO,不试贴。
(11)顺序:
缺省设置为顺序2。
本功能的作用是指定元件的贴装顺序。
顺序1先贴
3)元件数据
*贴装数据的画面变化有输入顺序和最适化顺序
①输入方法:
(1)画面显示:
元件数据的输入画面有格式显示和表显示两种形式。
用F9可转换。
(2)基本操作方法
窗口显示:
各窗口显示一次后,下次只要移动到元件输入画面即可显示。
窗口的移动:
用位置键移动打开窗口。
项目间的移动:
窗口内各项移动用↑键或↓键移动。
输入选择:
选择一输入项目的值未设定时,表箱自动显示,从中可以选择输入。
选择后游标位置停留在其位置。
想变更时,按编辑键F2之后,表箱启动,可以再次选择。
一旦设定完了,游标来到本项目,不按编辑键F2窗口不显示。
输入对象元件的变更
格式显示时,按PageUp、PageDown键,可以移动到前后的元件数据。
(3)信息内容:
最多30个字符(可省略)
(4)元件类型:
(5)元件封装形式:
Componentpackage用F2选择。
(6)对中方式:
Centermethod:
激光或视觉
(7)元件尺寸:
输入元件的横方向、竖方向、高度尺寸。
(8)吸嘴号码:
输入了元件类型、包装形式、元件尺寸后,自动地设定。
没有自动设定吸嘴号码的吸嘴用数字条更改吸嘴号码。
(9)元件吸附真空压力:
显示用吸嘴号码指定的吸嘴吸附元件的真空压力。
4)吸附数据
分配各种元器件所在FeederBank位置,并进行优化。
测定元件吸附高度。
吸附数据是设定带式、柱式、托盘等形式让供给的元件通过供料器、托盘架、托盘更换器(MTC/MTS)等装置,配置到什么位置。
对于各元件配置供给装置、设定位置。
元件角度是从供给方向看的角度。
范围检查:
超范围以“*”标记
输入数据完成情况检查
最适化
测定
5)视觉数据
视觉识别校正头吸附着元件的状态,用VCS照相机进行确认,以求得元件的中心位置、元件的偏斜角度。
同时还检测导线的弯曲、元件的不良。
移动到基板贴装位置后,以调整求得的中心位置、角度偏斜进行贴装。
WO3EX贴装的是单边插座,
5.设备操作的注意事项
1)卸/装Feeder
2)
6.设备常见故障的排除
7.设备的日常维护
日常检查一览表
日常检查项目
检查、加油频度
处理
方法
检查调整位置
处理确认方法
每
日
每
周
每月
2个月
6个
月
检
查
空气压力
0.49MPa(5Kgf/cm2)确认
●
气管和接头
漏气
●
各装置气缸
确认动作
●
空气滤清器(贴装头)
是否脏污
●
空气滤清器(CAL部)
贴装头O型圈
是否损耗
●
灯
确认灯亮
●
传送带
磨损、破损、延长
●
传送带飞轮
确认动作
●
电器部分
电压、电缆、接头
清
扫
X、Y直动装置
擦去灰尘、油污
●
传送带
擦去灰尘、油污
●
搬运各传感器
清扫
●
激光传感器
清扫传感器窗的脏污
●
吸嘴
分解清扫吸嘴内部
●
ATC支架
擦去灰尘、油污
●
供料库
除去异物
●
VCS玻璃
去掉灰尘、异物
●
真空发生器
●
Z滑轴
清扫轴内部
●
加
油
X、Y直动装置
动
作
是
否
顺
畅
润滑脂(EP2)
●
传送飞轮
机油(No.2)
●
搬运螺旋轴(轴)
润滑脂(EP2)
●
搬运螺旋轴(轴承)
机油(No.2)
●
搬运导向轴
润滑脂(EP2)
●
基板止动器
机油(No.2)
●
球螺丝和LM导轨(贴装头部)
润滑脂(EP2)
●
一次更换台
润滑脂(EP2)
●
吸嘴
机油(No.1)
●
后备台
润滑脂(EP2)
●
手动控制
主菜单
副菜单
内容
1
贴装头
1
贴装头控制
各贴装头、各贴装头设备(OCC、OCC2、不良标记传感器、HMS)基准的X、Y轴移动控制、坐标显示
各贴装头的Z、θ轴移动控制、坐标显示
各贴装头的真空控制、吹气控制、压力值显示
各贴装头的设备控制、传感器状态显示
2
激光控制
各贴装头的真空控制、真空值开/关显示
各贴装头的Z轴移动控制、坐标显示
贴装节拍的转换
测量和结果显示
2
搬运系统
1
个别控制
止动销控制、减震板控制、外形基准气缸控制、准备出控制、基板准备好出板控制、搬运马达控制、搬运系统各传感器和信号状态显示
2
自动控制
自动搬运动作控制、搬运系统各传感器和信号状态的显示
3
自动基板宽度调整控制
自动基板宽度调整动作控制、搬运系统各传感器的状态显示
3
画像
1
原始画像控制
原始画像显示控制
2
BGA照明控制
BGA照明显示控制
4
MTC
1
MTC控制
Shuttle(小车)控制、托盘控制、吸取控制和状态显示
5
其他
1
信号灯控制
信号灯控制、警报器(蜂鸣器)控制和状态显示
2
ATC控制
ATC滑板控制、传感器的状态显示、吸嘴的吸附控制
3
供料销控制
供料销控制
4
其它传感器
IC元件废弃传送带停止传感器的状态显示
5
元件检查
检验控制、元件测量、状态显示
9
结束
9
结束
手动控制的结束
MTCTR-5S培训资料
1.设备简介
2.设备操作按钮介绍
3.设备的操作
4.设备操作的注意事项
5.设备常见故障的排除
6.设备的日常维护
1.设备简介
MTS-MatrixTrayServer(矩阵式托盘供料器)
MTSTR-5S可以存放多达40种不同的部品(当然,也可以同时存放40盘同样的部品),它可用于KE750/KE760。
1)设备控制精度:
Y轴:
开环5相步进电机,分辨率0.1mm。
Z轴:
半闭环交流AC伺服电机,分辨率0.0025mm。
2)可使用的器件种类及尺寸:
QFP、PLCC、TSOP、BGA等,最大边长50mm。
3)托盘的尺寸:
长:
150mm-340mm
宽:
90mm-230mm
厚:
5mm-23mm(如果部品高于托盘,则包括部品)
4)重量:
每个托盘最大500g(包括托盘和部品的重量)
注意:
如果部品的表面弯曲、突出或凹陷,有可能造成吸取和贴装的精度下降。
5)与主机连接的接口:
a.50P的信号线,用于与主机的信号连接。
b.10P的电源线,连接到主机上(AC100V)。
c.6mm气管接头,用于从主机连接压缩空气。
另外,MTS上还有电源开关(无过流断路器)。
2.设备操作按钮介绍
1)按钮“ONLINE”:
使设备进入ONLINE(在线)或OFFLINE(离线)模式;在ONLINE(在线)模式,灯亮。
2)按钮“”:
向上(上升)选菜单、托盘层号、部品数量等。
3)按钮“”:
向下(下降)选菜单、托盘层号、部品数量等。
4)按钮“”:
确认输入的数据(项目),如菜单、托盘层号、部品数量等。
5)按钮“CANCEL”:
取消输入的数据(项目),如菜单、托盘层号、部品数量等。
3.设备的操作
设备操作有ONLINE(在线)和OFFLINE(离线)两种模式。
在线模式,贴片机可以通过通讯遥控MTS的动作;离线模式,贴片机不能遥控MTS,但是,可以通过MTS上的操作面板对MTS进行操作。
1)ONLINE(在线)和OFFLINE(离线)模式的互相转换
只有当两个门都关闭时,才能从离线模式转换到在线模式。
在在线模式,门是锁住的。
在离线模式,门是不锁的。
2)托盘中剩余部品数量的计算
8
4
11
7
3
10
6
2
9
5
1
10
5
有部品没有部品
这种情况下,部品的数量是11。
3)托盘中料盘的固定:
4)托盘的固定
前后不能反
托盘在料框中的位置(不能超出托盘导轨挡板)
5)料框的固定
两个锁紧开关,分别有传感器,如果闭合不完全,MTS报警,不动作。
4.设备操作的注意事项
1)料盘要平整地放在托盘上。
2)注意料盘的方向,即部品的方向。
如果料盘的方向放置错误,就能造成部品贴装方向错误。
3)料盘要牢固地固定在托盘上,即将料盘夹子紧靠料盘,用两个锁紧螺丝锁紧。
4)注意托盘放置的前后方向。
如果托盘前后放置错误,有可能造成MTS的损坏。
5)注意托盘放置在托盘框内的位置,托盘向后不能超出托盘框的挡板。
6)没有放置料盘的托盘,将料盘夹子在托盘的后部用锁紧螺丝锁紧。
7)在示教托盘中的部品位置时,首先必须校准X1、Y1的位置,然后再用HMS示教Z的数值;示教Z值时,X1、Y1的位置应有部品。
否则,示教出的Z值可能不准。
5.设备常见故障的排除
6.设备的日常维护
MTSTR-5S日常点检表
日常检查项目
检查/润滑频率
处理项目
检查点
处理检查方法
每日
每周
每月
检查
气管及接头
漏气
●
每个单元的气缸
检查操作
●
电子部分
电压、电缆、连接器
清洁
Z轴直接驱动单元
清除灰尘和油污
●
托盘架单元
清除灰尘
●
润滑
X-轴驱动单元轨道
检查操作是否平滑。
●
球形螺杆和导向轴
●
注:
润滑用润滑脂(EP2)
回流焊培训资料
内容简介:
1.设备简介
2.设备操作按钮介绍
3.设备的操作
4.设备操作的注意事项
5.设备常见故障的排除
6.设备的日常维护
1.设备简介
回流焊机是一种全刻度热风焊接表面贴装器件的设备。
本设备由有下列部分组成:
加热区(包括外罩)、传送带部分、氮气流量控制部分、操作面板、信号灯、主电源开关、PWB板宽度调整手柄、紧急停止按钮、外罩风扇、废气排气口、活性炭采样过滤器。
本设备有7个加热区,。
1.设备操作按钮介绍
1)电源指示灯(白色):
2)START开始按钮(绿色指示灯)
1)STOP停止按钮(红色)
2)CIRCU.FAN回路风扇(绿色指示灯)
3)COOL.FAN冷却风扇(绿色指示灯)
4)BUZZERSTOP蜂鸣器停止按钮(桔黄色)
5)RESET复位按钮(黑色)
6)CONVEYORSPEED传送带速度显示器调节旋钮
7)CONVEYORSPEED传送带速度调节旋钮
8)CONVEYOR(绿色指示灯)传送带运行开关
9)温度控制器
10)加热器开关
11)紧急停止按钮
3.设备的操作
1)
4.设备操作的注意事项
1)在最初使用的10小时内,最高温度不能超过400℃,如果在最初使用时,最高温度超过400℃,那么可能损坏回路的风扇电机。
2)如果连续进板,请在每一块PWB之间留有一块PWB大小的间隙。
如果这个间隙过小,那么,回流焊机内的温度将会变得不稳定。
3)加热器开关打开后大约30-40分钟(本机设定的是42分钟)达到设定的温度。
4)开始按钮按下后大约40分钟后,本机向上一级设备(KZ115)送出准备好的信号,绿色指示灯点亮。
5)如果改变了加热器的温度,需要大约10
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