钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案改动.docx

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钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案改动

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钢筋笼吊装方案

一编制依据

1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）;

2、《建筑施工手册》;

3、汽车起重机技术及安全操作规程;

4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

5、《起重吊装常用数据手册》；

6、《起重吊装简易计算》；

7、《设备起重吊装工程》；

8、《建筑施工计算手册》。

二工程概况

莲花路口站站址环境以居住、商业用地为主，车站东南侧为庐山大厦及绿地、农业银行大厦等；东北侧为阜康大厦、香江大花园、华商俱乐部大厦等；西南侧为磐基国际中心及中心前下沉广场和绿地、东方明珠广场三期底商及高层住宅等；西北侧为华天购物中心、武汉大厦、来雅百货、惠元集团大厦等。

车站站址位于莲岳路与嘉禾路交叉路口以北，沿嘉禾路北向铺设，嘉禾路双向8车道，道路宽60m，路口站展宽为10车道，莲岳路宽40m，双向6车道.起点里程YDK7+050.250，终点里程YDK7+232.962，有效站台中心里程为YDK7+159.162，车站总长182.712m。

本车站共有362根钻孔灌注围护桩，直径1.0m，间距1.2m分布。

单桩长度18.143～26.9m，钢筋笼长17.943～26.7m，单桩钢筋笼最重约为3.4t，钢筋笼吊装采用25t汽车吊机吊放就位。

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三钢筋笼制作及材料设备

3.1钢筋笼加工

钢筋笼在施工现场制，共设2个加工场地，满足1台旋挖钻机和多台冲孔桩机施工。

钢筋笼加工每班安排10～12人，钢筋连接采用电弧焊，其焊条为E50。

现场加工成形的钢筋笼，应做到下垫上盖，等待监理检验。

3.2施工设备

施工设备投入见下表：

表3-1施工设备表

序号

机械、设备名称

规格型号

数量

使用部位

备注

1

汽车吊

QY25

台1

吊装

2

旋挖钻机

SH36

台1

桩基成孔

3

冲孔桩机

CK

12台

桩基成孔

4

弯曲机

GW40

2台

钢筋笼

5

切断机

GQ40

2台

钢筋笼

6

电焊机

ZX7-400A

台10

钢筋笼

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四施工工艺技术

4.1施工方案

钢筋笼加工成型好报监理检验，经验收合格后方可起吊。

钢筋笼起吊采用两点吊方式，主吊点采用25t汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分两点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。

空中翻转，副吊松钩，25t汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用槽钢支承于孔口。

4.2施工工艺流程

起吊准

吊机主、副钩同步起

离30c，检查是否正否：

落地整

是：

主、副钩提升、主钩起

主钩提升，钢筋笼竖直，解除副

主钩吊运至桩位

依次全部吊放完用槽钢支承于孔吊放结束

钢筋笼吊装施工工艺流程图

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4.3吊装配置参数

选用汽车吊规格型号为QY25，最大额定起重量为25t，最大起升高度为47m。

4.4钢筋笼起吊方法

1、起吊准备

钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备：

包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。

吊车停放位置地面平整坚硬，吊车支腿下面采取垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积，确保起吊作业过程中吊车的稳定。

在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。

2、吊点位置

钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在每节钢筋笼中部设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。

在吊点位置多设1根Φ22加强筋。

钢筋笼具体吊点见下图：

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钢筋笼吊点立面示意图、钢筋笼起吊步骤3吊机转移到起吊位置，司索工25t

（1）起吊前准备好各项工作，指挥汽车吊主吊钩及副吊钩。

在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上25t）检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。

（2后，应检查钢筋笼是否平稳，后主～0.5m（3）钢筋笼吊至离地面0.3m吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。

）钢筋笼吊起后，吊机主钩慢慢起钩提升，吊机副钩配合，保持钢4（筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。

5）指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范围。

（）指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引6（绳。

下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。

）当钢筋笼下到副吊钩吊点时，暂停放下，拆下副吊钩吊点的钢丝7（绳、卡环。

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（8）当钢筋笼继续往下插入，到主吊钩吊点时，暂停放下，并且插入槽钢，把钢筋笼固定在护筒顶，然后拆下主吊钩吊点的钢丝绳、卡环再安装在吊筋位置。

（9）钢筋笼继续缓慢下降至设计位置，在钢筋笼的吊筋内插两根平行的槽钢，槽钢横放在枕木上，将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上，确保钢筋笼位置、高度准确。

4、操作要点吊筋会拉长等，由于吊点位置与测点不完全一致，在钢筋笼下放到位后，会影响钢筋笼的标高，为确钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。

钢筋笼吊放入孔时，应匀速慢速入孔，不允许强行冲击入孔。

当钢筋笼刚吊离地面后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以点焊加固。

4.5检查验收

钢筋笼起吊前，检查钢筋笼各个焊点的焊接情况，确认对吊点位置进行了加强焊接处理。

对吊车须检查钢丝绳的完好情况，挂钩要有卡扣。

通过调整吊车四个支点的位置使吊车保持在一个平面上后才能起吊。

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五安全教育及保证措施

5.1组织保障及安全教育

成立以项目经理为组长，项目总工、副经理、安质部组成的安全管理领导小组，其中项目经理为第一责任人，施工副经理为安全生产的直接责任人，项目总工为技术负责人。

专职安检工程师负责日常的安全检查、监督工作，督促工人按有关安全规定进行生产。

设专职安全员，班组设兼职安全员。

进入施工现场必须佩戴安全帽及劳动防护用品。

工前进行安全教育，以“安全第一、预防为主”为指导。

钢筋笼加工时必须遵从施工技术交底及安全规程。

钢筋笼运输中进行钢筋笼及路况查看、设置警戒及警示标志、配备足够的安全人员。

操作手必须持证上岗，严格按照操作规程进行吊装作业。

5.2技术措施

1、吊装程序的检查

（1）吊装前，应对钢筋笼焊接质量做全面检查，钢筋焊接质量符合相关规范要求。

（2）钢筋吊点布置必须对称布设，防止在吊装过程中钢筋笼产生偏斜。

（3）钢筋笼入孔前应吊直扶稳，钢筋笼中心对准孔位中心缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。

2、吊装前重点检查项目

（1）各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。

（2）钢丝绳及连接部位符合规定。

（3）应对起吊设备进行安全检查，各连接件应无松动。

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（4）吊车司机、司索工应有操作证及上岗证，严禁无证人员操作起吊设备。

（5）钢筋笼吊装需要有专人统一指挥，动作应配合协调；无关人员严禁进入钢筋笼吊装影响区域内。

（6）吊装时，现场所有人员必须佩戴安全帽。

在有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起吊作业。

划分吊车操作区域，并设置警戒区，配置专项安全员进行警戒区站岗。

3、吊车操作安全措施

（1）经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。

（2）吊车工作及行走路线必须是坚硬水平地面，对强度不足的地面应事先进行场地硬化。

并应与沟渠、基坑边保持安全距离。

（3）吊车开始工作前必须检查仪表、水、油、制动、保险等是否完好，并须经过试运转确认安全可靠后才能工作。

（4）吊车作业中禁止在斜坡地带带着重物回转臂杆，在满载负荷时禁止同时进行操作两种动作，更不得行走或降臂杆。

（5）吊车头尾回转范围1米以内应无障碍物。

（6）吊车行驶时，回转盘、动臂杆、吊钩都应制动。

（7）指挥吊车信号要明了。

司机与信号指挥人员要密切配合，信号清楚后方可开始操作。

各机构动作前应按电铃，发现信号不清楚要立即停止操作。

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（8）作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。

货物超重时不能起吊。

（9）钢丝绳应符合规定，按规定进行润滑。

并经常检查，发现断丝数超过要求时，应停止作业，立即更换钢丝绳。

（10）光线阴暗，看不清吊物时不能起吊。

（11）雨、雷、强风天气不能起吊。

（12）工作后应检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各种操作手柄置于空档位置，锁闭门窗，做到整齐、清洁、安全。

5.3应急预案

钢筋笼起吊前，对现场做好必要的清理工作，保证现场道路通畅，以便发生事故时，作业人员能够及时疏散。

钢筋笼起吊作业时，除吊装作业人员外，起吊位置周围20m范围内不能有无关人员走动。

起吊钢筋笼时，必须先将钢筋笼整体拎高30cm，观察有无变形或有电焊被迸开的现象，如果有，则立刻将钢筋笼放下，加固后方可继续起吊。

当钢筋笼吊到空中发现有变形现象时不得强行吊起，必须马上疏散附近施工人员，同时将钢筋笼放到地上，对变形钢筋笼进行整形、加固后再重新起吊。

若钢筋笼在孔口散架，先清理孔内的钢筋，再重新制作钢筋笼下放。

出现人员受伤情况时，在救援人员安全的情况下，立即清理开压在伤员身上的钢筋，送往医院救治。

项目部成立应急救援领导小组，在出现险情时，及时启动应急预案。

应急救援领导小组：

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组长：

董瑞桥

副组长：

杨易成、卢建康、丁玉宝

组员：

朱坤伦、伍权利、张明智、陈世军

5.4危险源识别与监控

表5-1钻孔桩钢筋笼吊装作业危险源识别与监控

序号

危险源名称

可能导致的事故

监控措施

1

钢筋笼整体焊接质量差

发过程中吊装生散架

按设计和规范要求对钢筋笼焊接过程进行监督检查，不符合要求的必须及时整改

2

起吊钢丝绳有缺陷

断绳、钢筋笼倾倒

每次起吊前进行检查，不能满足安全使用规定的钢丝绳必须及时更换

3

吊具有缺陷

钢筋吊具断裂、笼倾倒

每次起吊前进行检查，不能满足安全使用规定的吊具必须及时更换

4

钢筋笼提升和移动过程中有附着物

吊筋笼和机钢发生摆动

每次起吊前进行检查，及时清除钢筋笼上的附着物

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5

吊机、钢筋笼移动范围内有障碍物

碰撞、摆动

每次起吊前进行检查，及时清除吊机、钢筋笼移动范围内的障碍物

六劳动力计划

以下是劳动力投入计划表：

表6-1劳动力投入计划表

序号

工种

投入劳动力

1

专职安全

2人

2

吊车司机

1人

3

吊装指挥

1人

4

司索工

1人

6人杂工5

吊装作业时，现场特种作业人员持证上岗。

七钢筋笼起吊作业计算书

7.1钢丝绳受力及强度计算

吊装钢筋笼的主吊钢丝绳，选用6股×19丝的钢丝绳，钢丝绳直径26.0mm，钢丝绳公称抗拉强度为1400N/mm2，钢丝破断拉力总和不小于362KN。

（建筑施工手册，第四版）。

受力最大时为钢筋笼垂直起吊后，钢丝绳两个点承受3.4t+0.3t（钢丝绳、卡环重量）=3.7t的重量，钢丝绳允许拉力按下列公式计算:

[Fg]=α×Fg/K（建筑施工手册，第四版）

[Fg]——钢丝绳允许拉力（KN）

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Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）

α——换算系数，0.85（建筑施工手册，第四版）

K——钢丝绳的安全系数，6（建筑施工手册，第四版）

[Fg]=α×Fg/K=0.85×362/6=51.28KN

因为5.13t〉1.85t，所以选用的钢丝绳满足要求。

7.2吊点吊环验算

吊点直接设置于钢筋笼加强箍筋位置上。

吊点，全荷载吊环钢筋验算Ag=K×G/（n×2×Rg）×sinα

Ag吊点钢筋（cm2）

K取1.5

G重量（kg）=3400kg

α=90度

n吊点系数取4

Rg钢筋取1250kg/cm2

Ag=0.51cm2

D=0.08cm，取2.2cm，2.2cm＞0.8cm，符合要求，主副吊点位置均设置在加强箍筋处。

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一编制依据..............................................................................................1

二工程概况..............................................................................................1

三钢筋笼制作及材料准备......................................................................2

3.1钢筋笼加工....................................................................................2

3.2施工设备........................................................................................2

四施工工艺技术......................................................................................3

4.1施工方案........................................................................................3

4.2施工工艺流程................................................................................3

4.3吊装配置参数................................................................................4

4.4钢筋笼起吊方法............................................................................4

4.5检查验收........................................................................................6

五安全教育及保证措施..........................................................................7

5.1组织保障及安全教育....................................................................7

5.2技术措施........................................................................................7

5.3应急预案........................................................................................9

5.4危险源识别与监控......................................................................10

六劳动力计划........................................................................................11

七钢筋笼起吊作业计算书....................................................................11

7.1钢丝绳受力及强度计算..............................................................11

7.2吊点吊环演算..............................................................................12

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