最新危险化学品重大危险源安全评估报告.docx
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最新危险化学品重大危险源安全评估报告
五、创业机会和对策分析
(5)资金问题
创业首先要有“风险意识”,要能承受住风险和失败。
还要有责任感,要对公司、员工、投资者负责。
务实精神也必不可少,必须踏实做事;
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情感性手工艺品。
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功能性手工艺品。
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3、竞争对手分析
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9、如果你亲戚朋友送你一件DIY手工艺制品你是否会喜欢?
危险化学品重大危险源
安全评估报告
****化工有限公司
2016年8月10日
批准:
年月日
审核:
年月日
编制:
年月日
危险化学品重大危险源
评估人员名单
姓名
职务
签字
***
注册安全工程师
***
注册安全工程师
***
注册安全工程师
一、安全评估的主要依据
二、重大危险源的基本情况
三、发生事故的可能性、类型及危害程度
四、个人风险和社会风险值
五、可能受影响的周边单位和人员
六、重大危险源辨识、分级的符合性分析
七、重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析
八、安全管理和技术措施
九、事故应急措施
十、重大危险源评估结论
前言
氯化装置是利用氯气气化器将液氯钢瓶卸下的液氯进行气化,通过氯气缓冲罐进入化铝锅生产三氯化铝的的装置。
在装置生产过程中,根据国家《危险货物品名表GB12268-2005》、《重大危险源辨识GB18218-2009》标准规定,原料液氯属于危险化学品,因此对该产品及相关装置进行重点危险源辨识及安全评估。
1安全评估的主要依据
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国消防法》
《中华人民共和国特种设备安全法》
《危险化学品安全管理条例》
《氯气安全技术规程》
《危险化学品重大危险源辨识标准》
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》
《重点监控的危险化工工艺目录》
《重点监管的危险化学品名录》
《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控通用技术规范》
《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》
《危险化学品目录》
《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》
2重大危险源的基本情况
2.1重大危险源设施布置情况
(1)现场平面布置
氯化装置位于****化工有限公司厂区内中部,该区内布置有液氯钢瓶(1t)10个,氯气缓冲罐(ø800*2000)1个。
重大危险源为危险化学品液氯的使用、储存场所。
附图如下:
(2)周围环境:
附图如下:
氯化装置重大危险源周边环境基本情况表
通
氯
装
置
/乙
类
相对方位
周边设施名称
实际间距(m)
标准要求间距(m)
依据
结论
东
园区道路
5
-
GB50016-2006
符合
***
有限公司/乙类
300
10
GB50016-2006/3.4.1
符合
西
山岭地
紧邻
-
GB50016-2006
符合
南
****有限公司/丁类
50
10
GB50016-2006/3.4.1
符合
北
******有限公司生产车间/丁类
32
10
GB50016-2006/3.4.1
符合
装置区与周边场所设施安全距离符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的有关要求。
除此之外,该装置区与《危险化学品安全管理条例》(国务院令【2011】第591号)第19条规定的下列场所、设施、区域的安全间距情况如下:
(1)1000m内无居民区、商业中心、公园等人员密集区域;
(2)1000m内无学校、医院、影剧院、体育场(馆)等公共设施;
(3)1000m内无供水水源、水厂及水源保护区;
(4)1000m内无车站、码头(按照国家规定,经批准,专门从事危险化学品装卸作业的除外)、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口;
(5)1000m内无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地;
(6)1000m内无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区;
(7)1000m内无军事禁区、军事管理区;
(8)1000m内无法律、行政法规规定予以保护的其他区域。
2.2重大危险源相关设备
重大危险源涉及的主要设备及相关情况如下:
氯化装置主要设备一览表
序号
设备名称
设备位号
规格
数量(台)
材质
操作条件(温度、介质、压力等)
备注
1
液氯钢瓶
V1001
1t
10
16MnR
≤0.6MPa,-40℃
特种
设备
2
液氯气化器
E1001
盘管式
2
16MnR/Q235B
≤40℃,≤0.6MPa
特种
设备
3
氯气缓冲罐
V1002
Φ800×2000
1
Q235B
常温,≤0.6MPa
特种
设备
4
电动葫芦
L1001
3t
1
-
-
特种
设备
5
电子称
W1001
3t
1
-
-
6
氯化反应炉
R1001
-
8
钢衬耐火砖
800℃,常压
7
捕集器
R1002
PJR-108
8
碳钢
400℃,常温
8
液碱储罐
-
V=30m3
2
碳钢
常温、常压
9
次氯酸钠储罐
-
V=30m3
4
碳钢
常温、常压
10
机泵
P1002ab、P1004ab
-
6
-
常温、常压
2.3生产过程描述
液氯在气化器中,通过热水(冬季回收反应炉热量加热循环水,夏季不用)间接加热后气化为氯气,经缓冲器后再经流量管计量输送至生产车间,然后,通过管道通入三氯化铝生产车间的氯化炉内,此炉由耐火砖砌成。
将铝锭在氯化反应炉旁预热后,视氧化炉内铝液面的高低,将预热后的铝锭投入到800℃氯化反应炉熔融铝液内,不断的加入铝锭熔化与氯气反应,氯气由两侧导管自上方通入炉底中部,与液态铝发生反应。
反应系放热反应,依靠反应放出的热,维持液铝与氯气的持续反应。
生成的三氯化铝经升华管进入冷凝捕集器自然冷却,在捕集器中结晶成成品。
尾气经水喷射泵用碱液吸收处理后排空,吸收尾气后的碱液产生次氯酸钠副产品。
2.4安全设备设施
1、消防设施
通氯厂房的火灾危险性为乙类,根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006),消防用水量按需水量最大的一座建筑物(原材料仓库)确定,仓库室外消防用水量为10L/s,室内消防用水量5L/s,消防最大用水量为15L/s。
火灾延续时间按3小时计算,一次最大消防用水量为162m3。
装置区东侧,设置了200m3消防循环水池一处,供水量能够满足事故状态下消防用水要求。
装置区配置了MFZ/ABC8手提式干粉灭火器8个,MFTZ/ABC35推车式灭火器2个,能够满足《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)的相关要求。
该项目消防器材、设施配置,见下表。
消防器材设施一览表
序号
消防设施
规格型号
单位
数量
位置
1
手提式灭火器
MFZ/ABC8
个
8
通氯车间、生产车间、仓库等
2
推车式灭火器
MFTZ/ABC35
个
2
通氯车间、厂区等
3
推车式氯气捕消器
40KG
个
3
通氯厂房
2、防雷、防静电
生产装置按第二类防雷建筑物进行设防,其它及辅助设施按第三类防雷建筑物进行设防。
生产装置区及辅助设施设置了防雷及接地系统,其冲击接地电阻小于10Ω。
所有工艺管道、金属设备、金属钢架、钢制平台等均就近接至防直击雷接地装置。
防雷电感应的接地装置和电气设备接地装置共用。
室内接地干线与防雷电感应接地装置的连接不少于2处。
可能产生静电的设备、装置及管道均进行了可靠接地。
**市雷电防护技术中心对该项目的防雷防静电设施进行了检测,结论为合格。
3、自控技术
根据《重点监管危险化工工艺目录》(安监总管三[2013]3号),氯化工艺属于国家重点监管的危险工艺。
根据《重点监管的危险化学品名录》(安监总管三[2013]12号),液氯属于首批重点监管的危险化学品。
装置采用智能仪表对工艺流程进行实时操作控制,实时数据动态显示,可随时设定参数、监视参数、控制参数、报警参数等。
(1)控制方案
1)液氯气化工序
该项目液氯气化采用热水加热,加热热水的热源依靠氯化反应炉中氯气和铝反应放热,温度为40℃左右,在氯气气化器上设置智能温度显示仪表(TIA1001),实现温度超高限报警。
氯气缓冲罐设置一个压力控制仪表(PICA1001),通过设定压力来控制调节阀(PV1001)的开度来保证氯气缓冲罐中压力稳定。
2)氯化反应工序
在氯化反应炉上设置一个智能温度显示仪表(TICAS1001a-h),通过调节循环水的流量和氯气的进气速度,控制氯化反应炉的温度,并实现温度超高限报警,保证反应在适宜的温度下进行;智能温度显示仪表(TICAS1001a-h)与切断阀(XV1001a-h)形成连锁,当氯化反应炉内温度出现异常情况切断氯气进料。
该项目控制、报警、联锁情况见下表:
控制、报警、联锁一览表
序号
位号
测控变量
联锁参数
功能
1
TIA1001
氯气气化器温度
-
显示、报警
2
PICA1001
氯气缓冲罐压力
氯气压力调节阀
显示、控制、报警
3
FIC1001
氯气流量
氯气流量调节阀、氯化反应炉温度
显示、控制
4
TICAS1001
氯化反应炉温度
氯气流量调节阀、循环水流量调节阀、氯气切断阀
显示、控制、报警、连锁
(2)有毒气体检测和报警设施的设置
1)按《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警仪设计规范》(GB50493-2009)的要求在生产车间设置有毒气体检测报警仪。
2)报警控制器设置在操作室内,壁挂式安装,安装高度1.4m,采用ZRRVV-4×1.5mm2电缆穿水煤气钢管沿梁、沿墙或埋地敷设至探测器。
3)探测器探测的有毒气体为氯气,探测器安装位置根据现场情况,安装在可能的泄漏点附近,详见下表。
有毒气体检测报警仪安装位置表
序号
设置位置
类型
数量(台)
报警仪的型号
探测的物质
1
生产车间
有毒气体探测器
3
电化学型
氯气
安装要求:
氯气检测器的安装靠近可能的泄漏点,其安装高度距地坪(或楼地板)0.3m。
3发生事故的可能性、类型及危害程度
3.1物质危险有害因素分析
装置区涉及的液氯、液碱、三氯化铝、次氯酸钠等均属于危险化学品。
对照《危险化学品名录》(2002)、《危险货物分类和品名编号》(GB6944-2005)和《化学品分类和危险性公示通则》(GB13690-2009),对其主要危险特性进行辨识。
1.液氯
液氯(氯气):
第2.3类有毒气体,黄绿色、有刺激性气味,助燃,有毒,具腐蚀性;毒性:
(Ⅱ级)高度危害(依据《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85)、剧毒品(依据《剧毒化学品目录(2002年版)》)。
氯气是有毒有害物质,具有挥发性,对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。
急性中毒:
轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷,出现气管炎和支气管炎的表现;中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿,病人除有上述症状的加重外,出现呼吸困难、轻度紫绀等;重者发生肺水肿、昏迷和休克,可出现气胸、纵隔气肿等并发症。
吸入极高浓度的氯气,可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。
皮肤接触液氯或高浓度氯,在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。
2.三氯化铝
三氯化铝:
第8.1类酸性腐蚀品,白色颗粒或粉末,有强盐酸气味,工业品呈淡黄色。
强酸性、强腐蚀性;毒性:
(Ⅲ级)中度危害。
本品的主要危害:
⑴遇潮湿空气能发白烟,遇水能放高热,激烈时能起火甚至爆炸,遇各种强氧化剂如氯酸盐、硝酸盐均有强烈放热反应;三氯化铝与液碱互为禁忌品,储存时应当加以注意。
⑵有强酸性、强腐蚀性,对人体皮肤及呼吸道有严重刺激和腐蚀,吸入高浓度三氯化铝可刺激上呼吸道产生支气管炎,并且对皮肤、粘膜有刺激作用,个别人可引起支气管哮喘。
误服量大时,可引起口腔糜烂、胃炎、胃出血,和粘膜坏死。
3.氢氧化钠(溶液)
氢氧化钠(溶液):
第8.2类碱性腐蚀品,固体白色不透明,易潮解。
强腐蚀性、刺激性;毒性:
(Ⅳ级)低度危害。
4.次氯酸钠(溶液)
次氯酸钠(溶液):
第8.3类其它腐蚀品,微黄色溶液,有似氯气的气味。
本品不燃,具腐蚀性,可致人体灼伤,具致敏性;毒性:
(Ⅳ级)低度危害。
以上4种危险化学品的主要危险特性,见表危险化学品主要危险特性一览表。
危险化学品主要危险特性一览表
序号
物质
名称
危规
编号
主要危险指标
主要危险性
火险
类别
闪点
(℃)
爆炸极限
(%)
毒性分级
腐蚀性
1
液氯
第2.3类
有毒气体
无
无
(Ⅱ级)
高度危害
-
强氧化性、
助燃、剧毒品
乙
2
三氯化铝
(固体)
第8.1类
酸性腐蚀品
无
无
(Ⅲ级)
中度危害
强腐蚀
强腐蚀、灼伤、
助燃、中毒
戊
3
氢氧化钠
(20%溶液)
第8.2类
碱性腐蚀品
无
无
(Ⅳ级)
低度危害
强腐蚀
强腐蚀、灼伤
戊
4
次氯酸钠
(10%溶液)
第8.3类
其它腐蚀品
无
无
(Ⅳ级)
低度危害
强腐蚀
强腐蚀、灼伤
戊
注:
火灾类别参照《建筑设计防火规范》GB50016-2006,毒性依据《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85
3.2地理、气象条件危害、有害因素分析
自然条件影响主要包括地震、地质、洪水、雷击、高低气温、风等。
因自然因素、地质、水文因素等原因,有造成建筑物坍塌、设备倒塌、厂区内涝等危险。
(1)地质、地震:
厂区内地质状况可满足生产装置及厂房的建设要求。
但遇强烈地震有可能造成建构筑物及设备、管道的破裂,造成危险化学品大量泄漏而引发中毒、爆炸事故,致使设备损坏、人员伤亡。
(2)洪水:
厂址周围地势开阔,厂区设有排水系统,正常情况不易造成洪涝灾害。
但若雨季单位时间内降雨量较大,且厂内的排水措施不得力,可能发生生产、储存设施被淹的危险。
(3)雷击:
如果厂区避雷设施设置不合理、损坏或接地不良,有可能使设备或建构筑物遭受雷电侵袭而损坏,甚至引起泄漏、火灾、中毒及人身伤亡事故。
该项目已按防雷要求设置相应的防雷设施,并经当地雷电防护技术部门检测合格,取得了检测合格报告。
(4)高、低气温:
生产人员在高温环境或严寒露天环境中易出现操作失误;严寒有可能导致设备、管道、阀门等破裂,并引起事故发生。
(5)极端大风:
较高的生产装置、厂房等必须有足够的强度,否则将遭受极端大风的影响或破坏。
同时生产中逸散可燃气体或者事故中的可燃气体顺风扩散,可能对下风向造成较大影响。
3.3设备或设施危险、有害因素分析
通过对生产工艺过程、设备设施、产品、原辅材料特性分析,该项目存在的主要危险因素有:
中毒窒息、容器爆炸、灼烫、起重伤害、触电危险、火灾爆炸、高处坠落、物体打击、机械伤害、车辆伤害、淹溺等;有害因素有:
毒物危害、噪声等。
中毒和窒息
生产使用的原料液氯(氯气)为(Ⅱ级)高度危害,属于剧毒品;产品三氯化铝为(Ⅲ级)中度危害。
如果这些有毒有害物质在作业环境中的浓度过高或人误服时,易引起中毒窒息事故的发生。
三氯化铝生产使用氯气对熔融铝进行氯化反应。
氯气是一种剧毒气体,氯气中毒的明显症状是发生剧烈的咳嗽。
症状重时,会发生肺水肿,使循环作用困难而致死亡。
由食道进入人体的氯气会使人恶心、呕吐、胸口疼痛和腹泻。
1升空气中最多可允许含氯气量为0.001mg,超过这个量就会引起人体中毒。
大剂量氯气可以两分钟致人缺氧并急速中毒死亡,称为“闪电样死亡”。
严重氯气中毒的人员可能会遗留下严重的器质性功能障碍,身体长期得不到良好恢复;有些人员可能会严重瘫痪,导致终身残废。
盛装液氯的储罐破裂时,会酿成大面积的毒害区。
液氯泄漏后蒸发成气体,危害很大。
氯气可在大范围内导致生命体的死亡或严重中毒。
在生产过程中,若氯气输送管道、储罐、汽化器、氯气缓冲罐等设备、管道等存在设计缺陷、制造安装缺陷或质量不合格、疏于日常管理、长时间不进行检修、操作失误或违章作业,造成缓冲罐、管道、阀门、法兰等连接密封部位失效、腐蚀破裂,发生氯气泄漏,可导致人员急性中毒窒息危险。
容器爆炸
使用的液氯钢瓶为压力容器。
在作业过程中存在有压力容器爆炸的危险,爆炸时产生的能量大部分形成冲击波,能造成压力容器等设备的损坏和人员伤亡事故。
灼烫
高温灼烫。
在三氯化铝的生产过程中,熔融铝的温度高达800℃,经过炉边预热后的铝锭,在加入到熔融铝液的过程中,若操作不当,易造成熔融铝液从氯化炉内溅出,若防护措施不到位,可能对操作人员造成高温灼伤的伤害。
化学灼伤。
使用液氯作为原料,液氯为液化气体,一旦气瓶、汽化器、缓冲罐等容器、管线破漏,大量液氯喷出,由液态急剧减压变为气态时,大量吸热,结霜冻冰。
如喷溅到人身上,会造成冻伤。
触电
生产工艺过程存在多种电气设备,在生产或设备检修过程中,如果这些电气设备安装不恰当,使用不合理,维修不及时,尤其是电气工作人员如果缺乏必要的电气安全知识,可能因电气设备与设施发生触电伤害事故,危及人身和财产安全。
因此,确保用电安全,防止触电伤害的发生,是安全生产的一个重要方面。
火灾爆炸
生产过程中大量使用氯气,氯气不会燃烧,但可助燃。
一般可燃物大都能在氯气中燃烧,易燃气体或蒸气也可能与氯气形成爆炸性混合物。
氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。
通氯车间内存放有液氯钢瓶,若存储条件不符合规范要求,库内存放有与氯气易产生火灾甚至爆炸的物质,当钢瓶破裂,液氯泄漏并存在明火或着火能量时,有发生火灾甚至爆炸事故的危险;
物体打击
物体打击是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体造成的人身伤亡事故。
该项目发生物体打击的原因分析如下:
在设备设施进行检维修作业,或对生产建筑设施的高处进行维修时,可能会造成工具、零部件等物品坠落,导致物体打击事故发生;
机械伤害
在生产使用机械设备过程中,由于操作者的不安全行为、机械设备的不安全状态等原因,往往容易引发各种机械伤害事故,造成人员伤亡,影响生产正常进行。
从以上分析可以看出,发生的危险事故主要是中毒,这个危险因素一旦发生,可能会造成人员伤亡和财产损失,后果是严重的。
4个人风险和社会风险值
本企业的氯化装置的重大危险源等级为四级,可不做个人风险和社会风险值分析。
5可能受影响的周边单位和人员
从重大危险源来看,可能发生中毒和火灾爆炸的是液氯储存及氯气输送管线,下面分别进行影响分析。
重大危险源周边环境基本情况表
通
氯
装
置
/乙
类
相对方位
周边设施名称
实际间距(m)
标准要求间距(m)
依据
结论
东
园区道路
5
-
GB50016-2006
符合
****
有限公司/乙类
300
10
GB50016-2006/3.4.1
符合
西
山岭地
紧邻
-
GB50016-2006
符合
南
****有限公司/丁类
50
10
GB50016-2006/3.4.1
符合
北
****有限公司生产车间/丁类
32
10
GB50016-2006/3.4.1
符合
液氯储存系统影响的范围
(1)液氯钢瓶
通氯车间液氯最大储存量为10瓶(1t/瓶),共10t,如果液氯大量泄漏,一是造成人员冻伤,二是氯气大量聚集造成人员中毒。
从平面布置图可以看出,主要巡检的人员,共计2人,最大人员冻伤及中毒为2人。
(2)氯气输送管路
氯气输送管道共计两条,均Ø80×8的低温无缝钢管,如果管道在运行过程中,出现大量泄漏,出现恶性泄露事故,在整个管道输送过程中均存在人员伤亡的可能。
6重大危险源辨识、分级的符合性分析
6.1重大危险源辨识
6.1.1重大危险源辨识依据
本次安全评估中对重大危险源的辨识依据为《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)。
6.1.2重大危险源辨识
(1)危险化学品重大危险源辨识,见表
危险化学品重大危险源辨识
《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)
实际存在量(t)
是否构成重大危险源
危险化学品名称
临界量(t)
液氯
5
10.5
是
由表分析可知:
该项目涉及的液氯存储量大于规定的临界量,因此该项目构成了危险化学品重大危险源。
(2)依据国家安全生产监督管理总局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)对设备、管道辨识过程见表。
设备、管道重大危险源辨识过程
类别
分级
具体描述
该项目各装置情况
压
力
管
道
长输管道
输送有毒、可燃、易爆气体,且设计压力大于1.6MPa的管道。
不涉及
输送有毒、可燃、易爆液体介质,输送距离大于等于200km且管道公称直径≥300mm的管道。
不涉及
公用管道
中压和高压燃气管道,且公称直径≥200mm。
不涉及
工业管道
输送GB5044中,毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质,且公称直径≥100mm的管道。
不涉及
输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GB50016中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体,或甲类可燃液体介质,且公称直径≥100mm,设计压力≥4MPa的管道。
不涉及
输送其他可燃、有毒流体介质,且公称直径≥100mm,设计压力≥4MPa,设计温度≥400℃的管道。
不涉及
锅
炉
蒸汽锅炉
额定蒸汽压力大于2.5MPa,且额定蒸发量大于等于10t/h。
不涉及
热水锅炉
额定出水温度大于等于120℃,且额定功率大于等于14MW。
不涉及
压力
容器
属下列条件之一的压力容器:
(1)介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器;
(2)易燃介质,最高工作压力≥0.1MPa,且PV≥100MPa⋅m3的压力容器(群)。
不涉及
由表可知,该项目不涉及需进行重大危险源申报的压力容器、压力管道和锅炉等设施。
6.2重大危险源的分级
6.2.1分级原则
采用单元内各种危险化学品
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- 最新 危险 化学品 重大 危险源 安全 评估 报告
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