烟台500热力网一期工程方案.docx

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烟台500热力网一期工程方案

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工准备

四、施工方法

五、技术质量保证措施

六、安全保证措施及现场文明施工

七、劳动力需用量计划

八、施工设备、机具需用量计划表

九、施工进度计划

一十、施工现场平面布置

一、工程概况

本工程为“烟台市500热力网示范工程”一期工程六座热力站的安装、调试与试运行，热力站内的主要工作包括板式换热器、水泵、全自动软水器、旋流除污器、过滤器及阀门的安装，水箱的制作安装，热力站所有管道和管件的安装，设备、管道和阀门、保温材料的安装以及外保护层的安装，管道支吊架的制作和安装，设备、管道、管件和支吊架防腐材料的施工，变电所高低压配电柜控制屏、电容补偿屏和变压器的安装及调试、各种水泵配电箱、就地控制站的安装及调试、接地装置安装。

本工程业主为烟台供热有限责任公司，由沈阳市热力工程设计研究院设计，金羲公司监理，位于山东省烟台市芝罘区。

工程开竣工日期为1999.9.15-1999.10.15，工期一个月。

六座热力站的主要工程量见预算书。

二、编制依据

严格按照提供的招标文件中的相应条款执行

本工程执行下列国家标准及文件：

1、设计图纸及招标文件

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-96

3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82

4、《机械设备安装工程施工验收通用规范》JBJ23-96

5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88

6、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-96

7、《辽宁省建筑工程交工技术档案编制办法》

8、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

9、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82

10、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95

11、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89

12、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90

13、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90

14、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GBJ50168-92

15、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92

16、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92

17、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91

18、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88

19、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88

20、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-88

三、施工准备

1、技术准备

（1）施工前，组织施工人员熟悉图纸，做好图纸会审和技术交底工作。

（2）认真学习施工验收规范，质量标准及相关的安全、技术标准，结合图纸及现场实际情况，编写施工方案。

（3）配备专业工程师和质量检查员，以确保工程质量。

2、材料准备

（1）按图纸和施工需要，向业主领取主材和购买辅材。

（2）按“入库—保管—出库”制度进行材料出入库及保管。

（3）与业主共同验收各种材料，并妥善保管，做好记录。

3、机具设备准备

根据施工方案，确定施工机具，列出清单，逐一落实，按需按时调出现场。

4、人员准备

按施工方案确定的各专业人员和工种工人数，选派经验丰富，负有责任心的工人及时调到现场，须知好开工准备。

5、生产休息区建设

寻求场地经业主批准后建好临设，以便办公、休息及材料堆放。

6、水、电准备

施工前做好“三通一平”

四、施工方法

机装部分

本工程因为工期要求较紧，六座热力站拟由六个班组同时展开施工，每组人员分配：

管工４人，起重１人，钳工２人，电气焊５人，力工２人，油漆保温工４人等。

施工顺序为设备安装→管道安装→油漆→试压→保温→试车→交工。

（一）设备、水箱

本工程设备主要有：

板式换热器、水泵、全自动软水器、液体过滤器、旋流除污器、水箱制作与安装。

水箱采取在现场用钢板制作的方法，水箱地板按要求直接铺在基础上，在安装的位置上进行拼装焊接，所有孔眼位置按图纸开设，最后进行试漏、油漆。

设备中除水泵外，板式换热器、全自动软水器、旋流除污器用叉车、吊车就位后找正、找平固定即可。

二楼的设备如板式换热器，如土建预留墙洞，从室外用吊车送入，否则从楼梯搭设滑道采用人力拖运上楼，液体过滤器的安装与法兰阀门的安装相同，只有水泵的安装较复杂，安装试运行方法如下：

水泵的安装

1、水泵的安装利用3吨叉车进行。

2、水泵安装前应对土建基础进行复验，复验合格后方可进行安装。

3、先将底座就位于基础上，然后将水泵和电机安装于底座上，并将联轴器同轴度和间隙调好，底座与砼基础之间放置垫铁组。

（1）每个地脚螺栓两侧均放置一组垫铁，并尽量靠近地脚螺栓；

（2）相邻两垫铁组的距离为500-1000mm；

（3）每组垫铁一般不超过三块。

4、设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差：

（1）平面位置10mm

（2）标高20mm

10mm

5、联轴节连接：

两轴的不同轴度，两半联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定。

6、水泵找平应以水平中开面或轴的外延部分为基准进行。

若设备技术文件的规定中无具体要求时，泵的纵横向不水平度不应超过0.1/1000。

7、水泵试运转

（1）水泵试运转以每台单独进行。

（2）试运转应将联轴节脱开，先试电机，电机试运转合格再试水泵。

（3）水泵试运转前，应作下列检查。

a、电动机的转向应符合泵的转向要求。

b、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备文件的规定，有润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行，预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。

c、各紧固联接部位不应松动。

d、润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压连动等系统的管路应冲洗干净，保持畅通。

e、盘车应灵活、正常。

f、安全、保护装置应灵敏、可靠。

g、泵起动前，出口阀门处于全闭状态，入口阀门处于全开状态，泵起动前，平衡盘冷却水管道应畅通，泵和输入管路必须充满水，排净空气，不得在无液压情况下起动。

（4）水泵的起动和停止按设备技术文件的规定进行。

（5）泵起动转速平稳后应缓慢开启出口管道阀门，其间注意观察运行中的各有关参数，正常后逐步将阀门打开至水泵设计负荷。

（6）泵在设计负荷下连续运转2小时，并达到下列要求为合格。

a、附属系统运转正常，压力。

流量。

温度和其它要求符合设备技术文件的规定。

b、运转中声音正常。

c、各静密封部位不泄漏。

d、各紧固联接部位不松动。

e、滑动轴承温度不高于70，滚动轴承温度不高于75。

f、填料温升正常，机械密封填料泄漏量不宜大于3滴/分。

g、电机的电流不超过额定值。

h、泵的安全、保护装置灵敏。

可靠。

i、振动符合设备技术文件的规定，如设备技术文件无规定需测振动时，用手提式振动仪在轴承座或机壳表面测量振幅不应超过0.10mm

j、其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。

（7）泵试运转停车后应关闭泵的出入阀门和附属系统阀门，放净泵内积存的水，防止锈蚀和冻裂。

其它设备如换热器、软水器、除污器、过滤器试运行较简单，打开阀门进水即可，换热器应先低温水，后进高温水，软水器应测验水的各项软化指标。

除污器、过滤器试运行结束后应进行排污。

（二）管道部分

1、管道安装前应对所用管材按国标要求进行检验，有缺陷的管材不允许用于工程。

2、弯头、变径管DN≤200的采用压制成品件，DN>200采用现场制作，法兰为机加工件。

3、管道切割：

DN≤50以下采用无齿锯，DN>50采用氧－乙炔火焰切割。

4、管道支架应按标准图集制作，保证能够承受它所承的荷载。

5、阀门除球阀为焊接外，其余为法兰连接。

阀门：

集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行；

法兰：

安装的法兰端面应保持平行，连接使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称，均匀地进行，松紧适度。

6、钢管坡口、钝边应符合规定要求，如有不符合的要打磨修整好；焊缝坡口处及附近铁锈等杂质清除干净；测量管端部周长，椭圆应进行调整。

7、管道坡口制备：

管道坡口采用“V”型坡口，制备方法采用人工氧—乙炔火焰切割制备，然后用角向磨光机打磨掉氧化层。

坡口形式见附图：

　A

A=65度—75度

B=0mm—2mm

C=0mm—2mm

DCBD=3mm—12mm

8、管道组对

（1）管道组对应以内壁齐整，其内壁错边量不得超过管壁厚的20%，且不得大于2mm。

（2）不等壁厚管子组对应符合GBJ236-82第2.2a条的规定。

（3）管道组对后应检查坡口质量，并应符合上图要求后即可施焊。

9、管道焊接

选用Ｅ4303焊条，焊缝外观质量要求如下：

（1）焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜；

（2）其外形应平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣、熔气性飞溅等缺陷。

（3）表面不得凹陷。

（4）咬边深度不得大于0.5mm，长度小于焊缝全长的10％，且小于100mm

（5）表面加强高在1－4mm范围内。

（6）焊接检验：

焊口全部进行超声波探伤，焊口的20%进行射线探伤复验，焊口标准为GBJ236-82中的四级焊缝标准。

10、管道安装允许偏差见下表：

项目

允许偏差（mm）

坐标及标高　架空

10

　　　　　　地沟

15

水平管弯曲Dg<=100

1/1000

最大20

　　　　　Dg>=100

1.5/1000

最大20

立管垂直度

2/1000

最大10

成排管段阀门在同一平面上

5

间距

5

交叉管外皮或保温层间距

+10

11、管道试验、冲洗

（1）管道安装完毕并经检查合格后，即可进行强度试验与严密性试验。

（2）管道试验采用洁净水为介质。

（3）水泵出入口管道强度试验压力、严密性试验按规范执行。

（4）强度试验升压应缓慢，达到试验压力后（为工作压力的1.5倍），停压10分钟，无泄漏，目测无变形，30分钟内压力降不超过0.5kg/cm2为合格。

（5）液压严密性试验在强度试验合格后，经全面检查，以1.25倍工作压力,在1小时内压力降不超过0.5kg/cm2无泄漏为合格。

（6）管道冲洗在试压合格后进行，应以不小于1.5m/s的洁净水冲洗，冲洗时应将流量计、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下，冲洗以入口水与排水前的透明度相同为合格。

12、防腐和保温

防腐工程

（1）涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。

涂料应有生产厂的合格证书。

（2）涂漆不得低于下列标准：

、明装无保温管道、设备和容器，必须涂一道防锈漆，两道面漆，有保温层时，应涂两道防锈漆。

、地沟内管道应涂两道防锈漆。

、涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输送介质温度及环境条件进行选择。

（3）漆膜基面应清理干净，露出基面本色，不得含有油脂和水分。

（4）自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。

（5）安装后无法涂漆或不宜涂漆的部位，安装前应预先涂漆，在安装中注意保护漆膜的完好。

（6）管道的焊口部位，应加强防腐并严格检查。

（7）保温管外保护层表面应铲平灰疤，补平凹痕，填严缝隙，打磨光滑，将浮灰清理干净后，再进行涂漆。

保温工程

（1）保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，在进入现场的每批保温材料中，应任选1—2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。

（2）保温应在航空航天工业部试压及涂漆合格后进行。

（3）采用湿法施工，分层施工。

（4）表面温度超过50℃的设备和管道、管件均应保温。

（5）保温结构按国家标准87R411施工。

保护层

（1）保护层应做在干燥的保温层表面上，并应光滑平整、厚度均匀，表面无气孔、鼓泡或开裂等缺陷，端部应密封。

（2）保护层施工按国家标准87R411进行。

（三）、热力站试运行

1、试运行的准备

（1）试运行应在工程的各单项工程全部竣工，单项调试合格并经验收合格，总体试压合格，清洗合格，已具备供热运行条件后进行。

（2）试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。

（3）投入试运行的各类设备、仪表等，应遵守它们各自的安全运行技术规程。

（4）试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统。

（5）水泵在试运行前应进行试运转，在设计负荷下连续运转不应少于２h。

（6）试运行结束后，应记录水泵出口阀门的开启程度。

2、试运行

（1）水泵试运转合格后，即可进行热运行。

热运行必须缓慢地升温，在低温热运行期间，应对系统进行全面检查，正常后可再缓慢升温到设计参数运行。

应做好热运行数据的记录。

（2）在设计参数下热运行的时间为连续运行72h。

（3）热运行期间发现的施工质量问题，属于不影响热运行的轻微缺陷安全的，可待热运行结束后处理。

属于必须当即解决的，应热运行的局部或全部立即处理。

热运行的时间，应从恢复到热运行状态的时间起，重新计算。

（4）符合设计参数的热运行宜选择在供暖期前进行，热运行合格后，可直接转入正常的供热运行。

（5）试运行合格后，应填写试运行记录。

电气部分

（一）主要施工程序

电容补偿屏、各种水泵配电箱、就地控制站基础、电缆及设备、支架制安→高低压配电柜、控制屏及变压器安装、铜母线制安→电缆管及电缆敷设→电缆收头接线→电气试验及调试→接地装置安装→送电。

（二）施工方法及技术要求

1、基础、电缆支架、电气设备支架。

（1）将10#基础槽钢平放，利用予埋的地脚螺栓将其固定，安装时其水平度为＜1mm/m和＜5mm/全长;其不直度＜1mm/m和＜5mm/全长；基础顶部比实际要高出10mm，并应对槽钢基础进行除锈防腐处理。

（2）钢结构电缆支架、电气设备支架托臂及支架所用钢材应平直、无显著扭曲。

下料后长短差应在5mm范围内，切口处无卷边、毛刺。

（3）钢支架应焊接牢固，无显著变形。

（4）电气设备支架、电缆支架应安装牢固、横平竖直。

各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5mm。

（5）电气设备支架、电缆支架除锈后，必须先涂防腐漆，油漆应均匀完整。

（6）支架用角钢制作且防腐处理，支架焊接在预埋件上，埋件缺少处可打膨胀螺栓安装。

2、变压器安装

（1）变压器安装前，应组织有关人员对其进行外观检查；变压器油箱及其所有附件应齐全，无锈蚀或机械损伤；油箱箱盖齐全，密封良好，无渗漏油现象，浸入油中运输的附件，其油箱应无渗油，充油套管的油位应正常，无渗油现象。

（2）器身起吊前，吊索的夹角不宜大于60度，必要时可采用控制吊架，起吊过程中，器身与壁不得有碰撞。

（3）变压器就位时，其基础轨道应水平，轨距与轮距应配合；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1-1.5%的升高坡度，当变压器与密集母线连接时，其低压套管中心线与密集母线安装中心线相符。

（4）装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮加以固定。

3、高低压配电柜、控制屏、电容补偿屏、水泵配电箱及负荷开关安装。

（1）用螺栓将高低压配电盘、控制屏电容补偿屏、各种水泵配电箱落地固定在槽钢基础上，连接应牢固，高低压配电盘、控制屏等与槽钢基础上的安装螺孔应上下对应，且不得采用气焊割孔或电焊吹孔。

（2）高低压配电盘、控制屏等成排安装时，其垂直度为＜1.5mm/m，成排柜顶部的水平偏差为＜5mm，成排柜面偏差为＜5mm，柜间接缝为＜2mm。

（3）就地控制站挂墙安装在图示位置,箱底皮距所在地坪1.5m。

（4）负荷开关安装时的检查，应符合下列要求：

a．接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。

b．绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，磁铁粘合应牢固。

c．操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适当地气候的润滑脂。

（5）传动装置的安装应符合下列要求：

a．拉杆应校直，其与带电部分的距离应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定；当不符合规定时，允许弯曲，但应弯成与原杆平行。

b．拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合，两者间的间隙不应大于1mm，连接部分的销子不应松动。

c．当拉杆损坏或折断可能接触带电部分而引起事故时，应加装保护环。

（6）操动机构的安装调整，应符合下列要求：

a．操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。

b．电气或气动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构动作应正常。

c．机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。

d．限位装置应准确可靠，到达规定分、合极限位置时，应可靠地切除电源工气源。

（7）在负荷开关合闸时，主固定触头应可靠地与主刀刃接触；分闸时，三相灭弧刀片应同时跳离固定灭火触头。

4、母线安装（高低压母线及低压封闭母线）

（1）安装母线前，要对其表面进行检查，母线表面应光洁平整，无裂纹、褶皱等。

（2）各种金属构件的安装螺孔不得采用气割，且金属构件应防腐处理。

（3）母线连接采用贯空螺栓连接，母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，在其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣，贯穿螺栓连接的母线两外侧应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装弹簧垫圈，同时母线在支持绝缘子固定时，母线固定金具与支持绝缘子间固定应平整牢固，母线直接段的支持绝缘子的安装中心线应在同一直线上。

（4）成套供应的封闭平线的各分段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，螺栓搭接面应平整，其镀银层不应有麻面，起皮及未覆盖部分。

（5）安装封闭母线时，支架必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标记正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀；母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm，母线段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后，不应使母线及外壳受到机械力，其外壳的相间短路板应位置正确，连接良好；相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应做好绝缘措施。

（6）封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业。

5、电缆敷设

（1）热力站内动力线路全部采用VV-1KV铜芯电缆沿电缆沟暗敷设；控制线路全部采用KVV-500V铜芯电缆沿电缆暗敷设地面引出线均穿镀锌铁管保护。

（2）电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形；弯制后，电缆管不应有裂纹和显著的凹痕现象；电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对齐。

（3）电缆敷设前应按下列要求进行检查：

a．电缆型号、电压规格应符合设计；

b．电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆密封有怀疑时，应进行潮湿判断，并经试验合格；

c．电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重和，宽度相配合；

d．敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

（4）电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。

（5）电缆敷设时，不宜交叉，应整齐排列在电缆支架、托架上，并加以固定。

（6）电缆最小弯曲半径应大于10D，电缆敷设，不应使电缆在支架及地面上磨擦拖拉，电缆上不得有电缆绞拧，护层拆裂等无法消除的机械损伤。

（7）电缆进入电缆沟，柜时出入口应封闭。

（8）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架。

（9）控制电缆在普通支架上，不宜超过一层；桥架上不宜超过3层。

（10）电缆敷设完毕后，应及时消除杂物，盖好盖板。

6、电缆头制作

（1）制作电缆终端头，从剥要电缆开始应连续操作完成，缩短绝缘暴露时，剥切电缆时，不应损伤线芯和保留绝缘层，附加绝缘的包绕，热缩等应清洁。

（2）电缆接头两侧电缆的铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面积不应小于16mm2，电缆接头的金属外壳及电缆的金属保护层应做防腐处理。

（3）必须保证电缆终端头金属护层及电缆PE线的良好接地。

（4）电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。

（5）制作终端头采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，应与电缆本体绝缘具有相容性，两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标接近。

（6）电缆终端接地线应采用铜绞线或无锡纺织线，120mm2以下地线截面积不应小于16mm2，50mm2以上接地线截面积不应小于25mm2。

7、接地装置

（1）凡属正常情况下，不带电金属外壳及支架等均需做可靠的接零保护。

（2）接地体顶面埋地深度为0.8m，每根2.5米长的接地体应垂直打入地下，其上端与接地干线焊接牢固。

除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部分应作防腐处理，在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。

（3）接地干线安装平直、牢固，沿建筑物距离应一致。

（4）接地体（线）的焊接应采用搭接焊，焊接必须牢固无虚焊，扁钢与角钢至少3个棱边焊接。

（5）扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊接以由钢带弯成弧卡子或直接由钢带本身弯成弧形与角钢焊接。

（6）接地电阻小于等于4Ω。

8、调试

（1）调试工作由专业调试人员承担。

（2）电气设备的调校试验执行《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91和《继电保护和安全自动装置技术规程》GB14285-93。

（3）对供电电缆和控制电缆逐一检查试验，同时检查颜色，进行所有启动设备的运行测试，对控制盘启动或停止开关，外部按钮与限位开磁等进行模拟，然后检查接触器、继电器等运行和内部联锁顺序。

进行通电测试以证明所有保护继电器的运行。

对每一种使用在配电柜（盘）上的继电器和电流互感器的组合进行热过载继电器核正测试，即对每个配电柜上的过载进行单独测试，测试结果一式三份。

9、送电、试车

在完成系统调试后，编制完整的送电、试车方案，成立送电试车领导小组，组织实施运转工作。

五、技术质量保证措施

　　优良的工程质量，必须依靠优良的工序质量和工作质量来实现，只有保证工程质量，才能完全发挥工程项目的设计功能，保证其使用寿命，使用的可靠性，运行中的人身周围环境的安全性及运行、保养、维修的经济性，最大的发挥工程效益。

本工程严格按照设计要求及国家有关施工规范进行施工和验收，质量标准达到“省优”以上，在施工中要认真执行“质量第一”的方针。

遵守<<建筑安装工程质量检验评定标准>>与施工验收规范及设计要求，建立质量管理组织体系。

质量管理上要注重预控。

注重工程质量的同时，注意工期，安全生产的配合。

特制定如下措施：

（一）、上一道工序的质量影响下一道工序，给下一道工序质量造成先天性的影响，上一道的质量必须满足下一道工序的要求，凡本工序的质量问题一定要在本工序内解决，不给下一道工序留隐患。

（二）、遵守岗位责任制和工作标准，保证工作质量达到规定的标准。

（