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数控实训指导书
数控实训指导书
(铣床篇)
装备制造实训基地
2010年5月
一、基本操作篇
实训项目一:
数控铣床的基本操作
(一)、实训目的:
1、了解数控铣床的基本结构与组成
2、掌握数控铣床的基本操作方法
(二)、实训内容:
内容
完成情况
1、上电:
(1)、按下“急停”按钮。
(2)、按下“电源开”启动机床,观察液晶显示器的变化。
2、回参考点:
(1)、打开“急停”按钮,记录机床坐标的数值(将三个坐标轴分别移动到负值)后,进行回参考点操作。
(2)、观察回参考点后机床坐标数值的变化情况。
3、数控机床的手动进给:
(1)、选择“手动”加工方式,分别将机床操作面板上的“主轴修调”、“进给修调”和“快速修调”各组开关中的100%按钮按亮,在“手动”、“增量”方式下移动各个坐标轴,观察机床坐标轴的运动方向的变化情况。
(2)、将机床操作面板上的“Z轴锁住”按钮按亮后,在“手动”、“增量”方式下移动各个坐标轴,观察机床坐标轴的运动方向的变化情况。
将机床操作面板上的“机床锁住”按钮按亮后,进行以上的操作。
(3)、将机床操作面板上的“进给修调”分别调到10%和150%,进行坐标轴移动操作,观察显示器上F的数值变化,记录下F的数值。
(4)、分别进行“主轴正转”、“主轴反转”、“主轴停转”的操作,观察主轴的旋转方向,记录显示器上S的数值,在主轴正转时,按下主轴反转按钮,观察主轴的旋转方向有无变化。
(5)、将机床操作面板上的“主轴修调”分别调到10%和150%,进行“主轴正转”操作,观察显示器上S的数值变化,记录下S的数值。
4、数控机床的增量进给:
(1)、选择“增量”加工方式,将增量倍率调节按钮“×1”按下,通过轴选择旋钮来选择X轴,分别顺时针、逆时针来摇动手轮,观察坐标轴的移动情况。
(2)、将增量倍率调节按钮分别选择“×10”、“×100”、“×1000”进行上步操作,观察坐标轴的移动情况。
5、数控机床的超程解除:
(1)、在末回参考点之前,置工作方式为“手动”或“增量”,向Z轴的正方向移动机床,直到机床出现报警。
然后再通过“超程解除”按钮将其解除。
(2)、回参考点之后,进行上一步操作。
6、手动数据输入(MDI)运行:
(1)、在MDI方式下,输入M03S800并执行,再输入M03S400,观察辅助机能中S的变化。
(2)、将铣刀调到蜡台中心位置,在MDI方式下,输入G91G01X100F300并执行,再输入G91G01X-100F50,观察机床运动情况。
(3)、将铣刀调到蜡台中心位置,将快速修调调节到100%,在MDI方式下,输入G91G00X100并执行,将快速修调调节到10%,再输入G91G00X-1000,观察机床运动情况。
7、急停按钮的使用:
在MDI方式下输入G91G01X200F50,执行该断程序,在执行过程中按下急停按钮,观察机床的动作情况。
8、关机:
(1)、按下控制面板上的“急停”按钮。
(2)、按下“电源关”关闭机床。
实训项目二:
数控铣床的数据设置、程序输入与文件管理
(一)、实训目的:
1、掌握数控铣床程序文件的建立与删除方法。
2、掌握数控铣床程序的输入方法。
3、掌握数控铣床工件坐标系的设定与选择方法。
4、掌握数控铣床程序的校验与模拟加工。
5、掌握数控铣床中常用补偿值的设定方法。
(二)、实训内容:
内容
完成情况
1、文件的建立、修改与保存:
(1)、新建一个程序文件,名称为姓名汉语拼音的第一个字母+1的文件,在输入G54X0Y0Z10的程序段。
(2)、将该文件保存,再将该文件另存为文件名+2和文件名+3的两个文件(以下简称2文件和3文件)。
(3)、调出2文件,将该程序中的G54X0Y0Z10改为G59X0Y0Z10,并保存该文件。
(4)、调出3文件,将该程序中的G54X0Y0Z10改为G92X0Y0Z10,并保存该文件。
2、工件坐标系的设定与选择:
(1)、分别用G54、G59和G92在蜡台的中心、左上角及右上角(此三个点为大致位置即可,Z轴坐标值大致在蜡台表面以上50mm左右)位置建立工件坐标系。
(2)、将铣刀移动到蜡台的左下位置,
Z轴坐标值向上或向下移动20mm左右,分别执行文件1、文件2、文件3,观察机床的运动轨迹。
3、文件的删除:
(1)、进入电子盘,通过机床面板上的上、下箭头及翻页键找到文件2、文件3。
(2)、将其文件2、文件3删除。
4、刀具补偿值的设置:
将刀具补偿表中#0001的半径补偿设置为0,#0002的半径补偿设置为5,#0003的半径补偿设置为15,#0004的半径补偿设置为-5。
5、程序的校验与模拟加工:
(1)、将文件1调出,将以下程序输入到文件1中并保存。
%0001
G54X0Y0Z10
M03S800
G42G01X20D01F200
G01X60
G01Y40
G01X20
G01Y0
G40G01X0
M05
M30
(2)、将机床锁住,校验该程序(可用显示切换键与上下翻页键及“+”“-”键配合使用,放大或缩小显示器上的图形)。
(3)、将机床锁住,模拟运行该程序。
(4)、将该程中的D01分别改为D02、D03、D04后校验该程序,比较它们和D01的区别。
(四)、实训要点:
1、掌握数控铣床程序文件的建立与删除方法。
2、掌握数控铣床程序的输入与修改方法。
3、掌握数控铣床工件坐标系的设定与选择方法。
4、掌握数控铣床程序的校验与模拟加工。
5、掌握数控铣床中常用补偿值的设定方法。
(五)、实训项目成绩评定:
成绩:
指导教师签字:
二、基本技能篇
实训项目三:
平面的铣削方法
(一)、实训目的:
1、掌握数控铣床的基本编程指令。
2、掌握绝对值编程与增量值编程两种编程方法。
3、掌握子程序调用方法。
(二)、实训内容:
1、平面的铣削方法
2、基础编程练习:
实训项目四:
刀具半径补偿的应用
(一)、实训目的:
1、掌握刀具半径左、右补偿的加入与取消方法。
2、掌握利用刀具半径左、右补偿进行放大加工或缩小加工。
(二)、实训内容:
1、凸台加工:
(1)、零件图1:
凸台高为2mm
(2)、零件图2:
凸台高为2mm
2、双凸台加工:
(1)、零件图1:
双凸台,台高各2mm。
(2)、零件图2:
双凸台,台高各2mm。
3、凸台壁的加工:
(1)、零件图1:
凸台壁,壁高2mm。
(2)、零件图2:
凸台壁,壁高2mm。
实训项目五:
简化编程指令
(一)、实训目的:
1、了解镜像与旋转功能的应用范围。
2、掌握镜像与旋转功能的加入与取消方法。
3、掌握镜像与旋转功能的综合运用。
(二)、实训内容:
1、镜像功能的应用:
(1)、零件图1:
凸台,台高2mm。
(2)、零件图2:
凸台,台高2mm。
2、旋转功能的应用:
(1)、零件图1:
凸台,台高2mm。
3、镜像与旋转功能的综合应用:
(1)、零件图1:
凸台,台高2mm。
(2)、零件图2:
凸台,台高2mm。
实训项目六:
阵列加工的应用
(一)、实训目的:
(1)、了解阵列加工的应用范围。
(2)、掌握阵列加工程序的编写方法。
(二)、实训内容:
1、阵列的简单应用:
(1)、零件图:
凸台,台高2mm。
2、阵列的深化应用:
零件图:
双层凸台,台高各2mm。
三、技能提高篇
实训项目七:
指令的综合运用
(一)、实训目的:
1、运用多个子程序的嵌套来完成复杂零件的加工。
2、掌握加工中常见宏程序的运用及编程方法。
(二)、实训内容:
1、零件图1:
零件图2:
零件图3:
零件图4:
零件图5:
零件图6:
零件图7:
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