让饲料厂生产成本骤减的十大措施模板.docx
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让饲料厂生产成本骤减的十大措施模板
让饲料厂生产成本骤减十大措施
2017-02-23饲料技术汇饲料技术汇
饲料技术汇
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功能介绍行业饲料技术、最新饲料创新技术汇总。
优质饲料原料、科学饲料配方和加工参数标准、合理加工设备与工艺是确保配合饲料品质三个基本要素。
其中前两项主要是由采购部、技术部、品控部参与并确定,饲料厂则主要确保饲料原料合理加工和制造。
原料成本占饲料成本70%-85%,且随着全球经济一体化,原料价格主要取决于供求关系,因此,存在较大不确定性。
随着饲料厂精细化管理重视和实施,饲料生产加工过程成本控制能力竞争逐渐凸显其重要性。
饲料生产加工成本是饲料厂为生产产品或提供劳务而发生各项生产费用,包括各项直接材料费用和制造费用。
直接材料费用包括原材料支出(又可分为原料消耗和原料损耗)、运输费用、编织袋、标签、缝包线。
制造费用是指饲料厂为组织和管理生产所发生各项费用,包括车间员工工资、计件工工资、福利费、劳保费、社保费、折旧费、租赁费、环保支出、动力费(电费、煤费、柴油)、维修费及其他制造费用(办公费、差旅费、接待费、日常用品等)。
饲料厂挖潜降耗主要是在剔除饲料原料消耗成本后,针对饲料加工过程进行科学合理费用控制,以达到降低加工过程成本费用,为企业创造效益目。
1、电费
电费是饲料厂动力费用占比最大部分,而粉碎不仅是饲料加工中必要工序,也是电耗最高工序之一。
粉碎机电耗大概占饲料厂总耗电40%左右。
粉碎效率高低,直接影响耗电成本。
粉碎效率与公司所要求使用原料品种、粉碎粒度、粉碎机性能、锤筛间隙调整(例如使用2.0mm筛网,锤筛间隙为10-13mm;锤筛间隙依据筛网孔径调整)、锤片磨损、粉碎机是否满负荷运转、沙克龙和脉冲除尘效果等因素有很大关系。
制粒机电耗大概占饲料厂总耗电30%左右,制粒机操作有三个关键操作参数:
即蒸汽供应量、喂料速度、环模和压辊间隙。
蒸汽供应量和喂料速度这两个操作参数主要取决于待制粒物料水分含量与配方组成。
这两个参数如果调节不当,很容易出现堵机现象,从而降低制粒机产能,加大制粒机每吨电耗。
环模与压辊间隙偏小,会导致压辊环模容易磨损;如果间隙过大,将导致压辊与环模之间物料过厚与分布不均,造成物料被挤压不出去而出现堵机现象。
此外,环模压缩比越大,颗粒硬度越高,但产量越低,电费越高;环模开孔率越低,越容易出现堵机现象;压辊磨损程度越大,产量越低,对环模磨损越大。
降低饲料厂电耗主要方法有:
1、生产过程准备充分,衔接安排紧凑,减少生产准备时间和设备空转,避免人力、电力、燃料、时间成本浪费。
2、利用阶梯电价组织生产,降低生产用电成本。
用电高峰期电价一般是用电低谷时3倍左右。
由于晚上电费处于谷期,因此,要尽量安排晚班生产粒料,且减少晚班制粒机出现堵机现象。
3、尽量减少转料品种和次数(必要时适当增加成品库存,便可减少转料次数)。
4、生产中,中控、制粒工由于担心出现设备堵机等问题,把粉碎机和制粒机电流控制在额定电流60%-70%,甚至更低,使饲料厂大部分粉碎机、制粒机等设备存在欠载和空转现象,没有将粉碎机、制粒机等设备开至满负荷运转,因此电耗增加,这需要厂长和助理亲自监督,每次发现需及时警告,必要时,给予适当考核和奖罚;
5、减少设备故障停机和维修时间。
6、采用不同性能设备及工艺,电耗量相差巨大。
例如对豆粕进行细粉碎时,采用同功率宽式多腔粉碎机比普通水滴式粉碎机电耗降低1/3以上。
由以上分析可以看出,电浪费在部分饲料厂(尤其是管理不善饲料厂)普遍存在,降低生产过程电耗有很大潜力。
2、煤费
有饲料厂使用天然气或油作为锅炉燃料,燃油燃气锅炉蒸汽成本比燃煤锅炉高出3倍以上。
使用燃煤锅炉时,饲料厂可以推行按蒸汽量结算煤款,而不是按重量结算煤款。
因为按重量结算难以保证煤炭质量,容易掺假。
饲料厂在推行按蒸汽量结算煤款时,要注意每月结算蒸汽量,因为蒸汽流量计数据是可以调整,饲料厂需要防止锅炉工和供煤商有不合法利益输送,从理论上讲蒸汽使用量应小于制粒总量5%。
饲料厂还需定期检查蒸汽管道有否泄露、汽水分离器工作是否正常,燃烧器是否发挥最大效率等。
特别需注意煤炭质量,煤炭质量差导致减压前蒸汽压力达不到0.6-0.8MPa,难以提供干饱和蒸汽供制粒机使用,从而影响制粒效率和颗粒质量,同时也会导致饲料调质水分低,加大了原料损耗。
定期检查蒸汽管道保温,尽量减少热量损失、降低煤耗。
饲料厂要合理安排生产,避免生产衔接不畅。
例如蒸汽达到使用压力时,用汽设备没有准备好;或者用汽设备准备好了,蒸汽长时间达不到要求,造成蒸汽浪费和生产效率降低。
在颗粒料生产安排上最好能做到连续生产,避免每次颗粒机开机时排气与排冷凝水造成浪费。
3、合理控制配件库存
饲料厂直接用于生产易损件有环模、压辊、锤片、筛片、料斗、皮带、轴承、电机、缝包机配件、齿轮、链轮等。
厂长应分析每月维修费开支,加强维修配件采购全过程管理,重点做好:
1、制定配件合理库存,减少资金积压。
2、建立配件领用和耗用记录。
3、确定正常耗用标准范围。
4、定期评估和考核供应商所提供配件质量。
例如,同样压缩比、同样口径不锈钢环模虽然比合金钢环模价格要高很多,但不锈钢环模品质保证时间、环模使用寿命与耐磨性却是合金钢环模所无法比拟,使用成本低于合金钢环模。
即使都是不锈钢环模,各个厂家之间质量也参差不齐。
按420机不锈钢压膜6500元/个计算,若每个环模能生产1.6万吨,则压膜成本为0.41元/t;若每个压膜只能生产0.8万吨,则压膜成本为0.81元。
此外,应注意频繁换膜会对压膜使用时限和产量产生严重影响。
4、合理控制维修费用
造成维修费居高不下原因:
一是不注重设备和工具复原性维修,动不动就买新;二是维修水平低下,造成多次重复维修高成本,特别是中大修次数多;三是维修配件损耗大,包括采购质量差、以次充好,配件丢失、被盗、损坏等;四是各饲料厂配件采购缺少监控,导致采购费用高;五是维修辅助材料费用高(钢材、焊条、氧气、乙炔、砂轮、切割锯片等);六是设备预防性维修不够,造成设备彻底瘫痪后高维修成本。
设备故障应该以防为主,以修为辅。
通过健全日常维护,能大大地降低故障率,确保生产正常进行。
5、加快工艺设备更新换代
随着饲料工业发展,近几年来,我国饲料加工设备升级换代进度加快,饲料加工设备专业化程度不断提高,饲料设备制造企业向饲料厂推出了节能高效专业化新型加工设备,对于提高生产效率、降低生产成本,实现产品加工质量稳定、增加产品附加值有明显作用。
饲料厂应积极采用能够节能降耗、操作成本低设备,特别是对于那些已经运行使用多年、能耗大、生产效率低、安全性能差生产线和设备,应加大技术改造力度,降低生产过程综合成本。
设备更新换代时,尽量考虑全面实行自动化作业。
例如,一个时产5t人工投料、自动配料与人工成品堆垛生产线和一个时产40t自动投料、自动配料与机械化堆垛生产线比较起来,后者需要生产工人数量更少,但产能相差悬殊。
在生产相同数量饲料前提下,后者人工成本远低于前者。
人工成本高原因是生产工艺受限,生产线自动化、机械化程度低,不得不使用较多人工,而且工人劳动强度大,装卸过程费用高,人均生产效率低。
因此,从原料进车间开始到成品堆垛全过程,全面实行自动化作业,尽可能减少人工作业范围,不但可以节约劳动成本,而且可以节约时间、空间、安全等生产成本。
更重要是,只要设备正常,生产量和质量都是稳定,而人工操作,受人能力、工作积极性等影响,生产量和质量是不稳定。
在条件允许情况下,可以探索和推广自动散装进料和散装成品运输模式,节约投料、打包时装卸人工成本和包装材料成本。
6、饲料厂原料损耗
饲料厂饲料原料成本约占生产成本70-85%,能否将原料损耗控制在一个合理水平,是衡量一个饲料厂管理水平重要标志。
饲料厂需严格执行原料和成品料过磅制度和盘点制度,从而及时查找和分析每个月(或每半个月)异常损耗原因。
饲料加工过程中原料损耗原因包括:
粉尘损耗(卸料、粉碎除尘、冷却除尘、设备和输送管道密封不严导致物料跑冒滴漏);水分损耗(卸料、仓储、粉碎、冷却);计量误差损耗(原料过磅、配料秤、包装秤等);变质和其他损耗(原料或成品料变质、原料杂质含量高、料垢未及时清理、破袋、鼠害、被盗等)。
饲料厂需高度重视粉尘形式损耗。
例如,有些饲料厂玉米卸料棚和豆粕卸料棚是两面和顶棚密封,可以将其改造成三面和顶棚密封,只留一面进出车辆,从而使对流风量大为降低,让豆粕和玉米粉尘自然沉降,减少被风吹走粉尘损耗。
建议有条件饲料厂尽量选择自动液压卸料平台,最大程度减少散装原料卸料过程粉尘损耗。
对很多饲料厂而言,饲料加工过程中水分损耗大概占了原料损耗50%以上。
饲料厂要密切注意成品料中含水量,正常含水量是一项重要指标,过高水分含量会导致饲料容易霉变,过低水分会加大饲料厂损耗,且水分过高或过低都不利于成品料适口性。
一般成品料料温不高于环境温度5度,水分小于13%。
水分损耗主要发生于仓储、粉碎、冷却环节。
在仓储环节,饲料厂应尽量减少夏天筒仓内原料库存,以免高温使水分大量蒸发。
在粉碎环节,应避免过度粉碎、降低粉碎室内温度、控制脉冲风机风压和吸风量、提高粉碎效率来控制粉碎水分损耗。
例如,某饲料厂更换粉碎机后,粉碎效率提高了25%。
按正常粉碎过程水分损失0.5%计算,更换粉碎机之后,产量提高25%,保守估计,粉碎过程水分损失减少0.13%。
按该饲料厂每月生产1万吨成品料计算(需粉碎原料按80%计算),可减少损耗:
1万吨*0.13%*80%=10.4吨,按每吨成品料3000元计算,可以减少损耗31200元。
在冷却环节,要根据不同季节调整冷却塔通风量、时间、速度、料位器。
一般冷却风管中风速控制在15-20m/s。
此外,通过调整冷却塔料位器高度方法控制成品料水分较为简便,这需要经常关注化验室成品料水分结果,以便及时调整。
此外,降低原料损耗一个有效手段是对生产全过程进行水分在线监控添加,特别是对饲料粉碎、混合、调质后、成品料水分进行监控,在保证安全前提下,在混合机或调制筒实施水分添加,减少原料水分损耗。
7、综合考量原料成本及其加工制造成本
综合考虑和平衡原料成本和饲料厂生产制造成本之间关系,这可能是评价配方技术高低一个重要指标。
例如,糖量大黏性原料价格便宜,但其加工性能差,因其含糖量大,容易黏仓、黏设备,不仅影响混合效率,长时间使用,输送设备会因黏满物料而变得负荷加重,导致混合机底绞龙去料变慢、生产效率低等问题。
严重时,会发生提升机皮带断裂。
再如,同一配方中添加多种液体成分,会造成混合时间延长、配料批次减少,使生产成本增加;配方组成越复杂,会使配料周期延长,即生产效率越低,因而生产成本也越高。
因此,饲料厂要及时和配方师沟通不同原料加工性能和加工成本,而配方师在考虑配方组成时,不仅要考虑原料成本,还要考虑原料生产加工性能。
8、加强饲料厂员工和干部培训
饲料厂员工素质决定了饲料厂加工过程成本和质量。
为此,一方面,应当加强关键技术岗位员工培训,鼓励员工进行职业技能鉴定,鼓励员工参加各种培训与学习,同时需要加强安全意识管理,减少安全事故发生。
关键岗位如中控、机修、电工、制粒工、锅炉工等,这些人员作业水平高低直接影响设备效能和饲料加工成本,在工资待遇方面可适当向这些关键技术型岗位倾斜。
另一方面,应加强员工对企业忠诚度培养,做好员工职业生涯规划,激发员工积极性、主动性和创造性,并制定合理考核员工生产成本过程奖励措施。
目前,饲料加工过程成本控制涉及饲料加工工艺、设备、电气和机械控制、饲料营养以及生产过程作业管理、现场物流管理等。
不仅要求饲料厂厂长有较强管理能力、而且要求饲料厂厂长具有全面专业知识,才能做好饲料生产过程现场管理、设备管理、质量管理,从而做到对生产过程合理调度和有效把握,这样才能控制好生产过程成本。
为此,需将饲料厂厂长培养和打造成职业生产经理人。
9、科学管理
脏乱差是大部分饲料厂通病。
在仓库里原料堆码不整齐,不同原料之间相互混杂,库存原料无标示,原料散落满地,跑冒滴漏严重,鼠害猖獗。
车间内垃圾多,原料随处堆放,包装与标签乱扔乱放,回收物料到处都是且无标示。
地面、设备、门窗和屋顶全是灰尘和蜘蛛网等。
为此,饲料厂要重视对生产现场日常工作进行科学精细化管理。
只有采取科学现场管理手段,掌握现场真实情况,才可能有针对性地对饲料厂进行精细化管理,采取措施降低成本。
饲料厂现场管理体系包括:
品质控制体系、节能控制体系、环境控制体系、设备管理体系、物流控制体系、工艺流程控制体系、生产作业标准化体系等。
饲料厂现场管理常用方法有:
6S管理、精益生产(Leanproduction)管理、质量成本管理(QCM)、全员生产保养管理(TPM)、ISO14000、ISO18000等,在生产管理过程中可交叉运用这些管理方法,不断实施生产过程管理标准化、规范化和制度化。
针对每个成本控制点,拿出具体实施方案,并通过PDCA(计划、实施、检查、改进)和SCDA(标准化、实施、检查、改进)循环式运行,达到循序渐进式提高,不断降低加工过程成本。
10、控制安全成本
饲料厂如果安全管理意识不强,生产现场存在安全隐患,会导致安全事故多,安全成本高。
因此,饲料厂必须做好消防安全、防火、防粉尘爆炸、防设备损坏和防止出现人身安全问题预防工作。
结语
饲料加工过程成本控制是一个系统工程,需要全员参与控制,单靠某个人或班组是不可能完成,必须建立完整成本控制体系。
这个体系应当包括成本控制组织机构、成本控制管理制度、成本控制考核指标(如生产过程物料损耗、电耗、维修费用等)、成本控制目标、科学成本考核激励制度等。
在成本控制体系运行过程中,经常性地开展成本控制活动,通过合理选择节能方式,加大节能降耗力度;通过预防性设备保养和精修,提高修旧利废幅度;通过加强生产过程统筹安排,提高生产效率;通过工艺、成本、质量和营养一体化研究,寻求科学经济加工技术,使生产过程成本处于受控状态。
成本控制活动关健是数据统计与考核,控制目是提高生产效率,降低单位饲料生产成本,保证和提高产品质量。
通过考核分析,提出降低加工过程每个费用控制点措施,然后进行实施、检查、评价,做到持续改进。
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