枯期导流洞工程.docx
- 文档编号:10264186
- 上传时间:2023-02-09
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:107.99KB
枯期导流洞工程.docx
《枯期导流洞工程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《枯期导流洞工程.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
枯期导流洞工程
2.4.2枯期导流洞工程
一、枯期导流洞开挖、支护及混凝土施工
(一)导流洞开挖
1工程特性
2主要工程量表
枯期导流洞工程工程量单
项目名称
单位
工程量
石方洞挖A
m3
2424
石方洞挖B
m3
606
塌方清理
m3
100
二次扩挖
100
支护
洞身锚杆φ25,L=3m
根
430
洞身锚杆φ25,L=4.5m
根
430
洞内混凝土C20,δ=15cm
根
180
钻孔和灌浆
回填灌浆
720
洞身排水孔φ76,L=3m
m
370
混凝土工程
隧洞底板衬砌混凝土C30W6F100
(二)
m3
250
隧洞边墙衬砌混凝土C30W6F100
(二)
m3
240
隧洞顶拱衬砌混凝土C30W6F100
(二)
m3
500
(二)导流洞开挖方法
开挖施工均采用YT28手风钻钻孔,周边光面爆破。
采用全断面掘进施工。
周边孔孔距为40-50cm,周边孔与紧邻的一排孔的距离为50-70cm。
爆破后先进行掌子面的安全处理。
开挖石渣采用3.0m3侧翻装载机配合20t自卸车运至指定料场。
出渣完毕后,利用1.0m3液压反铲清面。
测量放样后,利用YT28手风钻重新开钻,进入下一个循环。
每一循环系统锚杆及喷砼支护及时跟进。
对于Ⅳ、Ⅴ类围岩采用导洞开挖,短进尺、弱爆破、勤支护的施工原则。
(三)支护及衬砌
1锚杆施工
(1)锚杆施工准备
锚杆钻孔前,对洞壁进行安全处理,及时清除松动石块和碎石。
避免在施工过程中坠落伤人。
同时准备施工材料和钻孔、注浆机具设备;敷设通风和供水管路。
边坡锚杆施工根据现场情况利用马道或搭设脚手架。
脚手架分层高度一般不超过2m,并铺设马道板;马道板两端用铅丝绑扎牢固,形成钻孔和灌注施工平台。
(2)锚杆施工工艺
①锚杆施工工艺流程
1)先注浆后插锚杆施工工艺流程
图9.6-1先注浆后插锚杆施工工艺流程框图
2)先插锚杆后注浆施工工艺流程
图9.6-2先插锚杆后注浆施工工艺流程框图
②锚杆施工工艺措施
1)现场试验
锚杆在施工前,主要进行以下锚杆试验工作:
a通过室内试验筛选2~3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。
b注浆密实度试验:
选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管(或钢管),采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆,并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆,养护7天后剖管检查其密实度。
不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。
试验计划报送监理工程师审批,并按批准的计划进行试验,试验过程中监理工程师旁站。
试验段注浆密实度不小于90%,否则需进一步完善试验工艺,然后再进行试验,直至达到90%或以上的注浆密实度为止。
实际施工严格按监理工程师批准的该注浆工艺进行。
2)砂浆锚杆
A造孔
a、钻头选用要符合要求,钻孔点有明显标志,开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。
岩锚梁部位锚杆要求上下孔位偏差不大于±30mm,左右孔位偏差不大于±100mm。
b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。
施工图纸未作规定时,其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面;局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反,其与滑动面的交角应大于45,钻孔方位偏差不应大于5。
锚孔深度必须达到设计要求,孔深偏差值不大于50mm。
岩锚梁部位锚杆钻孔倾角不应大于2。
c、钻孔结束,对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。
d、钻孔完成后用风、水联合清洗,将孔内松散岩粉粒和积水清除干净;如果不需要立即插入锚杆,孔口应加盖或堵塞予以适当保护,在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。
B钻孔直径
砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。
当采用“先注浆后安锚杆”的程序,钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。
当采用“先安锚杆后注浆”的程序时,上仰孔钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上;对下倾孔,灌浆管需插至底部,锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以上。
C锚杆的安装及注浆
采用“先注浆后插锚杆”时:
a、锚杆插送方向要与孔向一致,插送过程中要适当旋转(人工扭送或管钳扭转);
b、锚杆插送速度要缓、均,有“弹压感”时要作旋转再插送,尽量避免敲击安插。
采用“先安锚杆后注浆”时:
a、对于上仰的孔应有延伸到孔底的排气管,并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止;
b、对于下倾的孔,注浆锚杆注浆管一定要插至孔底,然后回抽3~5㎝,送浆后拨浆管必须借浆压,缓缓退出,直至孔口溢出(管亦刚好自动退出)。
c、封闭灌注的锚杆,孔内管路要通畅,孔口堵塞要牢靠。
并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。
d、灌浆过程中,若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填,以免继续流浆。
e、浆液一经拌和应尽快使用,拌和后超过1h的浆液应予以废弃。
f、无论因任何原因发生灌浆中断,应取出锚杆,并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。
如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞,应复钻到规定的深度。
g、注浆完毕后,在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。
2、喷混凝土及挂网喷混凝土
1、施工准备
喷射前对开挖面尺寸认真检查,清除松动危石,超挖过多的先行局部处理;并检查运转和调试好各机械设备工作状态。
受喷面有较集中渗水时,应作好排水引流处理;无集中渗水时,根据岩面潮湿程度,适当调整水灰比,埋设喷层厚度检查标志,一般是在石缝处打铁钉,并记录其外露长度,以便控制喷层厚度。
根据石质情况,在喷射前用高压风或水清洗受喷面,将开挖面的粉尘和杂物清理干净,以有利于混凝土粘结。
喷射作业前施工准备和要求见表9.6-3。
表9.6-3喷射混凝土施工准备工作内容及要求
项目
内容及要求
材料方面
对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验;砂石应过筛,并应事先冲洗干净;砂石含水率应符合要求,为控制砂、石含水率,设置挡雨设施,干燥的砂子适当洒水。
机械及管路
方面
喷射机、混凝土搅拌机、皮带运输机等使用前均应检修完好,就位前要进行试运转;管路及接头要保持良好,要求风管不漏风,水管不漏水,沿风、水管每40~50m装一阀们接头,以便当喷射机移动时,联结风、水管。
其他方面
检查开挖断面,欠挖处要部凿够;敲帮问顶、清除浮石,用高压水冲洗岩面,附着于岩面的泥污应冲洗干净,每次冲洗长度以10~20m为宜;对裂隙水要进行处理;不良地质处应事先进行加固;对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确;备好脚手架,埋设测量喷混凝土厚度的标志;洞内喷射作业面须有充足的照明,照明灯上应罩上铁丝网,以免回弹物打坏照明灯;
2、喷混凝土施工
(1)喷混凝土配合比试验
喷射混凝土配合比,通过室内试验和现场试验选定,并符合施工图纸要求,在保证喷层性能指标的前提下,尽量减少水泥和水的用量。
速凝剂的掺量通过现场试验确定,喷射混凝土的初凝和终凝时间,满足施工图纸和现场喷射工艺的要求,喷射混凝土的强度符合施工图纸要求,配合比试验成果报送监理工程师。
(2)配料、拌和及运输
①称量允许偏差
混合料的称量允许偏差应符合:
水泥和速凝剂为±2%;砂、石为±3%;
②搅拌时间
混合搅拌时间应遵守下列规定:
采用容量0.5m3的强制式搅拌机拌料,搅拌时间不得少于1min;采用自落式搅拌机拌料时,搅拌时间不得少于2min;采用人工拌料时,拌料次数不少于三次,且混合料的颜色应均一;混合料掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。
(3)湿喷混凝土施工
为保证喷混凝土质量,改善作业环境,采用湿喷法。
湿喷混凝土工艺流程见下图。
图喷射混凝土工艺流程图
混凝土喷射施工准备工作做好后,严格掌握规定的速凝剂掺量,并添加均匀。
喷射时,使喷层表面平整光滑,无干斑和滑移流淌现象。
如喷嘴压力不足(适宜的风压一般为0.1~0.15Mpa),可能是出料口堵塞;如喷嘴不出风,可能是输料管堵塞。
机械故障及时排除,再开电动机,先进行空转,待喷机运转正常后才开始投料、搅拌和喷射。
喷射混凝土作业分段分片依次进行,一次喷射厚度按GBJ86-85表6.5.1规定数据选用;分层喷射时,后一层在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再行喷射,先用风水清洗喷层面:
喷射作业紧跟开挖工作面,混凝土终凝至下循环放炮时间不少于3h。
调节好风压:
风压与喷射质量有密切的关系,过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量,损失水泥,风压过小会使喷射力减弱,则混凝土密实性差。
因此,根据喷射情况适当调整风压。
分层喷射的间隔时间:
分层喷射,一般分2~3层喷射;分层喷射合理的时间间隔根据水泥品种、速凝剂种类及掺量、施工温度(最低不宜低于+5度)和水灰比大小等因素,并视喷射的混凝土终凝情况而定。
分层喷射间隔时间不得太短,一般要求在初喷混凝土终结之后,再进行复喷;当间隔时间较长时,复喷前将初喷表面清洗干净;且复喷时将凹陷处进一步找平。
喷射作业严格执行喷射机的操作规程:
连续向喷射机供料;保持喷射机工作风压稳定;完成或因故中断作业时,将喷射机和输料管内的积料清除干净。
⑧为保证喷射混凝土质量、减少回弹和降低粉尘,作业时还应注意以下事项:
洞内喷射时分段长度不超过6m,分部为先下后上,分块大小2m×2m,并严格按先墙后拱,先下后上的顺序进行喷射,以减少混凝土因重力作用而引起滑落或脱落现象的发生;
掌握好喷嘴与受喷面的距离和角度;喷嘴至岩面的距离为0.8~1.2m,过小或过大都会增加回弹量;喷嘴与受喷面垂直,并稍微偏向喷射的部位(倾斜角不大于10度),则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。
对于岩面凹陷处应先喷和多喷,而凹出处应后喷和少喷,
混凝土喷射程序,及喷射时喷射移动可以采用螺旋形移动前进,也可以采用“S”形往返移动前进。
3、挂网喷射混凝土施工
挂网喷混凝土钢筋在综合加工厂制作,5t平板车运输至施工现场,移动式升降平台车辅助人工进行安装、绑扎;混凝土由自设的临时拌合系统供应,TK961喷射机喷护。
(1)钢筋网的安装
按施工图纸的要求和监理工程师的指示,在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。
钢筋网的间距为150~300mm,钢筋采用直径为4~12mm。
屈服强度240MPa的光面钢筋(I级钢筋),水工隧洞内钢筋保护层厚度不应小于50mm。
钢筋网喷射混凝土支护厚度(除按设计图外)不应小于100mm,亦不应大于250mm。
钢筋网在施工现场预制点焊成网片,成品钢筋网在安设时,其搭设长度不小于200mm;钢筋网在岩面喷一层混凝土后铺设;采用双层钢筋网时,第二层钢筋网在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
钢筋网与锚杆、钢支撑或其他锚定装置连接牢固,喷射时,钢筋网不得晃动。
钢筋网喷射混凝土的施工应按GB50086-2001第8.7.1条至第8.7.2条的有关规定执行
(2)挂网喷混凝土施工
为便于挂网安装,常将钢筋网先加工成网片,长宽尺寸可以为100cm~200cm。
钢筋用前清除污锈。
钢筋网根据被支护围岩面上的实际起伏形状铺设,在初喷一层混凝土后再铺设。
钢筋网与锚杆或锚钉头连接牢固,并尽可能多点连接,以减少喷混凝土时使钢筋网发生振动现象。
锚钉的锚固深度不小于20cm,以确保连接牢固、安全、可靠。
在开始喷射时,适当缩短喷头至受喷面的距离,并适当调整喷射角度,使钢筋网背面混凝土达到密实。
在有水地段,可使用干喷法。
调整配合比,增加水泥用量;先喷干混合料,待其与涌水融合后,再逐渐加水喷射。
喷射由远至近,逐渐向涌水点逼近,然后在涌水点安设导管将水引出,再在导管附近喷射。
4、喷混凝土的养护
喷射混凝土的养护,按SDJ157-85第3.5.6条的规定执行。
喷射混凝土终凝2h后,采用喷水养护;养护时间一般部位不得少于7昼夜,重要部位不得少于14昼夜;气温低于+5℃时,不得喷水养护。
当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时,经监理工程师同意,可准予自然养护。
(四)混凝土衬砌施工
1、施工工艺流程
混凝土衬砌施工工艺流程如下图所示。
图混凝土衬砌施工工艺流程图
三、施工方法
(一)基础清理验收:
开挖验收合格后对基础进行清理,清除松渣及危石,并用高压风或高压水枪对基岩进行清洗,并验收合格。
(二)测量放线:
根据施工图纸,重要结构应设置必要的控制点,以便检查校正。
(三)钢筋绑扎:
采用人工绑扎钢筋。
钢筋加工在钢筋加工厂完成,钢筋加工的形式、尺寸、规格、数量均应符合设计图纸要求,加工好的成品钢筋采用载重汽车运至施工现场。
钢筋绑扎的高程、数量、间距按设计图纸要求进行。
钢筋接头的一般要求、技术要求、质量控制等均要符合相关规范、规程及施工图纸要求。
(四)模板安装:
边墙采用普通钢模板现场支立,顶拱采用定型木模板。
(五)混凝土浇筑:
混凝土由搅拌运输车运输,由混凝土输送泵将混凝土送至浇筑仓面。
混凝土浇筑时两侧边墙均匀上升,同时保证混凝土浇筑连续进行,避免出现施工冷缝。
混凝土分层浇筑分层振捣,采用软轴振捣棒振捣。
保证混凝土振捣密实。
(六)混凝土养护:
混凝土浇筑完毕后6~18h内开始进行养护,养护时间不应少于28天,有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。
(五)封堵混凝土施工
按照招标文件要求,二期排水洞过流前需对枯期导流洞进行封堵。
封堵前枯期导流洞进口与二期排水洞交接部位修筑临时挡水围堰,保证封堵施工在干地进行。
封堵混凝土按设计要求分段浇筑,每段混凝土分两次完成浇筑,先浇筑周圈混凝土,待灌浆结束后进行灌浆廊道封堵混凝土浇筑,具体见下图。
封堵混凝土施工程序图
在浇筑仓面内采用Ф20钢筋与锚杆相连做构架,上铺跳板,跳板与构架必须绑扎牢固,确保混凝土浇筑作业人员的安全。
浇筑平台每1.5m设一层。
(六)施工资源配置
1施工主要机械配置
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
气腿钻
YT28
台
6
2
地质钻机
150型
台
2
3
灌浆泵
SGB6-10型
台
3
4
高速搅拌机
台
3
5
灌浆泵
UB4
台
3
6
载重汽车
8t
台
1
7
自动记录仪
GJY型
台
3
2施工主要人员配置
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
钻探灌浆工
30人
4
安全员
1人
2
电工
2人
5
普工
20人
3
汽车司机
2人
合计
55人
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 导流 工程