聚酯设备维护检修规程完整.docx
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聚酯设备维护检修规程完整
江苏恒力化纤有限公司
文件名称
文件编号
HLZY18-015
版本号
A/0
聚酯设备维护检修规程
页次
1/36
受控状态
为了提高设备检修质量,保障设备安全稳定运行,节约消耗,降低成本,杜绝跑、冒、滴、漏,减少环境污染,特制定《聚酯设备维护检修规程》,以进一步规范并指导技术人员和检修人员的检修工作。
一、目录…………………………………………………………………………….1
二、离心泵维护检修规程………………………………………………………….2
三、真空泵维护检修规程………………………………………………………….5
四、齿轮泵维护检修规程………………………………………………………….8
五、螺杆泵维护检修规程…………………………………………………………11
六、球磨机维护检修规程…………………………………………………………16
七、切粒机维护检修规程…………………………………………………………19
八、带搅拌器的容器维护检修规程………………………………………………22
九、园盘反应器维护检修规程……………………………………………………25
十、齿轮箱维护检修规程…………………………………………………………28
十一、热媒炉维护检修规程………………………………………………………33
十二、PTA管链输送维护检修规程………………………………………………35
拟制人/日期:
审核人/日期:
批准人/日期:
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HLZY18-015
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聚酯设备维护检修规程
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受控状态
离心泵维护检修规程
1.本规程适用于单级离心泵的维护检修
2.检修周期
根据设备的运行状况实行状态检修。
3.维护检修内容
3.1维护内容
3.1.1检查泵的运行是否平稳、无杂音。
3.1.2检查泵的润滑油位及温度是否正常。
3.1.3检查有无泄漏。
3.1.4检查泵的出口压力是否正常。
3.1.5检查防护罩及紧固螺栓是否齐全。
3.2中修内容
3.2.1检查或更换连轴节易损件。
3.2.2检查修理或更换填料或机械密封及轴套。
3.2.3检查清洗轴承箱,更换油封,检查轴承的磨损情况,择差进行更换。
3.2.4检查叶轮密封环处的径向跳动,修复叶轮或更换。
3.2.5检查叶轮密封环与泵体密封环的径向间隙,修复泵体密封环。
3.2.6检查轴、轴套的磨损,腐蚀情况。
检查轴的直线度。
3.2.7检查或调整泵体水平度。
4.检修的准备工作和检修注意事项
4.1检修前的准备工作
4.1.1熟悉设备运行状况,制定检修方案,确定检修级别。
4.1.2落实检修所需材料,配件及工器具的准备情况。
4.1.3工艺处理完毕,阀门关闭,物料排尽、冲洗干净。
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受控状态
4.1.4切断电源、拆线,现场挂牌,做好安全防护工作。
4.1.5填写工作联系单。
4.2检修注意事项
4.2.1检修中必须注意安全。
4.2.2安装轴套时,注意轴套不能太紧。
4.2.3装机封前,应先用手检查机封的压缩情况,运动灵活无阻碍。
5.质量标准
5.1检修质量标准
5.1.1泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷,轴的直线度不大于0.02。
5.1.2.轴套外表光洁,不能有划痕。
5.1.3键槽和键不应有毛刺、变形。
5.1.4叶轮密封环与泵体密封环的径向间隙应符合要求,超过极限值时应修理或更换泵体密封环或叶轮。
叶轮密封环直径(mm)
径向间隙
(D~d)mm
磨损极限
(mm)
50~80
0.24~0.40
1.0
80~120
0.20~0.45
120~150
0.20~0.50
1.2
150~180
0.30~0.55
180~220
0.30~0.60
220~260
0.40~0.65
1.5
260~290
0.50~0.70
290~320
0.50~0.75
5.1.5叶轮不应有明显的变形和缺陷。
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HLZY18-015
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受控状态
5.1.6叶轮密封环处的径向跳动应低于下列值:
密封环直径(mm)
≤50
50~120
120~220
220~290
径向跳动(mm)
0.05
0.05~0.07
0.06~0.08
0.07~0.09
5.1.7轴承的滚动体及滚道无疤痕、斑点、脱皮等现象,转动均匀。
5.1.8机封压缩均匀,弹簧压缩量为3~4mm,密封面清洁。
5.1.9填料密封中填料对口应呈300斜口,每圈填料接口应错开1200,压盖应均匀压紧,压入深度不低于5mm。
5.1.10连轴节无裂纹、无磨损,弹性块无裂纹、老化。
连轴节找正轴向间隙为2.5~4mm,径向偏差小于0.2mm。
5.2验收质量标准
5.2.1检修零部件齐全,检修记录完整准确。
5.2.2盘车轻松均匀。
5.2.3冷却水、密封液系统运行正常,无泄漏。
5.2.4运行平稳无杂音。
5.2.5润滑油位符合要求,油封无泄漏。
5.2.6机械密封泄漏小于3滴/分,填料泄漏小于10滴/分。
5.2.7压力平稳不波动,满足工艺要求,电流低于额定值。
5.2.8验收时间不低于8小时。
5.2.9设备及检修场地清洁。
检修过程中产生的废弃物,如抹布、煤油和报废的金属零配件等按环境因素要求进行处理。
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真空泵维护检修规程
1.本规程适用于液环真空泵的维护检修。
2.检修周期
根据设备的运行状况实行状态检修。
3.维护检修内容
3.1维护内容
3.1.1检查真空泵的进口压力、循环液温度是否正常。
3.1.2检查有无异常响声和振动。
3.1.3检查机封有无泄漏。
消除跑、冒、滴、漏。
3.1.4保持设备及周围的清洁卫生。
3.1.5发现异常响声、振动或机封泄漏,必须及时汇报处理。
3.1.6检查紧固件及防护罩。
3.2小修内容
3.2.1拆装冷却器封头,清洗列管,更换密封件。
3.2.2检查或更换连轴节弹性快。
3.2.3检查或更换一端机械密封。
3.2.4检查或调整转子两端间隙。
3.3大修内容
3.3.1包括小修内容。
3.3.2检查、清洗泵的各零部件。
3.3.3检查更换机封及轴套。
3.3.4清洗检查或更换轴承。
3.3.5检查测量主轴。
3.3.6检查修理或打磨端盖、孔板和转子。
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受控状态
3.3.7检查、修理或更换冷却器管束。
4.检修的准备工作和检修注意事项
4.1检修前的准备工作
4.1.1熟悉设备运行状况,制定检修方案,确定检修级别。
4.1.2落实检修所需材料,备件及工器具的准备情况。
4.1.3工艺处理完毕,冷却水阀门关闭,EG排尽,进口阀门关闭,冲洗干净。
4.1.4切断电源、拆线、现场挂牌,做好安全防护工作。
4.1.5填写工作联系单。
4.2检修注意事项
4.2.1拆卸叶轮和机封时应采用专用工具。
4.2.2应防止机封等易损件损坏。
4.2.3相互结合件之间应做好记号。
4.2.4测量并记录好检修前的转子总串量。
5.质量标准
5.1检修质量标准
5.1.1转子和两端面间的总间隙保证在0.30~0.40mm,单边间隙为0.15~0.20mm。
5.1.2机封压缩均匀,压缩量为3~4.5mm。
5.1.3机封轴套处的径向跳动应小于0.04mm。
5.1.4电机与泵连轴节找正:
径向偏差≤0.20mm
角向偏差≤0.20mm
轴向间隙2~4mm
5.1.5冷却器列管无泄漏。
5.2验收质量标准
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受控状态
5.2.1设备零部件齐全,检修记录完整准确。
5.2.2盘车轻松均匀。
5.2.3冷却水、循环液运行正常。
5.2.4机封泄漏量应小于5滴/分。
5.2.5轴承温升小于500C。
5.2.6电机电流低于额定值。
5.2.7真空度满足工艺要求。
5.2.8运行平稳无杂音。
5.2.9设备及检修场地清洁。
检修过程中产生的废弃物,如抹布、煤油和报废的金属零配件等按环境因素要求进行处理。
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受控状态
齿轮泵维护检修规程
1.本规程适用于熔体齿轮泵的维护检修。
2.检修周期
根据设备的运行状况实行状态检修。
3.维护检修内容
3.1维护内容
3.1.1检查阀门、法兰、附属管路有无泄漏,对漏点进行消漏。
3.1.2按润滑基准定期给齿轮箱、万向节加注润滑油、润滑脂。
3.1.3检查填料函泄漏量,调节泵体旋塞堵头,控制泄漏量,并适当
调整填料后盖螺栓。
3.1.4经常检听泵内、齿轮箱内有无异常杂音。
3.2小修内容
3.2.1检查紧固各部螺栓、连轴节找正。
3.2.2检查修补保温。
3.3大修内容
3.3.1包括小修内容。
3.3.2齿轮泵解体清洗、检查修理,择差更换齿轮、轴承、壳体、端盖、轴套等部件。
3.3.3齿轮箱解体清洗、检查修理,择差更换齿轮、轴承、密封件等。
3.3.4防腐油漆等工作。
4.检修的准备工作和检修注意事项
4.1检修前的准备工作
4.1.1熟悉设备运行状况,制定检修方案,确定检修级别。
4.1.2落实检修所需材料,备件及工器具的准备情况。
4.1.3工艺处理完毕,阀门关闭,物料排尽。
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受控状态
4.1.4切断电源、拆线、停热媒、现场挂牌,做好安全防护工作。
4.1.5润滑油已放尽。
4.1.6填写工作联系单。
4.2检修注意事项
4.2.1泵体进出口法兰螺栓需热拆,以免螺栓咬死,拆卸时慎防烫伤。
4.2.2泵体解体前必须用TEG清洗、浸泡,溶化掉熔体后方能拆卸。
4.2.3滑动轴承与轴套的拆卸必须使用专用工具,以防损坏部件。
4.2.4安装轴承及端盖时方向不能装反,拆装要有标记,否则熔体无法进入轴承润滑。
4.2.5安装后,调压堵头应处于全开状态,填料不能太紧,待开车后进行调节。
4.2.6万向节的连接螺栓必须使用高强螺栓。
4.2.7必须严格确认电机转向正确后,才能连接电机与齿轮箱,以免损坏防反转轴承。
5.质量标准
5.1检修质量标准
5.1.1齿轮与轴承的轴向总间隙:
AB50-80P01/02:
0.26~0.34mm
AB60-31P01/02:
0.42~0.49mm
5.1.2齿轮轴颈与滑动轴承孔的配合选用H6/C8。
5.1.3齿轮齿面不得有明显缺损、裂纹等缺陷。
5.1.4电机与齿轮箱连轴节找正:
径向偏差≤0.20mm
角向偏差≤0.20mm
轴向间隙2.5~3.5mm
5.1.5万向连轴节:
长度偏差:
1000~1030mm
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角度偏差:
≤200
5.2验收质量标准
5.2.1设备零部件齐全,检修记录完整准确。
5.2.2盘车轻松均匀。
5.2.3润滑油位符合要求,油封无泄漏;润滑脂已加注。
5.2.4冷却水已运行,密封液已加注,并做好记号。
5.2.5油漆及保温完好。
5.2.6运行平稳无杂音。
5.2.7设备及检修场地清洁。
检修过程中产生的废弃物,如抹布、煤油和报废的金属零配件等按环境因素要求进行处理。
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螺杆泵维护检修规程
1.本规程适用于单螺杆泵、双螺杆和三螺杆泵的维护检修
2.检修周期
根据设备的运行状况实行状态检修。
3.维护检修内容
3.2维护内容
3.1.1检查螺杆泵的进出口压力及工作温度。
3.1.2检查运转中有无异常振动和杂音。
3.1.3检查轴承和减速箱的润滑情况,按照润滑基准添加润滑油、润滑脂。
3.1.4检查机封、出口法兰及管线的泄漏情况。
3.2小修内容
3.2.1解体清洗单螺杆泵的定子和转子,检查转子表面和定子套内表面的磨损情况,择差更换。
3.2.2清洗机封密封腔,择差更换机械密封。
3.2.3紧固各部位螺栓或更换密封垫片,清除各部分的泄漏。
3.2.4减速箱清洗换油。
3.2.5检查连轴节和弹性块,电机找正和安装防护罩。
3.3大修内容
3.3.1包括小修的内容。
3.3.2检修单螺杆泵万向连轴节,检查连杆头、销子、销套的磨损情况,择差更换。
3.3.3清洗滚动轴承、滑动轴承,检查磨损情况,择差更换轴承,更新润滑脂。
3.3.4检查燃油泵螺杆之间、螺杆与泵套内表面以及轴颈的磨损情况,测量间隙。
3.3.5检修、清洗燃油泵安全调压阀。
检查泵体蒸汽夹套的锈蚀和泄漏情况。
3.3.6检修、解体清洗螺杆泵齿轮箱,测量各部间隙,择差更换轴承,油封和润滑油。
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受控状态
3.3.7连轴节和电机的找正及防护罩的安装。
3.3.8泵体的油漆防腐和恢复外保温。
4.检修前的准备和检修注意事项
4.1检修前的准备工作
4.1.1熟悉了解螺杆泵的机构和运行情况,制定检修方案,确定检修级别。
4.1.2准备好检修用的备品备件,原材料和专用工具等。
4.1.3工艺处理符合要求,做好断电、挂牌等安全防护等工作。
4.1.4润滑油已放尽。
4.1.5填写工作联系单。
4.2检修注意事项
4.2.1拆卸单螺杆泵时,应分别拆卸吸入腔与出口端以及吸入腔与轴承座的螺栓,用链条钳夹夹定子外壳,顺时针方向盘车转动连轴节,边拉边退出定子。
4.2.2拆卸单螺杆泵万向节时,应先松开钢带。
向内扒开橡胶套,打出两端的保护套,然后打出销钉和销套,取出连杆。
装配步骤则相反。
橡胶套上的钢带必须对准万向节上的凹槽,并用专用收紧工具收紧。
4.2.3单螺杆泵的转子和定子间隙超标时,一般应更换定子。
转子表面有划痕时,可用油石或油光锤打磨。
磨损严重,划痕深度超过0.5毫米,长度大于螺距T时,应更换转子。
装配时,转子和定子间应涂以一定量乙二醇或硅油作为润滑剂,用链条钳夹住定子,旋进转子。
转子和定子的间隙在出口端用塞尺测量。
4.2.4拆卸燃油泵的轴承室和泵内套时,要先松开内六角螺栓。
利用起盖螺钉顶出压盖。
主动螺杆与从动螺杆间的侧间隙用压铅法来测量。
泵内套与螺杆间的间隙用塞尺测量。
4.2.5检修清洗燃油泵泵体上的安全调压阀时,须检查阀体和调节螺杆的丝扣,阀瓣、弹簧,更换与泵体结合的O形圈。
调压时应转动灵活。
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受控状态
5.质量标准
5.1检修中的质量标准
5.1.1单螺杆泵的定子和转子。
5.1.1.1转子表面粗糙度为1.6,表面不得有深度大于0.5毫米、长度大于0.5螺距T的划痕。
5.1.1.2定子表面不得有磨损,缺损和严重划痕。
5.1.1.3转子和定子的装配间隙在出料端用塞尺测量,应为0.8-1.5毫米。
也可用水试法检查,在吸入端加满水,15分钟内液面不下降为合格。
5.1.1.4转子轴端轴颈与保护套的配合为H7/r6。
5.1.2万向节
5.1.2.1销子表面的粗糙度为1.6,连杆销套孔内表面的粗糙度为3.2,销子套内表面的粗糙度为3.2,外表面的粗糙度为1.6。
5.1.2.2万向节连杆及转子轴颈的销孔与轴套的配合采用H7/r6,销子与销套采用H8/h8的间隙配合。
5.1.2.3橡胶套用钢带收紧在连杆和轴颈的凹槽内。
5.1.3传动轴
5.1.3.1传动轴与轴承内圈的配合为H6/k5,安装轴承处轴颈的表面粗糙度为1.6。
5.1.3.2传动轴轴端的径跳应小于0.20毫米。
5.1.3.3传动轴键槽于键的配合采用P9/h9,传动轴与连轴节的配合为H7/k6.
5.1.4燃油泵螺杆
5.1.4.1主动从动螺杆表面不允许有划痕,螺齿间和齿顶的表面粗糙度均不低于3.2。
螺杆法向截面的侧间隙为0.15-0.30毫米,择差更换。
5.1.4.2螺杆齿顶与泵套内表面的间隙为0.30-0.35毫米,择差更换螺杆。
5.1.4.3从动螺杆轴颈的圆度误差应不大于0.20毫米,螺杆轴颈于滑动轴承的配合
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间隙为0.10-0.20毫米,超过此范围应更换滑动轴承。
5.1.5燃油泵泵套内不允许存在裂纹,砂眼和划痕等缺陷,泵套内表面的粗糙度为3.2。
5.1.6滚动轴承内圈与轴的配合为H6/k6,外圈与轴承座的配合为H7/h6,轴承滚子和内外圈滚道不允许有斑点、凹坑和磨损,保持架应完整、牢固、无变形。
轴承的最大径向间隙应小于0.06毫米,最大轴向间隙应小于0.20毫米。
5.1.7机械密封的动静环表面不得有划痕和缺损,裂纹,密封面粗粗度不低于0.2。
装配时压缩量为2-4毫米。
机封压盖与静环垫片的平面与最中心线的垂直度应小于0.02毫米。
5.1.8连轴节
5.1.8.1两半连轴节间的轴向间隙为2-4毫米。
装配时,老化或损坏的弹性快应予更换,紧固螺钉应旋进。
5.1.8.2连轴节找正时,径向跳动量应小于0.10毫米,端面跳动量应小于0.05毫米。
5.1.9安全调压阀
5.1.9.1阀体与泵体的密封面平整无泄漏,阀体上个堵头齐全不泄漏。
5.1.9.2阀体之调整螺杆表面丝扣无损伤或滑牙现象,调压时转动自如。
5.1.9.3阀体之阀座和阀瓣配合面平整光滑,无划痕或凹凸点,弹簧的压缩性能良好。
5.2验收中的质量标准
5.2.1各加油点已按润滑基准加好润滑油、润滑脂。
5.2.2设备零部件装配齐全,检修记录完整准确。
5.2.3盘车轻松,无轻重不均感,电机旋向正确。
5.2.4泵运转平稳,无异常杂音,进出口管线不堵不漏。
5.2.5电流正常小于额定值,出口压力,流量达到工艺要求。
5.2.6轴封的泄漏量达到规定值:
机械密封小于5滴/分。
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5.2.7轴承温升正常且小于500C。
5.2.8安全调压阀调压自如,能达到工艺要求的设定值。
5.2.9泵的防腐油漆完好,保温已恢复。
5.2.10设备及检修场地清洁。
检修过程中产生的废弃物,如抹布、煤油和报废的金属零配件等按环境因素要求进行处理。
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受控状态
球磨机维护检修规程
1.本规程适用于AB16-12U01球磨机的维护检修
2.检修周期
根据设备的运行状况实行状态检修。
3.维护检修内容
3.1维护内容
3.1.1每天检查密封液系统的工作状况。
3.1.2经常检查冷却系统的工作状况,防止冷却不良而损坏设备。
3.1.3检查球磨机电流情况,当电流值比正常值低10%时,应及时补加研磨珠,补加量每次3KG。
3.1.4每月检查一次筛板的磨损情况,择差更换板片。
3.1.5检查并消除各种跑、冒、滴、漏。
3.2小修内容
3.2.1检查、调整或更换皮带。
3.2.2检查修理或更换机械密封。
3.2.3检查液力连轴节的油位、油质,进行补充或更换。
3.3大修内容
3.3.1包括小修内容
3.3.2冷却水夹套的清洗、除垢。
3.3.3检查搅拌园盘和研磨槽的磨损状况,进行修理或更换。
3.3.4检查、修理主轴,更换轴承。
3.3.5检查、修理液力连轴节。
4.检修的准备工作和检修注意事项
4.1检修前的准备工作
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受控状态
4.1.1熟悉设备运行状况,制定检修方案,确定检修级别。
4.1.2落实检修所需材料,配件及工器具的准备情况。
4.1.3工艺处理完毕,排尽研磨槽内的研磨珠和悬浮液,将研磨珠洗净、筛分,合格研磨珠留作备用。
4.1.4做好停电、拆线、停水、停氮气等安全防护措施,并对机封稳压罐排气处理。
4.1.5填写工作联系单。
4.2检修注意事项
4.2.1组装好的成套机封需做静压试验:
气压6bar,4小时压力降小于0.5bar;机封在研磨机上安装好后,应充满新鲜EG,并加5~6bar的氮气压力进行试验,如有泄漏,需拆下重装。
4.2.2液力连轴节中的传动油充填量为10.8升。
4.2.3调整皮带松紧时,调节螺栓的防松螺母一定要锁紧,防止发生异常振动。
5.质量标准
5.1检修质量标准
5.1.1筛板正常间隙0.20mm,最大间隙小于0.30mm。
5.1.2研磨珠直径0.6~0.8mm。
5.1.3机封泄漏量小于10ml/h。
5.1.4物料出口温度小于700C。
5.1.5研磨槽内缸套上磨损凹槽的深度不得超过缸套厚度的50%。
5.1.6搅拌轴轴端径向跳动小于0.15mm。
5.1.7两皮带轮平面偏移量小于1mm。
5.2验收质量标准
5.2.1检修零部件齐全,检修记录完整准确。
5.2.2盘车轻松均匀,电机方向正确。
文件名称
文件编号
HLZY18-015
版本号
A/0
聚酯设备维护检修规程
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受控状态
5.2.3冷却水、密封液系统运行正常,无泄漏。
5.2.4运行平稳无杂音,无异常声响。
5.2.5电机电流值正常。
5.2.6机械密封无泄漏。
5.2.7设备运转能满足工艺要求。
5.2.8设备及检修场地清洁。
检修过程中产生的废弃物,如抹布、煤油和报废的金属零配件等按环境因素要求进行处理。
文件名称
文件编号
HLZY18-015
版本号
A/0
聚酯设备维护检修规程
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受控状态
切粒机维护检修规程
1.本规程适用于AB85-20U01/02切粒机的维护检修
2.检修周期
根据设备的运行状况实行状态检修。
3.维护检修内容
3.1维护内容
3.1.1保持机组清洁卫生。
3.1.2及时处理并带、飘带现象。
3.1.3每天至少两次检查切片的外形质量。
3.1.4检查处理喷淋水喷嘴,调
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