地库顶板模板施工方案.docx
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地库顶板模板施工方案.docx
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地库顶板模板施工方案
地库顶板模板施工方案
一、编制依据
1、世茂香槟湖苑2.1期工程设计图纸
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
3、《建筑施工计算手册》汪正荣编著中国建筑工业出版社
4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
二、工程概况
本工程6#、7#地下车库顶板混凝土板厚为350、模板支撑架高为3.15m顶板面积约13000m2,柱网间距为5.7m×8.1m,柱截面尺寸600×600,整体为无梁楼板,柱帽尺寸3m×3m,柱帽高度400,
10#地下车库顶板混凝土板厚为400,模板支撑架高3.5m,顶板面积约3000m2,柱截面尺寸500×800,梁截面尺寸为1400×600,其中~/~轴间板厚600,模板支撑架高3.3m,柱网间距为8m×8m,柱截面尺寸500×800,梁截面尺寸为1400×800,柱帽尺寸2800×3000,柱帽高度650。
根据建设部《建质【2009】87号》文件要求,此模板工程及支撑体系需经专家论证通过后才能实施。
现编制本专项施工方案,请各位专家提出宝贵的意见和建议。
三、模板支架选型
根据本工程实际情况,结合施工单位现有施工条件,经过综合技术经济比较,选择扣件式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料,进行相应的设计计算。
模板验算分为两个部分,10#地库按最不利的600厚顶板及1400×800梁为例计算,为使双向水平杆贯通,10#地库其他顶板梁的模板支撑系统按此范围进行搭设。
6#、7#地库按350厚板进行验算。
四、材料及荷载选用
材料的选用
材料
规格
性能指标参数
钢管
Φ48×3.0
(计算时采用Φ48×2.8)
抗弯强度设计值:
fm=205N/mm2
截面积:
A=3.97cm2;惯性矩:
I=10.2cm4
截面模量:
W=4.25cm3;弹性模量:
E=2.06×105N/mm2
模板
15厚胶合板
抗弯强度设计值:
fm=17N/mm2
弹性模梁:
E=5×103N/mm2
木方
40×90松木
抗弯强度设计值:
fm=13N/mm2
截面积:
A=36cm2;惯性矩:
I=243cm4
截面模量:
W=54cm3;弹性模量:
E=9×103N/mm2
荷载的选取
序号
荷载
分类
名称
荷载取值
分项系数
1
永久
荷载
木模板
0.3KN/m2
1.2/1.35
2
混凝土自重
24KN/m3
1.2/1.35
3
钢筋自重
板
1.1KN/m3
1.2/1.35
梁
1.5KN/m3
4
可变
荷载
施工荷载(泵送)
4KN/m2
1.4
5
振捣混凝土
2KN/m2
1.4
荷载组合
项次
项目
荷载组合
计算承载能力
验算挠度
1
平板支架
1+2+3+4
1+2+3
2
梁支架
1+2+3+5
1+2+3
五、搭设方案
1、由于混凝土等级不同,地下室外墙及独立柱先浇筑至柱帽下50,待混凝土强度达到一定强度后再浇筑平板混凝土。
2、立杆采用Φ48×3.0定长钢管,顶部采用U型顶托,托梁采用Φ48×3.0钢管,次楞采用40×90木方,模板采用15厚胶合板。
3、顶板600厚部位,水平杆步距h取1.8m,立杆纵距la取0.6m,横距lb取0.6m。
立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.1m。
次楞木方间距0.2m。
详见附图1
4、顶板350厚部位,水平杆步距h取1.8m,立杆纵距la取0.75m,横距lb取0.75m。
立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.1m。
次楞木方间距0.2m。
详见附图2
5、截面1400×800梁底设6根立杆,间距600+400+500+400+600。
梁底木方间距0.1m,详见附图3
6、柱帽处采取加强措施,保证每级柱帽有两根立杆,详见附图3
六、模板制作
顶板模板在现场使用部位直接加工,顶板模板应尽量使用整张的竹胶板,对于不符合模数的地方可利用竹胶板切割补齐,但不得使用小于300mm以下的碎模板。
施工时手动工具必须配备齐全,竹胶板接缝施工在木带上,搭接不少于2cm,工长、质检员直接在现场监督、检查,质量标准如下:
项目
允许偏差(mm)
检查方法
长度、宽度
+1
钢尺检查
平整度
+0.5
2m靠尺寸
对角线差
2
钢尺检查
七、模板及支撑系统安装
1)工艺流程:
根据房间的大小布设扣件式脚手架→安装顶撑→安装双钢管托梁→安装木龙骨→铺设模板→校正标高→模板预检
2)搭设满堂脚手架时,严格按设计要求间距600搭设(板厚400处也按间距600搭设),每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不得小于50mm,水平杆按步距1.8米搭设,在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时,应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
3)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
4)安装顶撑,按标高控制线调节顶撑高度,跨度大于4米的按设计要求起拱,调节到位后安装双钢管托梁,托梁按同一方向布置,接头错开。
U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心
5)安装木龙骨时严格按设计要求间距200布置,不能使用边皮长度超过总长1/2的木方。
模板接缝必须在木龙骨上,并要求模板在龙骨的搁置宽度不少于2cm,模板接缝必须严密严防漏浆,必要时在拼缝处加填海绵条。
6)靠墙四周的龙骨要求三面刨光,方木靠墙及顶板靠墙下部在方木上贴1cm×0.5cm自粘海绵条,采用木楔顶牢,防止墙边流浆。
7)安装模板时,安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内,严禁散放在模板或脚手板上;安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中,不得掉落。
8)当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨,高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
9)在架体四周应设由下至上的垂直剪刀撑;中间部位沿所有轴线设置竖向连续式的剪刀撑,且在施工缝、后浇带外侧也应设置连续剪刀撑,剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°~60°。
详见附图4
八、模板拆除
现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度,必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。
1、侧模和底模拆除,应符合以下规定:
1)侧模,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后,方可拆除非承重模板。
2)底模,应在砼强度符合下表规定后,方可拆除。
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
2、拆模前必须填写拆模申请,在技术人员及监理同意后才可拆除模板,严禁私自拆模。
3、已拆除模板及其支架结构的砼,在其强度符合设计的强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载。
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑,方可施工加荷。
4、拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全,应严格遵守以下规定。
1)拆模顺序:
先拆除承重小的部位的模板及其支架,然后拆除其他部分的模板及其支架。
例如,先拆非承重的侧模,然后拆承重的水平向模板等。
2)在拆除模板过程中,如发现砼出现异常现象,可能影响砼结构的安全和质量等问题时,应立即停止拆模,与设计、监理等单位研究处理措施后,方可继续拆模。
5、拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠,扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上,并应检查拆模场所范围内的安全措施。
6、模板的拆除工作应设专人指挥。
作业区应设围栏,其内不得有其它工种作业,并应设专人负责监护。
拆下的模板、零配件严禁抛掷。
7、拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。
当设计无规定时,可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板,并应从上而下进行拆除。
拆下的模板不得抛扔,应按指定地点堆放。
8、多人同时操作时,应明确分工、统一信号或行动,应具有足够的操作面,人员应站于安全处。
9、高处拆除模板时,应遵守有关高处作业的规定。
严禁使用大锤和撬棍,操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
10、在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时,应补设临时支撑。
拆模时,应逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒。
11、拆模如遇中途停歇,应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
12、已拆除了模板的结构,应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。
若在未达到设计强度以前,需在结构上加置施工荷载时,应另行核算,强度不足时,应加设临时支撑。
13、遇6级或6级以上大风时,应暂停室外的高处作业。
雨、雪、霜后应先清扫施工现场,方可进行工作。
14、拆除有洞口模板时,应采取防止操作人员坠落的措施。
洞口模板拆除后,应按现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)的有关规定及时进行防护。
九、安全文明施工措施
1、模板吊装时需专人指挥,不得违章作业。
应经常对吊钩检查,防止出现意外。
2、模板的堆放必须在现场指定位置放置,堆放时分类码放,标明编号。
3、模板堆放及加工区要做好防火准备,防火设施齐全。
4、拆模时应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重模板及支撑;拆除活动模板时,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。
5、模板加工、堆放区及施工现场严禁烟火。
6、从事模板作业的人员,应经常组织安全技术培训。
7、安装和拆除模板时,操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查,不合格者严禁使用。
8、作业时,模板和配件不得随意堆放,模板应放平放稳,严防滑落。
脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层,连接件应放在箱盒或工具袋中,不得散放在脚手板上。
脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
9、对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检,达到合格后方可承力使用。
10、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V;若为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时,不得超过12V。
照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。
11、夜间施工时,应有足够的照明,并应制定夜间施工的安全措施。
施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。
同时还应经常检查线路的完好情况,严防绝缘破损漏电伤人。
12、安装高度在2m及其以上时,应遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)的有关规定。
13、模板安装时,上下应有人接应,随装随运,严禁抛掷。
14、支模过程中如遇中途停歇,应将已就位模板或支架连接稳固,不得浮搁或悬空。
拆模中途停歇时,应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走,防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。
15、严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等,也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
16、模板施工中应设专人负责安全检查,发现问题应报告有关人员处
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