金港镇香山花苑4#地块一期安置小区钢筋工程施工方案.docx
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金港镇香山花苑4#地块一期安置小区钢筋工程施工方案
金港镇香山花苑4#地块一期安置小区
钢筋工程施工方案
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年月日
目录
第一章编制依据3
第二章工程概况3
第三章施工部署3
3.1总体施工思路及流水段划分3
3.2组织机构及人员配备3
3.3工期要求3
第四章施工准备3
4.1技术准备3
4.2主要机具设备3
4.3材料准备3
4.4试验及检验准备3
4.5劳动力组织3
第五章施工工艺3
5.1钢筋加工制作3
5.2钢筋绑扎连接工艺3
5.3钢筋焊接连接工艺3
5.4钢筋机械连接工艺3
5.5钢筋连接与锚固要求3
第六章钢筋安装施工方案3
6.1基础钢筋安装3
6.2墙、柱钢筋安装3
6.3梁、板钢筋安装3
6.4楼梯钢筋安装3
6.5混凝土主筋保护层3
6.6与水电风等专业以及结构构件相关的要求3
第七章质量标准3
7.1原材的质量要求3
7.2主控项目3
7.3一般项目3
7.4允许偏差项目3
第八章成品保护3
第九章施工注意事项3
第十章安全、环保措施3
第十一章成本节约措施3
第一章编制依据
(1)《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)
(2)《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》(GB1499.1-2007)
(3)《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2013)
(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB205204-2011)
(5)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)
(6)《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JGJ163-2013)
(7)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)
(8)《钢筋机械连接通用技术规范》(JGJ107-2010)
(9)03G101和11G101图集
(10)金港镇香山花苑4#地块一期安置小区设计图纸
第2章工程概况
2.1工程概述
序号
项目
内容
1
工程名称
金港镇香山花苑4#地块一期安置小区
2
建设地点
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
施工单位
7
建设用途
住宅、商铺
8
目标
计划开工日期
计划竣工日期
质量目标
确保城建局优质工程
安全目标
按照安全文明样板工地标准实施
2.2工程概况
单项工程组成
19#~59#、81#、82#楼和地下车库
(一)、
(二)、(三)
总建筑面积
763283.23㎡
地上建筑面积
595107.61㎡
地下建筑面积
168175.62㎡
建筑用途
住宅、商铺
设计使用年限
50年
耐火等级
18层及以上住宅为一级,18层以下为二级
抗震等级
28层及以上为三级,其余为四级,地下车库为四级
建筑高度
38.1m~93.1m
层高
2.9m
±0.000标高
6.800
结构形式
框架结构、剪力墙结构
本工程建筑设防类别为丙类,建筑结构安全等级为二级,所在地区的抗震设防烈度为6度,抗震等级28层及以上剪力墙结构为三级,28层以下剪力墙、裙楼独立商铺和地下车库为四级,本工程主要采用一、二、三级钢,纵向受力钢筋采用带”E”抗震钢筋,本工程主要构件有筏板基础、剪力墙、柱、梁、板等。
钢筋直径6≤d≤25。
连接类型有:
绑扎连接、单面焊、电渣压力焊、直螺纹套筒连接等。
第三章施工部署
3.1总体施工思路及流水段划分
地下车库流水段按各标段后浇带划分。
相邻主楼间不划分流水段,三拼主楼划分三个流水段,双拼主楼划分两个流水段,单拼主楼划分一个流水段。
3.2组织机构及人员配备
为确保结构优质工程,项目经理部成立以项目负责人为组长,项目生产、技术负责人为副组长,各部门负责人、质量工程师参加的质量管理领导小组。
组长:
副组长:
组员:
质量管理机构图见下图:
3.1技术准备
从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、材料保证、经济保证等六个方面建立健全质量保证体系,在质量管理过程中坚持“技术优先,方案先行,样板引路,过程控制,事后总结”,确保质量目标实现。
3.3工期要求
本工程计划2015年4月初开始施工,5月底完成地下结构施工,计划2016年1月31日前主体结构封顶。
第四章施工准备
4.1技术准备
组织技术人员、施工员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准,做好技术交底及安全交底,并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程,熟悉施工图纸,对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组,采取相应措施结局,确保钢筋绑扎质量,并按进度计划提出来需用及加工计划。
4.2主要机具设备
1、机械设备:
除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、直螺丝滚丝机、闪光对焊机、交流弧焊机多功能焊机等。
2、主要工具:
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具、扳手等。
4.3材料准备
4.3.1钢筋选用
(1)现场钢筋需求计划由工程技术部门提前15天上报,经过成本管理部及项目部技术负责人审核后交于设备物质部采购。
(2)钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
(3)进场钢筋须按规格分类堆放整齐,堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。
支撑架采用200×200×1500的混凝土枕木,间距不大于1500mm,并根据规格、长度挂好标识牌。
4.3.2钢筋绑扎的材料
钢筋绑扎用的钢丝(镀锌钢丝)可采用20~22号钢丝,其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
钢筋绑扎钢丝长度参考表。
钢筋直径
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
lO~12
190
220
250
270
290
310
340
14~16
250
270
290
310
330
360
18~20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
4.3.3钢筋焊接的材料
焊条HPB300级钢采用E43型焊条,HRB335钢筋采用E50型焊条,HRB400钢筋采用E55型焊条。
电渣压力焊用电渣,机械连接用直螺纹套筒。
4.3.4其他
水泥砂浆垫块,50mm见方,厚等于保护层,或塑料卡、6~10mm支撑筋等。
4.4试验及检验准备
4.4.1原材料进场后按批进行检查、验收。
4.4.2进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组,不足60t取试件一组。
4.4.3钢筋物理试验必试项目:
弯曲试验、拉伸试验。
4.4.4每一组试件数量见下表
钢筋种类
试件数量(个)
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
低碳钢热轧盘条
2
2
4.4.5钢筋外观检查要求:
钢筋平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状及片状老锈。
4.5劳动力组织
按工程施工阶段投入钢筋工人数如下:
施工准备阶段:
115人;
基础工程阶段:
450人;
结构工程阶段:
375人;
砌体阶段:
150人;
装修阶段:
30人。
第五章施工工艺
5.1钢筋加工制作
本工程钢筋加工、成型均在施工现场加工进行。
1、钢筋除锈
钢筋在下料前先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清理干净,以免影响其与混凝土的粘结效果,螺纹钢筋锈蚀较严重的要人工除锈。
2、钢筋切断
要将同规格钢筋根据不同长短断段,统筹材料,先切断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
切断长度允许误差±5mm。
3、钢筋弯曲成型
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂纹。
4、钢筋下料配合要按图纸及规范要求尺寸下料,根据进场钢筋的原料长度计算,长短料配合下杜绝浪费或者过多下料。
钢筋头应该规格及长短分别放置,方便利用,严禁长料头切短。
钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。
5、钢筋检验
若第一次抽检合格率低于90%,可不再进行第二次抽检而是直接进行逐个检验。
按一个班内的10%抽检,合格率不低于95%是整批合格。
否则在抽取同样数量。
5.2钢筋绑扎连接工艺
本工程受力钢筋直径小于16mm的采用绑扎连接。
钢筋绑扎时,靠近外围的两行钢筋的相交点全部扎牢;中间部分交叉点间隔交错扎牢;双向受力筋必须全部扎牢。
搭接接头部位全部扎牢。
绑扎搭接的接头点按规范错开50%,钢筋的绑扎接头符合下列要求:
(1)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处;
(2)受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩;
(3)钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝扎牢;
(4)绑扎接头的搭接长度符合下表中的要求。
纵向受拉钢筋最小搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~C35
≥C40
光圆钢筋
一级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
二级
55d
45d
35d
30d
三级、四级
...
55d
40d
35d
5.3钢筋焊接连接工艺
5.3.1工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
5.3.2焊前准备:
(1)钢筋端头制备:
钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触(150范围)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以切除。
(3)安装焊接夹具,夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置,同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
5.3.3施焊要点:
(1)闭合回路、引弧:
通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
(2)电弧过程:
引燃电弧后,控制电压,借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
(3)电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
(4)挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断电源。
(5)接头焊毕,应停歇20~30s后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
5.4钢筋机械连接工艺
5.4.1工艺流程
施工准备→钢筋切割→钢筋丝扣加工→丝扣质量检查→钢筋连接→验收。
(1)钢筋切割和丝扣加工。
钢筋切割一律采用砂轮切割机切割,禁止采用钢筋切断机切割,避免钢筋头部出现马蹄头等不规则的形状。
切割时按下料控制长度,量好尺寸后即可切割,禁止气焊下料。
钢筋切割后即可进行丝扣加工。
丝扣加工时要使用锋利的丝刀,避免丝扣掉牙或不光滑。
加工时丝刀口要加专用冷却润滑液,要保持被加工钢筋和丝刀口面呈垂直状态,加工长度较长的钢筋可用简易架子把钢筋架起来放平后加工。
(2)丝扣加工后要进行逐个检查,看是否有秃扣、掉牙等现象,丝扣加工长度是否达到规定尺寸。
不合格的,用切割机切掉后重新进行丝扣加工。
(3)钢筋连接时要保证把钢筋的丝扣(丝头)拧
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- 金港镇 香山 地块 一期 安置 小区 钢筋 工程施工 方案