模板工程施工方.docx
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模板工程施工方.docx
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模板工程施工方
立昂技术服务研发中心
模板专项施工方案
一、工程概况:
本工程为立昂技术研发服务中心项目;位于乌鲁木齐市高新区延伸区;本工程建筑面积为16166.13㎡,其中:
地下建筑面积为2936.93㎡,地上建筑面积为13229.20㎡。
建筑层数及高度:
地下一层,地上十层(局部十一层);建筑高度44.70m;建筑结构形式为框架剪力墙结构;屋面防水等级为二级,使用年限:
15年,地下防水等级为二级,地下车库种植防水等级为1及抗震烈度八度,耐火等级:
地上部分为1级,地下部分为1级。
二、支模要点:
(1)、现浇框架柱结构支模采用竹胶模板,地下室楼层、地上结构楼板、楼梯底模均采用胶合板,其他部位支模采用18厚木工大模板。
楼板支撑体系采用直径Φ48钢管脚手架及配件,支撑的立杆间距为800mm,每1800mm设一道纵横连杆,用铸铁十字扣件连接。
(2)、施工用模板要求具有足够的强度、刚度和稳定性,模板无劈裂,翘曲变形、洞眼等缺陷。
柱、墙、梁均采用组合模板拼装,直径Φ48钢管作柱箍和梁墙的竖档及围檩,用直径Φ12对拉螺栓加固墙体模板,间距600一700毫米。
梁的竖档间距为800mm,顶端加斜撑固定。
(3)、模板施工应做到型号全、数量足、配件齐,有牢固可靠的支撑体系,对于梁、柱接头处等支模难点处,要严加认真处理。
(4)、模板施工必须按模板支撑图施工,并在施工前进行配模设计,保证构件的形状尺寸及相对位置的正确。
(5)、所有现浇板采用的模板接缝处用胶带粘贴,以防漏浆。
在普通钢管支撑满堂架上加木楞,再铺竹胶合板,大板的拼缝处增设木楞(100×100)。
配备一个施工流水段的模板周转使用,可周转30次以上。
采用此模板提高了支模速度,而且浇筑出的砼表面平整,天棚可以减少抹灰的工作量。
拼缝处的余浆可用砂轮打磨,可减少避免天棚空裂的质量通病。
(6)、模板使用前应涂制成品隔离剂,便于脱模和保护模板。
(7)、对于有起拱要求构件,支模时按设计起拱,未要求时按规范要求起拱,即跨度大于3m的梁,按1‰—3‰起拱。
(8)、严禁野蛮施工,注意保护施工器材和施工人员安全。
(9)、模板及配件拆除后,及时清除灰浆,对变形和损坏的模板和配件进行修复,未达到修复标准,不能使用。
(10)、柱模板安装前必须在其根部加设不小于Ф6的限位钢筋(严禁使用砼导墙),以确保模板位置的正确。
模板下脚采用1:
3水泥砂浆进行找平,以确保模板标高的统一。
(11)、本工程梁、柱接头处为保证柱砼强度,按设计要求须分别施工,对此部位在梁模板支好后在距柱边H/2处用钢管、钢板网分区,浇砼时先浇部分柱头砼,再浇梁板砼,并保证砼间隔不超过砼终凝
三、施工工艺
1、安装柱模板
(1)工艺流程
弹柱位置线→抹找平层做定位墩→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑→办理预检
(2)、按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5—8厘米处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防位移。
(3)、安装柱模板:
通排柱先装两端柱,经校正固定拉通线校正中间各柱。
模板按柱的大小,预拼成一面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡,将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面的模板。
(4)、安装柱箍:
柱箍可用角钢、钢管等制成,应根据柱模尺寸压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
(5)、安装柱模的拉杆和斜撑:
柱模每边设置2根拉杆,拉杆与地面夹角宜为45度。
(6)、将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。
2、安装梁模板
1、工艺流程:
(1)弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装侧模→办理预检
(2)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
安装梁钢支柱前,支柱下垫通长脚手板,钢支柱一般情况下间距为60—100厘米。
支柱上垫10×10厘米方木。
支柱双向加剪刀撑,和水平拉杆,离地50厘米设置一道,以上每隔2米设置一道。
(3)按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模,拉线找直,梁跨度大于或等于4米按设计要求起拱。
(4)绑扎梁钢筋经检查合格办理隐蔽工程验收,并清除杂物,安装侧模,把两侧模板与底板用U形卡连接。
(5)用梁托架或三角架支撑固定两侧模板,龙骨间距一般为75厘米,梁模板上用定型卡子固定。
(6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸,将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办理预检。
3、安装楼板模板
(1)工艺流程:
地面夯实→支立柱→按大小龙骨铺模板→校正标高→加立杆和水平拉杆→办理预检
(2)地面应夯实,应垫通长脚手板,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
(3)从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定,再按第二排龙骨和支柱,依次逐排安装,支柱间距80—120厘米。
大龙骨间距60—120厘米,小龙骨间距40—60厘米。
(4)调节支柱高度,将大龙骨找平。
(5)从一侧开始铺竹胶板,每两块板之间用胶带粘严。
(6)将模板内杂物清理干净,办理预检。
四、支模质量要求
(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
(2)模板的接缝不大于2mm。
(3)模板实测允许偏差按混凝土结构工程施工及验收规范要求,其合格率严格控制在90%以上。
五、模板体系技术措施
(1)由于该工程施工进度较紧,主楼标准层施工时,板模板配备三套,满足流水翻转。
柱墙模板配备两层数量。
(2)柱模的下脚必须留有清理孔,便于清理以达规范要求。
(3)模板工程验收重点控制刚度、平整度,特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
(4)柱侧压力计算:
柱子施工时,采用混凝土泵送,控制混凝土入模温度T=15℃,坍落度为150mm,需掺外加剂(早强剂)。
取下列二式中的较小值
F1=0.22RTOβ1.β2.V1/2
=0.22×24×200/15+15×1.0×1.0×3.×1/2
=5.28×6.67×1.5
=52.83KN/M2
F2=24×2.9=69.6KN/M2
取Fmin=F1=52.83KN/M2
模板荷载:
F3=Fminr6.r2
=52.83×1.2×1.2
=76.08KN/M2
倾倒砼时产生的荷载为4KN/M2(人力车)
F4=I.r7.r2
=4×1.2×1.2
=5.76KN/M2
通过计算,该框架柱子采用木模(强度符合规定)及钢支撑(钢管扣件式,每1.2m设腰箍加固)互相紧固于一个整体,即可满足设计要求。
(5)梁模计算。
框架梁施工时,砼采用混凝土泵送,混凝土泵送进行浇注其浇注速度控制在0.2m3/min,砼入模T=15℃,坍落度为150mm,掺早强剂。
其侧压力取下列二式的较小值。
F1=0.22rt0β1.β2.V1/2
=0.22×24×200/15+15×1.0×1.0×2.0×1/2
=5.28×6.67×1
=35.22KN/M2
F2=r.H
=24×0.9
=21.6KN/M2
取Fmin=F2=21.6KN/M2
倾倒砼时产生的荷载为2KN/M2
F4=I.r7.r2=2.88KN/M2
梁底模支架间距为
F3=Fmin.r6.r2=21.6×1.2×1.2=31.10KN/M2
有效间距a=31.10/24=1.30M
据本工程设计梁宽b=300mm进行线荷载验算:
抗弯承载力q=31.10×0.3=9.33KN/M
验算挠度q1=21.6×0.3=6.48KN/M
Õ=M/W=6M/bh2=6×0.1qL2/bh2
=6×0.1×9.33×13002
=9460620/750000
=12.61N/MM2 W=0.677×q1l4/100EI =0.677×(6.48×13004×48/100×2.06×105×300×53) =0.677×(6.48×2856100000000×48/206×1000000×300×625) =0.677×88836134400/38625000000 =0.677×0.23 =0.56MM<1/400=1300/400=3.25MM 可满足要求。 (6)现浇平板底模计算。 本工程现浇平板施工,计划采用钢木结构,其面板采用18mm大模板,次楞采用松木板(厚60mm,宽200mm),间距200mm,主楞采用钢管,间距1000mm,立柱采用满堂红脚手架,间距1000mm,并在层高3.0M的中间设水平拉杆,增加立杆的稳定性。 施工时,砼采用混凝土泵送,其浇注速度控制在2.0/n,砼入模温度T=15℃,坍落度为150mm,掺早强剂。 A、模板的模板系统验算: 模板厚120mm;模板使用18mm厚胶合板,采用200mm*50mm*2000mm方木作内楞;采用ф48mm*3.5mm钢管满堂架作为支撑,楼板底立杆纵、横距均不大于1.2M,步距1500mm; 根据JGJ96-95,胶合板模板技术规程,弹性模量E=0.9*5200=4680N/mm2;抗弯强度设计值fa=15/1.55=9.68N/mm2;抗剪强度设计值fv=1.2N/mm2;方木间距不大于450mm,模板按四跨连续梁考虑: 胶合板自重取0.5kg/m2;楼板新浇砼自重标准值: 24*0.12=2.88KN/m2;楼板钢筋自重标准值: 1.1*0.12=0.132KN/m2;施工人员及设备荷载标准值: 2.5KN/m2;振捣砼时产生的荷载标准值: 2.0KN/m2;取1M板宽度计算: 1)抗弯强度验算: 模板上的承载能力极限状态设计值: q=(2.88+0.5+0.132)*1.0*1.2+2.5*1.0*1.4 =4.214+3.5=7.714KN/㎡; Mmax=0.107qL=0.107*7.714*0.45=0.167KN.m W=bh2/6=1000*182/6=5.4*104mm³; Ó=Mmax/W=0.167*106/5.4*104=3.095N/mm2<9.68N/mm2; 满足要求。 2)抗剪验算: V=1.143Ql=1.143*7.714*0.45=3.967KN; τ=V/A=3.967*10³/1000*18=0.220N/mm2<1.2N/mm2; 满足要求。 3)变形验算: 模板上的正常使用极限状态设计值,按模板新浇砼自重,模板钢筋自重组合计算: q=(2.88+0.132)*1.0=3.01KN/m I=bh³/12=1000*183/12=4.86*105mm2; W=0.632*(qL4/100FI)=0.63*3.01*450/100*4680*4.86*105=0.34mm; 其变形值不得超过计算跨度: V/400=450/400=1.125mm; 满足要求。 B、方木计算: 采用200mm*50mm*2000mm杨树方木作内楞,弹性模量F=9000N/mm2;抗弯强度设计值fm= ф*11N/mm2=0.9*11=9.9N/mm2; 抗剪强度设计值fv=ф*1.3N/mm2=0.9*1.3=1.17N/mm2;水平杆立杆间距不大于1200mm。 1)抗弯强度验算: 方木上的承载能力极限状态设计值,按木模板自重,楼板新浇砼自重,楼板钢筋自重,施工人员及设备荷载组合计算: q=(0.5+2.88+0.132)*0.45*1.2+2.5*0.45*1.4=3.36KN/m; Mmax=0.125qL=0.125*3.36*1.2=0.605KN.m; W=bh2/6=502*200/6=8.33*104 σ=Mmax/W=0.605*106/8.33*104=7.26N/mm2﹤9.9N/mm2; 满足要求。 2)抗剪强度验算: V=qL/2=0.5*3.36*1.2=2.016KN; τ=V/A=2.016*103/50*200=0.216N/mm2﹤1.17N/mm2; 满足要求。 3)变形强度验算: 模板上的正常使用极限状态设计值,按木模自重;楼板新浇砼自重;楼板钢筋自重组合计算。 q=(2.88+0.5+0.132)*0.45=1.58KN/m; I=bh3/12=200*503/12=2.08*106; W=5qL4/384EL=5*1.58*12004/384*9000*2.08*106=2.2mm<L/400 =1200/400=3mm;满足要求。 C、水平杆计算: 采用ф48*3.5mm钢管满堂架作为支撑,楼板底立杆纵横距均不大于1.2M,步距1.5M,由于水平钢管本身自重与其他荷载相比甚小,忽略不计。 1)抗弯强度验算: 水平杆按三跨连续梁计算,为方便计算,将方木传递水平上的荷载简化为均布荷载; q=(0.5+2.88+0.132)*1.2*1.2+2.5*1.2*1.4=9.257; Mmax=0.08Ql2=0.08*9.257*1.22=1.06KN.m; Ó=Mmax/W=1.06*106/5.08*103=208.67N/mm2≈205N/mm2; 满足要求。 2)支座扣件抗滑验算: R=1.1qL=1.1*9.257*1.2=12.22KN<2RC=16KN; 应采用双扣件抗滑; 3)变形验算: 直接作用在水平杆上正常使用极限状态设计值; q=(0.5+2.88+0.132)*1.2=4.512KN/m; ш=0.677*qL4/100EI=0.677*4.512*12004/100*2.06*105*12.19*104 =2.523<L/400=1200/400=3mm; D、立杆稳定性计算: 模板及支架自重标准值: 0.75KN/㎡; 施工人员及设备荷载标准值: 2.5KN/㎡; 可不考虑风载作用单根立杆上的承载能力极限状态设计值,按模板及支架自重,楼板新浇砼自重,楼板钢筋自重,施工人员及设备荷载组合计算: N=[(0.75+2.88+0.132)*1.2+(2.5*1.4)]*1.2*1.2 =(4.5144+3.5)*1.2*1.2=11.54KN 模板支架立杆长度按L0=1.5m计算; 根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.3.3取长度系数μ=1.5;长细度λ=L0/i=Kμh/i=1.5*150/1.58=142.4<210;满足要求。 当K=1.155时λ=1.155*1.5*150/1.58=164查表Φ=0.262; N/ΦA=11.54*103/0.262*489=89.76N/mm2<205N/mm2;满足要求。 由于主、次楞支撑均为钢管架,因此,不再作验算。 六、模板拆除 (1)非承重模板(柱、梁侧模)拆除时,结构砼强度宜不低于1.2MPa。 (2)承重模板(梁、板底模)拆除时的混凝土强度应符合设计要求;并按照现行GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》(即见下表)进行。 (3)拆模顺序为后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。 (4)拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。 拆钢模板要逐块传递下来,不得抛掷,拆下后即清理干净,板面涂隔离剂,按规格分类堆放整齐。 (5)跨度较大的梁下支撑拆除时,应先从跨中开始分别拆向两端。 结构名称 结构跨度(米) 达到混凝土标准强度的百分率(%) 板 ≤2 50 >2≤8 75 梁 ≤8 75 >8 100 悬壁构件 ≤2 75 >2 100 (6)侧模的拆除应按自上而下的顺序进行。 在混凝土强度能保证结构(构件)不变形、表面及棱角完整时,方可拆除。 (7)工具式支模的梁、板模扳拆除,应先拆卡具再松动木楔,使支柱(桁架)平稳下降,逐段抽出底模和横档木,最后取下支柱(桁架)托具。 七、应急救援预案 为保证本工程顺利、安全的施工,模班班组应做到以下几点要求: 1)认真贯彻文明施工管理规定,材料堆放整齐、平稳,作业场地及时清扫,每天做到工完场地清。 2)多层建筑施工,在计划安排上要尽量避免立体交叉作业,确需进行立体交叉作业时,应事先采取隔离防护措施。 3)施工工程靠近必须通行的道路时,应在道路上方搭设坚固,密封的防护棚,防止落物伤害行人。 4)临街建筑面或高层建筑施工周边,应用架板、小眼立网与竹席密封,防止砖渣、石块、螺钉等较小物体坠物伤人。 5)为了防止坠物伤害头部,安全规程明确规定进入施工现场的所有人员,必须戴好符合安全标准,具有检验合格的安全帽,并系牢帽带,否则,不得进入施工现场。 6)高处作业人员应配带工具袋,使用的小型及小型材料、配件等,必须装入工具袋内,防止坠落伤人。 7)清理的各楼层杂物,应集中放入垃圾桶或斗车内,并及时吊运到地面,严禁从窗内往外乱投掷物料。 8)深坑(槽)或地下室周边沿1米内,不准堆放配件,模板、钢筋、砖石等材料,防止落物或土方坍塌。 9)施工工程的出入口,必须搭设坚固的防护板棚,棚的宽度要大于出入口,棚的长度应根据建筑物的高度分别设置,一般以5——10m为宜。 10)楼层中堆放各种材料,配件等,距边沿的距离应大于1.5m,靠进伸缩缝旁,不宜堆放材料。 11)上下传递材料,特别是易滑的钢材,绳结必须系牢,防止材料散开伤人。 12)钢模板比较光滑,在临边外安装和拆除钢模板时,其下方应设危险警戒区,作业人员应站在平稳的架板上,不得站在钢管上作业。 15)所有井字架、门式架的吊篮,必须设置1m高的钢筋网护栏,护门,防护砖头等小型材料或斗车在垂直升降中坠落伤人。 图楼板支撑架立面简图 图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
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