煤矿回采类工种操作规程汇编.docx

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煤矿回采类工种操作规程汇编

煤矿回采类工种操作规程汇编

回采类17

一、回采电钻工技术操作规程17

二、回采放炮工技术操作规程19

三、倾斜煤层回采支柱工操作操作规程22

四、回柱工技术操作规程24

五、急倾斜采（落）煤工技术操作规程26

　回采类

一、回采电钻工技术操作规程

（一）工作准备

1、准备好钻杆、啄子、试电笔和高压胶布等工具用品。

2、在不带电的情况下检查电钻、电缆及插销接头是否完好。

3、检查插销上有无火花痕迹，锁扣是否牢靠，插孔内有无煤粉，禁止使用不合格的插销产品。

4、检电电源开关是否灵活，有无漏电现象，检查旋转主向是否正确。

检查完毕后立即切断电源。

5、运送电煤钻应切断电源，将电缆绕成圈绕电煤钻上。

只能手提肩扛，严禁用缆线拖运电煤钻。

6、将电缆悬挂两帮，若横跨巷道或运输设备时，应加设横梁扶持。

7、检查回采面附近（特别是上隅角）的通风状况，若有隐患应先行处理。

8、开始工作前检查衣服、袖子、扣子、裤管等是否扎紧，防止钻杆咬住。

9、只有临钻之前才能接通电源。

（二）钻眼工作

1、按“打眼放炮说明书”要求在采面上标注放炮眼位置。

然后按照规定角度，深度依次钻眼，无放炮说明书时，根据经验先布眼后钻眼。

2、钻眼操作至少二人。

开眼时，一人站在钻杆旁边掌钎，一人行钻。

开钻后掌钎人负责缆线调节并注意枯帮安全。

3、钻眼时按照抱稳端平、两脚蹬稳、保持平衡，切勿上下左右摆动的原则进行操作，同时保持钻杆一眼孔成一上线，防止卡钎，钻进中用力均匀，按进度正常排粉。

4、发现电钻起动困难，抖动大，音响不正常，或有烤焦气味时，立即停钻切断电源处理。

5、电钻温升过高（手不能在外壳上停留）时，应停止钻进，把电钻放置在通风良好看干燥地点自然降温处理。

6、带电运转的电钻应防止顶板淋水，遇此情况应采取遮掩防止措施。

7、已经变形和钻头滞钝的纤子不能再用，防止卡钎。

8、中途停钻时，应拨出钎子，取下电钻，并将钎子立放煤壁。

9、钻进中随时注意敲帮问顶，处理危岩片帮。

发现顶帮来压或钻孔来水迹象时，应立即停钻处理。

（三）工作结束

1、切断电源，拨下插销，取下电钻，拨出钻杆，把钻机、钻杆放至指定的[换行]安全地点。

2、收回电缆并运至指定地点圈码整齐。

3、向放炮员交接眼孔，协助装药放炮。

二、回采放炮工技术操作规程

（一）工作准备

1、按回采工作面打眼放炮说明书（或作业规程）规定领用当班所用电雷和煤矿安全炸药，当即分别装入专用木箱内，并立即加锁。

2、检查整理当班使用的放炮线（含胶线、母线及脚线），试验放炮器的充电可靠性的放炮线的导通性。

检查木炮棍的完好情况。

3、炮泥的制作，按砂：

泥=1:

2的比例配制。

4、检查回采面的通风瓦斯情况，察看上下安全出口是否畅通，核实炮眼参数（位置、角度、深度等）是否符合作业规程规定。

发现异常时，有责任要求电钻工和班组长予以补救完善。

５、在安全地点装配好当次爆破所需起爆引药。

引药内的起爆雷管只能从药包的端部用棍所扎的孔内插入，严禁将雷管直接插入。

装配好的雷管脚线应当缠绕，并扭结短路。

６、检查回采面上的安全支护情况，特别注意督促支护工搞好采场密集，上下安全出口和附近煤壁处的加固支护。

７、检查采面附近上冲、切割碛头的通风瓦斯和安全支护情况，发现问题时，要求班组长立即处理。

８、放炮前，由规定人员落实采面上和附近掘进碛头上的人员撤退及上下安全出口的放炮警戒工作。

９、只有在钻眼全部结束，人员已经撤离和再次得到有关瓦斯没有超限的明确答复后，才能身背放炮器及其钥匙，手持木炮棍进入采面装药。

（二）装药放炮

１、清除炮眼内的煤粉，检查炮眼施工质量，查明有无淋水透水迹象。

发现异常时停止装药。

２、从回采面的一端开始依次装药。

每次装药进均用一只手理扶雷管脚线，另一只手用木炮棍将药包轻轻推入眼内。

药包之间接触即可，严禁用重力撞捣。

3、煤层内炮眼深度小于0.6m时禁止装药、放炮。

装药长度不得超过1/2眼深，其余部分用炮泥填满，严禁放明炮和糊炮。

4、经请示值班领导同意的水炮眼应用防水胶套装药。

5、联线方式一般大串联。

但一次放炮个数在10个以上时，应考虑分两组串联、并联。

6、整个放炮过程应严格遵守三人放炮制（放炮员、瓦检员、班组长）和一炮三检查（装药前、放炮前、放炮后）基本[换行]制度，不得保证上述规定时，放炮员有权停止装药放炮。

7、在采面及附近掘进碛头的人员确定安全撤离的情况下才允许联结脚线。

只有在瓦检员、班组长报告瓦斯没有超限、警戒已经设好的情况下才允许联结母线。

8、在母线接上放炮器桩头和插入钥匙前，放炮员还应当大喊三声“放炮了”，通电之后无论是否响炮，均应立即拔出钥匙，拆下母线并扭结短路。

9、放炮之后至少保持15分钟通风时间。

10、通风之后进入碛头检查时，放炮员必须身背放炮器、携带钥匙，并在瓦检员的陪同下慢慢进入回采面。

沿途检查瓦斯、支柱和两帮危岩情况，发现异常时停止前进，经处理无异常后才能再次前进。

11、发现瞎炮应检查线路后再次起爆。

仍不起爆时按下述方法处理：

①单个联线起爆；②用小木钎撬出炮泥后重新装入起爆药包起爆（严禁伤害和从眼内拖出原有药包）；③平行瞎炮30cm另的眼装药引爆。

（三）工作结束

1、收集清理放炮线，发现异常出井修理。

2、收集清理拒爆、残炮和瞎炮中散失的炸药雷管。

将雷管、炸药的实际消耗量记入放炮员手册。

3、将剩余雷管、炸药运出井外退还保管室，禁止埋放在井下。

三、倾斜煤层回采支柱工操作操作规程

（一）工作准备

1、检查准备好斧子、啄子、量尺等工具。

2、按煤层厚度和用量准备好坑木。

3、按支柱量加工好草鞋板（柱帽）。

禁止打没有柱帽的支柱。

草鞋板厚度相当于支柱的半径，长度不小于30cm。

4、熟悉采场支护的质量规格要求，操作中严格按照作业规程规定进行支护。

5、检查采场倾角，煤层顶底板起伏和顶板层理及节理发育情况，考虑是否采用特殊支护形式。

（二）支护作业

1、按支护规格在硬底板上啄好柱窝。

柱窝直径大于坑木直径，深度不小于2cm，柱窝要保证横平竖直。

2、用量尺比好柱子的下料尺寸。

量尺的下端放在柱窝中心，上端抵正顶板，保持3-5度的支护迎山角，下料长度应扣除草鞋板厚度，并将上柱帽要平，下柱脚屑周边。

3、支护时一人扶在入于柱窝的向上倾斜方向倾斜的顶柱；一手把住草鞋板放在柱头上，沿倾斜方向从上往下贯紧，然后用锤打牢，煤厚超过2m时，支柱操作由2人进行。

其中：

一人扶柱，另一人用手或用啄子的把草鞋板举高安放在柱头上，打紧打牢。

4、在破碎顶板下从事支护要在草鞋板上横放厚度相等的若干“伞板”。

此时柱子下料长度应加扣伞板厚度，安装方法同第3条。

5、在顶板起伏较大的地点支柱时，支撑方向要根据顶板倾斜方向进行调整。

6、因留有大量伞檐煤而不能进行支护时，必须安设临时支护。

7、在采场的下安全出口处要采用抬棚、丛柱等进行加固。

8、在顶板冒区边缘支护时，应当使用丛柱或木垛支护。

并沿采空边界进行加密支护。

在软底板区域支柱时，要加上柱垫。

9、当班新打支护由值班安全员验收编号。

严禁在未回柱区域“抽柱”去打新支护。

严禁在荒石和夹矸上打支柱。

（三）工作结束

1、清理支柱工具用品。

2、请班组长在支护记录簿上签字验收。

四、回柱工技术操作规程

（一）工作准备

1、准备长把啄子、斧子、抓钩等工具。

2、观察采面上面顶板[换行]压力及支柱的完整情况，如采场控顶有缺陷时，要求班组弥补。

3、检查原有密集支柱的损坏、掩埋情况，作出回收旧密集支柱的具体方案。

4、检查回柱区顶板的裂缝、搭口情况，分析制定回柱应当采取的相应安全技术措施。

5、制定回收支柱的存放方案；清理回柱退路，并在支柱之间搭上“路跳”。

（二）回柱作业

1、按作业规程要求在保留位置（即最小控顶距）上打新的密集支柱。

密集支柱原则上在原有支柱之间加密。

间距视顶板压力和采空陷落情况确定（一般作业规程之规定为准）。

2、按从下至上，从采空至新密集的回柱顺序进行回柱。

3、回柱时先用啄子啄空柱窝周边底板，然后靠在后排支柱（面向采空）位置上用长把啄子从下至上敲打支柱，也可打柱脚。

啄柱窝在困难时，也可直接左右敲打草鞋板。

实在无法时，可用长把斧子在草鞋板下砍出一个自由面。

4、架柱操作至少三人。

其中，一人担任前方操作，一人站在上侧观察险情，一人站在后排临护，并伺机把敲下的柱子扳回来。

5、在一个回采面上只允许一组人单头回柱，禁止多头回柱。

6、在顶板破裂（有搭缝）地点应适当留下“信号柱”，直接顶坚硬的信号柱可待全排支柱回收完后再行伺机回收。

7、长壁式采煤面上回采与回柱平行作业时，要制定相应的防止噪声，防止采空区大面积冒落压跨采场的安全措施，否则不能平行回采作业。

8、回下来的坑木要及时运走，并在指定的不影响生产活动的地点整齐堆放。

9、回柱过程中若发现顶板大面积来压，其破裂、掉渣声响相当清晰时，应当立即停止回柱活动和其它生产活动。

10、靠近采场下口进行回柱时，要注意运输平巷顶帮冒落断头伴随垮落伤人。

11、遇到回柱后伪顶伴随垮落的情况，不能急于回收受到冒落威胁的支柱，应待冒落稳定后再予回收。

（三）工作结束

1、把回收下来的支柱运至规定地点堆码好。

2、根据顶板陷落是否充分的实际情况，确定是否对新打密集支护进行加固。

3、如回柱后顶板没有及时陷落，应将情况报告值班领导，并告诫生产班组警惕。

4、把回柱情况记入手簿，然后清理工具出井。

五、急倾斜采（落）煤工技术操作规程

（一）工作准备

1、准备啄子、斧头、保险绳带等工具。

2、熟悉工作采面的采煤作业规程和有关钻眼、放炮、支护等工作的操作规程。

3、对急倾斜层的地质变化规律、顶底板特性和煤层构造等有比较全面的了解。

（二）采（落）煤作业

1、采用小阶段采煤法的采面，其小阶段厚度超过10m以上时，应考虑加深炮眼或中间切割辅助巷的措施。

保证上下阶段按小步距推进的正台阶（上台阶超前一个爆破循环）关系。

钻眼时，钻眼位置至少离采空边缘1.5m远，并且拴上保险绳带。

人员严禁进入采空区。

2、采用伪斜充填采煤法时，应当从上至下进行回采，并且事先暂时关闭下阶段溜煤的接替楼眼，并将扩大上部喇叭口的煤炭充填在楼眼内，以后随推进情况从关闭眼口放在体积增大的煤炭及最后[换行]安全地放出全部煤炭。

充填采煤工一般不要进入采场用手镐落煤。

必须进入采场时，人员通行和操作的空间必须打上临时支护，并且保证局部通风措施。

3、无论采用哪种采煤方法，都必须认真加固采场下部20m范围内的巷道支护和有人员通行的所有楼眼口。

4、急倾斜采（落）煤工必须成为采面上各工种的组织协调者，有责任把现场作业组织好。

（三）工作结束

1、检查下部安全出口的加固工作是否完成，富余体积的煤炭是否通过下部楼眼放出，有关设备（电钻、缆线、溜槽等）材料是否运至规定地点堆放。

2、清点采场人数和个人工具用品后出井。