煤矿联合试运转项目设计方案.docx
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煤矿联合试运转项目设计方案
煤矿联合试运转项目设计方案
第一部分:
矿井概况
一.矿井交通位置及地理位置
联盟煤矿隶属绥阳县枧坝镇所辖,位于县城西北约43公里,距贵阳至重庆铁路干线李家湾站64公里,矿区公路32公里接S207省道,交通较方便(见交通位置图)。
矿区地理坐标为:
东经107°00′00″至107°00′37″,北纬28°03′10″至28°06′25″。
二、井田面积、煤层赋存及围岩情况
联盟煤矿矿区位于坟坝向斜东翼中段,构造简单,岩层单一,井田长3.15Km,宽1.203~0.34Km,面积约3.2276Km2,设计开采范围长1.62Km,宽0.538Km,面积约0.454Km2,其矿区拐点坐标为如下:
拐点
坐标直角坐标拐点
坐标xy
A:
311050036402800
B:
311050036401920
C:
310734536402045
D:
310733036402380
E:
310919036403450
采矿标高:
+1380m至+1100m
本矿区内含煤地层为二叠系上统龙潭组,,主采煤层为16#煤层,一般不含夹矸,倾向变化:
由北向南,由浅向深倾角变大,浅部倾角为10—20。
煤呈粉—块状,节理发育。
参差状断口,平均厚度1.66米,容重为1.46t/m3。
煤层直接顶板为钙质泥岩,泥质粉砂岩,老顶为硅质灰岩,底板为铝土岩及茅口灰岩,均比较稳定。
三、矿井技改设计及地表小窑开采情况
本矿井为技改项目,由林东矿务局设计研究所担任设计任务,技改规模为6万吨/年,服务年限约为10年。
矿井为平硐开拓方式,主平硐沿+1310m在岩石或煤层中掘进。
矿区内,采煤均为当地村民、居民自用。
煤窑开采情况无详细资料,自本矿井合法生产建设后,非法煤窑已停止开采多年,其开采区较浅,可能有有积水和瓦斯积聚,因此在开采浅部地段的煤层时,应加强老窑积水和瓦斯的探放工作,防止透水和瓦斯事故的发生。
四、水、火、瓦斯、煤尘等自然灾害情况
1、本井田开采范围内无河流穿过矿区,地表水主要来源于大气降水,地表多呈缓坡状,排泄条件较好,因此,地表水对矿井无大的影响,但为了防止地表水涌进矿井,应在主井、风井口及工业场地周围修筑排洪沟。
矿井正常涌水量为5m3/h,最大涌水量为10m3/h。
矿区范围内有小煤窑及采空区,在开采过程中除留足防水煤柱外,还必须加强探放水工作,坚持“有疑必探,先探后掘”的原则,加强顶板裂隙水和底板含水层渗出水的排放。
避免透水事故的发生。
2、根据贵州省煤田地质局2007年鉴定的结论,16#煤层不易自燃,但开采过程中应加强管理,预防各类火灾的发生。
3、根据贵州省煤炭管理局批复(黔煤行管字[2007]482号),本矿瓦斯相对涌出量为4.66m3/t,绝对涌出量为0.53m3/min,属于低瓦斯矿井。
4、据贵州省煤田地质局2007年鉴定的结论,本矿16#煤层煤尘无爆炸性。
第二部分:
矿井设计及建设情况概况
一、矿井开拓系统设计及建设情况
1、设计方案
矿井设计为平硐开拓,主平硐沿+1310m水平掘进1427米,风井在+1425m沿煤层倾向向下掘进。
回风上山,运输上山,与总回风巷贯通后形成矿井通风系统。
利用主井承担运输、进风、行人及敷设管线等全部工作,利用风井与井下回风上山贯通,承担该矿的排除污风的工作。
根据该矿井的具体情况,由于矿井中部有F2大断层,利用自然地质构造,将井田划分为东西两翼来开采,设计方案只对井田东翼设计开采,设计范围内布置两采区。
以+1310m水平标高为界线分为上下两个采区,其中+1310m水平以上区域为一采区。
+1310m水平以下区域至+1260m水平内为二采区,设计采区为一采区。
首采面1310-1采面。
主井:
x=3108337,y=36402642,z=+1310,其方位角a=1490,平硐倾角β=00,井筒长134m。
2、建设情况
根据据矿井技改方案,新井筒基本按设计方案施工,其中主平硐由地面在+1310m水平处开口掘进,方位角a=148.1310-1运输顺槽(刮板运输机)→运输上山(刮板运输机)→运输大巷→(防爆柴油机车)→主井(防爆柴油机车)→地面煤场。
材料流向:
地面材料(防爆柴油机车)→运输大巷(防爆柴油机车)→运输上山(人工)→运输顺槽(人工)→采煤工作面。
(2)本矿采用走向壁后退式采煤式方法,回采工作面设计长度为175米。
采煤工作面采用DW10-18外注式单体液压支柱,选用HDJA-1000型金属铰接顶梁“三四”排控顶,最大控顶距为3.2米,最小控顶距为2.2米,排距1.0米,柱距1.0。
采掘设备配备表表2
序号
设备名称
型号
主要技术参数
单位
数量
使用
备用
合计
1
煤电钻
MZ-1.2
1.2Kw
台
3
1
4
2
岩石电站
JD-2
2Kw
台
1
1
3
刮板运输机
SGd-280/11
80m,13kw,40t/h
台
1
1
4
局部通风机
JBT-52
5.5kw
台
2
2
5
回柱绞车
JH-5
800kg/80m
台
1
1
6
探水钻
TXU-5A
4kw
台
1
1
2
2、矿井采掘生产系统实际建设情况
(1)、主平硐在x=3108337,y=36402642,z=+1310处掘进,掘进长度120米,然后沿C1煤层走向掘进1350米,风井在x=3109870,y=36401911,z=+1425处掘进长度420米到达与主平巷贯通。
在运输大巷1380米处掘进运输上山,长度为350米,掘45米联络巷直通总回风巷,用于一采区运输、回风;在运输上山巷290米米处布置掘进1310-1采面运输巷、在运输上山巷350米米处布置掘进1310-1采面回风巷与总回风巷贯通,开切眼60米形成1310-1采煤工作面(见采掘图)。
1
采区内煤炭流向:
采煤工作面(刮板运输机)→工作在运输顺槽(刮板运输机)→运输上山(刮板运输机)→运输大巷(防爆柴油机车)→主井(防爆柴油机车)→地面煤场。
材料流向:
地面材料(防爆柴油机车)→运输大巷(防爆柴油机车)→运输上山(人工)→运输顺槽(人工)→采煤工作面。
(2)、本矿采用走向长壁后退式采煤方法,掘进到井田边界后,在进行回采,回采工作面设计长度为175米。
在回采过程中,先预留保安煤柱,采煤工作面采用DW10-18型单体液压支柱配HDJA-1000型号金属铰接顶梁支护和部分特殊支护,柱距、排距均各为1.0米,“三、四”排控顶,最大控顶距为4.2米,最小控顶距为3.2米,全部跨落法管理顶板。
采掘主要设备配备表(表3)
序号
设备名称
型号
主要技术
参数
单位
数量
使用
备用
合计
1
煤电钻
ZM-15T
电压127V,N=1.5KW
台
3
2
5
2
发爆器
MFB-12
每次引爆电雷管12发
台
2
3
5
3
刮板运输机
SGD-280/11
11kw
台
1
1
2
4
回柱绞车
JH-8
7.5kw
台
1
1
2
5
局部通风机
YBT42-215
5.5kw
台
1
1
2
6
空压机
W2.8/5
18.5kw,2.8m3
台
1
1
7
控水钻
KHYD-75A
额定电压:
660/380V,4KW
台
1
1
二、矿井通风系统设计及建设情况
1、设计方案
根据矿井技改方案设计,本矿井采用分列式的通风方式,抽风机的工作方式为抽出式通风。
掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风,回采工作面采用“U”型全负压通风。
为保证各采、掘工作面、硐室的风量并使用风流按规定流动,在风流流动的路线中设置有风门、调节风窗等通风构筑物。
选用主要通风机为FBZN10/30型防爆轴流通风机二台,一台工作,一台备用,风量电机功率为30KW。
选用局部通风机为JBT51-2型矿用局部通风机,电机功率为5.5KW。
矿井风流线路为:
主平硐→上山运输巷→采面运输巷→工作面→采面回风巷→联络巷→总回风井→引风道排出地面。
2、矿井已建成的通风系统情况:
本矿井在+1310水平建设的主平硐和运输大巷及在+1425m标高建成的回风井通过沿煤层布置的上山运输巷、运输顺槽和回风顺风槽形成了矿井的通风系统,并在风井口安装了两套FBCZNO1/30型30Kw抽风机及相关设施,其中一套工作,一套备用。
选用局部通风机为YBT-5.5型5.5KW压入式轴流局部通风机。
首采工作面形成后,矿井的采掘工作面独立通风,其风路为:
新鲜风→主平硐→运输大巷→运输上山→1310-1运输巷→工作面,污风经回采工作面→回风顺槽→联络巷→总回风井→地面抽风机排出。
为了保证通风系统的合理、稳定、可靠、行人、运煤、运料的方便快捷,在人行上山、人行上山与运输上山之间、风门,设置调节,下山开采时绞车房的上部设置调节风窗。
本矿属低瓦斯井,在制定严格的措施的情况下,在掘进时有一次串联通风。
(具体见矿井通风系统图)。
三、矿井运输系统及建设情况
1、设计方案
按技改方案设计,本矿采用平硐开拓方式,在二采区下山开采时设置一台提升设备作单钩串车提升,可完成煤炭、矸石、设备、材料等运输,绞车的型号为KTB-1.0X0.8型,电机功率为45Kw,在回采工作面使用刮板运输机运输,型号为SGD-13。
矿井为平硐开拓,生产中运煤线路为:
采煤工作面(刮板运输机)→工作面运输槽(人工推车)→运输上山(绞车)→运输大巷(蓄电瓶机车)→主井(蓄电瓶机车)→南面堆煤场。
运料线路则为:
地面材料(蓄电瓶机车)→运输大巷(蓄电瓶机车)→运输上山(绞车)→工作面运输顺槽(人工推车)→采煤工作面。
矿车选用0.75型号侧卸式矿车,全矿应有用于运煤、矸的矿车20辆。
2、实际建设情况
矿井主平硐按3‰的坡度掘进后,主平硐长度150米,运输大巷1350米,在运输大巷1380米处掘进运输上山350米,在运输1300米处设置车场,在运输上山290米处开1310-1运输巷,在运输上山350米处开1310-1回风巷,运输上山与运输顺槽相连形成了工作面的运输系统,作面的运煤线路为:
煤从工作面(刮板运输机)→运输顺槽(刮板运输机)→运输上山,(刮板运输机)→运输大巷(防爆柴油机车)→主平硐(防爆柴油机车)→地面(煤仓);
运料线路则为:
地面井口→主平硐(防爆柴油机车)→运输大巷(防爆柴油机车)→运输上山(人工)→运输顺槽(人工)→工作面。
井下运输巷铺设12Kg/m的钢轨,所用矿车为0.75m3U型翻斗式矿车,目前全矿在用矿车50辆。
四、矿井给、排水系统设计及建设情况
1、设计方案
根据矿井技改方案设计,矿井采用平硐开拓,矿井正常涌水量为15m3/h,最大涌水量为45m3/h,井下水直接由平硐自流排出地面。
地面生产、生活为一供水系统,井下防尘消防用水为另一供水系统,在回风井口附近地面+1420米的山上建250m3消防池一座,经井下水处理后的水进入250m3的井下消防洒水水池,设DN50焊接钢管一条至井下,以静压供水方式向井下供水,水池距工业场地的几何高差不得小于25m。
矿井生产用水取自矿井处理水,在污水处理池设置一台11KW取水泵,并敷设生产用水管网,其水源可利用井下水,经沉淀、消毒后后作井下生产和消防用水。
2、建设情况
矿井在生产建设过程中,将矿区主井附近高处的安全可靠的山泉水敷设水管接到饮用水蓄水池供生活用水,生产、消防水则利用地面沉淀池将井下排出的污水经沉淀滤清后,用水泵抽到风井口的水池,消防池容量200m3,然后铺设管路供井下生产使用。
矿井水主要是附近小煤窑渗透下来的水,进入总回风巷,沿着行运输上山的排水沟流到运输大巷的边沟自流排出地面,最后进入地面沉淀池,经沉淀滤清后,再排出地表或供矿井生产用水。
五、矿井防尘、防灭火系统设计及建设情况
1、设计方案
井下消防洒水管网,由地面供进下生产、消防的250m3水池以静压的方式供水,井下按《煤矿安全规程》(2004版)的要求设置消防设施和喷雾尘装置。
在井下消防管路系统中应隔100m设置支管和阀门;在采煤工作面运输巷道、回风巷道、掘进巷道等地点都必须敷设防尘、供水管路、并每隔50m安设支管、三通和阀门;在井下装煤地点除必须敷设防尘、供水管路外,另安设洒水器;在采、掘工作面的防尘管路中应安设洒水橡胶软管、喷枪和水泡泥给水针;在采煤工作面运输巷道、回风巷道、掘进工作面回风流中均设置防尘净化水幕。
机电硐室用不燃性材料支护、用铁门挂、两端设安全出口,放置干粉火器。
2、建设情况
(1)防尘水取自矿井水处理池,在污水处理池设置1台5台。
5KW水泵,并取山泉水进行补充充分保证水量的供给,敷设防尘水管网,在主平硐、运输上山、回风巷及掘进巷道等必须敷设供水管路,直接供掘进工作面、回采工作面、井下煤仓的入口和出口,使用喷雾水幕进行洒水降尘。
使用湿式打眼减少粉尘的产生。
在采、掘工作面实行洒水降尘,喷雾防尘
(2)本矿的煤层鉴定结论为不易自燃,防止外部环境引起的火灾如电器、电缆等引起的火灾,使用防尘水管网和管路,设置消防器材库、机电硐室备挂有干粉灭火器、防火砂箱和铁铲等防火设施设备。
六、矿井供电系统设计及建设情况
1、设计方案
供电电源:
一路来自于枧坝变电站,另一路来自蒲场变电站作为本矿的双回路主要电源,以此保证矿井安全用电。
本矿开采时用电设备14台(件),运行设备9台(件),工作容量61KW。
井下负荷有功功率为39KW,无功功率为36.22kw,井下低压动力为380V和127V。
根据矿井电力负荷计算结果,设计考虑安装二台KS7-100/10/0.4变压器供地面设备、地面用电(其中一台工作一台备用)变压器中性点接地,安装一台KS7-100/10/0.4变压器向井下各用电设备供电,变压器中性点不接地。
对掘进工作面的低压供电系统均采用“风电、瓦斯电闭锁”接线供电,保证安全供电。
2、建设情况
电源电设方面一回路蒲场供电己实现,二回路在建之中。
煤矿有自备电源为300KVA的柴诎发电机组一台。
本矿安置了一台容量为200KVA的S9-200/10型变压器和一台容量为100KVA的S9-30/10型变压器,蒲场供电所10KV农网电源供矿井生产建设用电,其中100KVA的S9-30/10型变压器供井下设备,变压器中性点不接地,另一台变压器供地面设备及照明使用,中性点接地。
井下用电由变压器经低压配电箱把电压升至6000V后用50mm2矿用阻燃橡胶电缆引入井下机电硐室,然后通过井下变压器变成380V电源经总开关分配到各采掘工作面的电气设备使用(见井下供电系统示意图)。
同时,本矿井购置了一台容量300KW的柴油发电机组,作为备用电源,按《煤矿安全规程》要求,在井下机电硐室附近的水沟内埋了一块主接地极,各使用电气设备的金属外壳均采用橡胶套电缆作接地芯线,形成井下接地网。
回采工作面作试运行投产后,井下用电设备数量用负荷均不大(见用设备负荷统计表),现供电系统完全满足生产需要。
安装了风电、瓦电闭锁装置。
七、矿井安全监测监控系统设施设计及建设情况
1、设计方案
矿井安全监测监控系统,系统能对瓦斯涌出量、风速、负压、风门开停、水泵开停、主要通风机开停、局部通风机开停、通风机总负压等环境和生产系统参数进行集中检测,并能发出声光报警信号,对有关机电设备断电。
本矿在地面设置1个中心站,在地面通风机控制室设置1个中型分站,在采区下部车场、采面、掘进工作面务设置1个中型分站,共3个分站。
系统为KJ90型煤矿综合监测监控系统,主要设备有电脑、主控机及信号接受和输送设备,传感器有低瓦斯传感器、风速传感器、负压传感器、设备开停等。
2、建设情况
本矿在地面设置1个中心站,在1310车场设置1个分站,安装有4个低瓦斯传感器,1个风速传感器、1个负压传感器、1个开停(监测主要通风机),1个温度传感器;在井下机电硐室设置1个分站,主要监测进风的瓦斯浓度,风门的开、关,局部通风机的开停,掘进工作面的瓦斯浓度,瓦斯浓度、回采工作面的瓦斯浓度,风门的开、关。
己在掘进工作面安装风电闭锁,瓦斯电闭琐装置。
八、矿井通讯系统设计及建设情况
1、通讯系统设计
(1)外部通讯
设计本矿安装一部程控电话机,由该机承担矿井的对外联系矿井对外通讯线路利用电源线路同杆架设。
(2)矿井通讯
矿井机械化程度低,生产工艺简单,选用KT1004本安型报警矿用电话作为整个井内部通讯。
各采掘工作面和主要施工点都安装有电话与矿井上、下保持通讯畅通。
2、建设情况:
(1)本矿安装一台微波无线电话机,由该机承担矿井对外联系。
辅助联系用手机联系。
(2)矿井通讯,选用本质安全型KTF-11自动电话作矿井内部通讯,井下、风井、主井口值班室形成通讯网络。
各采掘工作面和主要施工点都安装有电话与矿井上、下保持通讯畅通。
九、矿井压风系统设计及建设情况
(1)空压机系统设计;
考虑矿井今后两个掘进工作面作业,选用空压机,2V-6/8型移动式空压机一台40KW,两台7566凿岩机操作:
2.5寸钢管安装到掘进工作面,辅助空压机,W-2.8/S备用.
(2)建设情况:
井口动力房旁边安装一台2V-6/8空压机,用3寸高强度塑料管在井下铺设成网,在各采、掘工作面、安装支及减压闸阀,安装一台W-2.8/S空压机作为备用,掘进工作面,使用7655凿光机。
第三部分:
联合试运转方案
1、联合试运转系统范围和期限
联盟煤矿联合试运转的系统,即矿井开拓系统,采掘生产系统、通风系统、运输系统、给排水系统、防尘、防灭火系统、供电系统、监测监控系统、通风系统、压风系统、全方位进行试运转。
从井上到井下全范围起动安全生产活动,准备时间1个月,试运转期限最少1个月至2个月。
2、联合试运转的测试项目,测试方法,测试机构和人员:
联盟煤矿联合试运转测试小组:
组长:
张健(矿长)
副组长:
魏显权(生产矿长)、朱高亮(安全矿长)
董洪贵(工程师)(曾广友)
成员:
谢忠志、吴太钦、简华强、魏国庆、徐光喜
曾召胜、熊洪彬、赵永康、孔小健、杨立强;
(1)测试项目:
①采煤工作面的管理:
产量、瓦斯涌出量,顶板支护,每班多少支护根支柱,每班回多少根支柱,上班人员,打眼、放炮、刮板机司机、攉煤工、支柱工、回柱工、装车工、推车工。
材料消耗、炸材。
②掘进工作面:
掘进进度,架多少列工字钢棚,上班人员,材料消耗。
③运输:
实际运输状况,一次机车运输循环时间,1小时运输量,实际运输多少小时,实际运输量(煤、矸、材料)。
④通风系统:
测风:
总进风、测试、风速、风量、瓦斯浓度;
总回风、测试、风速、风量、瓦斯浓度;
采掘工作面:
测试、风速、风量、瓦斯浓度;
⑤机电系统:
供电状况、停送电时间、电压、电流、所有设备运行状况。
⑥安全监测监控系统:
在联合试运转期间,井下监测监控系统的运行状况。
⑦三条线(压风、通讯、防尘)联合试运行的实际运行状况。
(3)跟班实测:
每班如实填写数据。
3、联合试运转的目标,预期效果:
①联合试运转的目标,达到安全高效,各工种配合、协调。
②预期效果,安全采面产量高,掘进进度快,达到采掘平衡、投入少、效益高。
达到主要经济目标(表)。
4、联合试运转期间产量计划与劳动组织。
①联合试运转期间的产量计划:
年产60000吨,月产6000吨,日产240吨。
②劳动组织:
(2)劳动组织:
①采煤工作面,实行三班八小时制“边采边准”,即当班采煤当班准备。
当班劳动组织。
采煤班:
班长1人,安全员1人,瓦检员1人,打眼工2人,放炮工1人,支柱工2人,攉煤工8人,刮板运输机司机5人,装车、押车工6人,电工1人,机车司机2人(合计:
30人)
②掘进工作面:
班长1人,安全员1人,瓦检员1人,电工1人,打眼工2人,放炮工1人,出渣工2人,架棚工2人,合计:
11人。
③其它人员(每班)
地面倒煤工2人。
井口调度室:
1人。
安全监控室:
1人。
风井:
1人。
值班领导:
1人。
机修工:
1人。
井下巷道维修工:
3人
第四部分:
联合试运转期间的安全技术措施
一、试运转的管理机构、管理人员分工和安全生产责任制
为确保试运转的安全、有序进行,本矿成立了试运转领导工作小组,以规划和指导试运转的各项工作,人员由业主、矿长、技术人员等组成,并通过该矿安全生产管理机构履行试运转的安全生产管理工作,各级管理人员按分工和安全生产责任制履行本岗位职责。
(附件:
试运转领导工作小组成立文件、安全生产管理机构及成员、岗位责任制目录)
二、采掘安全技术措施及应急预案
(一)采掘安全技术措施
1、每一采掘工作面必须编制符合实际的技术作业规程,组织施工人员学习贯彻后方准开始施工作业。
施工中因作业条件变化需要改变施工方法及相应措施时,要及时修改补充作业规程、制订补充安全措施。
2、严把工程质量关。
每一施工人员必须熟悉所施工采掘工作面的支护形式、支护规格、工程质量要求,并按规程要求进行施工,当班安全员、带班矿领导等管理人员要时时督促检查,发现问题及时纠正。
3、采煤工作面初次放顶、遇顶底板破碎、过断层等特殊情况时,必须制定安全措施。
4、掘进工作面的揭老空前,必须制定探查老空的安全措施,利用探水钻打探眼探明水、火、瓦斯等情况,然后根据探明的情况采取措施,进行处理。
只有经过检查,证明老空内的水、瓦斯和其它有害气体等无危险后,方可恢复工作。
5、掘进工作面贯通时,必须制定贯通安全措施,并于贯通20m前停止被贯通巷道的掘进工作,打上栅栏、揭示警标,保持正常通风,并提前做好贯通后风路调整、风量调节的各项工作。
(二)、采掘应急预案
采掘工作面发生事故,当班的值班领导,安全员、瓦检员、班组长为现场指挥员,及时将情况报告井口调度室,报告矿长,组织人员,起动全矿应急预案。
1、附近在场人员应尽量了解或判断事故的性质,地点和危害程度,如有可能、应在保证人员安全的条件下,使用附近设备,工具和材料等及时消灭事故。
如无可能,就应在场的负责人和有经验的老工人带领下,设法通知可能受事故涉及区域的人员和事故进一步发展,可能涉及区域的人员撤离。
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2、按设计配备化学氧自救器,瓦检器、便携式瓦斯检测报警等。
及时采取措施自救。
3、采煤工作面初次放顶,遏制底板破碎,过断层等特殊情况,加强支柱、预防事故发生,如发生事故,将人员迅速救出。
4、掘进工作面,在揭老空前,利用探水钻打眼探明水、火、瓦斯等情况,只有经过检查,证明老空内的水、瓦斯和其他有害气体等无危险后,方可恢复工作。
5、空压机管道安装到采掘工作面,起运空压机,直接将新鲜空气送到采掘工作面。
6、揭石门时,必须制定安全措施,实行远距离安全放炮。
三、加强“一通三防”管理的的安全技术措施及应急预案
(一)“一通三防”安全技术措施
1、地面抽风机必须装置两套同等能力的风机,其中一套运转,一套备用,备用的一套要求在10分钟内能够启动。
2、建立一个安全可靠、完整、独立的通风系统,在规划和布置采掘工作面时采用独立通风,回采工作面的通风要采用上行通风。
3、建立测风制度,每10天进行一次全面的测风,对采掘工作面和其它用风地点,根据实际需要随时测风,并根据测风结果调节风量。
4、采取积极措施,预防瓦斯积聚。
(1)、生产技术部门要合理的布置采掘生产,防止废巷和盲巷的出现,如有废巷盲巷,要及时进行永久密闭。
(2)巷道掘进施工要尽量保持巷道的平、直、顶板平整,防止巷道东弯西拐以及局部冒顶的发生。
(3)合理分配风量,确保采掘工作面有足够的新鲜
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