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机械制造复习资料
机械制造复习资料(最终)
只含老师画的重点,八成以上原题在里面
第一章金属切削的基本定义
1.线性表面的定义:
(P3)
线性表面是指该表面是由一条线(称为母线),沿着另一条线(称为导线)运动而形成的轨迹。
母线和导线称为发生线。
2.形成发生线的方法:
(P4)
轨迹法、成形法、相切法、范成法
车削螺纹时,采用了轨迹法成形运动。
3.切削用量三要素(切削速度vc、进给量f、背吃刀量asp)P6图1-5、1-6
所谓切削用量是指切削速度vc、进给量f和背吃刀量asp三者的总称。
4.正交平面参考系P8图1-9
①基面(Pr)通过切削刃上选定点并垂直于该点切削速度向量vc的平面;
②切削平面(Ps)③正交平面
这三个平面组成一个两辆互相垂直的空间直角坐标系,称为正交平面坐标系。
5.刀具切削部分:
三面、两刃、一尖。
6.六个基本角度P10图1-12(绝对重点,必考)
记住图形、名称、符号与各角功能。
(注意刃倾角有正负之分,按书中图,它要加负号)
各角对应的作用见2010卷第五大题。
7.四种切削方式P19图1-23
①自由切削与非自由切削
刀具在切削过程中,如果只有一条直线切削刃参加切削工作,这种情况称之为自由切削。
②直角切削与斜角切削
直角切削是指刀具主切削刃的刃倾角λs=0的切削。
8.标准麻花钻的顶角2Φ=118°,它属于定尺寸刀具(P22)
第二章切削加工的理论基础
1.第一、二变形区P27图2-2
第一变形区的主要特征就是沿滑移线的剪切变形,以及随之产生的加工硬化。
2.剪切角FP28
其他条件相同时,当切削速度高时,剪切角F较大,剪切面积较小,切削比较省力,说明切削变形较小。
相反,当剪切角F较小,则说明切削变形较大。
3.切削类型及区分P30图2-9
①带状切屑高速加工塑性金属材料如碳钢、合金钢获得;②节状切屑
③粒状切屑④崩碎切屑
4.切削用量对切削力的影响P34
关系:
asp>f>vc。
背吃刀量影响最大
背吃刀量增大,进给量增大,切削力增大。
速度增大,切削力减小,但是只要条件允许,宜采用高速切削。
材料的强度愈高,硬度愈大,切削力就愈大。
(P34)
5.切削热P35
切削热的来源就是切削变形功和刀具前、后面的摩擦功。
6.刀具磨损的原因P38
刀具的磨损形式:
前面磨损、后面磨损、前后面同时磨损或边界磨损
刀具磨损的原因:
①硬质点磨损(低速磨损的原因)②粘结磨损③扩散磨损④化学磨损
总的来说,在刀具和工件材料给定时,对刀件磨损起主导作用的是切削温度。
在温度不高时,以硬质点磨损为主;在温度较高时,以粘结、扩散和化学磨损为主。
7.刀具的磨损过程、磨钝标准及耐用度P40
磨损过程:
图2-20,分三个阶段:
初期磨损、正常磨损、急剧磨损
刀具耐用度(P40):
刀具由刃磨后开始切削一直到磨损量达到刀具磨钝标准所经过的总切削时间。
切削用量对刀具耐用度的影响(P41):
切削速度Vc对刀具耐用度的影响最大,进给量f次之,背吃刀量asp最小。
这与三者对切削温度的影响顺序完全一致,反应出切削温度对刀具耐用度有着最重要的影响。
第三章金属切削基本条件的合理选择
1.刀具应具备的性能
①高的硬度和耐磨性
②足够的强度和韧性
③高的耐热性
④良好的工艺性
⑤经济型
2.刀具材料P43,P44
高速钢:
—最广泛的刀具材料,能做各种复杂刀具。
硬质合金:
高硬度、难熔的金属化合物微米级的粉末,用钴或镍等金属作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。
3.前角的选择P47图3-1、3-2记住图形与简要解释。
4.切削液的作用P53①冷却作用②润滑作用③清洗作用④防锈作用
5.刀具的参数问题P46
刀具合理的几何参数,是指在保证加工质量的前提下,能够获得最高刀具耐用度,从而达到提高切削效率或降低生产成本目的的几何参数。
6.切削使若要求切削流向与进给方向一致,理论上λs应大于0°。
(刃倾角影响切屑流出方向)(P50)
第四章机械加工方法及设备
2机床的分类P56
①通用机床(万能机床)②专门化机床③专用机床
3.机床的型号P58
两个表格P58表4-1、P59表4-3,P120题4-1
CK6132:
C车,K控,32最大回转直径320mm(只考三部分);
MG1432:
M磨,G高,32最大磨削直径320mm;
THM6350:
T镗,H换,M密,50宽度500mm;
Z3040*16Z钻,40最大钻孔直径40mm,16最大跨度1600mm
P120题4-1答案:
(记住)
型号
名称
主要参数
CM6132
精密卧式车床
最大回转直径为320mm
Z3040*16
摇臂钻床
最大钻孔直径为40mm,
最大跨度为1600mm
XK5040
立式升降数控铣床
工作台宽度为400mm
MGB1432
半自动高精度万能
外圆磨床
最大磨削直径为320mm
4.传动路线表达式
(机床的进给运动可以是多个)。
P61,P62两个表达式及其具体分析看懂
5.机床的三个基本部分P63
①执行件②动力源③传动装置
6.传动链的分类P63
传动链:
构成一个传动联系的一系列传动件,称为传动链。
※(必考)内联系传动链:
内联系传动链联系复合运动之内的各个分解部分,因而传动链所联系的执行件相互之间的相对速度有严格要求,用来保证运动的轨迹。
各传动副的传动比必须准确不变,不应有摩擦传动或是瞬时传动比变化的传动件(如链传动)。
内外传动链的根本区别是:
是否有严格的传动比关系。
7.车床:
CA6140型车床(绝对重点)
传动路线看懂P70图,并书记P69主运动的传动路线,熟记其分析过程
①螺纹进给传动链做出的变动:
将车削米制螺纹时基本组的主、被动传动关系颠倒过来;
②扩大螺距机构具体分析过程P76
只有主轴处于低速状态时,才能用扩大螺距机构。
超越离合器的作用(P78)它可避免与进给箱传来的低速工作进给运动发生干涉。
摩擦离合器的作用(P81)摩擦离合器除了靠摩擦力传递运动和扭矩外,还能起过载保护作用。
(当机床过载时,摩擦片打滑,可以避免损坏机床。
开合螺母的作用(P84)槽盘逆时针转动时,曲线槽与丝杠啮合,刀架便由丝杠螺母经溜板箱传动进给;槽盘顺时针转动时,曲线槽通过圆销使两半螺母相互分离,与丝杠脱开啮合,刀架便停止进给。
P1214—2可能在大题出现,要会做,并熟练
,得到
8.磨床M1432型
①砂轮的特性(P88)取决于磨料、粒度、结合剂、硬度和组织五个参数。
砂轮的硬度(P89)是指磨粒受力后从砂轮表层脱落的难易程度。
(与磨粒脱落的难易有关,不是磨料硬度)
②磨削加工类型(P91)记住三种磨法:
外圆磨削的纵磨法(磨削长圆柱面)和横磨法(磨削长度小于砂轮宽度),无心外圆磨削,看书了解常识并能看懂对应图。
P954——32(a)看懂,注意fp不是成形运动,其他三个是成形运动。
9.齿轮加工
①齿轮加工原理(P97)
范成法是切齿时刀具与工件模拟一对齿轮作啮合运动,在运动过程中,刀具齿形的运动轨迹逐渐包络出工件的齿形。
②传动原理图P994—46和P1004-37(b)记住,要能画
③具体传动过程(P105)三个运动,四条链(两内两外),了解其原理
10.铣床两种方式:
(填空题出现)
逆铣:
切刀切入工件时的切削速度方向和工件的进给方向相反;
顺铣:
切刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同。
第五章不考
第六章机械加工质量
1.加工精度的相关定义P151
加工表面质量(P152):
加工表面质量是指表面粗糙度、波度及表面层的物理机械性能。
加工精度是指零件加工后的几何尺寸与图纸规定的理想零件的几何参数符合的程度。
加工精度包括三个方面:
尺寸精度形状精度位置精度
加工尺寸精度的方法(P151):
试切法(少量生产)、定尺寸刀具法(孔加工)、调整法(大量生产)、自动控制法
表面残余应力对疲劳强度的影响P153
残余压应力可以抵消部分交变载荷引起的拉应力,延缓疲劳裂纹的拓展,因而提高了零件的疲劳强度。
残余拉应力容易使加工表面产生裂纹,使疲劳强度降低。
为此,生产中常采用表面强化加工的办法,如滚压、挤压、喷丸等,既提高零件表面的硬度和强度,又使零件表面产生残余压应力,从而提高疲劳强度。
3.机械加工精度相关概念
①原始误差P155图6-4,记住六个即可。
、②工艺系统(P154):
在机械加工时,机床、夹具、刀具和工件构成了一个相互联系的统一系统,称之为工艺系统。
机床误差(P155):
对加工精度有重大影响的机床误差有主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。
工艺系统的误差称为原始误差
原理误差:
由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的误差。
(实例:
成形铣刀加工齿面)
④外部热源(P164)主要来自外部环境,如环境温度、阳光、取暖设备、灯光、人体等。
※(必考)⑤车细长轴(P166)时,采取下列措施可以使鼓形度误差大为改善:
1)采取反向进给的切削方式;
2)反向进给切削时采用大进给量和较大的主偏角车刀;
3)改用具有伸缩性的弹性后顶尖;
4)在卡盘一端的工件上车出一个缩颈。
第七章机械加工工艺规程
1.机械加工工艺过程相关概念P180
①工序:
工序是指一个(或一组)工人,在一个工作地点(或设备上),对一个(或同时几个)工件所连续完成的那一部分工艺过程。
②划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工过程是否连续。
③生产类型:
单件生产、大量生产、成批生产。
2.工件安装与基准的相关知识P184
①基准的定义:
在零件的设计和制造过程中,要确定零件上点、线或面的位置,必须以一些指定的点、线或面作为依据,这些作为依据的点、线或面,称为基准。
②基准分为设计基准和工艺基准
③工艺基准分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
3.工具的定位
六点定位原理(P188):
在机械加工中,要完全确定工件的正确位置,必须有六个相应的支承点来限制工件的六个自由度。
①外圆柱面定位(P192):
分为支承定位和定心定位两种:
支承定位:
V形块定位
定心定位:
三爪自定心卡盘、弹簧夹头、套筒。
4定位基准的选择P210
①粗基准:
其选择要注意:
若工件必须保证某个重要表面加工余量均匀,则应选择该表面作为粗基准。
粗基准原则上只用一次。
②精基准:
经过加工的表面所组成的定位基准。
其选择原则:
1.基准重合原则:
尽量选设计基准作为定位基准,
2.基准统一原则:
3.互为基准原则:
4.自为基准原则:
5切削加工工序的安排原则P214
先粗后精先主后次先面后孔基准先行
7.尺寸链的基本概念(不考计算)P219
它具有以下两个特征(P220):
封闭性关联性
8.2387-3为重点题,将在试卷中解答。
试卷上第一小题答案正确,第二小题除定位基准为1和6外,其他基准均为孔5。
第八章机械装配基础
保证装配精度的工艺方法(P249)
互换法、选配法、修配法、调整法
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