钢结构夹层走廊施工方案.docx
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钢结构夹层走廊施工方案.docx
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钢结构夹层走廊施工方案
一、编制依据
1.浦东新区唐镇新市镇第一编制单元A-09-03地块新建项目钢结构夹层平面布置图。
2.国家行业等有关标准、规范
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
《建筑钢结构焊接规程》(GBJ81-2002)
《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
二、工程概况
工程名称:
浦东新区唐镇新市镇第一编制单元A-09-03地块新建项目。
工程地点:
浦东新区唐镇高科东路360号
工程简介:
该工程1#、2#房3层至屋面层走廊设置钢结构夹层,梁为70*50*5.0矩形管钢梁,上铺3厚压花钢板与钢梁焊接,然后浇筑50厚C25细石混凝土(内配¢4钢筋网)。
节点做法详见下图:
三、施工部署
3.1.编制原则
(1)确保质量。
实行全面质量管理,实行技术、质量包保责任制,确保工程质量达到验评标准。
(2)保证工期。
优化施工方案,利用先进的施工方法,精干的施工队伍,精心组织,科学施工,确保工程按时完工。
(3)确保安全。
推行安全目标责任制,制定安全保证措施,严格按安全规程操作,杜绝安全事故的发生。
(4)突出重点,统筹安排,组织连续,均衡而紧凑的施工生产。
重点把握影响质量和工期的重点、难点工程,保证工期、质量及安全目标的实现。
3.2.工程施工总体目标
工程施工的基本思路主要包括工程管理与工程施工两方面,工程管理上以“顾全大局、责职分明、发挥强项、统一协调”为指导思想;工程施工上,在整个工程施工过程中,本公司将充分发挥技术与设备的优势,以统一的专业化管理,精湛的施工技术,确保工程优良的品质,让业主满意,让业主放心。
3.2.1.质量目标
确保工程质量达到国家标准要求合格。
3.2.2.工期目标
确保在办理开工报告之日起在甲方指定的日历天内完成承包施工图的全部施工项目。
3.2.3.安全目标
确保工程、设备安全,施工人员重伤、死亡事故为零指标。
3.2.4.文明施工目标
按规范化、标准化进行现场管理,确保文明施工。
3.2.5.服务目标
本公司将本着用户至上的原则,精心组织施工,用汗水和智慧赢得业主的信任。
3.2.钢结构焊接
我公司采用合格的、经验丰富的焊工进行焊接,并参与相关的工艺评定,达到完成本工程焊接所需要的水平,公司将加强组织管理,确保本工程的焊接质量符合规范和设计要求。
3.3.动力计划与机械设备配置
3.3.1现场施工劳动力需用计划表
工种
人数
工种
人数
工种
人数
电焊工
3
安装工
10
钢筋工
2
砼工
5
普工
10
合计
30人
3.3.2机械设备配置一览表
序号
设备名称
规格/
型号
能力
单位
数量
主要用途
安装设备
1
砼泵车
HB48
138m3/h
台
1
砼浇筑
2
经纬仪
ADJ2
台
1
测量专用
3
水准仪
AL-M4
台
1
测量专用
4
其它小型设备按需配置
四、施工方案及技术措施
4.1.施工测量
本工程为组合楼板施工,钢梁位置的准确与否对施工质量具有重要作用,在施工前应根据现场实际情况准确放线出钢梁位置,开凿出钢梁安放的洞口(洞口尺寸为150宽度*100高度*100深度)。
4.2.钢梁现场制作
4.2.1材料
本工程主要材料为70*50*5.0矩形管和3厚压花板,材质以采用Q235结构钢为主。
对于本工程所采用的材料,需严格把好质量关,以保证整个工程质量。
4.2.1.1材料的采购、检验
⑴本工程所需的材料设备,由我单位自行采购。
⑵所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。
⑶按供货方提供的供货清单清点矩形管和钢板数量,并计算到货重量。
4.2.1.2材料管理
4.2.1.2.1材料的储存保管
⑴选取合适的场地或仓库储存本工程材料。
⑵钢板、方管集中堆放,加以标识和防护,以防未经批准的使用或不适当的处置,并定期检查质量状况以防损坏。
⑶焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。
焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。
4.2.1.2.2.材料的使用
⑴材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料,实行专料专用,严禁私自代用。
4.2.1.3.原材料的供应计划
本工程所有材料的定购工作,将在合同签订后一周完成.根据工程的进度要求,按材料的规格,品种分类,施工项目的特点。
所有材料将分批进厂。
4.2.1.4.原材料的运输
由本公司所在地采购的材料,采用汽车进行运输。
4.3.钢梁及钢板安装
4.3.1安装前准备
在安装钢梁前,须先检查预留洞的轴线、标高是否正确。
4.3.2安装顺序
每层东→西(十一层→十层→九层→八层→七层→六层→五层→四层→三层)
4.3.3安装步骤
钢梁→压型钢板。
4.3.4钢梁的吊装方案
钢梁的吊装主要分为以下几个步骤:
A):
钢梁的垂直吊装
构件加工完成后,由人货电梯运送至施工楼层,再由人工运送到相应安装位置。
B):
钢梁的吊装
考虑到钢梁单件重量不大,因此采用自行加工制作的移动安装平台进行安装,具体见下:
移动安装平台
4.3.5、钢梁的固定
由于钢梁安放所开凿的洞口尺寸大于钢梁及楼承板的尺寸,为了确保钢梁标高及轴线尺寸,必须对钢梁进行固定。
固定方式为在钢梁底标高处用M12化学螺栓@400将L50*5角钢规定在墙面上,钢梁的两端L50*5角钢固定,并将角钢与钢梁电焊固定。
固定方式见下图:
4.4.楼承板施工
4.4.1安装工艺
4.4.1.1工艺流程
吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→布筋→浇筑→养护。
4.4.1.2安装顺序
每层东→西(十一层→十层→九层→八层→七层→六层→五层→四层→三层)
4.4.2安装方法:
(1)在堆料场地将压型钢板分层分区按料单清理出,并注明编号,区分清楚层、区、号,用记号笔标明,并准确无误地运至施工指定部位。
(2)吊运时采用专用软吊索,以保证压型钢板板材整体不变形、局部不卷边。
(3)采用剪板钳裁剪边角,裁切放线时富余量应控制在5mm范围内,浇筑混凝土时应采取措施,防止漏浆。
(4)压型钢板与压型钢板侧板间连接采用咬口钳压合,使单片压型钢板间连成整板。
先点焊压型钢板侧边,再固定两端头。
(5)遇有洞口处,先安装压型钢板,然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。
4.4.3安装保证措施
(1)压型钢板沿楼面的一端开始铺设,边铺设边调整其位置,边固定。
(2)混凝土楼面板预留孔洞,尺寸大于500mm×500mm者采用先开洞措施,即在钢梁上加焊型钢托梁分隔,增加洞口刚度,网片钢筋在洞口断开,并与型钢焊接;洞口尺寸小于500mm×500mm者采取后开洞措施,即在压型钢板上增加堵头分割板,网片钢筋贯通,混凝土浇筑成型后可剪断钢筋。
4.5.钢筋施工
组合楼板钢筋绑扎工艺流程:
检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验→进行技术交底→对楼板钢筋进行放样下料→绑扎钢筋
(1)对楼板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查,对钢筋进行外观检查和物理试验。
(2)对楼板钢筋工程进行技术交底,楼板钢筋采用搭接,要求将楼板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。
后台下料完毕以后,技术人员在后台检查钢筋,合格后方可运到作业面。
(3)楼板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。
钢筋绑扎完成以后,经过监理检查合格后,进行下道工序。
4.6.混凝土施工
本工程混凝土采用商品砼,砼垂直运输采用HB48泵车,楼层内设置临时马道,用小车运到指定位置进行浇筑。
(1)混凝土自泵送管道下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
(2)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
(3)浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
(4)砼浇筑完毕12小时后开始洒水养护,专人负责,养护期不少于7天。
4.7.钢结构防腐
对钢材表面喷砂除锈,除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。
黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈,在涂装之前必须将它们除尽,不然会严重影响涂层的附着力使用寿命,造成经济损失,而所有除锈方法中,以喷砂除锈为最佳;因为它即能除去氧化皮和铁锈,又能在金属表形成一定的粗糙度,增加了涂层与金属表面之间的结合力。
喷砂除锈的操作过程如下:
⑴开启空压机,达到所需压力5-7kg/cm2
⑵操作工穿戴好特制的工作服和头盔(头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气)进入喷砂车间
⑶将干燥的磨料装入喷砂机,喷砂机上的油水分离器必须良好(否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力)
⑷将钢材摆放整齐,就能开启喷砂机开始喷砂作业
⑸喷砂作业完成后,对钢材表面进行除尘、除油清洁,对照标准照片检查质量是否符合要求,对不足之处进行整改,直至达到质量要求,并做好检验记录。
五、质量保证措施
为了本项目施工质量达到合格,必须对整个施工项目实行全面质量管理,建立行之有效的质量保证体系,按IS09000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构,通过全面、综合的质量管理以预控钢结构材料、制作、运输、安装、钢结构防腐等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。
5.1质量管理体系及管理制度
5.1.1.质量管理体系
(1)成立以项目经理为首的质量保证组织机构,定期开展质量统计分析,掌握工程质量动态,全面控制各分部分项工程质量。
项目上配备专职质检员,对质量实行全过程控制。
(2)树立全员质量意识,贯彻“谁管生产,谁管理质量;谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量”的原则,实行工程质量岗位责任制,并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
5.1.2.质量管理制度
(1)技术交底制度:
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
技术部门编制有针对性的施工组织设计。
(2)建立三检制度,实行并坚持自检、互检、交接检制度,自检要做好文字记录,隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文字记录。
(3)质量否决制度:
不合格的焊接、安装必须进行返工。
(4)实现目标管理,进行目标分解,把工程质量责任落实到各部门及人员,从项目的各部门到班组,层层落实,明确责任,制定措施,从上到下层层展开,使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量,精心操作工序,实现质量目标。
(5)开展质量管理QC小组活动,攻关解决质量问题,同时做好QC成果的总结工作,建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。
(6)制定工程的质量控制程序,建立信息反馈系统,定期开展质量统计分析,掌握质量动态,全面控制工程质量。
(7)采取各种不同的途径,用全面质量管理的思想,观点和方法,使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点,以员工的工作质量保证工程的产品质量。
5.1.3质量管理网络
5.1.4.质量管理具体内容
5.1.4.1施工过程管理流程控制
施工质量管理过程流程图
5.1.4.2.工程施工中产品的标识和可追溯工作流程控制
工程施工的产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品(包括分项工程、分部工程)和成品(包括单位工程)
产品标识和可追溯工作流程图
5.1.4.3施工设备的检验、测量和试验流程
按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、矫正和维护的要求和方法,以保证测量能力满足要求,确保检验、测量和试验结果的正确性。
检验、测量和试验设备控制工作流程图
5.1.4.4.现场施工机械设备管理流程控制
现场施工机械设备管理流程控制图
5.1.4.5施工现场资料管理流程控制
项目部配一专职资料员,对文件、材料质报书、质量记录等进行收集汇总统一发放,要做到全面、及时和正确。
文件和资料控制程序工作流程图
5.1.4.6施工过程不合格产品管理的流程控制
不合格品控制流程图
结束
检验和试验
合格否
标识、隔离
评审处置
在施品
整改
验收
合格否
物料
处理
报废
返工、返修
让步接收
验收
合格否
继续使用
开始
Y
N
Y
N
N
Y
六、成品保护措施
6.1.安装成品保护
一方面构件倒运过程中,要进行钢结构件的保护;另一方面还需要进行构件表面防腐底漆及中间漆的保护。
6.2构件保护
(1)构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。
(2)构件堆场应作好排水,防止积水对钢结构构件的腐蚀。
(3)在安装作业时,应尽量避免碰撞、重击。
(4)避免现场焊接过多的辅助构件,以免对母材造成影响。
(5)在拼装时,在地面铺设刚性平台,搭设刚性胎架进行拼装,拼装支撑点的设置,要进行计算,以免造成构件的永久变形。
6.3涂装面的保护
在现场安装完成后涂装,防腐底漆的保护是半成品保护的重点。
(1)避免尖锐的物体碰撞、摩擦。
(2)减少现场辅助措施的焊接量,能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。
(3)现场焊接、破损等母材外露表面,在最短时间内进行补涂装,除锈等级达到Sa2级以上,材料采用设计要求的原材料。
6.4.后期成品保护
后期的成品保护重点是钢梁成品、防腐面层在其它工序介入施工后的保护。
⑴严禁集中堆放建筑材料。
⑵严禁施工人员直接踩踏钢板,在交工验收前,在屋面铺设木板通道。
⑶焊接部位及时补涂防腐涂料。
⑷其它工序介入施工时,未经施工单位许可,禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。
七、安全生产、文明施工措施
7.1.安全生产管理体系
在现场建立以项目经理为组长,项目技术负责人为副组长,安全员为组员的项目安全生产领导小组,使项目形成纵横网络管理体制。
7.2.现场施工安全管理
7.2.1施工现场安全生产交底
(1)贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定,遵守工地的安全生产制度和规定。
(2)施工负责人必须对职工进行安全生产教育,增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力,自觉遵守安全纪律、安全生产制度,服从安全生产管理。
(3)所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律,正确穿、戴和使用好劳动防护用品。
(4)认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。
施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况,并经常性督促、指导,确保施工安全。
(5)施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。
(6)按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动,即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动,定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生,做好检查活动的有关记录。
(7)对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。
发现问题和隐患,立即停止施工并落实整改,确认安全后方准施工。
(8)机械设备、脚手架等设施,使用前需经有关单位按规定验收,并做好验收及交付使用的书面手续。
(9)对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动,必须经指定负责人及安全管理员的同意,并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。
⑽特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训,考核合格后持有效证件上岗作业。
起重吊装人员遵守十不吊规定,严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。
⑾必须严格执行各类防火防爆制度,易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火,消防器材不准挪作它用。
电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续,严格遵守十不烧规定,严禁使用电炉。
冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时,应取得工地防火主管人员同意。
施工现场配备有一定数量干粉灭火器,落实防火、防中毒措施,并指派专人值班。
⑿工地电气设备,在使用前应先进行检查,如不符合安全使用规定时应及时整改,整改合格后方准使用,严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。
⒀未经交底人员一律不准上岗。
7.2.2.现场安全生产技术措施
(1)要在职工中牢牢树立起安全第一的思想,认识到安全生产,文明施工的重要性,做到每天班前教育,班前总结,班前检查,严格执行安全生产三级教育。
(2)进入施工现场必须戴安全帽,2米以上高空作业必须佩带安全带。
(3)吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求,是否有损伤,所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
(4)高空操作人员应符合超高层施工体质要求,开工前检查身体。
(5)高空作业人员应佩带工具袋,工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方,所有手工工具(如手锤、扳手、撬棍),应穿上绳子套在安全带或手腕上,防止失落伤及他人。
(6)对施工现场要采取不同的安全措施:
高空设围栏、拉安全带和安全绳、摆放警示牌。
(7)安装大型构件时,尽量选用无大风,天气晴朗的时间安装吊装,以减小风荷载的影响,增强吊装的稳定性。
(8)施工现场焊接或切割的等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性,以防失火。
(9)所有吊索及挂索等在使用前和吊装作业前必须经过合格起重工检查。
如发现磨损、刮伤、扭结、绕夹或其它可能降低受力性能的现象,应停止使用,立即更换。
安全人员应及时了解情况并采取恰当措施以确保有缺陷的吊具不再使用。
(10)结构件之间接头连结和安装就位等高空连接工作,应搭设稳固可靠的临时工作平台或灵活安装可靠的活动平台。
(11)高空作业点下地面不允许站人,防止高空坠落事故。
(12)施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求。
(13)吊用工具和吊索,必须有足够的安全系数,一般不得不小于5-6倍。
(14)施工用电设施应专人维护,定期保养,严重遵循用电规程,保证安全用电,节约用电。
(15)严格遵守施工工地有关防火的规定,加强放火设施,杜绝火灾事故。
(16)施工用电、照明用电按规定分线路接线,对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。
(17)保持施工机械整洁,电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放,并应捆扎牢固。
(18)高空作业人员严禁带病作业,施工现场禁止酒后作业,高温天气做好防暑降温工作。
(19)氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品,应妥善保管,严禁在附近明火作业,严禁吸烟。
(21)焊接平台上应作好防火措施,防止火花飞测。
7.3.安全保障设施
7.3.1.吊装、焊接安全设施
高空安装应从搭设临时支撑平台,此支撑平台也将是各施工人员上施工作业面通道,安装作业面、焊接作业处将搭设安全通道、作业平台铺板、安全挑网及挂设灭火设施。
7.3.2.现场安全用电
(1)现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。
其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。
(2)机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
(3)电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。
不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝,严禁使用金属丝代替电熔丝。
7.4.文明施工保证措施
7.4.1.文明施工管理细则
7.4.1.1.建立文明施工管理机构
成立现场文明施工管理组织,按生产区和生活区划分文明施工责任区,并落实人员,定期组织检查评比,制定奖罚制度,切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。
7.4.1.2.施工现场设置
施工现场按照CI标准设置“六牌一图”。
即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工总平面布置图。
7.4.1.3.建立健全施工计划及总平面管理制度
认真编制施工作业计划,合理安排施工程序,并建立工程工期考核记录,以确保总工期目标的实现。
按照现场总平面布置要求,切实做好总平面管理工作,定期检查执行情况,并按有关现场文明施工考核办法进行考核。
7.4.1.4.建立健全质量安全管理制度
建立质量安全管理制度,严格执行岗位责任制,严格执行“三检”(自检、互检、交接检)和挂牌制度。
特殊工种人员应持证上岗,进场前进行专业技术培训,经考试合格后方可使用。
严格执行现场安全生产有关管理制度,建立奖罚措施,并定期检查考核。
7.4.1.5.建立健全现场技术管理制度
工程开工前,依据施工图纸及有关规范等要求,编制阶段施工组织设计及单项作业设计,并严格执行。
严格执行各级技术交底制度,施工前,认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。
分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工,每道工艺要认真做好过程控制,以确保工程质量。
7.4.1.6.建立健全现场材料管理制度
严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。
现场仓库内外整洁干净,防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。
各杆件、构件必须分类按规格编号堆放,做到妥善保管、使用方便。
及时回收拼装余料,做到工完场清,余料统一堆放,以保证现场整洁。
现场各类材料要做到帐物相符,并有材质证明,证物相符。
7.4.1.7.建立健全现场机械管理制度
进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置,严格执行《建筑机械使用安全技术规程》。
认真做好机械设备保养及维修工作,并认真做好记录。
设置专职机械管理人员,负责现场机械管理工作。
7.4.1.8.施工现场场容要求
加强现场场容管理,现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好,现场道路必须保持畅通无阻,保证物质材料顺利进退场,场地应整洁,无施工垃圾,场地及道路定期洒水,降低灰尘对环境的污染。
积极遵守地方政府对夜间施工的有关规定,尽量减少夜间施工。
若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的,则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工,并采取有效措施尽量减少噪声污染。
现场设置生活及施工垃圾场,垃圾分类堆放,经处理后运至业主指定的垃圾堆放点。
7.4.2文明施工检查措施
7.4.2.1检查时间
项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查,生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。
7.4.2.2.检查内容
施工现场文明施工的执行情况,包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。
7.4.2.3.检查方法
除定期对现场文明施工进行检查之外,还应不定期地进行抽查,每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查,确认是否已作了相应的整改。
对于屡次出现并整改不合格,应当进行相应惩戒。
检查采用百分制记分评分的形式。
7.4.2.4.奖惩措施
为了鼓励先进、鞭策后进,将现场文明施工落到实处,制定现场文明施工奖罚措施,对每次检查中做的好的进行奖励;差的进行惩罚,并敦促其改进,明确有关责任人的责、权、利,实行三者挂钩。
浦东新区唐镇新市镇第一编制单元A-09-03地块新建项目
钢结构夹层走廊施工方案
编制时间:
2015年12月
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