施工升降机安拆施工安全专项方案.docx

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施工升降机安拆施工安全专项方案

安徽省新型城镇化建设（中小企业产业园）工程

施工升降机安拆专项施工方案

中国十七冶集团有限公司

2016年6月10日

第一章工程概况

1.工程概况

1.1工程概述

本工程为蚌埠国家高新技术产业开发区中小企业产业园，位于蚌埠市高新区姜桥路南侧，山香路东侧，中环线北侧。

相关单位介绍

建设单位：

蚌埠高新投资集团有限公司

施工单位名称：

中国十七冶集团有限公司

项目管理单位名称：

蚌埠玻璃工业设计研究院

设计单位名称：

中国建材国际工程集团有限公司

监理单位名称：

蚌埠玻璃工业设计研究院

勘察单位名称：

蚌埠市勘测设计研究院

安装单位：

蚌埠天筑建筑设备租赁有限公司

1.2工程概况

中试线A、中试线B、办公楼及员工食堂，科技孵化器A、科技孵化器B地上20层，地下一层，建筑物长164.6m，宽68.8m，高度（室外地面至主要屋面板的板顶）为85.2m，标准层层高4m，倒班宿舍建筑物长67.2m，宽18.4m，高度63.5m,标准层层高3.6m。

构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，建筑结构的安全等级为二级。

地下室顶板厚度250mm，混凝土强度C35。

基坑四周为回填2：

8灰土，压实系数要求≥0.94。

本工程中试线A、办公楼、倒班宿舍A、倒班宿舍B、科技孵化器A、科技孵化器B各安装一台SC200BZ施工升降机。

施工现场平面布置如下图;

中试线A办公楼中试线B及员工食堂施工现场平面布置图

科技孵化器A科技孵化器施工现场平面布置图

1.3施工目标

1.3.1合同目标

项目工期600天

1.3.2质量目标

单位工程质量一次验收合格率100%

1.3.3安全目标：

杜绝重大安全事故，工亡事故为零；年千人重伤率：

≤1.3；

1.3.4环境目标

按JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》检查和评价合格率100%；噪声、粉尘、污水、固体废弃物符合排放标准，无相关投诉与举报。

2施工要求

2.1确保施工升降机在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2.2安拆过程中要符合工程施工进度要求。

2.3安拆施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。

2.4确保施工升降机技术性能同使用说明书。

3技术保证条件

施工升降机安装拆除，严格按照本方案执行。

第二章编制依据

1.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质［2009］87号；

2.《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号令；

3.《特种设备安全监察条例》国务院第549号令；

4.《建设工程质量管理条例》国务院第279号令；

5.《企业安全生产费用提取和使用管理办法》［财企[2012]16号］；

6.《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》（建质[2011]111号）；

7.《安徽省建设工程重大危险源管理办法》建安〔2008〕211号；

8.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010;

9.《SC系列施工升降机使用说明书》中联重科股份有限公司;

10.本工程工程岩土工程勘察报告;

11.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

12.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012；

13.《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215-2010；

14.《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972-2009；

15.《起重机械安全规程第1部分总则》GB6067-2010；

16.《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012；

17.《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;

18.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016;

19.《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011；

20.《安全带》GB6095-2009；

21.《安全帽》GB2811-2007；

22.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009；

23.《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》GB26557-2011；

24.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；

25.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

26.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；

27.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

28.本工程工程施工组织设计；

29.本工程工程施工图纸、洽商及施工现场的实际情况；

30.现行十七冶集团质量、环境、职业健康安全“三标一体化”管理体系文件、《十七冶工程（产品）质量管理制度、《十七冶建筑安装工人安全技术操作规程》、《十七冶安全管理制度》的要求。

第3章施工计划

1.安装进度计划

时间

工作内容

砌筑工程开始前32天

基础施工完毕

砌筑工程开始前4天

施工升降机主机独立高度安装完毕

砌筑工程开始前2天

施工升降机电气设备安装及调试完毕

砌筑工程开始前1天

施工升降机检测

根据主体施工进度

施工升降机安装附着、升节

2.资源配置计划

2.1材料与设备计划

安装材料与设备明细表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

手动葫芦

2T

个

4

2

千斤顶

5T

个

5

3

经纬仪

JD—J2

台

1

4

铁锤

12磅

把

1

5

铁锤

4磅

把

1

6

吊索

Φ18.5×10M

套

4

7

吊索

Φ12×5M

套

4

8

卸扣

Φ28

个

8

9

卸扣

Φ25

个

8

10

棕绳

Φ25

米

50

11

撬棍

Φ22

根

6

12

力矩扳手

套

4

13

安全帽

顶

5

14

安全带

根

5

15

塔吊

台

6

16

欧姆表

台

1

17

接地电阻测试仪

台

1

18

汽车吊

25t

台

1

19

塔式起重机

QTZ80

台

6

2.2设备选择计划

序号

名称

规格型号

单位

台数

进场时间

备注

1

施工升降机

中联重科SC200/200BZ

台

6

根据各单体进度分批进场

2.3安装人员配置计划表

工种分布

姓名

操作证类别

证书编号

职责内容

安装拆卸人员

远云飞

安拆工

皖C0520

具体的装拆工作

安装拆卸人员

邱子航

安拆工

皖C0520

具体的装拆工作

安装拆卸人员

苏动群

安拆工

皖C0520

具体的装拆工作

安装拆卸人员

王超

安拆工

皖C0520

具体的装拆工作

安拆负责人

苏丹

安拆工

皖C0520

安拆总负责

升降机司机

肖学忠

司机

皖C0420

升降机司机

3.施工进度计划保证措施

成立安全小组，明确小组各成员职责和分工，安排专项资金保证安全工作顺利进行，组长负责各项工作的协调、配合。

本次安装安排4名安装工、1名电工、2名信号司索工。

安装公司技术负责人、安全员到现场进行指导。

将材料计划表中材料、设备提前送至安装现场。

第四章施工工艺技术

1.工艺流程

熟悉安装安全要求→升降机基础制作→安装前的准备工作→安装前的安全培训→低架、缓冲弹簧、及4个标准节的安装→底架护栏的安装→吊笼、驱动系统的安装→导轨安装（同时安装附墙架）→电气控制系统及超载保护器的安装→整机调试→坠落试验→楼层呼叫系统的安装→防护门安装

2.技术参数

2.1根据工程需要，本工程在六个单体各安装1台双笼升降机，共选用6台SC200/200BZ型施工升降机。

型号

性能参数

SC200/200BZ

额定载重量（Kg）

2X2000

额定乘员数（人）

2X9

额定起升速度（米/分钟）

68

最大起升高度（米）

500

吊笼尺寸（长X宽X高）

3.2X1.5X2.5

附墙架扶墙间距

10.5米

导轨架标准节尺寸

650X650X1508

标准节重量

145Kg

单吊笼自重

1650Kg

电动机功率

2X3X18.5kw

安全器

SAJ50-2.0

驱动系统重

850kg

最大悬臂端高度

7.5m

2.2升降机必须是齿轮齿条式，性能良好，限速制动装置、限位装置、电机制动器、紧急制动器、断绳保护开关、塔形缓冲弹簧必须保证性能良好；

2.3升降机导轨架管壁厚度磨损不能超过1.0mm，齿轮与齿条齿厚磨损量不能超过1.0mm；

2.4升降机必须进行及时维修和保养，每周保养一次；

2.5提供升降机技术参数，如额定载重量、乘员人数、最大提升高度、额定提升速度、吊笼尺寸、导轨架的截面尺寸、标准节长度和重量、电动机的型号和功率、传动型式、标准节距离建筑物的距离等；

2.6升降机定期检验报告、安全生产许可证等资料；

2.7辅助起重设备参数

（1）QY25E汽车起重机作业状态主要技术参数表

类别

项目

参数

主要性能参数

最大额定总起重量t

25

最小额定工作幅度m

3

转台尾部回转半径m

≤3.56

最大起

重力矩

基本臂kN·m

806

最长主臂kN·m

516

最长主臂+副臂kN·m

280

支腿距离

纵向m

4.8

横向m

6

起升高度

基本臂m

≥10.5

最长主臂m

≥31.5

最长主臂+副臂（安装角5°）m

≥39.2

最长主臂+副臂（安装角30°）m

≥38

工作速度

起重臂起臂时间s

≤60

起重臂全伸时间s

≤135

最大回转速度r/min

3

起升速度（单绳、

第三层）

主起升

机构

满载m/min

≥90

空载m/min

≥120

副起升

机构

满载m/min

≥90

空载m/min

≥120

噪声限值

机外辐射dB（A）

≤120

司机位置处dB（A）

≤90

（2）选用辅助起重设备25t汽车吊壹台，作为现场安装塔机专用设备；

1）25t汽车吊立面图

2）25t汽车吊立面尺寸图

（3）施工现场6台塔吊在施工升降机位置其中量均大于1t，单个吊笼重1.65t，倒班宿舍A、倒班宿舍B、科技孵化器A、科技孵化器B塔吊起重量不能满足起重要求，吊笼安装采用25T汽车吊辅助安装。

3.升降机基础做法

3.1升降机基础尺寸为6200×3800×400mm，钢筋混凝土基础，混凝土强度等级C30，配筋双层双向C14@150mm，基础砼要留置2组砼试块,标养和同条件各一组,每组3块试块。

当基础砼强度达到75%时方可安装升降机。

3.2施工升降机选用及设计参数，选用中联重科SC200/200BZ型双笼施工升降机，根据工程施工升降机总平面图进行布置，本工程中试线A、办公楼、科技孵化器A、科技孵化器B4台施工升降机安装在回填土（2:

8灰土回填）地基上，倒班宿舍A、倒班宿舍B施工升降机安装在地下室顶板上。

中试线A、办公楼、科技孵化器A、科技孵化器B升降机承料平台及防护脚手架搭设高度为90m，倒班宿舍A、倒班宿舍B升降机承料平台防护脚手架搭设高度为70m，并设置附墙架。

3.3升降机基础处理

3.3.1基础所应满足的载荷应大于P=2×（吊笼自重+吊笼额定载重+底架护栏自重+导轨架总重+附件重量+扶墙架重量+对重自重）

3.3.2升降机基础及基础下的地面必须满足：

地基承载力≥0.10MPa。

3.3.3中试线A、办公楼、科技孵化器A、科技孵化器B4台施工升降机坐落在换填2:

8灰土上，回填土的干密度、含水率、土质须均匀，须根据设计及规范进行分层夯填并满足承载力要求，不得出现不均匀沉降。

压实系数≥0.94，以环刀试验检测为准；预埋件应全部埋入基础砼内。

基础与地面关系如下图：

3.3.4倒班宿舍A、倒班宿舍B施工升降机基础落在地下室顶板上。

需对地下室基础范围内顶板进行顶撑加固。

加固参数如下表：

支撑类型

扣件式钢管支撑架

支撑高度h0（m）

4

支撑钢管类型

Φ48×2.8

立杆纵向间距la（m）

0.5

立杆纵向间距lb（m）

0.5

水平横杆顶部段

0.6

水平横杆非顶部段

0.6

剪刀撑设置类型

普通型

基础与地面关系如下图

3.3.5基础周围须考虑排水措施。

倒班宿舍A、倒班宿舍B施工升降机基础落在地下室顶板上，排水通畅。

中试线A、办公楼、科技孵化器A、科技孵化器B4台施工升降机基础与地面平齐，考虑排水，周围挖排水坑，并在排水坑里面安排一台潜水泵。

3.3.6混凝土基础施工注意事项

（1）基础下面的地基承载力必须满足要求，否则地基应作加固处理；

（2）基础旁应按现场条件设置排水沟；

（3）预埋框下的底座螺栓钩应与基础内的钢筋网固定连接；

（4）浇注混凝土时，预埋框上的螺栓孔应临时用用木板遮住，或加塑料塞等填充物塞住，防止混凝土进入螺栓孔内；

（5）混凝土基础的制作应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）执行；

4.防护架搭设

进出电梯安全通道设置：

防护通道宽6m，高3m，长3m，通道上方设双层防砸板，其他部位用密目网封闭，进出口处悬挂安全警示标牌。

具体做法如下图：

各楼层施工升降机与外架联系：

施工升降机位置在楼层悬挑架搭设之前确定，施工升降机位置悬挑工字钢及外架与两侧外架采用接头连接方式，悬挑平台做法同悬挑架，工字钢悬挑梁单独设置。

施工升降机工字钢悬挑梁与外架悬挑梁独立设置，并对两侧外架进行加固。

各楼层施工升降机进入楼层须满铺5cm厚木板，两侧采用封闭式防护。

两侧出入口的防护栏采用成品防护门，门框及骨架采用30*30mm方钢焊接制作，骨架内采用厚度1mm钢板及40*40mm钢板网，刷蓝色油漆，防护门高1800mm，宽度1400mm，需要带人工开闭的挂钩，在出入口的平台四周用木板做挡脚板，高度180mm，出入口处用木板喷漆做楼层标示牌，字体为红色。

做法如下图：

5.附着做法

5.1施工升降机附着必须使用厂家提供的成品ⅡD附墙，附墙距墙外边线3300mm，宽度1500mm，中试线A、办公楼、科技孵化器A、科技孵化器B每2层做附着一道，倒班宿舍A、倒班宿舍B一至四层每2层做一道，四层以上每3层做一道。

每道附墙间距不大于10.5m，最大悬臂端高度7.5m。

在结构梁上预留螺栓孔，用穿墙螺栓固定附着。

5.2附墙与结构梁连如下图：

穿墙螺栓为8.8级的M24螺栓。

6.施工升降机安装位置平面图

升降机选择的位置要能够保证楼层宽度、高度满足双笼推车上料；

尽可能选择楼层上下一齐，没有回收层的位置；

升降机的布置要保证不妨碍塔吊的拆卸；

布置地点周围要较宽敞，能够方便出入材料，对应的楼层出入口四周要宽敞，保证升降机使用效率；

考虑升降机的附着要安装方便。

综合考虑到以上各点，将升降机布置位置确定。

升降机位置见附图

北区施工升降机平面布置图

南区施工升降机布置图

7.安装、拆除方法

7.1安装、拆除前的注意事项

7.1.1拆装过程中，人员必须由专业人负责指挥，信号要统一，安拆现场进行警戒，禁止无关人员进入。

7.1.2安装人员进入施工现场前需进行安全技术交底，三级安全教育。

7.1.3遵守安全生产规则，安全用具齐全，安拆作业人员必须符合相关规定，持证上岗，严禁酒后作业。

7.1.4安装作业人员不准穿硬底鞋、高跟鞋；衣着紧身、灵便；佩戴安全带。

7.1.5高空作业人员在安装作业时，必须在各自的作业岗位上寻找安全适当的位置，系好安全带，挂好保险钩。

7.1.6遇有雨、雪、大雾及风速超过12.5m/s的恶劣天气，不得进行此项工作。

7.1.7施工现场供电电源不小于100KVA。

7.1.8拆装作业时，每个吊笼顶部平台作业人数不超过2人，升降机的载重量不得超过500Kg。

7.1.9吊杆额定起重量为180Kg，不允许超载，只允许用来安装或拆卸升降机零部件，不得做其他用途。

拆、装所需工具或安装拆下的螺母、螺栓、垫圈等要放置在工具箱或木箱里，以防滑落伤人。

吊装导轨架挂钩必须平稳牢固，导轨架与支撑架立管柱等要放置平稳，以防吊笼运行时伤人。

拧紧所有螺栓，开口销必须张开。

保护电缆，防止划破电缆漏电。

安装升降机时，必须将操作盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。

零部件及油类棉纱等易燃物禁止放在梯笼内，梯笼内备灭火器。

禁止非司机操作。

建立交接班制度，严格记录运转情况。

建立保养维修制度。

禁止超员、超载。

安装前根据现场的实际情况，由有施工升降机安装资质的单位负责安装，并编制《施工升降机安装、拆除方案》。

7.2施工升降机的安装和调试

从事施工升降机安装的人员必须经过培训、并具有相关安装操作资格证。

安装前，应详细了解使用说明书中的有关内容。

7.2.1安装前的准备工作

为了保证快捷、安全进行施工升降机安装全过程作业，安装人员在安装前必须做好下列准备工作：

（1）施工升降机的安装地点满足相关安全标准、规范所规定的要求，且已经相关机构检测，并获得检测合格许可证。

（2）施工升降机安装现场有供电、照明、辅助起重设备和其他必须的工具和器具；道路和场地满足运输、周转和停放施工施工升降机各部件的需要；

（3）安装所用的附墙架及相关的标准件应由施工升降机制造方提供；

（4）对施工升降机主要受力部件如导轨架标准节、吊笼和传动板等进行外观检查。

如发现在仓储和运输中发生碰撞变形等损伤，应向设备厂家，采取修复或更换的办法予以解决；

（5）按有关规定要求，设置保护接地装置，接地电阻≤4Ω;

（6）现场供电箱应与施工升降机底架护栏上的下电箱的距离尽可能短，一般不应超过20m。

每个吊笼配备一根25㎡的铜线电缆连接。

如距离过大，应加大电缆面积，以确保供电质量；

（7）应事先准备好2~3套附墙架、电缆导向装置以及相关的各种连接件和标准件；

（8）准备好必要的辅助设备：

25吨的汽车吊一台、经纬仪一台；

（9）自备件：

混凝土基础达到要求，自备若干2~12mm厚的钢垫片，按要求配备专用的电源箱、连接电源箱和施工升降机电箱的电缆，一套安装工具。

7.2.2安装与调试

（1）安装底架、下部标准节和护栏

1）将基础表明清扫干净；

2）确定施工升降机安装位置和方向，用塔式起重机将吊装，将主底架放在混凝土基础的安装框上，用水平尺找平底架平面，然后用M30×180的专用螺栓将底架连接在预埋框上；

3）安装第一个标准节，安装前将标准节四根主弦杆管子两端接头处擦拭干净，涂抹少量润滑油。

4）用同样的方法安装3~4个标准节。

安装时应注意齿条的方向，将齿条两端的定位销或销孔擦拭干净并涂抹少量润滑脂。

用钢垫片插入底架和混凝土基础之间的位置以调整底架的水平度，再用经纬仪或线坠测量并调整导轨的垂直度，保证每根立管在两个相邻方向的垂直度≤1/1500，最后用600N.m的预紧力拧紧底架与预埋框之间的连接螺栓。

（a）标准节连接螺栓在连接时螺栓丝杆向上，可以起到螺母脱落预警作用；

（b）齿条连接时应正确插入定位销；

（c）导轨架垂直度的调节可能需要反复几次才能达到要求。

5）用M16的螺栓将主底架和副底架连接起来，用同样的方法用垫片垫实副底架；

6）将四个缓冲弹簧用螺栓安装在缓冲座上；

7）将护栏中的后护栏、侧护栏、门框架、中间合体分别用M10的螺栓与底架相连，暂不拧紧。

8）安装门支承，调节门框架的垂直度，使门框架的垂直度在两个相近方向≤1/1000;调节后护栏、侧护栏的垂直度，并拧紧所有连接螺栓。

9）安装外护拦门、门配重滑道及门配重。

10）安装吊笼门碰铁及护拦门锁，调节门锁与外护拦门的距离，使门锁能锁住外护拦门。

11）将下电箱安装在护拦中间盒体上。

（2）安装吊笼、驱动系统及笼顶吊杆

1）在底架上放置一根枕木，高度应大于弹簧缓冲装置。

2）导轨架顶部站立一安装人员，指挥和引导吊笼的对准，用25t汽车吊将吊笼从导轨架顶部缓慢放下，停放在事先准备好的枕木上。

再安装第二个吊笼。

3）吊装驱动系统。

首先松开驱动系统上三个电机的制动器，方法是：

旋紧制动器上的两个调整螺母，直到制动器松开、可以随意拔动制动盘为主。

然后用吊机将驱动系统从吊笼顶部缓慢放下，当其连接耳板距离吊笼连接板约400mm时，旋出各电机制动器调节螺母使制动器复位。

再安装第二个驱动系统。

4）安装左右吊笼笼顶护栏，用螺栓将各护栏连接紧固。

注意，有挡板的一端安装在吊笼内侧。

5）在地面组装笼顶吊杆，用吊机将吊杆吊装到位并插入吊杆孔，安装好的吊杆应转动灵活。

（3）将导轨架加高到10.5m，安装好一个附墙架后再次加高到15m

1）在地面用M24×30的专用螺栓组装好三个标准节，预紧力矩300N.m,然后用吊机将其吊装到已安装好的标准节上。

2）导轨架加高到10.5m后，在离地面9m处设置第一道附墙架，并用经纬仪或其他检测仪器和工具在两个垂直方向检测导轨架整体的垂直度≤5mm。

3）继续加高到15m。

（4）安装临时供电电缆、控制系统和超载保护器

1）安装临时电缆

升降机供电电缆的安装方法与采用的电缆运行装置型式有关，通常有电缆卷筒式。

用自备电缆（25mm2）连接工地供电箱和底架护栏上的下电箱，然后将随机供货的主电缆两端分别接地吊笼接线盒和下电箱内。

2）电控系统接线

将驱动系统电机线接入吊笼内的上电箱相应位置，把笼顶操作盒的七芯航空插头插入上电箱相应插座。

3）驱动系统的点动试车

接通底架护栏上下电箱的电源开关，关好护栏门和天窗门，在笼顶用笼顶操作盒进行操作，将操作盒上的转换开关拔到笼外位，点动上升按钮检查接入电源相序是否正确。

4）检查和安全控制开关

机械锁止装置、电气安全开关、吊笼门限位开关、天窗限位开关、上下限位开关、极限开关、底架护栏门限位开关及断绳保护开关。

5）检查接地

用接地电阻测试表测量升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻应不大于4Ω。

用500V兆欧表测量电机和电气元件的对地绝缘电阻应不小于1MΩ。

6）安装超载保护器

在笼顶利用操作盒操作驱动系统上、下，对接传动小车与吊笼的连接耳板，穿下超载传感销，插上开口销，将开口销张开值要求状态，然后将传感销的接线端与超载主机接线端连接。

7）对超载保护器进行设定

对超载保护器进行设定，可参考超载保护器使用说明书。

（5）安装下限位碰铁及电力驱动升降试车

1）安装下限位碰铁，升降机装载额定载重量，在吊笼内操作，将吊笼开到笼底与护栏门坎平齐时，按下急停按钮，用钩形螺栓将下限位碰铁和极限开关碰铁安装在导轨架标准节的框架上。

2）电力驱动升降试车，吊笼空载，接通电源，由专职驾驶员在笼顶小心操作笼顶操作盒，使吊笼沿导轨架上、下运行数次，行程高度不得大于5m，要求吊笼运行平稳、无跳动和无异响等故障，制动器工作正常。

同时对下列间歇进行检查：

齿轮与齿条的齿合间歇为0.2~0.5mm；导轨与齿条背面的间歇为0.5mm；各滚轮与标准节立管的间歇为0.5mm。

空载试车正常后，在吊笼内加载额定载重量的物品进行带载运行试车。

除上述空载试车的检查内容外，还应检查电机和减速机的发热情况。

（6）整机调试

施工升降机主机就位后，可进行通电试运转检查。

检查前应确认施工现场供给电源的电压和功率应满足；漏电保护装置应灵敏、可靠。

吊笼