压滤岗位制度.doc
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压滤岗位制度.doc
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压滤岗位制度
一、目的和范围
为了保证压滤机岗位设备的正常运转,满足生产的需要,特制定本制度。
本岗位制度适应于压滤机司机的岗位职责、安全规程、操作规程、交接班制度,压滤机和刮板输送机、浓缩机底流泵、浓缩机等设备的维护要求、记录及填写要求。
二、岗位职责
1、保证压滤机、刮板输送机、底流泵、浓缩机的正常运转。
2、完成滤饼水分指标和滤液浓度指标,精心操作,不断提高压滤机处理能力。
3、懂得本岗位设备的工作原理,维护保养好设备及其附件。
4、检查滤板、滤布,发现有损坏,跑黑水现象及时停车更换。
5、负责刮板机的正常运转,完成刮板机的运输任务。
6、防止刮板机飘链、链脱落、异型钢、钩头拉断,发现问题及时处理。
7、保证给料均匀,不偏斜,注意检查前后溜槽的下料情况,严防堵塞溜槽。
8、定时给润滑点注油。
9、注意检查各阀门开关是否灵活好用,并负责各台泵的盘根更换。
10、经常检查来料管道,闸门是否通畅严密,各闸门是否处于其应有的开闭位置。
11、保证浓缩机溢流水槽通畅,溢流堰平整,无煤堆积现象。
12、注意检查浓缩机底流畅通,发现堵塞要及时清除,保持底流管路畅通。
14、维护、保养好设备,保持各转动部位的润滑良好。
15、参写设备检修后的验收工作。
16、搞好岗位环境卫生,做到文明生产。
17、坚持现场交接班。
三、安全规程
l、岗位司机应经本工种专业技术培训,考试合格后持证上岗。
2、上岗时,按规定穿戴好有关劳保用品。
3、检修设备或处理故障时,严格执行“停电挂牌制度”,设专人监护,并制定有效安全措施。
4、安全防护设施及安全装置,必须齐全完好。
5、设备启动时,必须保证空载启动,保证设备运转平稳,润滑良好。
6、严禁在运转中调偏或清扫刮板输送机。
7、严禁在浓缩机走桥上存放杂物,防止工具、杂物等落入池内。
8、操作人员不准将脚、手、工具、头伸入压滤机滤板间,严禁在拉开的滤板间观察下面刮板输送机或溜槽。
清除滤饼只能用木铲,禁止用手拔滤布与煤饼。
9、操纵进机开关,不准戴手套,机架、机项、大梁上有人时不准操纵迸机开关,更换滤布,清理漏板中心入料孔中煤泥时必须将传动拉钩打开。
10、卸滤饼时,应注意不要把工具掉入煤仓或溜槽内,造成人机事故,如有掉入必须立即停机处理,并通知有关岗位。
11、严禁在工作时间内脱岗、串岗,严禁上岗前喝酒。
四、操作规程
(一)压滤机操作规程
l、工作前准备
①压滤机滤布,滤板有无破损,是否用水冲干净。
②油压是否满足要求,油位是否适当。
③各管道、阀门是否破漏、堵塞。
④发现问题及时处理。
2、开车
接到开车信号,确认检查无误后,即可开车,先开压滤机的液压系统,顶紧滤板,再开给料泵给料。
3、操作与调整
①压滤机属于间隙性工作,其工作过程包括五个阶段,即,压紧滤板,进料过滤,压榨滤饼,松开滤板,拉板卸料。
②操作时,打开电源总开关,按下“压紧”按钮压紧滤板,当保压指示灯点亮,保证过滤所需工作压力在25MPa以内,进入保压状态后,检查各管路阀门开闭状况,确认无误,按下进料按钮并启动进料泵,慢慢开启进料阀,在规定压力下(0.6~0.8MPa)实现加压过滤,当无滤液水流出或滤液水流出呈滴状时,停止给料泵启动空压机,按动压榨按扭,鼓动隔膜,压榨滤饼,压榨完毕,按下“回程”按钮,待行程开关自动停止按下“拉板”按钮,进行卸料,卸料中需暂停可调节拉板上的推拉杆来控制拉板过程的停进,以保证卸料的顺利进行,拉板卸料以后,残留在滤布上的滤渣必须清理干净,滤布应重新整理平整,开始下一循环。
③当滤液出黑水时或滤板间喷射煤泥水时,记录流黑水的滤板号码,应及时查找原因,进行调整,维修。
④压滤机经过(40~60)个工作循环后,要定期清洗滤布,以保证其透水性和滤室的密封性。
⑤进料泵及进料阀,压缩空气及进气阀只允许开启其中之一。
4、停车
①接到停车信号,即可停车,先停给料泵,当压滤机内料卸完后,停止压滤机,停机后必须关闭空气开关切断电源。
②当生产系统需要时,必须适当延长压滤的工作时间(如选煤厂其他正常停车后,但浓缩池依然有浓度较高的一定量的煤泥时,压滤机必须延长工作时间,把浓缩机内煤泥基本处理完毕方可停车),当压滤机因浓度低压不住料时,可正常停车。
(二)压滤机的保养及故障排除
l、运行中注意观察以下问题,发现情况及时处理
①两侧拉板装置是否同步移动。
②头板在轨道上是否爬行移动。
③尾板的倾斜度是否过大。
④液压系统各压力表指针是否正常。
⑤控制盘上的指示灯、按钮是否正常可靠。
2、使用时做好运行记录,对设备的运转情况及所出现的问题记录备案,并应及时对设备的故障进行维修。
3、保持各配合部位的清洁,并补充适量的润滑油以保证其润滑性好,活塞杆应经常擦洗。
4、对电控系统要进行绝缘性试验和动作可靠性试验,对动作不灵活或动作准确度差的元件一经发现,及时进行修理或更换。
5、经常检查滤板的密封面,保证其光洁、干净、检查滤布有否折叠,保证其平整完好。
6、液压系统的保养,主要是对油箱液面、液压元件及各个连接口密封性的检查和保养,并保证液压油的清洁度。
7、如长期不使用,应将滤板清洗干净,滤布清洗后晾干。
活塞杆的外露部分及集成块涂以黄油。
8、压滤机的故障排除(见压滤机说明书)
(三)刮板输送机设备的操作规程
l、工作前准备
(1)熟悉本岗位设备的开、停车操作程序,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
(2)按选煤厂机电设备完好标准要求对设备做一般性检查,包括:
a、电动机、减速器的地脚螺丝是否紧固、齐全。
b、链环、钩头、链轮、铸石板的磨损程度如何,连接螺丝应紧固无脱落,轨道和铸石板应无脱落和断裂现象。
c、前后溜槽应通畅,卸料口闸板应平整严密,开闭应灵活。
d、紧链装置应调整灵活,链子的松紧程度应适当。
2、开车
接到开车信号,确认检查无误,即可开车。
3、操作与调整
(1)给料量要适宜并均匀。
(2)链条松紧度不适合时,要及时调整。
(3)链条刮板运行应平稳,无刮帮、飘链现象。
(4)链板是否窜链,处理故障时,严格执行“停电挂牌制度”。
(5)头轮、尾轮与链环应配合良好,无卡住或跳动现象。
(6)要经常清扫机头及电机、减速器处的原煤以无通风不良、电机过热烧损机件。
(7)经常注意电机、减速机的工作情况,发现异常声音,温度过高应及时处理。
(8)定期给轴承补充油脂以减小阻力及磨损。
(9)严重的飘链或脱落,钩头拉断、螺丝掉落、链子脱节、入料停止、刮板中的物料拉净后停车处理。
(四)、泵操作规程
1、工作前准备
按照有关规定对设备作一般性检查,包括:
①各阀门是否处于停车时的位置,并且灵活可靠。
②盘根粗细应符合要求,填压松紧度应适当。
③轴封水的水质、水量、水压。
④各润滑点是否油量充足,油质清洁。
2、开车
接到开车信号,确认检查无误,并与上下相关岗位联系好,即可开车。
开泵程序,检查轴封水箱,打开轴封水阀门,打开进料阀门(必须开到最大),启动电机,缓缓打开出口阀门,直到泵正常上量。
3、操作与调整
①泵的上量不宜过大过小,以保证均衡为好。
②注意轴封水的水质、水量,水压变化,并随时调整,要符合要求。
4、停车
接到停车信号,关闭入料阀门,关闭入口阀门,接动停车按钮停泵,关闭轴、封水,若煤泥水浓度大,则应将泵内存料放完,再关严出口阀门。
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