化工复合软管标准.docx
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化工复合软管标准.docx
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化工复合软管标准
靖江市大铭机械制造有限公司
企业标准
Q/321284DMC01—2015
复合软管
2015-02-06发布2015-03-01实施
靖江市大铭机械制造有限公司发布
Q/321284DMC01—2015
前言
鉴于复合软管目前尚无国家标准和行业标准,我公司参照有关技术资料,结合产品特点,本着技术先进、经济合理的原则,制定了本企业的标准,用以指导企业生产、检验和销售。
本标准是按GB/的规定编写的。
本标准由靖江市大铭机械制造有限公司提出并负责起草。
本标准于2015年2月首次发布。
Q/321284DMC01—2015
复合软管
1、范围
本标准规定了复合软管和软管组件(以下简称复合软管)的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规划、标志及出厂证明。
本标准适用于我公司生产的公称压力PN≤,公称直径DN25-300mm的复合软管,用于码头、石油、化工、船舶等行业输送烃类、溶剂和化学品。
2、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注明日期的引用文件,仅注明日期的版本适用于本文件,凡是不注明日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
EN13765-2010烃类、溶剂和化学品输送用垫塑性多层(非硫化)软管和软管组件、规范
GB/金属材料、拉伸试验、第1部分:
室温试验方法
GB/T699-1999优质碳素结构钢
GB/T1220-2007不锈钢棒
GB/T4240-2009不锈钢丝
GB/T1804-2000一般公差、未注公差的线性和角度尺寸公差。
3、基本参数及型式:
见表1
表一
型式
基本参数
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
通径DN
25-300mm
25-300mm
25-300mm
25-300mm
最大工作压力PN
试验压力Pmax
最小爆破压力Pmin
真空等级
工作温度
-20-60℃
-30-80℃
-30-80℃
-30-110℃
备注:
Ⅰ型适用于蒸气,Ⅱ-Ⅳ型适用于液体。
4、技术要求
复合软管构成,见图1,
1.内部螺旋金属丝
2.薄膜
3.织物
4.外部螺旋金属丝
图1
复合软管主要零部件材料按表2
表二
序
号
零件名称
材料名称
备注
1
内部螺旋金属丝
不锈钢丝/碳素钢丝/铝合金丝
碳素钢丝应有耐化学品/耐油的镀锌层或聚合物涂层
2
薄膜
多层热塑性薄膜织物
耐化学(化学制品)输送
3
织物
耐磨聚合涂层织物
4
外部螺旋金属丝
不锈钢丝/碳素钢丝/铝合金丝
碳素钢丝应有耐化学品/耐油的镀锌层或聚合物涂层
尺寸
内径、公差和最小弯曲半径
复合软管的内径、公差和最小弯曲半径应符合表3要求
表三单位:
mm
内径
公差
最小弯曲半径
Ⅰ型
Ⅱ型
Ⅲ型
Ⅳ型
25
±1
125
125
200
200
38
±1
150
150
200
200
50
±1
200
200
225
225
65
±2
200
200
225
225
75
±2
280
280
300
300
Q/321284DMC01—2015
100
±2
400
400
400
400
125
±2
500
500
500
500
150
±2
575
575
575
575
200
±3
800
800
800
800
250
±3
1000
1000
1000
1000
300
±3
1200
1200
1200
1200
长度公差
复合软管长度根据顾客需求,但其公差应控制在总公长的+%、%内。
外覆层性能
复合软管用于外表面及耐磨涂层织物之间的粘合力应≥m。
软管组件
复合软管上用于连接的法兰或管接头配件(软管组件)材料应根据其对所输送的产品、耐化学性来确定,法兰或管接头接入软管连接到软管部分的表面要有螺旋或凸肩,并与软管的内部螺旋金属丝相对应。
复合软管与连接接头配件通过下列的方式进行连接:
a)使用密封件和模压或卷曲的金属箍;
b)使用热固性树脂,如环氧、和模压或卷曲的金属箍。
电气连接
在复合软管内外部金属丝和法兰或管接头之间应该有电气连接,当金属丝用聚合材料包覆时,包覆物应剥掉一小段连接,保证与管接头或法兰连续性接合。
应通过试验或计算证明,测量的软管组件总电阻电路包括内部和外部的金属丝部分。
对于不导电流体的输送软管,内部应考虑使用非聚合材料包覆的金属丝。
5、型式试验和出厂检验
型式试验用来确定复合软管设计、材料和生产方法,确认复合软管符合本标准的所有要求。
型式试验应在生产范围内选至少3个复合软管尺寸进行包含每种最小和最大尺寸。
型式试验应至少每5年重复一次,并记录试验结果,如有材料或生产方式的改变也需要进行。
型式试验和出厂检验项目见表4
表四复合软管型式试验和出厂检验项目表
性质
项目内容
型式试验
出厂检验
备注
软管尺寸(直径/长度)
√
√
试验压力PN
√
√
真空
√
×
耐油性
√
×
热老化性
√
×
易燃性
√
×
Q/321284DMC01—2015
弯曲
√
×
爆破压力试验
√
×
接头之间电阻
√
√
气密性试验
√
√
接头装配件安全
√
√
挤压复原性
√
×
低温适应性
√
×
注:
适用√,不适用×
6、检验规则复合软管的出厂检验除和外为逐根检验,抽样量按的检验方法和要求进行。
软管尺寸(直径×长度)应符合要求。
试验压力水压时应符合表1的压力没有泄漏或其它破坏。
弯曲:
在试验压力下,按表3的弯曲半径、弯曲复合软管没有泄漏和明显损坏。
接头与软管装配安全:
复合软管在表1的压力下无泄漏。
接头与软管之间电阻:
复合软管DN<50mm,R≤m
DN≥50mm,R≤m
密封性:
空气压力下5分钟应无泄漏。
爆破压力:
复合软管P爆≥表1的数值。
真空:
复合软管按表1的数值试验30分钟应无损坏。
7、标志每根复合软管必须有永久性标识,标志间隔不大于1m,最低高度为10mm的文字信息,应包含有以下信息:
a)制造厂名或厂标
b)产品名称、规格型号和执行标准
c)最大工作压力
d)工作温度范围
e)出厂时间或制造编号
8、出厂证明
复合软管出厂时应附有产品合格证、发货清单、使用贮存说明等出厂文件。
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- 化工 复合 软管 标准