防爆设备安装作业指导说明书模板.docx
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防爆设备安装作业指导说明书模板
设备
安装、维护、检修
作业指导书
股份
版本:
V1.0
1、范围
1.1为提升XXXXXXXX设备安装、维护及检修标准化,统一气XXXXXXXXX设备安装、维护及检修方法及标准,确保设备安装、维护及检修过程安全,制订本作业指导书。
1.2XXXXXXXX设备安装、维护及检修能够参考此作业指导书实施。
2、规范性引用文件
下列文件对于本作业指导书应用是必不可少。
通常注日期引用文件,仅注日期版本使用于本指导书。
通常不注日期引用文件,其最新版本适适用于本指导书。
GB3836.13-爆炸性环境第13部分:
设备修理、检修、修复和改造;
GB3836.15-爆炸性气体环境用电气设备第15部分:
危险场所电气安装;
GB3836.16-爆炸性气体环境用电气设备第16部分:
电气装置检验和维护;
GB50493-石油化工可燃气体有毒气体检测报警设计规范;
GB50168-电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范;
GB50093-自动化仪表工程施工及质量验收规范;
GB50254-电气装置安装工程低压电器施工及验收规范;
3、术语和定义
3.1可使用状态
考虑防爆合格证要求后,许可更换或修复所用零件而不会损害使用这类零件电气性能和防爆性能一个状态。
3.2修理
使发生故障电气设备恢复到完全能够使用状态并符合相关标准要求活动。
3.3检修
把已经使用或贮存一段时间,但不一定发生故障电气设备恢复到完全可使用状态活动。
3.4维护
维持安装电气设备处于完全能够使用状态常规活动。
3.5零件
一个不可分元件。
3.6修复
是修理一个,对已经损坏待修零部件去除或增加材料,依据相关标准使零部件恢复到完全能够使用状态;
3.7改造
对电气设备结构、材料、形状或功效改变。
3.8制造商
设备制造者(也能够是供货商、进口商或代理商)。
通常在设备防爆合格证中(合适位置)登记有它名称。
3.9改动
对防爆合格证中要求有替换结构产品改变。
3.10用户
使用电气设备单位。
3.11修理合格证
证实修理后电气设备符合相关标准要求并达成可使用状态证件。
3.12隔爆型“d”
电气设备一个防爆型式,其外壳能够承受住经过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部可燃性混合物内部爆炸而不损坏,而且不会引发外部由一个或多个气体或蒸气形成爆炸性环境点燃。
3.13本质安全电路
在标准要求条件(包含正常工作和要求故障条件)下产生任何电火花或任何热效应均不能点燃要求爆炸性气体环境电路。
3.14正压型
保持内部保护气体压力高于周围爆炸性气体环境压力,阻止外部周围气体进入电气设备外壳一个防爆型式。
保持正压保护气体能够是或不是连续气流。
3.15增安型
该防爆型式是对在正常条件下不会产生电弧或火花电气设备深入采取方法,提升其安全程度,预防电气设备产生危险温度、电弧和火花可能性。
3.16无火花型
在正常运行条件下,不会点燃周围爆炸性混合物,且通常不会发生有点燃作用故障电气设备防爆型式。
4、通用要求
各型防爆电气设备及复合型防爆电气设备检修和改造除符合本章要求外,还须符合对应防爆型式检修补充要求要求。
4.1概述
4.1.1修理单位
应该了解和检修工作相关国家法规和标准方面要求。
4.1.2制造厂
制造厂应采取必需方法,提供设备使用方面必需信息,比如:
a)和用途相关结构特点和进行过试验;
b)确保设备使用安全和卫生方面必需条件。
4.1.3用户
用户应了解修理单位是否符合标准要求条件,尤其是和修理工作直接相关加工设备和人员素质方面条件。
假如用户自己负担设备修理工作,则应了解相关法规和标准。
4.1.4修理单位
修理单位必需含有进行修理装备和必需检验和试验装置。
修理单位应该了解对卫生和安全相关法规,尤其是当其从事电气设备再安装工作时。
4.2制造厂细则
4.2.1概述
在合格证之外,推荐提供适用检修工作其它文件,比如合适图样,规范等。
4.2.2检修资料
检修工作应含有资料通常包含下列内容:
a)技术规范;
b)使用性能和使用条件;
c)拆卸和组装说明;
d)限定条件;
e)标志;
f)推荐检修方法。
4.2.3备件
检修资料应包含备件目录,在目录中应标出对设备符合相关标准或合格证有重大影响备件。
4.3用户细则
4.3.1合格证和文件
提议把提供合格证和其它文件作为原购货协议一部分。
4.3.2统计
用户应该保留以往检修或改造统计,而且许可修理单位参阅。
4.3.3已修理设备重新安装
已修理设备在重新试运行前,应该检验电缆或导管引入系统,以确保它们完好而且符合设备防爆类型要求。
4.4修理单位细则
4.4.1合格证和标准
修理人员应该注意了解和设备检修相关防爆标准和合格证要求。
4.4.2培训
应对从事检修工作人员进行培训。
培训应包含下列内容:
a)防爆电气设备通常原理和防爆标志识别;
b)多种防爆电气设备特征及性能;
c)防爆电气设备标准和使用说明书;
d)了解防爆电气设备上许可更换零部件;
e)修理技术;
f)检验技术。
这种培训工作应常常进行,最少每三年应进行一次。
4.4.3检验
4.4.3.1检验工作由修理单位检验部门进行,但改造电气设备样机须送防爆检验单位检验。
4.4.3.2检验经修理后设备是否符合图纸和/或相关标准要求。
4.4.3.3修理后设备除应进行电气绝缘强度试验及绝缘电阻测量外,还应进行对应防爆型式检修补充要求中要求试验。
其绝缘试验耐电压试验值可为标准耐压值80%,但更换绝缘件(含电机绕组)应为100%。
4.4.4文件
设备修理前,
修理人员可从制造厂或用户查询必需信息和数据资料,包含以前进行修理或改造信息和应该依据相关防爆标准。
修理单位应向用户提供下列文件:
a)故障检验情况;
b)检修工作情况说明;
c)更换、修复部件目录;
d)改造说明、电气原理图;
e)全部检验和试验结果;
f)修理合格证。
4.4.5备件
4.4.5.1推荐从制造厂取得新零件,修理者应确保使用备件和被修理防爆电气设备相适应。
4.4.5.2设备标准和防爆性能要求密封件只能用备件清单上要求特殊零件更换。
4.4.6设备修理后标志
设备上应设置判别修理或大修和修理单位标志。
应该保留修理工作具体统计。
标志能够加在单设标志牌上。
在下列一些情况下,
有必需修改或去掉原标志牌,或增加补充标志牌:
a)假如修理、大修或改造后,被改动设备已不再符合标准和合格证要求,应将合格证标志牌去掉,但已取得补充合格证情况除外。
b)假如电气设备在修理或大修中被改动,它仍然符合标准但未必符合合格证文件要求,则保留原合格证标志牌,而且将修理标志R写在一个倒置三角形内。
4.4.7修理合格证
修理合格电气设备,由修理单位检验部门发给修理合格证。
修理合格证最少应包含被修电气设备名称、型号、规格、防爆标志、修理厂名及其认可证编号、修理合格证编号、日期等。
4.4.8质量确保
修理单位应有健全质量管理体系和规章制度。
4.5修复
4.5.1例外情况
不影响防爆性能修复不受本条要求限制,应该按相关要求进行修复。
4.5.2修复限制
下列零件不许可修复,应更换新件:
a)由玻璃、塑料或其它尺寸不稳定材料制成零件;
b)紧固件;
c)制造厂说明不能进行修复零件,比如浇封组件。
4.5.3修复要求
修复工作应该由经过培训并熟习该工艺人员进行。
假如采取一些专利工艺方法时,应按专利说明书进行。
全部修复情况应该统计,并保留统计,统计应包含:
a)零部件标识;
b)修复方法;
c)和合格证文件中尺寸或零件原始尺寸不一样尺寸具体情况;
d)日期;
e)进行修复单位名称。
某种修复方法能造成和防爆性能相关尺寸和合格证文件中要求尺寸不一致,假如改变了尺寸仍然符合相关防爆标准要求,则这种方法也是许可。
当采取修复方法对防爆安全影响有疑问时,应该问询制造厂或防爆检验单位。
4.5.4修复方法
4.5.4.1概述
采取下列修复方法时应遵守对应防爆型式检修补充要求中对修复方法专门要求。
4.5.4.2金属喷涂
当被修复零件喷涂前加工不会减弱其应有机械强度时,可采取此种方法。
对于一些高速和大直径零件不宜采取金属喷涂法。
4.5.4.3电镀法
当被修零件仍有足够机械强度时,可采取此种方法。
4.5.4.4安装套筒法
当被修零件经过机加工仍有足够机械强度时,可采取此种方法。
4.5.4.5硬钎焊或熔焊法
假如采取钎焊工艺能确保焊料和母体合适渗透和熔接,又经时效处理后能预防变形,消除压力,且无气泡时,可采取此种方法。
4.5.4.6金属压正当
对于有相当厚度铸件,可采取镍合金填塞缝隙后压合密实技术进行冷修复。
4.5.4.7旋转电机定、转子铁芯机加工方法
旋转电机定、转子铁芯,不应任意机加工,预防增大它们之间间隙后带来不利后果。
4.5.4.8紧固件螺孔
紧固件螺孔中螺纹损坏时能够修复,依据不一样防爆型式,应采取下列方法:
a)加大钻孔尺寸,重新攻丝;
b)加大钻孔尺寸,堵住,重新钻孔,重新攻丝;
c)堵死螺孔,在另外位置重新钻孔并攻丝;
d)焊死螺孔,重新钻孔并攻丝。
4.5.4.9重新机加工方法
磨损或损坏表面在下列条件下才许可重新机加工:
a)能确保零件机械强度;
b)保持外壳整体性;
c)达成要求表面粗糙度。
4.6改造
4.6.1对电气设备进行改造时,应制订改造技术文件和图纸,并送防爆检验单位审查。
4.6.2对已取得防爆合格证电气设备改造时,尽可能不改造其防爆结构。
4.6.3用户和修理单位约定改造,包含到和设备合格证文件和相关防爆标准不符时,除应在文件及说明书中说明外,且应去掉设备上原来防爆铭牌和防爆标志。
4.7临时修理
假如防爆安全能够确保,许可进行临时修理使设备在短期内继续运行。
对临时修理设备应该立即实施满足标准修理。
4.8拆除损坏绕组
拆除损坏绕组时,可采取溶剂软化绕组浸渍漆方法。
当采取加热法拆除绕组时,注意不要破坏矽钢片间绝缘层。
对“e”型设备和温度组别为T5和T6设备应该尤其小心。
5、产品概述
6、产品安装
7、维护和修理
7.1维护修理人员
1、责任人
责任人对防爆设备专用防爆型式修理、检修和修复工序负责,应最少含有以下条件:
1)对对应电气和机械工程总了解程度在同行水平高于同行;
2)有防爆原理和防爆技术应用实践经验;
3)了解而且含有阅读和评定工程制图能力;
4)熟悉测量已知数值测量功效,包含实际测量技能;
5)作业知识并了解防爆领域相关标准;
6)质量确保基础知识,包含测量和仪器校准可溯源性原理。
应限制这类人员参与制订管辖权范围中修理、检修和修复,而且在没有教授指导下她们自己不能从事防爆设备改造。
2、修理人员
修理人员应含有下列条件才能进行修理作业:
1)了解防爆型式基础原理和防爆标志所代表含义;
2)了解影响防爆型式设备设计图纸;
3)了解设备维护、修理要求相关检验和试验;
4)能够识别制造商许可替换部件和组件;
5)熟悉本部分提及从事修理专用技术。
3、评定
责任人和修理人员资质应经查证,并按摄影关要求,每隔一段时间进行实际技能测评,以充足证实其含有下列条件:
1)含有工作范围要求必需技能;
2)超出特定工作范围能发挥作用;
3)有相关知识和了解巩固能力。
7.2工具
名称
型号
名称
型号
防爆尖嘴钳
(SM-20/125mm)
防爆螺丝刀
(LC6-125mm/梅花)
防爆斜口钳
(SM-18/125mm)
防爆螺丝刀
(LC6-125mm/平口)
防爆钢丝钳
(HRC60-65)
绝缘胶带
若干
防爆螺丝刀
(LC3-50mm/梅花)
防爆万用表
(DT9505)
防爆螺丝刀
(LC3-50mm/平口)
防爆活动扳手
(250MM)
防爆羊角锤
(191-01)
防爆套筒
4-11旋具手柄
防爆电锤
防爆钻头
M6-M12
7.3文件
修理单位应设法从制造商或用户获取设备修理或检修必需信息和数据资料,包含以前进行修理、检修或改造资料。
修理单位还应含有相关防爆标准并依据这些标准从事修理工作。
1)修理所需资料应包含但不限于下列各项:
Ø技术条件;
Ø图纸;
Ø防爆型式;
Ø运行条件(如环境、供电、润滑脂、工作制等);
Ø拆装说明;
Ø如有要求,防爆合格证限制条件(特殊使用条件);
Ø标志(包含防爆标志);
Ø提议设备安装、运行、维护、修理及检修方法;
Ø备件目录;
Ø以前产品修理历史摘要;
2)给用户工作统计
修理工作结束后,提交用户工作统计应包含下列内容,用于用户存档备查:
Ø故障检验情况;
Ø修理和检修情况说明;
Ø更换、修复部件目录;
Ø全部进行检验和试验结果;
Ø和应符合判据结果不一致对比;
Ø用户协议或订单复印件;
Ø修理合格标志;
修理/检修工作统计保留时间应和用户协商,应保管好保留资料以确保正确检索。
对于没有以上要求文件修理,修理统计应包含一下内容:
Ø对于不符合设备原制造特定防爆型式,修理是根据制造商使用说明书或防爆标准合适要求说明;
Ø修理不完全符合认证文件证据说明;
Ø修理或检修中使用未确定或未考虑具体条件说明。
3)修理单位统计
由修理单位保留统计有:
a)相关技术标准新旧版本复印件。
b)工装质量标准证实包含:
Ø修理单位质量管理体系;
Ø测试仪表校准;
Ø人员资质和培训统计;
Ø采购控制程序
Ø用户申诉处理;
Ø内部和外部审核文件;
Ø管理评审;
Ø工艺控制程序;
Ø制造商图纸明细。
c)工作统计包含:
Ø取得防爆合格证文件步骤;
Ø符合相关标准机械检验统计;
Ø缺点判定;
Ø修理前后电气试验统计,包含使用仪器可追溯性和合格/失效判据;
Ø更换元件防爆合格证;
Ø被修部件修复程序;
Ø对责任人采取决定评定统计;
Ø修理单位工作统计;
Ø由修理单位制造更换部件统计。
4)被修部件修理统计
被修部件修复统计有一下内容:
Ø部件识别;
Ø修复单位名称;
Ø修复具体理由;
Ø所考虑多种选择;
Ø技术参数,如粘结强度;
Ø选择修复工艺理由;
Ø所使用消耗品和存放方法;
Ø基础材料;
Ø制造商产品使用说明书考虑修复工艺;
Ø所使用程序;
Ø操作人员身份和资质;
Ø所使用程序,如超声波、着色渗透、X射线;
Ø自动系统维修和校准情况;
Ø尺寸大小和防爆合格证或原部件不一样具体资料;
Ø包含拆除和更换材料修复图纸;
Ø修复日期;
以上统计最少保留或按用户约定保留。
7.4检验
7.4.1设备检验
防爆电气设备检验可分日常运行维护检验、专业维护检验和安全技术检验三种。
专业维护通常每六个月一次,安全技术检验每六个月或十二个月一次。
(一)日常运行维护检验,关键检验内容包含:
1)防爆电气设备外壳及环境保持清洁,清除有碍设备安全运行杂物和易燃物品。
2)设备运行时应含有良好通风散热条件,检验外壳表面温度不得超出产品要求最高温度和温升要求。
3)设备运行时不应受外力损伤,应无倾斜和部件摩擦现象。
声音应正常,振动值不得超出要求。
4)运行中电机应检验轴承部位,须保持清洁和要求油量,检验轴承表面温度,不得超出要求。
5)检验外壳各部位固定螺栓和弹簧是否齐全紧固,不得松动。
6)检验设备外壳有没有裂纹和有损防爆性能机械变形现象。
电缆进线装置应密封可靠。
不使用线孔,应用厚度大于2删钢板密封。
观察窗透明板要完整,不得有裂缝。
7)检验正压型电气设备内部气体,是否含有爆炸性物质或其它有害物质,气量、气压应符合要求,气流中不得含有火花,出气口气温不得超出要求,微压(压力)继电器应齐全完整,动作灵敏。
8)检验充油型电气设备油位,应保持在油标线位置,油量不足时应立即补充,油温不超出要求,同时应检验排气装置有没有阻塞情况和油箱有没有渗油漏油现象。
9)设备上多种保护、联锁、检测、报警、接地装置应齐全完整。
10)检验防爆照明灯具是否按要求保持其防爆结构及保护罩完整性。
检验灯具表面温度不得超出产品要求值。
11)在爆炸危险场所除产品要求许可频繁起动电机外,其它各类防爆电机不许可频繁起动。
12)正压型防爆电气设备,起动前均须优异行通风或充气,当通风或充气总量达成外壳和管道内部空间总容积5倍以上时,才准许送电起动。
正压型防爆电气设备停用后,应延时停止送风。
13)防爆电气接地线应牢靠,接地端子无松动,无显著腐蚀,无折断,铠装电缆外绕钢带无断裂。
14)电气设备运行中发生下列情况时,操作人员应采取紧急方法并停机,通知专业维修人员进行检验和处理。
(1)负载电流忽然超出要求值或确定断相运行状态时。
(2)电机或开关忽然出现高温或冒烟时。
(3)电机或其它设备因部件松动发生摩擦,产生响声或冒火星时。
(4)机械负载出现严重故障或危及电气安全时。
15)设备运行操作人员对日常运行维护和日常检验中发觉异常现象能够处理应立即处理,不能处理应通知电气维修人员处理,并将发生问题或事故登记在设备运行统计本上。
(二)专业维护检验
关键内容包含:
1)更换照明灯泡、熔断器和本安型设备电源电池时,必需使用符合设计要求规格型号,不得随便变更。
2)清理电气设备内外灰尘,进行除锈防腐;依据环境条件,更换电缆钢管内吸潮剂或排水。
3)检验设备和电气线路完好情况及绝缘情况。
4)查接地线可靠性及电缆、接线盒等完好情况。
5)停电检验电器内部动作机件是否有超出要求磨损情况和接线端子是否牢靠可靠。
6)检验多种类型防爆电气设备防爆结构参数及本安电路参数。
7)检验控制、检测仪表、电讯等设备及保护装置是否符合防爆安全要求;是否齐全完好、灵敏可靠;有没有其它缺点。
8)检验设备运行或缺点统计上捉出问题,立即处理,消除隐患。
不能处理应立即上报。
(三)安全技术检验
关键内容包含:
1)检验爆炸危险场所设备运行操作、化验分析、电气、仪表、通讯、设备维修等相关人员是否熟知电气防爆安全技术基础知识。
2)检验防爆电气设备和线路运行、操作、维修等规程制度是否齐全及实施情况。
3)根据技术要求,检验爆炸危险场所存在问题。
4)针对存在问题提出处理方法,并检验方法落实情况。
(四)检验时应注意事项:
1)日常运行维护检验时,严禁打开设备密封盒、接线盒、进线装置、隔离密封和观察窗等。
2)专业维护检验时,必需切断电源后,在电闸上悬挂警告牌,才能打开设备盖子检验。
3)不得用带压力水直接冲洗防爆电气设备。
4)非防爆移动型、携带式电气仪表严禁在爆炸危险场所使用。
5)尽可能少打开隔爆型设备隔爆外壳。
6)禁带电更换灯泡,必需在隔爆外壳紧固后才准送电。
7.4.2防爆电气设备检修
防爆电气设备检修是指为了维护防爆电气设备防爆性能、电气性能和设备和多种保护装置可靠性,以确保安全运行而实施检验和修理。
防爆电气设备检修通常分为通常性检修、专业性检修和送厂检修三种。
通常性检修视实际情况需要随时进行,专业性检修通常每六个月或十二个月一次。
(一)检修关键内容:
1)易损、易坏各部件更换。
2)对已损坏各部件进行恢复原状修理。
3)对已损坏电气设备进行综合性恢复原状修理。
4)检验多种保护装置(如过电流、过负荷、超温、超压、接地、压力等)整定值是否变动。
5)预防性设备性能检验。
(二)通常性检修
1)日常现场维护。
2)清除设备外壳内外灰尘、污垢和其它杂物。
3)更换或修理易损零部件和紧固件。
4)测试电机、电器和线路绝缘电阻值。
5)补充和更换绝缘油及设备润滑点上润滑脂(油)。
6)调整设备机械操作机构、联锁机构和保护装置整定值。
7)检验接地线是否完好,测量接地电阻值。
8)检验设备进出线孔密封情况,更换损伤变形或老化变质密封圈。
(三)专业性检修
1)完成通常性检修内容。
2)检验电机轴承磨损情况,更换不合格轴承。
3)检验隔爆零部件,修复不合格隔爆结合面。
4)测量并调整隔爆间隙值。
5)修复线圈绝缘、焊接端子。
6)外壳空腔内壁补涂耐弧漆,外部刷防腐漆。
7)更换局部范围内已不合格电缆和配线钢管。
8)更换已失灵或报废开关、按钮等小型防爆设备。
(四)送厂或聘用技术人员到场检修
防爆电气设备出现重大故障,油库现场条件无法修复或油库缺乏合格检修人员时,应送设备生产工厂或有权修理防爆电器单位进行修理。
对于油库自行修理较大项目,如重绕电机、变压器线圈绕组、更换防爆外壳、关键零部件等,须经防爆专业质量检验机构进行检验,签发合格证后方可投入使用。
隔爆型电动机线圈燃毁后,自行重绕修复,标准上不再作为铭牌标明防爆等级防爆电机使用。
(五)隔爆型设备检验标准
隔爆型电气设备其电气性能应符协议类一般电器质量标准,其防爆质量要求如隔爆间隙、许可最高表面温度、螺纹有效扣数、进出线孔密封等,必需符合《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》(GB3836.1)和《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”》(GB3836.2)要求。
(六)检修时要求和注意事项
1)对防爆电气设备检修、检验人员,应进行防爆电气设备修理知识培训,经考评合格后方可负担检修和检验工作。
2)在爆炸危险场所需动火检修防爆电气设备和线路时,必需办理动火审批手续。
3)在爆炸危险场所严禁带电检修电气设备和线路;严禁约时送电、停电。
并应在断电处挂上“有些人工作、严禁合闸”警告牌。
4)检修时如将防爆设备拆至安全区域进行,现场设备电源电缆线头应做好防爆处理,并严禁通电。
5)在现场检修时,当防爆电气设备旋转部分未完全停止之前不得开盖。
如防爆外壳内设备有储(电)能元件(如电容、油气探测头),应按厂家要求,停电后延迟一定时间,放尽能量后再开盖子。
6)在现场检修中,不准使用非防爆型仪表、照明灯具、电话机等,除非把爆炸性混合气体排除洁净,并采取对应安全方法。
所用工具采取无火花防爆工具。
7)应妥善保护隔爆面,不得损伤,隔爆面不得有锈蚀层,经清洗后涂磷化膏或204防锈油。
8)更换防爆电气设备元件、零部件等时,其尺寸、型号、材质必需和原件一样。
紧固螺栓不得任意调换或缺乏。
9)严禁改变本安型设备内部电路、线路。
如更换元件,必需和原规格相同;其电池更换必需在安全区域内进行,同时必需换上同型号、同规格电池。
10)严禁带电拆卸防爆灯具和更换防爆灯管(泡),严禁用一般照明灯具替换防爆灯具。
不得随意改动防爆灯具反光灯罩,不准随便增大防爆灯管(泡)功率。
11)检修完防爆设备防爆标志应保持原样。
检修完成后,应将检验项目、修理内容、测试统计、零部件更换、缺点处理等情况具体记人设备技术档案。
12)在检验、检修防爆电气设备中,发觉设备不符合技术要求,但一时又无合格备品时,为了不影响正常作业,可由油库提出安全防范方法并报上级主管部门立案,对危险程度比较大设备必需上报主管部门同意,但对设备问题仍需限期处理。
7.4.3防爆电气设备降级和报废更新
(一)防爆电气设备报废条件
1)防爆电气设备因受外力损伤、大气腐蚀、自然老化、机械磨损、事故损坏时,防爆性能下降,虽经检修和更换零部件仍恢复不到
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