印刷机作业指导书.doc
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- 上传时间:2022-10-15
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印刷机作业指导书.doc
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印刷机作业指导书
印刷机操作作业指导书制修订日期页次1/4编制:
审核:
核准:
一.目的为规范印刷机操作,保证机台完好,正常生产,防止印刷错误,保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。
二.范围
本规定适用于公司的彩色凹版印刷机。
三.权责
3.1生产负责人:
负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。
3.2彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工:
负责按作业指导书相关流程进行操作,并对彩印机台进行保养。
3.3印刷机机长、负责印刷工段的全面工作,负责指挥、协调:
彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作,还要进行监督和巡查。
并对印刷产品的质量负责。
四.安全注意事项:
4.1.要穿鞋尖盖严的鞋,严禁穿拖鞋操作设备。
4.2.上班着装整齐,口袋尽量不装东西,防止掉进机器里面。
4.3.禁止用湿的手或东西触摸按钮。
4.4.搬动、安装硬件锐件时,必须戴手套。
4.5.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。
4.6.车间内的各项安全装置,未经允许不可随意拆除或移作它用。
4.7.消防用品必须放置固定地方并有明显标识,不得随便乱放;溶剂、油墨随用随领,并堆放整齐。
4.8.操作箱、电气开关,排气设备的周围环境要保持清洁,且物料须定点定位摆放,以免引发火灾;机器上一律不准放置私人用品或杂物。
4.9.逃生通道不可堵塞。
当发生火灾和意外时可有效第一时间撤离。
4.10.暂时不用的版辊表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。
4.11.静电消除装置要定时保养,确保其正常发挥作用。
4.12.车间内严禁明火。
需要用火时必需提前做好防护准备。
4.13.各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录,确保设备的安全运行。
4.14.机器运转过程中严禁抢料等危险动作。
4.15.遇有紧急情况,按压急停开关。
4.16.开机过程中,若发现火花、异声、异味、异样、异震等情况,应立即停机处理。
五.运转前必须准备的项目
5.1.对整机各润滑部位加注润滑油
5.1.1.依次打开测试电器箱的总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关.,接通主机电动机,确保各项完好正常.。
5.1.2.依据生产通知单领本班次所需物料,对照生产通知单、样膜、样品、彩稿、膜类型、膜尺寸及印刷版,检查薄膜的平整度,看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况,若有上述情况,不予使用,先换领质量较好的薄膜。
仔细核对,有任何疑问时,必须找相关人员查问清楚后再开始安装版辊。
5.1.3.安装版辊注意事项:
装版时须注意安全防护在底部或墨盘上垫好台板,并铺上一块干净毛毯再进行装版作业。
装版时版轴与堵头紧密吻合、无间隙产生;螺帽校紧,不能有丝毫松动,版辊色序依印版上序号校对正确;如装版前发现版辊表面粗糙情况下,(在装版后和空转情况下打磨)用砂纸(600-1000目)打磨版辊,后将已打磨好的版辊清洗洁净
版辊装进机架中央,用水平尺和卷尺进行定位,然后接入联轴器。
若版辊装得不紧,会造成纵横向套印不稳。
5.1.4.安装打磨刮刀
刮墨刀由刮墨刀片支撑刀片、支撑架构成。
刮墨刀对印版的刮墨压力用气缸的加、减压力来实现。
一般装配刮刀时,支撑刀片伸长20mm左右,刮墨刀片比支撑刀片多出5-8mm左右。
刮刀支撑架要清洗干净,上紧螺帽,并确保刮墨刀片和支撑片里面清洁
5.1.4.1.把刮刀装入机器刮刀架,固定于印刷机,确保刮刀不松动。
5.1.4.2.用(1000目水磨砂纸)打磨刀口后用棉布擦净,以利印版不易受损,以防刮墨不均、线痕等现象。
5.1.5.装料
先准备相近规格的废膜和待印料装在放卷轴上(注:
废膜为反面装料),并依要求材料宽度确认其位置。
5.1.5.1做好基材电晕面、热合面等确认。
5.1.5.2将与印刷基材规格相符合的纸管居中,装在收卷轴上,并冲气。
5.1.6.安装油墨盘
5.1.6.1.将墨盘从印机上取下,将墨盘内残留油墨清洗干净,并用一张复合膜平铺在墨盘底部。
5.1.6.2.将墨盘平放在版辊下居中,注意墨盘不能碰到版辊,清洗墨泵,更换挡墨板。
5.1.7.调配油墨
5.1.7.1.调配专色时,按照工艺文件规定的配比。
先称量主色,后称配色,并将配色慢慢加入到主色中,边加边搅拌均匀。
5.1.7.2.沿着桶壁慢慢加入溶剂,边加边搅拌,用3号杯测试其粘度,使其达到工艺要求的粘度值。
5.1.7.3.调配原色墨时,直接将溶剂沿着桶壁慢慢加入到原色墨中,边加边搅拌,用3号杯测试其粘度,使其达到工艺要求规定的粘度值。
5.1.7.4.前一天未用完的油墨,必须用200目滤网过滤,过滤后按30%的比例加入到新油墨中混合使用。
(具体原理、方法和操作方法附后)
5.1.7.5.使版辊运转线速在25米/分钟左右,注意油墨循环要顺畅。
5.1.7.6.升墨盘,使版辊浸入油墨2cm左右,确保印版要带墨转印。
5.1.7.7.若新产品打样,必须按客户提供的样膜或样张进行色相调配,并在可能的情况下请客户确认。
或由工艺主管人员确认。
5.1.8.张力控制
收放卷张力要控制适当,印刷张力的设定是根据承印材料的性质来确定的。
容易拉伸的材料难以套印准确,所以其张力一般设定较小,但张力太小材料松弛,导致无法套印准确。
张力设定值以能套印准确、收卷整齐的最小的张力值为准。
一般情况下,收卷张力比放卷张力略大,主要目的是为了把卷收紧、收实和端面平整。
避免松卷、串卷等现象发生而不利于下道工序分切。
5.1.9.刮墨刀调整
利用刮刀定位手轮和前后调整手轮,使刮刀靠近印版,调好刮刀至左右均衡。
调整刮刀定位减压阀,观察版面,检查刮刀位置是否合适,利用升降手轮和刮刀定位手轮进行合理调整,直至版面清洁无线痕,按作业参数设定刮刀压力,刮墨刀与版辊的接触点位置,根据实际需要利用升降架的推前缩后调节至最佳位置。
调整刮刀压力在15-25kg
之间,以能刮净版辊油墨为宜,压力不宜过大,以减小对版辊的加速磨损和减少刮刀刃口过分磨损。
5.1.10.设定各区风箱温度
根据不同材料、油墨、溶剂配比、气候、经验值而定。
5.1.11.放置匀墨辊。
5.1.12.对各项设定值再度确认是否有误。
5.1.13.
六.运转顺序
6.1.打开各电源开关。
6.1.1.收卷轴开关
6.1.2.放卷轴
6.1.3.打开电热启动总开关
6.1.4.打开照明开关
6.2.打开干燥箱的抽风电机。
6.3.预运转,工作线速以20米/分钟左右的速度运转,做以下确认工作:
6.3.1.各处张力
6.3.2.各处压力
6.3.3.材料位置
6.3.4.压印辊规格及压印位置
6.3.5.收卷规格及位置
6.3.6.料轴冲气状况
七.运行
7.1打开放下收、放卷牵引拉辊开关。
7.2.从第一色开始逐色降下压印辊。
打开各组电热和热风开关,启动收卷装置,再启动主机离合器,将速度调整到20-25米/分钟,同时观察薄膜牵引状况,收放卷的张力均衡适当,、防止张力牵引过小,薄膜回拉卷到印版上。
7.3.根据印岀的图案检查压印辊的压力(用放大镜检查。
压力过大、网点会变型并扩大,图案会不清晰。
压力过小、网点会变小或印不出来,图案会缺失和缺笔断画)。
7.4.纵向套色,基本套准。
7.5.机速加速至30-40米/分钟左右,借助样张、看样台确认套印、颜色、版面等。
7.6.彩印车间主管必须按检验标准对产品进行首检,首检合格无任何异常后,调整加速开关至正常机速(依实际状况设定机速)。
7.7.机长必须对产品印刷过程实行全程质量自检。
7.8.首卷50-100m必须由品检、机长、车间主管对照样张进行确认签字后方可批量生产,并取样和填写《首检确认表》。
7.9.开启顶部抽风机开关。
7.10.每卷印完须做相关自检工作,并填定《自检记录表》。
八.正常印刷过程中必须对以下内容进行确认:
8.1.每组套印准确等问题。
8.2.张力变化情况。
8.3.压印辊压力情况。
8.4.油墨作业粘度控制(15-20分钟测一次)。
8.5.刮刀刮版情况。
8.6.设备运行状况,设备各传动部位润滑是否良好、是否有异常声。
8.7.特别提示!
运行过程中如有问题在1-2分钟内能处理的要尽快处理,超过时则须按急停开关停机处理,处理完后才能开机运行。
(最低限度的减少废品)
8.8。
料轴切换。
8.9.油墨干燥状况、气候干湿度。
8.10.机长对以上工作进行检查确认。
8.11.及时做好各种标识,填写日常所需各种报表
九.停止顺序
9.1.接废膜、工作线速(即印刷主机)减速
9.2.提升各组压印辊
9.3)关掉印刷部加热器及烘箱排风系统
9.4.关闭顶部抽风机
9.5.先后收起收、放卷牵引辊
9.6)清洗印版至洁净
9.7.减速至最低线速后停机
9.8.将剩余油墨装进墨桶并贴好标识、标签后归位,并记录于日报表
9.9.清洗墨槽、墨泵、挡墨板
9.10.卸版时注意安全防护(垫好干净毛毯或盖好毛毯),印版检查入仓
9.11.关掉各电源、气源开关、气涨轴压缩空气释放,物料归位整理,摆放整齐
9.12.车间主管对以上各项内容进行检查确认。
9.13.
10.相关表单
10..1《首件确认表》
10..2《自检记录表》
10..3《半成品流转日报表》
.特别强调:
11.油墨粘度调整与控制
印刷过程中的油墨粘度的准确性和持续性很重要,特别是高速印刷中,油墨的粘度控制与一系列印刷故障有关。
是影响印品质量的重要因素。
印刷时,油墨粘度越大,油墨转移的效果就越差。
当油墨粘度过大时,整个油墨体系就处于过饱和状态,油墨中的物质流动性较差。
容易聚集在一起,不容易顺利地进出版辊的网穴。
如果油墨粘度太较小,油墨中的有机熔剂含量多。
而油墨中的树脂、颜料等成分相对要少,在干燥后不能结成平滑的表膜,墨层泛白、暗淡无光、缺乏光泽。
凹版印刷时,首先要调整好油墨的粘度,把熔剂加入到油墨中,使它的粘度降低到适应印刷机性能与工艺要求的程度。
粘度主要与印刷机车速相匹配。
高速印刷时在保证色相稳定的前提下尽量使用低粘度。
由于油墨粘度的高低严重影响印刷质量,所以凹印过程中一定要将油墨的粘度控制在合适的范围。
生产中由于油墨不停地循环导致熔剂时刻在挥发,因此每间隔20分钟检测一次油墨的粘度,使其控制在正常范围。
(检测油墨的粘度的工作、由机长指派副手或操作员完成、机长须实时对印刷过程中的质量进行监控。
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