ISO9001初物管理规范A0.docx
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ISO9001初物管理规范A0
初物管理规范
(ISO9001:
2015)
1、目的
为规范公司成品关键零部件变更后初物的管理,有效控制初物质量,提高成品质量水平,特制定本办法。
2、适用范围
适用于公司成品关键零部件初物的管理。
3、文件执行者
3.1技术总监
负责达到初物条件的关键部件测试结果的最终评价。
3.2品技部
负责零部件初物条件的判定;
负责达到初物条件的关键部件的组织测试与送样,并跟踪检测结果。
负责达到初物条件的关键部件测试结果的初步评价。
4、定义
初物:
成品关键零部件在结构、材料、工艺、配套单位等发生变化以及发生重大质量问题后整改产品的初始状态。
5、管理内容
5.1初物管理流程(见流程图)
5.2初物管理条件:
①产品结构发生变更的初品;
②加工工艺发生变化,特别是工装模具变更的初品;
③产品材料有改变的初品;
④发生重大质量问题整改后的初品;
⑤首次试制或供货的初品;
⑥新引入的供方的初品;
⑦供方异地生产的初品。
5.3品技部技术员根据以上条件判定零部件是否达到初物管理的条件,若达到初物管理条
件则按以下程序执行。
5.4品技部相关技术员组织达到初物条件的零部件送样(送样前应有厂家的检测报告,检测项目由技术员提出)检测,集团技术中心能检测的项目应关技术中心,集团技术中心不能检测的项目则委外检测。
(具体送检项目见附表)
5.5品技部相关技术员应主动跟踪检测结果,并取得相应的报告资料。
5.6品技部根据测试机构(包括集团技术中心)的测试判定结果结合其它情况对初物零部件进行初步评价,并将相关资料报告分管技术副总,由分管技术副总作出最终评价。
5.7对于达到初物管理条件的零部件,只有最终评价合格的才能纳入合格供方。
6.附初物检测项目规定
序号
部件名称
初物检测项目
1
前后减震器
尺寸、材质、弹簧力值、示功特性
2
平叉
尺寸、材质、拉脱力、壁厚、重量
3
前后制动器总成
尺寸、磨擦系数、磨损率、水热衰退(恢复性)、成品检测制动力
4
车架
尺寸、材质、力学性能、金相、断口分析、管厚、重量、检测综合性能*
5
前后轮
尺寸、材质、金相、硬度、径向冲击、重量、检测径向加载*、旋转弯曲*、往复扭转疲劳*
6
前照
尺寸、照度、配光性能、淋水试验
7
尾灯
尺寸、照度、配光性能
8
轴承挡圈
尺寸、材质、沟径
9
CDI
尺寸、性能检测、强化试验、淋水、冷热循环
10
后反射器
尺寸、光度、色度、反射面积
11
主支架
尺寸、材质、管厚、重量、成品检测驻车性能
12
侧支架
尺寸、材质、管厚、重量、成品检测驻车性能
13
平叉轴
尺寸、材质、金相、硬度
14
发动机悬挂螺栓
尺寸、材质、硬度
15
喇叭
尺寸、性能检测、寿命试验、振动、淋水、技术中心检测声级、基频、工作电流、电压变化、振动扫频试验、淋雨试验
16
缓冲体
尺寸、材质、金相、硬度、重量
17
后视镜
尺寸、曲率半径、反射率、撞击和弯曲试验、
18
左右闸把开关
尺寸、标识符号、绝缘电阻、寿命试验
19
左手柄
尺寸、材质、强度、离合操纵力
20
轴承座圈
尺寸、材质、金相、硬度、沟径
21
转向灯
尺寸、性能测试、配光性能、色度
22
仪表
尺寸、性能测试、符号、振动、淋水
23
右手柄
尺寸、材质、强度
24
方向柱座
尺寸、材质、三孔平行度、垂直度
25
制动拉索
尺寸、材质、拉脱力
26
拉杆
尺寸、材质、拉断力
27
方向柱焊接
尺寸、材质、拉脱力、生趣停工
28
制动器
尺寸、材质、剪切力、压溃强度、成品检测制动力、测试制动操作力*、制动力矩*、制动初速度*、减速度*、制动距离*、制动时间*、衬片温度*、热衰退*、热恢复试验*、水衰水恢复试验*、耐久试验*
29
点火线圈
尺寸、性能测试、强化试验、无线电干扰、冷热循环、淋水、检测最低温度至最高温度连续发火转速试验*、次级峰值电压*、绝缘介电强度*、开路试验*、调温试验*
30
油开关
尺寸、符号标识、耐久试验(5千次)、
31
侧光片
尺寸、光度、色度、面积、
32
化油器
尺寸、成品检测怠速稳定性、加速性能、排放、油耗、功率扭矩曲线
33
主搁脚
尺寸、材料、成品检测驻车性能
34
蹄块组件
尺寸、材料、摩损率、水热衰退(恢复)性、粘接强度、压溃强度
35
方向锁
尺寸、互开率测试
36
点火开关
尺寸、性能检测、绝缘强度测试、符号标识检测
37
消声器
性能检测、内腔尺寸、成品检测功率匹配实验和加速噪声
38
空滤器
尺寸、清洁度、成品检测原始阻力、滤清效率
39
制动踏板
尺寸、材质、焊接破断力、壁厚
40
油箱
尺寸、气密性、焊接质量、容量
41
前后轮轴
尺寸、材质、金相、硬度
注:
其中带*项目须由技术中心(三所)对初物进行评价。
8.质量记录
《零部件初品试样评估报告》
《零部件初品确认单》
附表-2
序号
检验对象
检验项目
检查委托人
1
新产品(或新工艺)开发新增物料
图纸、标准中规定的全部项目
研发(或工艺)工程师
2
新开复制模零件
图纸、标准中规定的全部项目
注塑(或工艺)工程师(或由谁提出谁委托)
3
设计(模具)更改
变更/修改部位
谁提出,谁委托
4
新增供应商零部件确认
图纸、标准中规定的全部项目
采购委托(或由谁提出,谁委托)
5
供应商新增零部件确认
图纸、标准中规定的全部项目
采购委托(或由谁提出,谁委托)
6
重要4M变更零部件确认
变更部分(或由初品决定检验项目)
研发、工艺、采购委托(或由谁提出,谁委托)
7
ROHS、REACH、食品级要求零部件
产品销售区的指令、法规等要求项目
采购、研发、工艺委托(或由谁提出,谁委托)
8
金属、塑料、硅橡胶原材料
技术规格、标准中规定的全部项目
采购、工艺、研发委托(或由谁提出,谁委托)
附表-3:
序号
物料种类
提供资料
1
注塑类(包括硅胶)、泡沫类
1、模具资料(模具腔号);2、相关环保证书或具有权威的环保测试报告;3、厂家检验报告;4、工程图纸与关键尺寸标注。
2
五金制品类
1、厂家检验报告;2、相关环保证书或具有权威的环保测试报告;3、工程图纸与关键尺寸标注。
3
塑料、金属、硅橡胶原材料
1、厂家检验报告;2、物性表(成分含量);3、相关环保证书或具有权威的环保测试报告;4、食品检验报告;5、密封圈等易变形件,需要提供模具尺寸。
4
电器类(电控类、电源线、电机类)
1、零部件规格书(包含零件清单);2、相关认证证书;3、相关环保证书(如ROHS报告)4、厂家检验报告。
5
印刷品(非粘贴类,包括纸箱)
1、厂家检验报告;2、相关环保证书或具有权威的环保测试报告。
6
印刷品(粘贴类)
1、厂家检验报告;2、相关环保证书或具有权威的环保测试报告。
7
表面处理类(如喷涂、电镀)
1、涂料规格书;2、厂家检验报告;3、相关环保证书或具有权威的环保测试报告;4、加工工艺参数记录
8
其他类
1、厂家检验报告;2、相关环保证书;3、相关认证证书。
零部件初品确认单
第1次初品检验表号:
供应商
部品名称
纸箱提手/
提手垫
型号规格
材料/规格
纸箱提手:
PE
提手垫:
PP
部品编码
图号
委托数量
各10
认证要求
/
委托目的(√)
□开发新增部品
□新增供应商
√供应商新增业务范围
□材料替代
委托项目
(√)
√图纸、标准中规定的全部项目(包括试装配)
□图纸、标准中的CTQ项目(包括试装配)
□变更、修改部位(含试装),变更通知单号:
□其他指定项目:
提供附件
□供方检验报告
□认证证书(请注明):
其他(请注明):
纸箱提手提手垫为采购件
变更内容
委托部门
工程技术中心
委托人/日期
王世居20120728
要求完成期限
2012-8-1
1
外观
表面无飞边,毛刺及成形不良;无破损,裂纹,脏污,变色等不良现象;
样品表面无飞边,毛刺及成形不良;无破损,裂纹,脏污,变色等不良现象;
纸箱提手颜色:
白色
提手垫颜色:
黑色
0/5
OK
2
尺寸
尺寸符合图纸要求
详见附件
4/4
NG
3
标识
纸箱提手、提手垫应有厂家标识、模号标识、材料标识等
纸箱提手无标识
提手垫无标识
5/5
NG
4
装配
与提手衬垫及彩箱装配良好、装配后无卡滞、易松脱等不良
提手衬垫\纸箱提手及彩箱装配良好、装配后无卡滞、易松脱等不良
0/3
OK
5
包装提手强度
1.负重20公斤提升10次提手无断裂和脱裂现象
试验后纸箱提手、提手垫无断裂和脱裂现象
0/2
OK
2.产品正常包装后,以快速提起(至0.5m)和放下为一个周期,操作10周期;无断裂、脱扣现象
试验10周期后纸箱提手、提手垫无断裂和脱裂现象
0/3
OK
3.单手握持提手连续往左右方向正转和反转为一个周期,操作10周期;无断裂、脱扣现象
试验后提手无断裂、脱扣现象
0/3
OK
4.提手负重标准重量的1.5倍,放置24h,无断裂、脱扣现象
试验后提手无断裂、脱扣现象
0/2
OK
初品检验
结论
□合格■不合格
认证:
不涉及认证
组长:
确认结论
□接受:
■不接受:
改善后重新送样初品确认。
确认人/日期:
审批
结论
□承认合格:
□小批量试用件□批量生产
■承认不合格,改进后重新送样:
审批人/日期:
Ø判定合格为“OK”,判定不合格为“NG”;确认接受为“P”,确认不接受为“NP”
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- ISO9001 管理 规范 A0