储油罐设计规范.docx
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储油罐设计规范
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储油罐设计规范
篇一:
卧式油罐设计标准
一、卧式油罐标准:
1.1依据《卧式油罐》R11、R112图集设计,应用于工业油库和加油站等燃料油;
1.2范围:
压力为常压,温度为-19℃~200℃介质为燃料油(柴油、汽油等);
1.3《钢制压力容器》gb150-1998《钢制焊接常压容器》jb/t4735-1997;
1.4《钢制压力容器焊接规程》jb/t4709-2000《压力容器无损检测》jb4730-94。
二、卧式油罐类型:
2.1供油系统流程见图表;
2.2地上卧式油罐和埋地卧式油罐:
5~100m3加工制造图,安装图、基本参数图表;
2.3埋地卧式油罐操作井图、油罐接管焊接型式图、卧式油罐内部斜梯图。
三、卧式油罐容积:
总容积量应根据运输方式和供油周期等因素确定,火车船舶运输,不小于20~30天最大消耗量;汽车运输不小于5~10天最大消耗量;管道输送不小于3~5天最大消耗量。
办公建筑,燃油设备的日运行时间取12~16小时;高档住宅宾馆建筑,日运行时间取16~24小时。
四、卧式油罐安装:
4.1油罐埋地顶部覆土厚度应不小于0.5m。
周围回填干净沙子或细土,厚度应不小于0.3m;
4.2油罐操作平台梯子选用单位统一考虑,埋地操作井是为埋地卧式油罐设计,两者配套适用;
4.3对地下水位高的地区,选用者应对埋地卧式油罐采取锚固防浮措施;
4.4油罐可用于重质燃油,加热器另行设计;埋地罐物料出口安装底阀和连接等选用者考虑;
4.5应用避雷、防静电、消防措施,内防腐应根据贮存介质确定,外壁防腐根据埋罐土质确定;
4.6通气管管口应高出地面4m及以上,通气管的公称直径应不小于50mm且应安装阻火器。
五、卧式油罐设计图:
篇二:
油库《拱顶油罐设计规范》培训资料
关于发布行业标准《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》的通知
各有关单位:
根据总公司中石化(88)建字19号文的要求,由石化总公司北京设计院主编的《石油化工立式贺筒形钢制焊接储罐设计规范》sh3046-92为石油化工待业标准,自一九九三年一月一日起实施。
原《立式贺筒形钢制焊接油罐设计技术规定》syj1016-82于一九九四年一月一日废止。
本规范的具体解释工作由北京设计院负责。
主要符号
a-----罐顶和罐壁连接处的有效面积;b----通气孔总面积;c----厚度附加量;c1—钢板厚度负偏差;c2---腐蚀裕量;
d----储罐内直径;
et---设计温度下钢材的弹性模量;
gk---罐顶自重在单位投影面积上的荷载值;g----重力加速度;
h----所计算的罐壁板底边至罐顶端(当设有溢流口时,应至溢流口下沿)的垂直距离;he---罐壁的总当量高度;
hei—第i圈罐壁板的当量高度;hi-----第i圈罐壁的实际高度;n----数量;p----压力;
pcR---罐壁筒体临界压力;pF-----破坏压力;p0-----设计压力;
q-----罐壁、罐顶以及它们支撑的构件总质量(包括顶板质量);q1---罐壁和由罐壁一罐顶支撑的构件总质量(不包括顶板的质量);qk---均布活荷载;
q----呼吸阀负压设定压力的1.2;R----球壳曲率半径;s----荷载设计值;t---设计厚度;
te---有效厚度;
tm----带助顶板的折算厚度;tmin---最薄罐壁板的规格厚度;wz----截面模数;w0---基本风压值;θ---罐顶起始角度;
μz—风压高度变化系数;
p---储液密度;
Бb—常温下钢材的最低搞拉强度;Бs---常温下钢材的屈服点;
第一章总则
第1.0.1条本规范适用于立式圆筒形钢制固定顶、浮顶和内浮顶焊接储罐的罐体及本规范所规定的附件的设计。
按本规范设计的储罐适用于储存非人工致冷、非剧毒的石油、化工等液体介质。
第1.0.2条执行本规范时,尚应符合现行有关标准规范的要求。
第二章一般规定
第2.0.1条储罐设计条件不得少于以下的内容:
一、地震设防烈度、风载、雪载、气温条件及地质条件;二、储罐的操作温度及操作压力(正、负压力);三、介质的种类及其密度;四、腐蚀裕量;
五、储罐的直径、高度或容积;
六、罐顶形式;
七、开口接管尺寸、形式、数量、法兰规格;八、附件的安装位置。
注:
附件仅指用焊接方法固定于罐体上的固定件。
第2.0.2条设计压力应取储罐气相窨的最大表压力。
固定顶仿制的设计压力范围为-490pa至6000pa。
第2.0.3条金属温度应取储罐体沿截面厚度平均温度。
第2.0.4条设计温度应取储罐在正常操作时,罐体金属可能达到的最高或最低温度。
设计温度的取值范围应符合以下规定:
一、固定顶储罐的设计温度不高于250。
c;二、浮顶及内浮顶储罐的设计温度不高于90。
c;三、储罐的最低设计温度大于-20。
c;
四、在寒冷地区,对无加热也无保温的储罐,设计温度应取建罐地区的最低日平均温度加13。
c。
第2.0.6条储罐设计应考虑罐内介质的腐蚀作用以及周围环境腐蚀的影响。
第2.0.6条厚度附加量应按下式确定:
c=c1+c2
式中c---厚度附加量(mm);
c1—钢板或钢管的厚度负偏差(mm),按相应钢板或钢管标准选取;c2—腐蚀裕量(mm)。
第2.0.7条储罐罐底板应与基础全面接触。
储罐的基础应符合附录一的要求。
有特殊要求者应另行考虑。
第三章材料第一节一般要求
第3.1.1储罐用的钢材庆任命本规范引用的现行标准的规定。
彩国内其他标准的钢材,其
性能不得低于本规范引用标准的规定。
第3.1.2条选择储罐用钢必须考虑储罐的使用条件、材料的焊接性能、加工制造以及经济合理性。
第3.1.3条本章所列钢材及相应焊接材料的标准如下:
gb700《碳素结构钢》
gb1591《低合金结构钢》
gb3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》;gb6654《压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板》gb709〈〈冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差〉〉gb708《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》;gb3280《不锈钢冷轧钢板》;
gb3281《不锈钢酸及耐热钢厚钢板技术条件》;gb4237《不锈钢热轧钢板》;gb8163《输送液体用无缝钢管》;gb2270《不锈钢无缝钢管》;jb755《压力容器锻件技术条件》;
gb702《热轧贺钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》;gb704《热轧扁钢尺寸、外形、重及允许偏差》;
gb706《热轧普通工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》;gb707《热轧普通槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》;gb9787《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》;gb9788《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》;gb5117《碳钢焊条》;gb5118《低合金钢焊条》;gb983《不锈钢焊条》;gb1300《焊接用钢丝》;gb4242《焊接用不锈钢丝》;
gb5293《碳素钢埋弧焊用剂》。
第3.1.4条在不同温度下,钢材的弹性模量应按表3.1.4取值。
钢材的弹性模量表3.1.4
第3.1.5条对钢材有特殊要求时,应在图样或相应技术文件中注明。
第二节钢板
第3.2.1条储罐用钢板的使用范围应符合表3.2.1的规定。
第3.2.2条钢板在不同温度下的许用庆力值应按表3.2.2选用。
钢板使用范围表3.2.1
注:
①许用温度范围在0。
c~-20。
c时仅用于储罐的固定顶。
②厚度大于30mm的16mmR钢板应正火状态交货。
③厚度大于3mm的16mnR钢板应逐张进行超声波探伤检查,达到zbj74003-88《压力容器钢板超声波探伤》的三级质量要求为合格。
钢板许用应力值表3.2.2
②表中碳钢的许用应力是按材料屈服强度的2/3确定的。
第三节钢管
第3.3.1条无缝钢管的使用范围应符合表3.3.1的规定。
无缝钢管使用范围表3.3.1
第3.3.2条无缝钢管在不同温度下的许用应力值应按表3.3.2选用。
无缝钢管许用应力表3.3.3
第四节锻件
第3.4.1条储罐用锻件应符合jb755《压力容器锻件技术条件》的要求。
第3.4.2条锻件在不同温度下的许用应力应按表3.4.2选用。
锻件许用应力值表3.4.2
第五节螺栓、螺母
第3.5.1条螺栓、螺母的用钢标准及许用温度应符合表3.5.1的规定。
螺栓螺母材料许用温度表3.5.1
螺栓许用应力值表3.5.2
篇三:
大型立式储油罐结构设计
课程设计任务书
1储罐及其发展概况
油品和各种液体化学品的储存设备—储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。
由于大型储罐的容积大、使用寿命长。
热设计规范制造的费用低,还节约材料。
20世纪70年代以来,内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。
第一个发展油罐内部覆盖层的施法国。
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐,并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft(61.6mm)的带盖浮顶罐。
至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。
1978年国内3000m3铝浮盘投入使用,通过测试蒸发损耗标定,收到显著效果。
近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物[1]。
世界技术先进的国家,都备有较齐全的储罐计算机专用程序,对储罐作静态分析和动态分析,同时对储罐的重要理论问题,如大型储罐t形焊缝部位的疲劳分析,大型储罐基础的静态和动态特性分析,抗震分析等,以试验分析为基础深入研究,通过试验取得大量数据,验证了理论的准确性,从而使研究具有使用价值。
近几十年来,发展了各种形式的储罐,尤其是在石油化工生产中大量采用大型的薄壁压力容器。
它易于制造,又便于在内部装设工艺附件,并便于工作介质在内部相互作用等。
2设计方案
2.1各种设计方法
2.1.1正装法
此种方法的特点是指把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装起来,它在浮顶罐的施工安装中用得较多,即所谓充水正装法,它的安装顺序是在罐低及二层圈板安装后,开始在罐内安装浮顶,临时的支撑腿,为了加强排水,罐顶中心要比周边浮筒低,浮顶安装完以后,装上水除去支撑腿,浮顶即作为安装操作平台,每安装一层后,将上升到上一层工作面,继续进行安装。
2.1.2倒装法
先从罐顶开始从上往下安装,将罐顶和上层罐圈在地面上安装,焊好以后将第二圈板围在第一罐圈的外围,以第一罐圈为胎具,对中点焊成圆圈后,将第一罐圈及罐顶盖部分整体吊至第一、二罐圈相搭接的位置,停于点焊,然后在焊死环焊缝。
用同样的方法把下面的部分依次点焊环焊,直到罐底板的角接焊死即成。
2.1.3卷装法
将罐体先预制成整幅钢板,然后用胎具将其卷筒,在运至储罐基础上,将其卷筒竖起来,展成罐体装上顶盖封闭安装而建成。
2.2各种方法优缺点比较
2.2.1正装法
这种装焊方法需要采用多种设备和装配夹具,大多数装配焊接都要搭脚手架,此外,装配工作在吊架吊台上工作,不仅操作不方便,不宜保证焊接
质量,还花费时间,而且高空焊接薄钢焊接容易变形,工序烦琐,各工种相互制约,施工速度慢,也不安全,所以在大型储罐中很少采用正装法。
2.2.2倒装法
这种方法不用搭脚手架,并且操作人员是在地面上工作,安全增加,有利于提高工程质量,但相比于卷装法来说,由于倒装法也是在工地作用,因此劳动强度还是比较大,而卷装法生产效率和产品质量上都比前两中大有提高。
综上所述,采用卷装法。
2.3油罐的基础
为了确保有一个稳定性,排水良好,具有足够承载能力,必须建造油罐基础或底座,大的油罐常需带有混淋土的基础,以便把整个基础封闭起来,增加稳定性。
油罐基础座,根据油罐的类型,容易满足生产使用要求,地形、地貌、地基条件,以及施工技术条件的因素。
合理选用的油罐基础有以下常见几种:
护坡式基础、环墙式基础、外环墙式基础、特殊构造的基础。
根据比较选用,护坡式基础[2]。
3罐壁设计
3.1罐壁的强度计算
3.1.1罐壁厚的计算
ppi
2[]t
p
c(mm)(3.1)式中:
p—设计压力:
0.2(mpa);pi—罐的内径:
15000(mm)
;[]t—设计温度下材料的许用应力230(mpa)
;—焊缝系数:
查表得0.9;
c1—钢板的负偏差0.8(mm)
;c2—腐蚀裕度c2kb;k—腐蚀,轻微腐蚀1.0(mm);b—容器的使用寿命10年;c3—壁厚减薄量0(mm)
;
0.215000
22300.90.2
1.89.0410mm
取10mm
3.1.2罐壁的应力
校核
t
pdi(c)2(c)0.215000(101.8)2(101.8)0.9
203.36mpa230mpa(3.2)故满足材料要求按照试验应力公式校核
t
pt[di(c)]
2(c)
0.9s(3.3)
10mm
t
203.36mpa
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- 储油罐 设计规范