屋面板施工方案.docx

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屋面板施工方案

---项目

屋面板工程施工方案

目录

1.工程概况1

2.编制依据1

3.编制原则1

4.施工准备2

4.1.技术准备 2

4.2.施工现场准备 2

4.3.施工机具准备 2

4.4. 施工人员准备 2

5.原材料进厂控制2

5.1.原材料制作3

5.2.成品板的运输4

6.屋面板的安装工艺5

6.1.屋面板的安装5

6.2.屋面玻璃的安装6

6.3.墙面板的安装9

6.4.屋面的围护10

7.安全技术质量保证措施10

7.1.质量保证措施11

7.2.质量控制措施 11

7.3.质量通病防治措施  11

7.4.加工成品保护措施 12

8.安全文明施工保证措施12

8.1.安全施工12

8.2.文明施工14

8.3.防风防雨措施14

9.工期保证措施15

工程概况

编制依据

1、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。

2、中建总公司、中建七局建设工程股份有限公司企业内部的企业标准及操作方法。

3、中华人民共和国新乡市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。

4、施工现场和周边的实际情况。

5、业主提供的其他有关资料。

编制原则

（1）确保质量。

实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。

（2）保证工期。

优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍

精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。

（3）确保安全。

推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。

（4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。

重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。

加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。

（5）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。

施工准备

技术准备 

组织本项目的施工技术人员熟悉屋面系统施工图及相关钢结构施工图纸，了解本工程的结构特点及工程做法，邀请设计人员进行技术交底。

施工现场准备 

压板机加工场地设置原则是：

压板机自重约20T，场地需平整压实，确保一次性就位，在施工过程中不再挪移，方便出板及板的二次倒运。

加工场地尺寸要求：

压板机自身长20米，成型板长约36米，彩钢卷输送设备预留5米，再考虑到搬运，加工场地的长度至少需要65米。

施工机具准备 

加工机具于屋面板铺设前7天进场，接电后即可调试。

 施工人员准备 

为确保工程进度及安装质量，我公司计划安排专业的施工队伍施工。

原材料进厂控制

①材料在订购时，一般有以下要求：

材料定长、定宽；材料定宽；自由尺寸。

材料定尺的目的是：

最大限度的节约材料，使材料的焊接拼接达到最低限度。

②材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。

准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。

材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。

③质量检查员严格控制材料的各项技术指标。

验证其是否符合设计及相应的规范要求。

如果对材料的质保资料有疑点等，可拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。

④在金属屋面制作过程中，建立一整套质量控制体系。

金属屋面的质量控制，包括对工程参与人员的素质控制；对工程原材料、构件和配件的质量控制；对所用施工机械设备的质量控制；对加工过程的检测能力的质量控制等全过程的控制。

严格执行标准，制定合理的质量目标和质量计划，建立完善的质量保证体系，通过质量监督、质量监理和质量检查来推动各专业技术标准、技术规格的落实。

原材料制作

构件在制作过程，有以下几个特点：

①钢构件数量多，品种、规格复杂。

构件安装位置一一对应，标识严格。

②加工精度要求高，形位公差严，必须有高精度的机械保证。

③运输既要按安装顺序运输，满足现场安装进度需要，又要保证构件不产生变形，不损伤涂层。

④在制作工艺上，结合工厂的加工能力，对关键工序和生产环节制定出必要的技术措施，包括防止构件吊运时发生变形的措施，保证尺寸精度的措施等。

金属板系统的生产、加工、制作流程图：

彩钢压型板由自动压板机一次投料加工完成，在加工前应先调试好设备，首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有:

a.表面是否有污垢：

损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。

b.检查所需彩板的标签与要求是否相符

c.符合要求的彩板，用叉车装到开卷机上，并开卷加工成型，彩钢卷的开卷宽度误差不大于3mm。

d.将开卷开始部分不符标准的彩板手工去除。

e.将符合标准的彩板拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。

f.使彩板在成型轨道内缓慢成型至切割机处。

g.切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。

h.检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。

i.成型后的压型钢板必须符合《建筑用压型钢板》（GB/T12755）标准，允许偏差见下表

项目

允许偏差

检验方法

板长

0-10mm

钢卷尺

板宽

±8mm

钢尺

波高

±1mm

样板

镰刀弯

不大于20mm

钢尺、建筑用线

j.确认符合要求后，开始连续生产。

k.将符合要求的板材产品，50张为一个包装件

l.用塑料薄膜包装好每个包装件，并用打包带打包

m.堆放：

堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。

成品板的运输

1、包装的产品须经产品检验合格，随时行文件齐全。

2、产品包装应具有足够强度,保证产能经受多次装卸、运输损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。

3、本工程成品产品的运输采用卡车等运输工具。

4、装卸过程中，特别注意保护产品的包装，应尽全力防止包装物损坏。

5、包装件的堆放切勿叠放过高，防止包装物被压坏或变形。

6、产品的运输

1）在装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号，并办好移交手续。

2）堆垛牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止滚动碰撞。

3）运输计划必须符合现场安装的要求，并适当提前。

屋面板的安装工艺

屋面板的安装

屋面板施工工艺：

屋面主檩条安装—屋面底板安装—保温面铺设—滑移扣件安装—屋面面板安装—屋面板360度咬合—屋面彩板配件安装—屋面工程收尾。

1、屋面底板安装:

因本工程板材安装正处于雨季，板材在屋面檩条上堆放不得在一处堆放过多另外上下班必须检查当天施工屋面板有无采取可靠固定措施，未安装板材必须采用绳索与屋面檩条可靠连接防止因大风造成不必要的损失。

2、保温面铺设：

将玻璃棉卷铺设在檩条及上，并用屋面板固定座穿透将玻璃棉固定于檩条上。

玻璃棉的搭接处应使搭接大于50mm。

3、滑移支座安装：

支座沿板长方向的位置只要保证在檩条顶面中心即可，支座的数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以滑动支座沿板长方向的排数严格按图纸设计。

4、屋面板面板安装：

根据施工图要求，本屋面板为470型，因长度较长，均在现场压制，按预留位置分块划线，累计数量是否与施工图要求相符，先将已压制屋面板铺满，然后分区块选择盖板方向，从一端开始，铺满保温棉搭接长度符合要求，第一块定位，检查檐口处和屋脊处长度是否满足要求，确认后用滑移支架扣压在屋面板一侧采用自攻螺丝固定，依次类推向前铺盖后续有专人跟紧，采用专用人工夹临时固定，铺盖有一定数量面积时，采用滚轮式交流扣边机逐条锁边达到规范要求。

5、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装

a.放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。

b.安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。

c.在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。

6、对屋面板安装的总体要求

①外观检查

a.各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。

b.各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。

c.各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。

d.规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密。

e.屋面板的板与板之间应咬合紧密。

f.大雨天气检查应无渗漏。

②尺寸误差检查

a.屋面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于L/1000，且不得大于20mm。

b.压型板的侧弯应小于L/1000，且不得大于20mm。

c.泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于L/1000，且不得大于20mm。

d.自攻螺丝、拉铆钉等紧固件的定位偏差应不得大于5mm。

e.檐口与屋脊的平行度偏差不大于10mm。

屋面玻璃的安装

玻璃为易碎物品，须小心吊装，以防碰坏，造成损失。

玻璃运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放夹胶玻璃屋面的地面应尽量保持平坦,再垫上木条，上铺聚苯乙烯泡沫板,使玻璃底部尽量与垫层均匀接触,另在倚靠墙面也应加垫聚苯乙烯泡沫板，以防止玻璃破裂。

（一）准备工作

骨架涂装进行完之后，下一步就要进行玻璃安装，它是一项十分细致、精确

的整体组织施工。

首先应根据玻璃尺寸在骨架上弹出玻璃定位线，检查工具材料

是否齐全正常，安全措施是否可靠，高空作业的工具和零部件要有工具包和可靠

放置，防止物体坠落伤人或击碎玻璃。

待一切检查完毕后才可安装玻璃。

（二）玻璃选择及要求

玻璃主要采用夹胶玻璃。

厚度通过设计和计算一般为10mm、12mm、14mm等规格。

所有玻璃的边缘均要求磨平，以防止在施工和维修过程中割伤身体。

玻璃周边磨平是为了防止切割玻璃后如有小缺口，受外力作用后容易在该处产生应力集中使玻璃开裂。

（三）贴双面胶带

1、安装玻璃时，一般宜先从屋脊开始，顺序向下装配，装玻璃之前，应根

据骨架上弹出的玻璃定位线，在骨架上面四周内侧贴双面胶带。

2、我国目前使用的双面胶带有两种材料制成，这两种双面胶带为聚胺基甲

酸乙酯（又称聚胺酯）和聚乙烯树脂低发泡双面胶带。

3、双面胶带选择，要根据玻璃屋面承受的风荷载、高度和玻璃块的大小，

同时要结合钢方管或铝合金型材的重量以及注胶厚度来选用双面胶带。

4、双面胶带在受力后只允许压缩10%，注胶厚度一般为7mm，所以宜用8mm厚度的双面胶带，这样，压缩10%后胶带厚度为8-（8*10%）=7.2mm，符合注胶厚度。

5、当玻璃屋面风荷载大于1.8kN/㎡时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙酯

低发泡间隔双面胶带。

6、当风荷载小于或等于1.8kN/㎡时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。

（四）、玻璃安装

1、双面胶带贴好后，应将双面胶带上面保护纸揭开。

对于小块玻璃宜选用

人工吸盘辅助安装；对于大块玻璃可采用机械吊装，安装前要把玻璃擦干净以免

吸盘附着时发生漏气现象，产生不安全隐患。

2、玻璃安装时要对玻璃精确定位，保证玻璃定位后与在骨架上弹出的线相

符合，用拉线控制，使同一条骨架上的玻璃外缘与所在骨架中心线平行，并在同

一条直线上。

3、同一个骨架面上的玻璃装好后也应在同一个面上，并和所在骨架面平行。

（五）、注结构硅酮密封胶

1、装好部分玻璃之后（天气不下雨、风力小时可多装一些玻璃或全部将玻

璃装好），用软管胶枪在骨架和玻璃之间的缝隙处注结构硅酮密封胶。

2、在施工前要做结构硅酮密封胶与接触材料的相容性试验。

性能检测合格

后，并在胶的有效使用期限内严格按施工操作要求施工，才能保证施工质量。

3、结构硅酮密封胶要注满玻璃与骨架之间间隙，不应有断开、未充满。

（六）、填充材料

1、在注满结构硅酮密封胶后，玻璃和玻璃之间，可采用聚乙烯发泡材料作

填充材料。

2、填充材料的密度不应大于0.037g/cm3，填充材料的直径一般宜小于两玻

璃之间的距离。

（七）、耐候硅酮密封胶

1、在注耐候硅酮密封胶之前，应在玻璃缝隙两侧贴保护玻璃的胶带纸，然

后打注耐候胶。

耐候胶应充满两玻璃之间，并用刮板刮平整，然手揭掉保护纸。

2、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘接，不要三面粘结，否则胶在受

拉力时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。

为防止形成三面粘结，在耐候

硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。

3、耐候胶在施工时要进行抗雨和渗漏检查，以便修补。

耐候胶的施工厚度应控制在3.5mm以上4.5mm以下，宽度不应小于施工厚度的2倍。

太薄对保证密封质量和防止雨水渗漏不利，同时对金属因热胀冷缩产生的拉应力也不利。

但是也不能太厚，当耐候硅酮密封胶受拉力时，太厚胶容易被拉断破坏，使密封和防渗漏失效。

较深的密封槽口底部可用聚乙烯发泡垫杆填充，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置。

（八）、成品保护

1、玻璃屋面在施工过程中及之后会产生许多易被忽视的问题，应采取必要

的保护措施，使其不发生碰撞、变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。

施工中

给屋面及构件表面造成影响的粘附物，应及时清理干净，以免凝固后再清理时划

伤表面的装饰层。

2、玻璃屋面交工前应从上至下清洗一次，清洗玻璃和金属构件应用中性清

洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对金属构件和玻璃无腐蚀作用后方能使用。

中性清洁剂清洗后应及时用净水冲洗干净。

（九）、玻璃屋面的保养和维修

1、保养

（1）玻璃屋面工程验收交工后，使用单位应及时制订屋面的保养维修计划

与制度。

（2）屋面的保养应按下列要求进行。

a、根据屋面面积、灰污染程度，确定清洗屋面的次数与周期，每年应

至少清洗一次。

b、清洗屋面的机械设备（如清洗机）应操作灵活方便，以免擦伤屋面

玻璃。

2、维修

（1）金属骨架如发现螺栓松动，应拧紧或焊牢。

当发现连接件锈蚀应除锈

补漆。

（2）如发现玻璃松动、破损，应及时修复或更换。

（3）当发现密封胶和密封条脱落或损坏，应及时修补与更换。

（4）当发现主体骨架结构锚固松动或脱落，应及时更换或采取措施加固修

复。

（5）定期检查排水系统，发现堵塞及时疏通。

（6）玻璃屋面在正常使用时，每隔5年应进行一次全面的检查。

墙面板的安装

墙面板安装工艺流程：

墙面檩条安装→墙面内板压型钢板安装→墙面保温棉铺设→墙面外板彩色压型钢板安装→墙面彩板配件安装→墙面工程收尾

墙面板的安装应由高跨向低跨依次进行，每一面墙板的安装应按照技术部提供的排板顺序图严格执行。

1、安装前准备

首先针对已安装完成的墙面檩条进行验收，对不合格的窗立柱墙面檩条必须立即调整，确保墙面板的安装质量从偏差的源头处理。

2、安装应遵循先外板后内板的原则。

3、墙面保温棉铺设，在铺设墙面保温面时应保证其搭接长度避免因搭接不严对使用产生冷桥效应。

4、施工安装墙面内板前，首先搭设移动滑移架，移动滑移架采用悬挂式。

5、纵向考虑一条搭接缝，搭接缝应考虑在檩条位置，搭接长度应不小于100MM，且下部板上口不得超过檩条上边缘。

6、安装前必须划线，以保证板及螺钉垂直及积累误差。

7、墙面包角安装，在墙面板安装时由于窗户等洞口较多，在现场使用的窗户扣件安装必须保证安装洞口尺寸，避免因洞口偏差过大影响窗户安装及建筑的美观。

8、施工人员必须熟悉图纸，使安装过程中专用扣件在正确部位使用。

屋面的围护

在对屋面进行保养和维修中应符合下列安全规定：

a、不得在4级以上风力及大雨天气进行检查保养与维修。

b、清洗保养所用机械必须牢固，操作方便安全可靠。

c、在保养与维修工作中，凡属于高处作业者，必须遵守现行国家标准《建

筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。

安全技术质量保证措施

1、保证项目 

⑴ 金属彩钢板的材质及厚度，固定座等必须符合设计要求和有关规定。

 ⑵ 金属彩钢板与各连接件（固定座）连接紧密，不可有松动现象。

 2、基本项目 

⑴ 金属彩钢板表面平整、洁净，无杂物，色泽一致。

 ⑵ 金属彩钢板屋面节点处理符合要求，无毛边、收头整齐。

3）实测项目，详见下表：

项      目

允许偏差（mm）

检 验 方 法

板块平整度

10

拉通线尺量检查

组件边长

±7

尺量检查

螺丝孔径

1

千分尺检查

质量保证措施

1、金属彩钢板运输、储存时必须妥善衬垫包装，不得存放于阳光直晒及可雨淋之处。

2、 切割后板端要进行防腐处理。

内置天沟盖板要保证无折口。

3、金属彩钢板表面禁忌接触有侵蚀性的有机溶剂，需清洗时用海绵或软棉布蘸清水擦拭，清水冲洗，棉布拭净。

4、禁止在面层单板上钻孔打眼。

5、固定卡座固定完后要进行一次全面检查，防止有固定不牢的现象出现。

6、切割彩钢板时，尽量成直线，并将一些毛边或脏污清理干净。

7、开孔要以最小尺寸进行，钻孔及固定螺丝，一定要与平面垂直。

8、在固定前，要确认确实没有任何的杂物或会影响质量的其它物品，再进行固定。

9、 安装螺丝时，须使用正确的工具，适当的螺丝枪速度，依照不同的环境使用不同的工具。

质量控制措施 

1、施工质量控制的依据 

合同文件、设计文件、本工程质量体系文件、工程质量验收评定标准与方法，是施工阶段质量控制的共同依据.。

2、控制措施 

（1）严格控制板的搭接顺序、方向与结合情况。

（2）座码的固定，打自攻钉时要特别注意其松紧度，到防水胶垫刚好拧紧而又不脱裂为止，座码垂直于檩条上，要成一条直线。

（3）金属彩钢板铰边时要注意保持平正，不得歪斜，铰合要紧密、圆顺、不起皱折。

（4）安装完成的铝板上不能堆放重物、硬物，要注意表面的不被划损。

质量通病防治措施  

1、固定座安装位置不准：

在安装固定座之前，一定要在檩条上弹线控制安装位置，操作时，严格按弹线进行安装打孔、固定。

2、屋面自攻螺钉斜打，橡胶圈与板不密实（本项指封檐板安装）。

3、紧固自攻螺钉时，应掌握紧固的程度，不可过度。

过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。

紧固不够会使密封不到位而出现漏雨现象。

4、金属彩钢板表面划伤或腐蚀：

在现场轧制完成后，要注意保护金属彩钢板涂层不受划伤。

吊装时，要对在接触钢丝绳处采用棉布包裹保护，防止划伤表面，运输储存过程中，防止与腐蚀性物质接触，以免被腐蚀破坏。

加工成品保护措施 

1、加工场地所用钢卷应一次性放置在压板机旁，尽量不要进行二次倒运，地面应经平整、硬化后方可使用，钢卷底部用木方垫起，使之悬空，防止泥土进入钢卷，污染板面。

2、压制成型后的成型板应放置在方木上，且应一头高一头低，以便万一进水后不会存留在板中。

 3、板的堆放场地应远离水泥、白灰及搅拌站等地，以防止污染，如确因场地等原因无法远离上述物品，应用塑料布、帆布等对板加以遮蔽。

4、对于较长的板，应多人搬运，且板距应相等，受力均匀，搬运过程中不能弯、折、翻卷。

 5、吊运至屋顶尚未安装的板不能踩踏、不能在上面放置重物。

对已安装完的板严禁直接行走，应在板面铺设木板后行走。

安全文明施工保证措施

安全施工

（一）安全目标

确保安全文明生产牌，争创安全文明施工示范工地。

杜绝因工死亡及重大死亡事故，杜绝重大火灾事故，杜绝重大效能事故，坚决杜绝一般事故，以实现零的事故。

（二）建立健全安全管理机构

建立安全施工管理体系，项目部成立安全领导小组，项目经理任组长，项目部设专职安全长一名，各班组设兼职安全员一名。

（三）落实安全目标责任制

在技术交底及计划交底前必须做好安全交底。

严格遵守施工安全操作规程，

做好对职工的安全教育。

现场建立安全值日制，定期安全检查。

工地设施公用电

管理负责人，负责用电安全。

工地电缆必须埋管或架空敷设。

安全“三保”坚持

不懈，高空作业必须戴安全带，进入工地戴安全帽。

吊装和机电设备，经调试达

到正常运转后方能使用。

（四）施工安全措施

1、吊装过程注意事项：

① 指挥人员及起重司机应严格执行材料的起重吊运方案及技术、安全措施； ② 严禁超负荷使用起重机与工具和钢丝绳； 

③ 在吊装过程中，任何人不得停留在已吊起的材料下方； 

④ 因故停止作业，须采取安全可靠的防护措施，保护材料与吊车安全及不受损伤，严禁材料长时间悬挂空中； 

⑤ 起重人员不得歪拉斜吊材料，不起吊连挂有其它物体的材料； 

⑥ 吊升过程应平稳，避免振动和摆动，材料必须加设溜绳；

 ⑦ 在作业过程中，如发生异常，起重司机应及时报告起重指挥； 

⑧ 在露天作业时，遇有六级及以上大风、下雨等不良天气应停止作业。

2、安装工程安全措施 

（1）所有用电机具必须按说明书和操作规程进行施工。

机电设备开关箱内设漏电保护器，严防漏电、触电。

（2）封檐板高空作业人员应系安全带、安全绳，严禁穿易滑的鞋或拖鞋操作，防止发生高空坠落事故。

（3）遇五级以上大风及雨天应停止施工作业。

（4）檩条等钻孔时，应注意安全，防止电钻伤手。

自攻钉放在专用工具包或包装盒里，防止散落。

（5）屋面板安加工、安装所产生的固体废弃物，应集中存放，统一分类处理。

（6）施工现场做到工完场清，每天下班前清理施工场地，保持现场及操作部位的整洁。

（7）登高及作业用钢爬梯必须挂靠牢固，不得晃动。

（8）每道工序完成后临边不准留有杂物，以免通行时将物件踢下坠落。

高空作业人员携带的手动工具、手持工具应系安全绳，禁止在高空抛掷任何对象，传递时用绳拴牢。

避免直线垂直交叉作业。

文明施工

为了彻底把过去以脏、乱、差为特点的建筑施工场地转变成城市文明的窗口，特制订如下文明施工措施：

（1）现场文明施工应执行建设工程施工现场管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，促进施工现场的各项管理工作。

（2）布置好和规划好现场，电源、水源，设置好现场材料仓库，各种材料应分类整理，堆放，挂牌标识，建立台帐，健全保管制度和领用制度，大宗材料堆码应整齐规范，不得侵占场内通道及安全防护设施。

（3）施工区域与办公、生活区域明显分隔，并保障人均居住面积在2平方米以上。

（4）作业人员统一穿戴劳保防护用品。

（5）施工现场要做到整洁、干净，工完料尽场地清。

（6）设置必要的消防设施，并保证设施的完好。

（7）遵守国家有关环保法规定，采取措施控制施工现场的粉尘、噪音、污染、废气等对环境的危害。

（8）搞好工地宣传、教育、报道，表彰工地好人好事，活跃职工业余生活，保障职工身心健康。

（9）项目经理是施工现场文明施工的主要负责人和第一责任人，必须统一布置，统一安排，建立岗位责任制。

防风防雨措施

（1）合理调整原材料的运输速度和安装速度，在保证不怠工的前提下，尽量减少材料的现场的堆放余量。

（2）每日收工前将屋面余板材，用绳索绑扎固定，或运回岩棉料场。

（3）每日开工，收工前检查临时支撑是否完好无损，必要时立即采取措施加固。

（4）接到强风预报，应立即全面停止作业，并采取措施，清除屋面未固定的材料，并准备大量沙袋，在已固定的屋面部分的周边压放。

（5）一旦遇到大雨应立即切断所有电动工具的电源，雨天过后及时全面认真检查电源线路，排除漏电隐患，确保安全。

工期保证措施

1、组织具有多年施工经验的领导、技术人员组成项目部、配备各类专业技术人员指导、协调各专业队伍穿插施工。

2、构件、安装由具有丰富施工经验、装备齐全的安装队伍承担。

3、根据施工计划网络图节点控制，实行重奖重罚。

4、制定科学合