施工现场质量管理制度整理版.docx

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施工现场质量管理制度整理版

施工现场质量管理制度

材料进场检验制度

材料质量控制是工程建设中重要的质量预控措施，为确保工程质量，制定以下检验制度。

1、根据国家施工质量验收规范规定，工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。

重要的结构材料如水泥、钢材、砂、石、砌墙砖和砌块、防水材料、玻璃幕墙及建筑外窗等均应有材料进场复验报告。

2、严禁使用国家明令淘汰的材料。

对于经检验不合格的原材料、半成品、成品、配件及设备，禁止使用于工程当中。

3、按照建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2013管理规程规定，Ⅰ类物资属于一般物资，包括保温材料、防火涂料、预制砼构件、门窗、隔墙材料、装饰材料、幕墙材料、焊条、焊剂和焊药，各种管材、管件、原材料及附料，各种安装工程的设备、配件等，电力电缆、电线、箱体、各种开关、灯具及设备等。

对于一般物资进场检测，应由项目部专业工长、质检员、材料员等有关人员按设计文件要求、现行材料标准规定等具体要求对其进行抽样检测。

4、对于所规定的Ⅱ类物资（需要进场复验的材料），除按上述要求进行检测外，还应由有关人员（试验员）按规定“必试项目与检验规则”，进行取样，送至有资质许可的检测单位（试验室、试验中心）进行复试检验（试验），才能认可其质量合格与否。

对于此类物资的检验，应由项目工程师组织进行，并按要求实行有见证取样和送检。

5、对Ⅲ类物资，除须应有出厂质量证明文件，复试检验（试验）报告外，还需通过规定龄期后再经检验（试验）方能认可其质量的，如砼、砌筑砂浆等。

对于此类检验，在项目部应由专职试验工按有关标准要求进行样品制作和送检，并随时与试验单位联系，及时将质量信息反馈给技术负责人及有关人员，要保证见证取样的数量。

6、物资进场后应按规定程序向监理工程师进行报验，办理相应的资验证手续。

　7、工程物资材料经进场检验后，应由质检人员（材料保管员）及时进行挂牌、标识，按现场规定进行贮存、入库保管。

8、对于发现的不合格品，应按“不合格品控制程序”的要求进行隔离、标识、记录与处置。

过程三检制度

加强施工过程控制，保证工序质量，是项目部最基本、最重要量控制之一，应在每道工序坚持自检、互检、交接检制度。

1、施工班组的自检、互检：

各工种作业班组，在施工前应有相应的书面技术交底（或样板交底），在施工过程中，班、组长及时组织进行自检、互检，纠正出现的一般不合格，将质量隐患消灭于萌芽状态，并应保存文字记录（自检记录、施工日志等）。

2、在上道工序完成后准备转入下道工序施工（或土建与设备安装工序之间），应由双方班组长（工长）共同进行工序交接检验，经检查合格方能转入下道工序，并应有文字记录，如有未了事宜应记录清楚，以便追溯。

3、对于各项隐蔽工程验收，应在其完成之后，由技术负责人组织专业工长、质量检查员、班组长等参加检查，并做出结论明确，内容详细的文字记录。

4、对于各种检验批、分项工程质量的检验，应按新的施工质量验收规范的规定程序进行，应有监理工程师组织进行和签认。

5、过程三检所形成的文字材料、记录，应由施工作业层负责保存，以备查验。

成品保护制度

为确保工程质量，提高成品完好率，避免人为的损失，增加经济效益，力争优质低耗，特制定以下施工现场成品保护制度：

1、对进场原材料、半成品、成品（所有施工物资）按现场管理制度要求进行堆放、储存和保管。

水泥应入库，钢筋管材按规格、品种、型号分别码放整齐，贵重物品单库存放。

配件、零星用品入库保管，门窗、保温、防水材料等应采取遮盖或入库保管。

2、加强工序、分项工程成品保护工作。

对每一工序（检验批）、分项工程施工中，作业人员必须按技术交底（作业指导书）中的成品保护措施的要求做好成品保护，树立“下道工序就是用户”的质量意识。

3、做好工序、分项工程的交接检查。

土建与设备安装工程有交叉作业，尤其注意成品保护。

在结构施工中，水、电预留、预埋施工应配合砌筑、钢筋、模板、砼工程，按图纸设计要求进行，严禁事后剔凿，破坏结构，交接检查应有记录，由专业工长、作业班、组长、专职质检员参加签认。

4、装饰、装修与设备安装工程的成品保护，在进行施工作业前，应由专业工长（分承包负责人）提供书面技术交底（作业指导书），其中必须包括成品保护措施，作业人员应按交底要求认真贯彻执行。

本工种作业应尽量避免对其他工种的成品造成破坏和污染，应采取封、包、遮、盖等保护措施。

5、竣工验收阶段的成品保护。

对已完成的工程项目，如门窗安装、管道、卫生洁具、给水配件安装、阀门、散热器、电气开关、插座、箱、盒、油漆、粉刷、地面工程、外装修工程、屋面防水等，还包括完成各种施工试验、检验项目等，都采取有效的保护措施，防止建筑产品遭受人为或意外的破坏，设专人负责，并依据具体情况制订并执行相应的奖罚制度。

工程质量验收制度

1、本工程质量验收，必须按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）要求贯彻执行。

2、验收程序和组织：

（1）、检验批及分项工程应由监理工程师组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收；

（2）、分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程应有勘察、设计单位、工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人参加相关分部工程验收；

（3）、单位工程完工后，施工单位应自行组织有并人员进行检查、评定，并向建设单位提交工程验收报告。

建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。

3、施工质量验收要求：

（1）、建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。

（2）、建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。

（3）、参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。

（4）、工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。

（5）、隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。

（6）、涉及结构安全的试块、试件及有关材料，应按规定进行见证取样检测。

（7）、检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。

（8）、对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。

（9）、承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。

（10）、工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。

质量文件记录制度

　质量记录是质量责任追溯的依据，是工程资料的重要组成部分，必须做到真实、准确和内容详尽，包括各类施工记录、材料试验记录、质量检验记录、交接记录及中间检查记录等。

　　1、项目经理部要设专职的技术资料员，负责各种质量文件记录的收集、整理、归档和保存。

　　2、各种施工试验、材料试验应由专职试验员负责按施工规范、规程的要求进行取样，送至有资格的试验单位进行试验，并及时将试验结果反馈到项目工程师及有关人员，要保证有见证取样的数量达到要求。

施工试验应由专业工长、质检员（土建、水、电）、班组长等到有关人员参加，试验记录由工长负责按要求如实填写、签证完毕后交于资料员收存。

3、各质量检验记录，要按“质量验收制度”的要求进行检验、填写、签认，由资料员负责归档保存。

4、各类交接检查、中间检查应由有关工序负责人，分包负责人按设计文件、施工规范要求进行检查、验收并签认。

5、所有质量记录的管理还应符合公司质量手册中有关质量记录，文件控制程序的要求。

技术交底制度

为保证按图施工，贯彻执行国家建设标准强制性条文，我们应该坚持以技术进步来保证施工质量，制定以下技术交底制度：

1、设计交底

（1）项目技术负责人组织有关人员进行图纸会审，并负责与建设、（监理）、设计单位取得联系，在确定设计交底日期后，由技术负责人通知公司工程部、质量部、建设（监理）等有关单位，并组织项目部有关人员参加。

（2）设计交底后应及时办理一次性洽商，如设计人当时决定不了的问题，由设计单位研究后补办洽商或设计变更。

2、施工组织设计（方案）交底

（1）工程开工前，由施工组织设计（方案）的编制人对项目部有关人员进行交底，并做好设计交底记录存档。

（2）施工组织设计（方案）因交底内容多，交底时可不单独编制交底，交底方式亦可采用开会形式，将各有关人员组织在一起，由编制人进行宣读，各有关人员做好会议记录，由资料员将交底主要内容记录下来，做为施工组织设计（方案）交底存档。

3、分项工程技术交底

在分项工程施工前，专业工长负责编制分项工程技术交底，经技术负责人审核后，由专业工长对班组长进行交底

4、特殊过程、设计变更、洽商交底

防水、钢筋焊接、砼浇筑、构件吊装等特殊过程施工前，设计变更、洽商生效后由技术负责人对项目部有关技术人员进行交底。

5、样板间交底

在工程装修前进行，样板间必须作到项目齐全，一次作到位。

6、口头交底

由交底人根据接受交底人变化及人员素质等实际情况随机进行。

7、项目部交底主要内容

（1）工程特点、工程范围、设计要求和施工进度要求。

（2）主要操作方法和质量安全措施。

（3）主要设计变更和设备、材料使用情况。

（4）重要施工图纸解释。

（5）经批准的重大施工方案措施。

（6）质量安全保证措施。

（7）保证技术经济指标措施。

（8）应作好的技术记录及分工。

（9）其他施工应注意的事项。

8、班组技术交底内容

（1）施工单位技术负责人技术交底中的有关要求。

（2）操作方法和保证质量安全措施及要求。

（3）技术检验和检查验收要求。

（4）施工图纸设计要求。

（5）设计变更、设备及材料使用情况。

（6）工艺质量标准和评定办法。

（7）各工序之间的衔接、协调和配合问题。

（8）成品保护措施。