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混凝土外加剂常见问题解答
混凝土外加剂常见问题解答
1泵送剂减水率高――混凝土公司不会调整
某混凝土公司来电话,你们这次送的外加剂有问题,混凝土泌水严重!
几次电话沟通,得知减水率较以前高了,了解生产情况,得到了相同的结论。
后经过技术人员及时到混凝土搅拌站,了解情况、取样试验,得出的结论是:
这次送的货减水率就是高了。
处理:
技术人员经过试验给出了合理掺量,建议混凝土公司将减水剂的掺量降下来,但混凝土公司说不行,要求换外加剂,外加剂厂只有同意!
说明什么问题呢?
混凝土公司技术薄弱!
2.混凝土站不能根据天气的变化来调节混凝土外加剂用量、混凝土配合比
一般来讲,冬季水泥厂家,为了提高水泥的早期强度,在水泥助磨剂、原材料等方面都采取了一定的措施。
当初春季节时来临,气温变化大,水泥厂沿用冬季配方,而混凝土外加剂由冬季用的防冻剂变成普通泵送剂,由此造成外加剂与水泥的相容性变得很差。
外加剂厂家为了解决这类问题,要频繁调整混凝土外加剂的配方,但对生产混凝土较小的混凝土公司,往往一车外加剂要使用较长时间,外加剂厂往往还是做不到及时调整。
这就需要混凝土公司的技术人员及时对混凝土配合比、外加剂用量进行调整。
某混凝土站,在2009年3月上旬,当时天气、气温变化较大,前几天气温在10-21℃,今天就下了小雨,气温骤降,最低在-2℃,晚上开始浇筑混凝土。
浇筑混凝土24h不硬,不能上人进行下一道施工工序。
混凝土公司找到混凝土外加剂厂,外加剂厂技术人员及时了解混凝土公司的生产情况,对混凝土配合比、外加剂掺量及时调整,接下来施工正常。
当时混凝土为C30,水泥用量为?
,FA掺量很大,为125kg/m3。
为了能不延误施工,建议将FA调至80kg/m3,水泥适当调多了一些。
若是条件允许,固然改换外加剂更适合。
实际上:
混凝土外加剂厂技术人员及时到了混凝土公司,对混凝土外加剂做了一系列实验,从大体掺量到掺量翻倍,在混凝土实验室实验,混凝土的凝结时间都符合混凝土搅拌站提出的要求,混凝土搅拌站对此没有任何异议。
问题出来了!
施工单位找混凝土公司要误工、设备租赁费等。
于是,混凝土就找混凝土外加剂厂,混凝土提出的要求就更为可笑,将施工单位对混凝土公司提出的要求全部转嫁到混凝土外加剂厂、处理问题的招待费用、因外加剂厂提出调整混凝土配合比而增加的费用等。
3.混凝土外加剂掺加量过少――人为因素造成外加剂不能满足要求,外加剂销售人员!
由于业务员对外加剂的基本知识不扎实,为了能推销出外加剂,对混凝土站的要求不加分析,混凝土公司提出的要求一味满足。
混凝土公司提出,要求外加剂掺量在%~%,而混凝土外加剂厂的某种产品的正常掺量为~%,于是,业务员就一口答应,我们的外加剂完全可以掺%满足要求,并讲绝对比××厂家的外加剂便宜。
问题出来了:
混凝土外加剂厂都有规矩,不会做不赚钱的买卖,供的外加剂不能很好满足混凝土公司的要求,要求技术人员去处理,那如何能处理的好!
4.水的影响
临沂一家混凝土公司原有两个混凝土搅拌站,一个在河东区、一个在南坊。
混凝土南坊站用水有点偏酸性,送同样的外加剂,河东区的站正常使用,而南坊站就泌水厉害。
针对这种情况,由于南坊站用水不能换,送的外加剂就需要在配方上调整。
在菏泽某混凝土站,配制高强度混凝土C60-C75,混凝土强度和济南实验室试验的相差很大,刚开始多次试验就是找不到原因,后来经过对水的分析,基本确定水的影响很大,最后,建议将水沉淀过滤使用。
5.混凝土公司验收外加剂
对于非聚羧酸混凝土外加剂的验收都有自己的验收标准
聚羧酸外加剂的使用
混凝土配合比往往都是由权威检测部门出具的,而送混凝土原材料时往往很干净,实际应用时很难达到要求,因此,混凝土站所谓的严格按照混凝土配合比施工就不是那么回事了!
这样对外加剂的用量就会增加很多!
6.固定混凝土配合比不能动,而混凝土工作性能不好,找外加剂!
对混凝土工作性能的认识不同――人为因素造成所谓的外加剂与水泥的相容性问题。
某工地,C25混凝土,用水泥,水泥用量为360kg/m3,不加粉煤灰等任何掺合料,砂率控制在40%,其中砂中含大于5mm的石子在10%左右,泵送混凝土。
基本要求,他们设计的混凝土配合比不能动,现有的混凝土原材料不能变,混凝土工作性能要好、出机坍落度在180~200mm,坍落度损失要慢,一小时要保留180mm左右。
问题出来了:
不好配、混凝土工作性能差、坍损快!
解决该类问题,没有办法的办法是,多加引气剂或者加木质素类减水剂
7.不同品种外加剂同时掺加使用―――造成外加剂与水泥的相容性问题
木钙与亚硝酸盐防冻组分使用,硫酸铝与亚钠
掺有亚钙的阻锈剂和减水剂同时使用,易使碱水率大幅度降低
聚羧酸系与萘系不能混用
8.外加剂贮存灌不清理
萘系减水剂与聚羧酸高性能减水剂
聚羧酸外加剂铁罐储存时间长会影响碱水率,某混凝土站,本来外加剂掺量为1%,聚羧酸外加剂铁罐存放近3个月后,外加剂掺量增加%~%。
9.用水泥净浆试验,流动度达不到要求
水泥净浆流动度试验有几个问题:
纯水泥、水灰比、缓凝剂量的影响
目前,评价水泥与减水剂相容性通常采用水泥净浆流动度法,但实践表明,水泥净浆的流变性能不能完全代表混凝土的流变性能,这主要是由于分散相为水的水泥浆体系与分散相为砂浆的混凝土体系中的粒径差别太大所致。
在水泥净浆中,拌合水都用来润湿和分散水泥颗粒;在水泥胶砂中,一部分自由水被用来润湿细集料;而在混凝土中,还要吸取一部分自由水润湿粗集料。
某混凝土公司检验验收泵送剂采用水泥净浆流动度,外加剂厂为了满足这样的要求,拿来混凝土用水泥做了大量试验,发现,不同的缓凝组份、同一缓凝组份不同掺量影响在考虑泵送剂的复配组份时就较难,有时外加剂收下了,但会造成混凝土技术性能不理想!
10水泥用石膏的影响
某混凝土公司给一工程供混凝土,很长时间施工都正常,外加剂和水泥的相容性也很好。
有一天,混凝土不好用了,坍损很快,经过多次试验,反复试验外加剂,也对水泥多次取样试验,就是找不到原因。
后来找到水泥厂了解情况,水泥厂近期更换了石膏,问题找到了!
后来让水泥厂重新换回原来使用的石膏,果然混凝土就好用了。
11混凝土含气量与清水混凝土的外观
日照港湾混凝土公司施工沉箱,C30混凝土,要求混凝土的含气量为2%~3%,采用聚羧酸外加剂。
由于混凝土含气量低,混凝土的工作性能差,施工混凝土外观有很多气泡,并且有大气泡。
经过在混凝土外加剂中添加引气剂(添加了少量的纤维素),提高混凝土含气量到3%~4%,提高了混凝土的和易性,混凝土外观有大幅度的改善。
12 FA的原因――过分延长混凝土的凝结时间
混凝土公司正常供应混凝土,有一天施工单位发现局部混凝土长时间不硬(较其它混凝土延长10h以上),分析原因认为最可能是由混凝土造成的,找来混凝土外加剂厂家,外加剂厂技术人员和混凝土公司的技术人员共同分析查找原因,采用查找每种材料可能造成的影响。
办法:
采用混凝土试验,纯水泥+外加剂、水泥+FA+外加剂、水泥+FA+BSF+外加剂,最后发现是粉煤灰造成的,经过换另一FA就没有这种现象,认为送的这一车粉煤灰有问题!
13. FA的原因――混凝土原材料造成混凝土几天不硬
某混凝土公司供应一工程的楼板施工,发现一大块混凝土2天不硬,在实验室进行了一系列的试验,经过分析了各种可能出现的问题,找不到原因!
请来几位混凝土专家,一直认为是大量的粉煤灰造成的,但怎么回事谁也说不清!
其中有一人提示,既然粉煤灰也没有打错仓,那会不会是送水泥的人送的不是水泥而是粉煤灰!
混凝土公司紧急查证,确认了送水泥的人,对其严肃询问,那人认识到问题的严重性,说了实话。
原来他认为,天天送那么多的水泥,要是送一车粉煤灰混凝土公司是不会知道的!
于是,就用粉煤灰替代了一车水泥!
某重点桥工程,有一根桩的施工,施工晚也没有发现问题,当架梁时,发现不正常沉降!
经分析找到原因是,这根桩施工时水泥和粉煤灰用错!
――造成混凝土假凝
混凝土公司发现混凝土坍损奇快!
技术人员认真分析,从各个环节找原因,最后怀疑可能是由刚更换的磨细矿渣粉造成的,经过和以前留样对比分析得到了证实。
找来矿渣粉厂家,证实了粉磨BSF时掺加部分了石膏,由于粉磨工艺造成温度过高,使石膏部分变成半水石膏。
15.外加剂的选择不合适,防水剂不能代替膨胀剂
某混凝土搅拌站给一超长混凝土结构工程供应混凝土,明确要求混凝土具有膨胀功能,提出应该掺加膨胀剂。
由于混凝土公司过分经济效益,同时听信了外加剂业务员的话,选择了液体膨胀剂,掺加量为5%。
工程地下室防水墙板长60多米,施工技术方案采用超长无缝施工技术,混凝土连续浇筑。
结果混凝土墙出现了很多裂缝。
16.季节变化不会调整混凝土配合比
某施工单位施工的全国重点工程高速铁路,由于管理不太规范,造成换季节施工而混凝土配合比不变!
随着天气温度的降低,施工的单位想到了冬期施工,但竟然认为可以通用原来的配合比!
混凝土外加剂厂被告知所供的聚羧酸减水剂不好用。
技术人员认为外加剂一直用的很好,为何突然用的不好了呢!
到混凝土搅拌站发现,新施工的混凝土多加了防冻剂和防水剂(膨胀剂),在此之前没掺。
经过试验后,确认是由此造成聚羧酸减水剂的量增加,并且混凝土坍损快!
、混凝土外加剂应用
一、外加剂的掺量-
在肯定外加剂掺量时,应按照施工设计的要求,所用原材料及施工工艺具体条件,通过实验来肯定。
(1)各种外加剂都有推荐的剂量范围。
例如:
引气剂0、6%%,木质素磺酸钙减水剂%-%、高效能减水剂%-一、0%。
现有的实验资料表明,其合理掺量并非是定值,而随水泥品种(矿物成份、含碱量)和细度、混合材料品种及掺量、硬化温度等因素的不同而转变。
例如,蔡磺酸盐系减水剂适用于硅酸盐水泥,而密胺树脂系减水剂更适合于铝酸盐和硫铝酸盐水泥。
CZA含量低和细度小的硅酸盐水泥,其合理掺量较小。
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(2)掺人混合材料(尤其是粉煤灰)的水泥,在外加剂加人时,其引气量及减水率低于不掺混合材料的硅酸盐水泥。
低温硬化或蒸汽养护时,其合理掺量要低于常温硬化时的掺量,它不能适用于实际施工的一切条件
二、水泥的适应性-
实验结果表明,水泥品种(矿物组成、含碱量、细度)对外加剂的效能有必然的影响。
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(1)对于硅酸盐水泥,FDN和SM两种减水剂的减水和增强效果大体相同;对于铝酸盐水泥,SM减水剂的效果明显优于FDN。
同属硅酸盐水泥,当矿物组成、混合材料、含碱量及细度等不同时,掺用同一外加剂(品种、剂量均相同),其效果亦会不同。
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(2)对于JN、FDN、NF、HF、建一、GRS等几种减水剂来讲,当水泥C3A含量低,C3S含量高,含碱量低和细度大时,掺人合理掺量,可取得高减水率、高增强效果的混凝土。
糖类减水缓凝剂对C。
A含量低、C3S含量高的水泥减水、缓凝效果较为明显。
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3、强度和变形-
实验结果表明,掺人引气剂及普通减水剂后混凝土的强度及变形特征主要表现为以下几个方面。
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(1)掺人与不掺人外加剂的混凝土强度关系大体相同;随着抗压强度相应提高,抗拉、劈裂抗拉、抗弯、轴心抗压强度也相应提高;但其抗拉与抗压强度之比及抗弯与抗压强度之比降低,轴心抗压与抗压强度之比提高。
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(2)混凝土弹性模量与骨料品质、灰骨比、混凝土强度及含气量的关系较大。
在坍落度和水泥用量均相同的条件下,掺用高效减水剂可以提高混凝土强度及弹性模量;在水灰比和坍落度不变时,掺用高效减水剂,可降低水泥用量,弹性模量也相应提高;在混凝土水泥用量及用水量不变时,掺用高效减水剂,可增大混凝土流动性,其弹性模量的转变较小。
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(3)掺人高效减水剂的高强混凝土的泊桑比与空白混凝土大体相近,约为一。
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4、混凝土坍落度损失及减小损失办法-
掺人与不掺人外加剂的混凝土都存在坍落度损失的问题,但当掺高效减水剂时,由于混凝土用水量较小,其坍落度损失值大于不掺或掺引气剂及普通减水剂的混凝土。
掺人高效减水剂的混凝土,坍落度损失较大的原因是:
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(1)由于水泥中C3A及C4AF矿物的吸附性,在混凝土搅拌后即有较多的外加剂涌聚到该矿物的水化物表面被吸附,造成整个溶液中的外加剂浓度明显下降(在10min内,有80%一90%的外加剂被吸附),使水泥颗粒表面电动电位降低,流动性减小。
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2)由于气泡的外溢,使含气量减小,混凝土流动性下降。
混凝土中掺人减水剂,一般总有必然数量的引气量(在搅拌初期),由于减水剂的亲水性较大,气泡与矿物颗粒间的粘附力较小,致使这些气泡在混凝土拌合物中不够稳定,在静置、运输进程中,将不断地外溢和破灭。
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(3)由于混凝土中水分的蒸发是混凝土坍落度损失的重要原因之一,而掺人高效减水剂的混凝土原始用水量减小,所以蒸发水所占比例相对增大。
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(4)减小损失的办法-①为解决混凝土坍落度损失的问题,最近几年来研究采用与搅拌运输车相配合的“后掺法”,即在混凝土被输送到浇筑地址之前,再补加部份减水剂并继续搅拌,以弥补混凝土坍落度的损失,并可大大节约减水剂的用量。
改变减水剂掺加顺序的所谓“滞水法”(混凝土拌合物先加水拌合1一2mm后再加人减水剂),也可取得改善混凝土和易性、增大减水效果、减少坍落度损失的效果,②采用后掺技术的原理尚在研究当中,一般以为,当减水剂采用“同掺法”时,水泥矿物组组成中的C3A、C3AF吸附性强,初期减水剂被其吸附;而硅酸盐水化物出现稍迟,此时溶液中减水剂浓度已降低;而且水化硅酸钙可将部份被C3A、C3AF吸附的减水剂包裹在水化物内部;另外,水泥和集料的表面及其裂隙也要吸附部份减水剂。
若是采用“后掺法”,一则初期被C3A、C3AF吸附的减水剂可减少,同时集料表面及裂隙也可先由水及水泥水化物填充包围,既节约了减水剂,也充分发挥了减水剂的扩散作用。
“后掺法”应用于引气剂或缓凝型外加剂时应慎重,它可能造成引气过量或过度缓凝而影响质量。
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5、硫酸盐、氯盐的限值-
1.硫酸盐的限值-
水泥中掺人过量的硫酸盐会引发水泥石的体积膨胀,以至体积不安宁,因此水泥技术标准中对5仇的含量作了限制。
另外,施工规范中对骨料、拌合水等也作了关于硫酸盐含量的限制。
而外加剂也含有必然的硫酸盐,如NF,硫酸钠<30%;建1型(低浓),硫酸钠<30%;AF,硫酸钠<40%是不是可能危害混凝土体积转变的稳定性,作为混凝土外加剂对其硫酸盐含量也应规定限量。
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2.氮盐的限制-
许多外加剂中都含有氯盐,有时还把氯盐作为外加剂的组成成份掺人混凝土中。
掺人大量氯盐增进钢筋锈蚀已被工程界所公认,但对少量残微量氯盐的影响还有争议。
归纳起来有三种不同的意见:
一是以为,既然氯盐增进钢筋锈蚀,那么从安全动身,对钢筋混凝土和预应力混凝土结构不该掺氯盐;二是以为,氯盐与水泥中的水化铝酸钙化合,生成水化氯铝酸钙化合物,故只要氯盐掺量不是过大,则不会引发钢筋锈蚀;三是以为,钢筋的锈蚀,在很大程度取决于混凝土的密实性、水灰比、水泥用量、养护条件结构工作环境等多种因素,故不能肯定一个统一的氯盐掺量限值。
-混凝土中氯盐可以由多种途径被带人,如外加剂、骨料、拌和水等,故除限制掺人的氯盐(作为外加剂)量之外,还应限制混凝土中氯盐总含量。
显然应对氯盐的允许值,每种混凝土外加剂应制定出合理的控制指标,并在国家标准规范允许范围之内。
混凝土外加剂作用混凝土材料中第五组份,在应历时不仅要考虑技术效果和经济效果,还应考虑到应用可能产生什么危害,这样才能使外加剂的效果充分发挥出来,从而把由于混凝土外加剂产生的质量问题消灭在萌芽状态。
混凝土离析的主要原因是:
混凝土拌合物用水量过大、碎石级配较差、减水剂掺量过大等,但实际工作中造成混凝土离析的原因是多方面的。
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我个人以为限制混凝土浇注自由下落高度大于2米或3米的目的是避免过振使混凝土离析分层。
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-混凝土离析的影响因素:
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水泥:
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水泥是混凝土中最主要的胶凝材料,水泥质量的稳定直接影响混凝土质量的稳定。
水泥质量的转变将会导致混凝土出现离析现象,而且水泥中有多种因素影响混凝土拌合物性能。
3.1.1水泥细度的转变 ,众所周知,水泥的细度越高,其活性越高,水泥的需水量也越大,同时水泥细度越大,其水泥颗粒对混凝土减水剂的吸附能力也越强,极大的减弱了减水剂的减水效果。
因此,在实际生产中,当水泥的细度大幅度降低时,混凝土外加剂的用水量将大幅度减少。
水泥细度的下降,容易造成混凝土外加剂的过量,引发混凝本地货生离析现象。
而且这种离析通常发生在减水剂掺量较高的高强度品级混凝土中。
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-水泥矿物组分的转变:
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水泥中最主要的矿物成份C3S、C2S、C3A、C4AF等,其中C3A、C3S对减水剂的吸附活性较强,因此C3A、C3S含量高的水泥对外加剂适应性较C3A、C3S含量低的水泥差,当水泥中C3A、C3S的含量较高时,表现为混凝土对外加剂的需求量大;反之,则可适当降低减水剂的掺量,不然混凝土容易出现离析现象。
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-水泥中含碱量转变:
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碱含量对水泥与外加剂的适应性影响很大,水泥含碱量降低,减水剂的减水效果增强,所以当水泥的含碱量发生明显的转变时,有可能致使混凝土在黏度、流动度方面产生较大的影响。
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-水泥寄存时间的影响:
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水泥是一种水硬性胶凝材料,若是寄存不好,极易受潮,水泥受潮后需水量将降低;同时水泥寄存时间越长,水泥本身温度有所降低,水泥细粉颗粒之间经吸附作用彼此凝结为较大颗粒,降低了水泥颗粒的表面能减弱了水泥颗粒对减水剂的吸附,在混凝土实验时往往表现为减水剂的减水增强,混凝土新拌合物出现泌浆抓底的现象。
在实际生产中,若是利用长时间寄存的水泥,即便混凝土配合比同以前相同(以前用该配比生产时混凝土和易性良好),也可能造成混凝土的离析现象固然,水泥寄存时间对不同品种的水泥其影响是不一致的,这需要通过实验去了解。
水泥的寄存时问将会致使水泥与外加剂的适应性发生明显的转变。
特别是在做混凝土配合比试配工作时,应特别注意试配时水泥样品与批量供给时水泥的一致性,这样可有效的保证试配工作的可行性。
在生产进程中,水泥寄存时间若是太长最好应将水泥与外加剂做适应性实验,从头肯定外加剂的合理掺量,保证混凝土和易性的良好。
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-混凝土中利用的外加剂,大多是由减水剂同其他如引气剂、缓凝剂、保塑剂等复合而成的多功能产品,是泵送混凝土不可或缺重要材料,外加剂的掺入极大地改善混凝土拌合物的性能(新拌性能和长久性能),但外加剂利用不妥将可能致使混凝土的离析。
(1)若是混凝土减水剂的掺量过大,减水率太高,单方混凝土的用水量减少,有可能使减水剂在搅拌机内没有充分发挥作用,而在混凝土运输进程中不断的发生作用,致使混凝土到现场的坍落度大于出机时的坍落度。
此种情况极易造成混凝土的严重离析。
且常表此刻高强度品级混凝土中,对混凝土的危害极大。
(2)外加剂的缓凝组分、保塑组分掺量过大,特别是磷酸盐或糖类过量,也容易造成混凝土出现离析现象。
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-粉煤灰是混凝土重要的搀和料之一,粉煤灰在混凝土中的微珠效应、填充效应和火山灰效应极大改善了混凝土和易性、密实性及强度性能。
优质的粉煤灰是配制混凝土的理想材料,能取代10%~30%的水泥,极大的降低了混凝土生产本钱。
但此刻市场上的粉煤灰供给紧张,大部份厂家都不能很好保证粉煤灰品质,粉煤灰质量波动很大,增加了混凝土质量控制的难度,有时会造成混凝土出现离析的情况。
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-砂石料是混凝土顶用量最大的材料,砂石料的质量直接影响混凝土的质量,砂石质量的波动容易造成混凝土的离析,而且其造成离析的因素是多方面的。
(1)碎石粒径增大、级配变差、单一级配都容易造成混凝土的离析现象。
(2)砂子中的含石量过大、特别是含片状石屑过大将严重影响混凝土的和易性,致使混凝土的严重离析。
(3)砂石的含水率太高(特别是砂子含水率太高,大于10%),将使混凝土的质量难以控制,容易出现混凝土离析现象。
由于砂子中含水过大,处在过饱和状态,当混凝土拌合料在搅拌机中搅拌时,砂子表层毛细管中的含水不能及时的释放出来,因此在搅拌时容易使拌合水用量过大;同时混凝土在运输进程中,骨料毛细管中的水不断的往外释放,破坏了骨料与水泥浆的粘结,造成混凝土的离析泌水。
(4)砂石的含泥量过大将使水泥浆同骨料的粘结力降低,水泥浆对骨料的包裹能力下降,致使骨料的分离,引发混凝土离析现象。
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在混凝土中掺入必然量的矿物掺合料,一则改善混凝土的各类性能,二则能受到良好的经济效益。
因此,矿物掺合料的利用在各混凝土搅拌站超级普遍,如:
矿渣粉、钢渣粉、硅粉、沸石粉等。
各类矿物掺合料对混凝土离析的影响程度是不一样。
硅粉、沸石粉对抵抗混凝土的离析现象的能力很强,能极大改善混凝土和易性。
钢渣粉由于其比重较大,掺入后能提高砂浆的密度,对改善混凝土和易性有帮忙。
矿渣粉的掺入,在必然程度上提高混凝土粘度,混凝土容易离析,其影响程度与矿渣粉的细度关系很大,一般,细度越高-
最近几年来,随着国民经济和建筑技术的发展,建筑规模不断扩大,大型现代化技术设施或构筑物不断增多,而混凝土结构以其材料廉价物美、施工方便、承载力大、可装饰强的特点,日趋受到人们的欢迎,于是大体积混凝土逐渐成为组成大型设施或构筑物主体的重要组成部份。
所谓大体积混凝土,一般理解为尺寸较大的混凝土,美国混凝土学会给出了大体积混凝土的定义:
任何现浇混凝土,其尺寸达到必须解决水化热及随之引起的体积变形问题,以最大限度的减少开裂影响的,即称为大体积混凝土。
这就提出了大体积混凝土开裂的问题,开裂问题是在工程建设中带有一定普遍性的技术问题,裂缝一旦形成,特别是基础贯穿裂缝出现在重要的结构部位,危害极大,它会降低结构的耐久性,削弱构件的承载力,同时会可能危害到建筑物的安全使用。
所以如何采取有效措施防止大体积混凝土的开裂,是一个值得关注的问题。
2大体积混凝土裂缝形成的原因
裂缝产生的原因可分为两类:
一是结构型裂缝,是由外荷载引起的,包括常规结构计算中的主要应力以及其他的结构次应力造成的受力裂缝。
二是材料型裂缝,是由非受力变形变化引起的,主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的。
本文主要探讨材料型裂缝。
其中具体原因如下。
温度应力引起裂缝(温度裂缝)
目前温度裂缝产生主要原因是由温差造成的。
温差可分为以下三种:
混凝土浇注初期,产生大量的水化热,由于混凝土是热的不良导体,水化热积聚在混凝土内部不易散发,常使混凝土内部温度上升,而混凝土表面温度为室外环境温度,这就形成了内外温差,这种内外温差在混凝土凝结初期产生的拉应力当超过混凝土抗压强度时,就会导致混凝土裂缝;另外,在拆模前后,表面温度降低很快,造成了温度陡降,也会导致裂缝的产生;当混凝土内部达到最高温度后,热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度,它们与最高温度的差值就是内部温差;这三种温差都会产生温度裂缝。
在这三种温差中,较为主要是由水化热引起的内外温差。
收缩引起裂缝
收缩有很多种,包括干燥收缩、塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等等。
这里主要介绍干燥收缩和塑性收缩。
2.2.1干燥收缩
混凝土硬化后,在干燥的环境下,混凝土内部的水分不断向外散失
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