钢结构厂房施工工艺过程与标准样本.docx
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钢结构厂房施工工艺过程与标准样本
钢构造厂房施工工艺过程与原则
钢构造施工流程、检查细则
钢构造重要施工工艺流程:
施工放线→基本混凝土内预埋螺栓→(钢构造加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢构造涂装。
一、施工放线
(1)按照设计规定,依照图纸规定,配合土建单位将标高、轴线核算核准。
(2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪拟定标高,并用墨线在不易损坏固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。
(3)在拟定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是拟定每个钢柱在基本混凝土上连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架柱脚位置。
(4)在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓碰撞,以避免刚架柱底面变形,从而减少与基本混凝土接触面,以及螺栓弯曲变形,导致螺栓纠直之后给螺栓带来强度损耗。
二、基本混凝土内预埋螺栓
(1)在基本混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。
(2)在基本混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓丝口某些,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口污染。
(3)在浇捣混凝土之时,派有经验专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位影响。
以避免预埋螺栓位移及标高变化。
(4)基本混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上残留混凝土。
三、钢构造加工制作
工艺过程:
1.下料图单
①此工序为材料检查某些,其内容涉及对工程所选用型号、规格确认以及材料质量检查。
②质量检测原则:
应符合设计规定及国家现行原则规定。
③检查办法:
检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料
①放样划线时,应清晰标明装配标记、螺孔标注、加强板位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检查线,必要时制作样板。
②注意预留制作,安装时焊接受缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸规定。
③划线前,材料弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板容许偏差见下表:
项目容许偏差
平行线距离和分段尺寸0.5mm
对角线差1.0mm
宽度、长度0.5mm
孔距0.5mm
加工样板角度20’
⑤号料容许偏差见下表:
项目容许偏差
外形尺寸1.0
孔距0.5
⑥质量检查办法:
用钢尺检测。
3.下料:
钢板下料采用等离子切割下料,但下料前应将切割表面铁锈、污物清除干净,以保持切割件干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员纯熟掌握机械设备用法和操作规程调节设备最佳参数最佳值。
①质量检查原则:
切割容许偏差值1.0(mm)
项目容许偏差
零件宽度、长度3.0、
边沿缺棱1.0
型钢端部垂直度2.0
②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③质量检查办法:
目测或用放大镜、钢尺检查。
4.组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范畴内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件组装紧密结合,符合质量原则。
组立时应有适量工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够精度。
采用胎具型钢组对
①点焊时所采用焊材与焊件匹配,焊缝厚度为设计厚度2/3且不不不大于8mm,焊缝长度不不大于25mm,位置在焊道以内。
②预组立构件必要进行检查和拟定与否符合图纸尺寸,以及构件精度规定成型。
③组立成型时,构件应在自由状态下进行,其构造应符合《钢构造工程施工及验收规范》及关于原则规定。
经检查合格后进行编号。
④质量检查原则。
容许偏差符合《钢构造工程施工及验收规范》关于规定。
组立容许偏差表(mm)
类型项目容许偏差;
焊接钢梁高度2.0
中心偏移2.0
垂直度(△)b/100且不不不大于2.0
⑤质量检查办法:
用直尺、角尺检查。
5.焊接:
①该工序采用设备为二氧化碳保护焊机。
焊缝厚度
5
6
8
8
10
焊丝直径
3
2
4
3
3
焊接电流
450-475
450-475
575-625
550-600
600-650
电弧电压
28-30
34-36
34-36
34-36
34-36
焊接速度
55
40
30
30
23
焊缝厚度
10
12
12
12
焊丝直径
4
3
4
5
焊接电流
650-700
600-650
725-775
775-825
电弧电压
34-36
34-36
36-38
36-38
焊接速度
23
15
20
18
操作人员应严格遵守焊接规范表。
③焊接工艺:
焊接钢柱、钢梁采用二氧化碳保护焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
使用二氧化碳保护焊应满足如下两点:
(1)焊接后边沿30-50mm范畴内铁锈、毛刺污垢等必要清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷因素。
(2)引弧板应与母材材质相似,焊接坡口形式相似,长度应符合原则规定;使用手工电弧应满足如下规定:
使用状态良好、功能齐全电焊机,选用焊条需用烘干箱进行烘干。
④质量检查原则和办法:
焊接型钢容许偏差表(mm)
截面高度(h)h<5002.0
500≤h≤10003.0
h>10004.0
项目容许偏差
截面宽度(b)
3.0
腹板中心偏移
2.0
翼缘板垂直度
(△)b/100且不应不不大于3.0
弯曲矢高
l/1000且不应不不大于10.0
扭曲
h/250且不应不不大于5.0
腹板局部平面度(f)
t<143.0t≥142.0
6.制孔
①采用设备:
摇臂钻
②质量检查原则:
螺栓孔及孔距容许偏差符合《钢构造施工及验收规范》关于规定,详见下表:
螺栓孔容许偏差表(mm)
项目:
直径圆度垂直度:
容许偏差:
+1.02.00.3t且不不不大于2.0
螺栓孔距容许偏差表
螺栓孔孔距范畴
≤500
501-1200
1200-3000
>3000
同一组内任意孔间距离
1.0
1.5
————
————
相邻两组端孔距离
1.5
2.0
2.5
3.0
②质量检查办法:
用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7.矫正型钢
①使用设备:
②工艺规定:
操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完毕后,应进行自检,容许偏差符合《钢构造施工及验收规范》关于规定。
钢板矫正容许偏差
项目容许偏差
钢板局部平面度
t≤14
1.5
t>14
1.0
弯曲矢高
1/1000且不应不不大于5.0
槽钢翼缘对腹板垂直度
B/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板垂直度
B/100且不不不大于2.0
质量检查办法:
目测及直尺检查。
8.端头切割
焊接型钢柱梁矫正完毕,其端部应进行平头切割,端部平头容许误差见下表:
项目容许偏差
两端铣平时构件长度2.0
两端铣平时零件长度0.5
铣平面平面度0.3
9.除锈
除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同限度提高,有助于漆膜附和不需增长外加涂层厚度。
除锈使用磨料必要符合质量原则和工艺规定,施工环境相对湿度不应不不大于85%。
经除锈后钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才干进行下道工序,除锈合格后钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。
10.油漆
钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,普通在除锈完毕后,存储在厂房内,可在24小时内涂完底漆。
存储在厂房外,则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计规定配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆涂刷,保证涂层厚变达到设计规定。
油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。
11.验收
钢构件安装前,应提交如下资料:
(1)施工图和设计文献
(2)制作过程技术问题解决合同文献
(3)钢材、连接材料和涂料质量证明书或实验报告。
(4)焊缝检测记录资料
(5)涂层检测资料
(6)重要构件验收记录
(7)构件清单资料
(8)合格证
四、钢构件检查
重要内容:
(1)依照《钢构造工程及验收规范》(GB50205—)中关于规定,仔细检查验钢构件外形和几何尺寸。
如有超偏差,应在吊装前设法消除。
(2)依照吊装顺序检查构件种类和数量与否符合构件进场安
(3)为便于吊装后构件安装质量检查和吊装顺序拟定,在主构件上要标出两个方向中心线、标高线、位置线等各种控制线和所有构件吊装顺序编号。
五、钢构造安装
1.施工办法:
轴线校验,柱脚垫板标高调节,立钢柱,钢梁安装,系杆安安装,水平撑安装,檩条安装,隅撑安装,柱间撑安装,板安装。
本工程钢构造安装,一方面复核混凝土基本轴线及基本顶面标高,采用分件吊装办法,先吊装所有钢柱,待校正固定后,依次吊装钢梁,随吊随调节,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统。
2.施工顺序:
现场吊装划分为二个施工单元,采用一台25吨吊车,由东向西吊装。
3.安装前准备工作
①.柱脚螺栓施工:
复核土建基本施工柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓定位精确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行重复校核无误后方能进行混凝土浇注施工。
地脚螺栓露出地面某些用塑料布进行包裹保护。
②.编制安装筹划和构件供应筹划,组织好施工。
③.检查钢构件:
钢构件安装时应具备合格证,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范畴内,在不影响安装条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装便利。
④.安装质量原则
项目名称容许偏差
垂直度单节柱建筑物总体H/100且≤10mm
标高梁面L/1000且≤10mm
柱顶≤5mm
4.安装施工工艺
①.钢柱安装:
吊装前一方面拟定构件吊点位置,拟定绑扎办法,吊装时做好防护办法。
钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。
通过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,暂时固定即可脱钩。
②.钢梁吊装:
钢梁吊装在柱子复核完毕后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调节校正,然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。
③.墙面檩条安装:
檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装办法吊装。
檩条校正重要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定。
5.安装校正
①.钢柱校正:
钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检查,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少量抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后及时紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
②.钢梁校正:
钢梁轴线和垂直度测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后及时进行固定。
6.高强螺栓施工
(1)钢构件连接接头,应经检查合格后方可紧固。
(2)安装使用暂时螺栓和冲钉,在每个节点上穿入数量,应依照安装过程所承受荷载计算拟定,并应符合下列规定:
a不应少于安装孔总数1/3;
b暂时螺栓不应少于2个;
c冲钉不适当多于暂时螺栓30%;
(3)永久性普通螺栓连接应符合下列规定:
a每个螺栓一端不得垫2个及以上垫圈,并不得采用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后,外露螺纹不应少于2个螺距;
b螺栓孔不得采用气割扩孔。
(4)本工程采用高强度螺栓为摩擦型大六角头,它依托扭紧螺母(经垫圈)给螺栓施加预拉力,借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力,接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间摩擦系数。
(5)钢构件拼装前,应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
摩擦面应保持干燥、整洁、不行在雨中作业。
(6)高强度螺栓连接板叠接触面应平整。
当接触有间隙时,不大于1.0mm间隙可不解决;1.0mm~3.0mm间隙,应将高出一侧磨成1:
10斜面,打磨方向应与受力方向垂直;不不大于3.0mm间隙应加垫板,垫板两面解决办法应与构件相似。
(7)高强度螺栓连接副应按批号分别存储、混用,并应轻装、轻卸,防止受潮、生锈、沾污和碰伤。
(8)施工前,高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数,其平均值和原则偏差应符合国家现行原则《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》规定;扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力,其平均和变异系数应符合国家现行原则,《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》规定。
(9)安装高强度螺栓时,螺栓应自由穿放孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔。
穿入方向宜一致并便于操作。
高强螺栓不得作为暂时安装螺栓。
(10)高强度螺栓安装应按一定顺序施拧,同一连接面上螺栓应由接缝中部向两端进行紧固,工字形构件顺序是上翼缘→下翼缘→腹板。
当天安装高强度螺栓应于当天终拧完毕,外露丝扣不少于2扣。
(11)高强度螺栓拧紧,应分初拧和终拧。
对于大型节点就分初拧、复拧和终拧。
复拧扭矩应等于初拧扭矩。
(12)扭剪型高强度螺栓初拧扭矩宜按下列公式计算;终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。
To=0.065Pcd(2.4.15—1)
Pc=P+△P(2.4.15—2)
式中To-----初拧扭矩(Nm)
Pc-----施工预拉力(kN)
P------高强度螺栓设计预拉力(kN)
△P----预拉力损失值(kN),宜取设计预拉力10%。
d-----高强度螺栓螺纹直径(mm)
(13)高强度大六角头螺栓初拧扭矩宜为终拧扭矩50%;终拧扭矩应按下列公式计算:
Tc=KPcd(2.4.16—1)
Pc=P+△P(2.4.16—2)
式中Tc-----初拧扭矩(Nm)
K------扭矩系数。
(14)高强度大六角螺栓施拧采用扭矩板手和检查采用扭矩板手,在每班作业先后,均应进行校正,其扭矩误差应分别为使用扭矩+5%和+3%。
(15)高强度大六角头螺栓终拧结束后,宜采用0.3~0.5kg小锤逐个敲检,且应进行扭矩抽查,欠拧或漏拧者应及时补拧,超拧者应予更换。
(16)高强度大六角头螺栓矩检查应在终拧1h后来、24h以内完毕。
扭矩检查时,应将螺母退回30o-50o,再柠至原位测定扭矩,该扭矩与检查扭矩偏差应在检查扭矩+10%以内。
检查扭矩应世下列计算:
Tch=K.P.d(2.4.19)
式中Tch——检查扭矩(N.m).
六、墙面夹心板安装
1.施工前准备
①、夹心板围护施工安装之前,订制相应施工图纸,并依照设计文献编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。
②、依照文献详细核对各类材料规格和数量,对损坏夹心板,泛水板应及时修复和更换。
③、各类施工设备应齐全,并能正常运转。
④、复核与夹心板施工安装关于钢构件安装精度,清除檩条安装焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐解决。
2.夹心板施工工序:
墙板安装按檩条位置从一端开始进行,板与板之间必要咬紧,再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水解决。
夹心板安装时,应边铺设边调节其位置,边固定。
七、檩条安装
薄壁型钢檩条,由于重量轻,安装时可用起重机或人力吊升。
当安装完一种单元钢柱、屋面梁后,即可进行屋面檩条安装,安装时直接用螺栓连接在檩条托板上。
檩条安装误差应在5mm以内。
八、屋面板安装
(1)屋面板安装:
屋面板安装依照现场主钢构吊装完毕状况,从一端山墙开始,向另一端山墙方向推动,严格按施工图纸进行排列,禁止错放、漏放。
在施工开始时必要用操作平台过渡,使之与屋面平行。
在施工过程中一定要拉线安装,使屋面板坡度方向始终与屋脊保持垂直,对于不同坡向波峰投影必要成一线,否则将导致屋脊板无法安装。
屋面板长度最佳一次成型,尽量避免横向搭接。
此外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放,不得导致屋面板皱褶,应避免划痕,损坏表面油漆。
(2)屋脊安装:
屋面板端处另设连接件,封口放好扣板之前先打好密封胶,然后上面再加封条压紧。
屋脊中心用碎保温棉布满填实,屋脊板与屋脊板之间用白胶在搭接处密封。
(3)泛水板安装:
安装之前仔细弄清泛水板节点施工工艺,在构造线处按长度现场切割泛水板,用软管密封胶作密封装置,从泛水板到支撑角钢安装必要采用封胶。
泛水板饰边应做到搭接方向对的、牢固、线条垂直、防水效果好。
九、钢构造油漆
1、工艺流程
基层解决→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。
2、基层解决
先将金属表面上浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。
然后进行表面除锈,办法可用手工解决。
如金属表面是普通浮铁锈,可先用钢丝刷往复刷打,然后用粗砂布打磨出新光亮表面,再用旧布或棉纱将打磨下浮灰、锈擦干净;如果钢构件金属表面锈蚀比较严重(鳞状锈斑),先用铲刀将锈鳞铲掉,也可用锤子或刮刀清理,然后用钢丝刷刷打清理,再用砂布打磨光亮为止,即可涂防锈漆。
大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其他电动除锈工具除锈,然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具,经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
3、涂防锈漆
涂红丹防锈漆时,构件表面必要干燥,如有水珠、水气必要擦干。
施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。
对小型钢构造构件或金属制品花样复杂可两人合伙,一人用棉纱蘸漆揩擦;一人用油刷理顺、理通。
对于钢构件中不易涂刷到缝隙隙处(如角钢组合构件角钢背),应在拼装前将拼合缝隙处除锈和涂漆等工序做完,但铆孔内不得涂入涂料,以免铆接后钉眼中有夹渣。
4、刮腻子
待防锈漆干燥后,购买与油漆配套腻子将构件表面缺陷处刮平。
腻子中可适量加入厚漆或红丹粉,以增长其干硬性。
腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。
钢构造构件制成后应预先涂刷一遍防锈漆。
运到工地后,如堆放时间较长,已有一某些剥落生锈,应再涂刷一遍防锈漆。
5、涂磷化底漆
为了使金属表面油漆能有较好附着力,延长油漆有效期,避免生锈腐蚀,可在钢构造构件表面先涂一层磷化底漆。
磷化底漆由两某些构成,一某些为底漆,加一某些为磷化液。
惯用磷化液配合比为:
工业磷酸70%,一级氧化锌5%,丁醇5%,乙醇10%,水10%。
磷化底漆配比为磷化液:
底漆=1:
4(重量)。
有时也可单独使用碗化液来解决。
涂刷时以薄为宜,不能涂刷得太厚,太厚易起皮,附着力差。
漆稠可用三份乙醇(95%以上)与一份丁醇混合液稀释。
乙醇、丁醇含水量不能太大,否则漆腊易泛白,影响效果。
磷化底漆涂刷2h后,即可涂饰其他底漆或面漆。
普通状况下,涂饰24h后,就可以用清水冲洗和用毛刷除去表面磷化剩余物。
待干燥后,作外观检查,如金属表面生成一种灰褐色均匀磷化膜,则达到磷化规定。
6、涂刷面漆
钢构造构件表面打磨平整,清扫干净,即可涂装面漆。
涂刷顺序:
从上至下,先难后易。
涂刷时要多刷多理,刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。
刷后重复检查,以免漏刷,钢构造面漆普通刷二遍成活。
如设计有特殊规定,则按设计规定完毕遍数。
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