高架车站上海新光工艺标准现浇箱梁部分3.docx
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高架车站上海新光工艺标准现浇箱梁部分3
5现浇梁施工
5.1支架法5.1.1支架搭设
堆放材质检查
堆放高度不宜大于2m。
产品质保书、出厂合格证均合格,应具有足够强度及刚度;钢管表面应平直光
滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。
基础处理搭设
立杆地基承载力必须满足施工要求。
钢管立杆纵距偏差:
±50mm,垂直度偏差不大于1/100H,且不大于10cm,立杆间距<2.5m、步
距<1.8m、扫地杆距地面>250mm,扣件紧固力矩为:
40-50N·m,抽查安装数量5%,剪刀撑跨越
立杆5~7根,斜杆与地面夹角在45~60度间,搭接长度不小于0.5m,设置2个旋扣件。
工作平台梯道
须设防护栏和挡脚板且应满足施工工艺要求通道宽度不小于1m,坡度宜用1:
3,应设防滑条,间距不大于30cm,脚手板横铺时,
横向水平杆中间曾设纵向斜杆,脚手板顺铺时,接头采用搭接,下面板压住上面板。
底模安装堆载预压检测
横向矢距偏差:
2mm,纵向拱度:
平顺、偏差不大于梁设计拱度10%,水平面高差:
预压荷载不应小于支架承受的混凝土结构横载与模板重量之和的1.1倍。
端截面任意两点高差为1mm,跨中、1/4跨度横截面内任意两点高差为5mm,沿梁各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm,各监测点最初72h的沉降量
长任意两点高差为4mm,侧向弯曲偏差:
8mm,沿腹板中线的长度偏差:
±15mm。
平均值小于5mm。
5.1.2钢筋制安
钢筋下料半成品堆放
产品质保书、出厂合格证、复试报告均必须合格。
按单件、料单堆放,堆放高度不宜大于2m。
闪光对焊直螺纹连接
材料质量证明单、出厂合格证、复试报告均合格,钢筋端头丝扣长度应以拧紧后露
出不多于两丝扣为宜,套筒两端拧入连接套的长度应相等,差值不大于一个丝扣。
搭接焊点焊
焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在同一直线上,焊缝厚度不应当两根钢筋直径不同时,较小钢筋直径小于或等于10mm时,大、小
小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍,焊缝长钢筋直径之比不宜大于3;较小钢筋直径为12~16mm时,直径之比不宜
度单面为10d,双面为5d。
大于2,焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%。
绑扎接地端子
受力钢筋全长:
±10mm,弯曲钢筋的弯折位置:
20mm,箍筋内净尺寸:
±3mm,主筋横材质、安装位置、焊接长度及质量、电阻值须符合设计要求。
向位置:
5mm,镫、箍筋间距:
±15mm,其他钢筋位置:
10mm,箍筋的垂直度:
15mm。
预应力孔道定位留置保护层垫块
纵向允许偏差:
距跨中4m范围内为6mm,其余部位为8mm,横向允许钢筋保护层允许:
(+5,0)mm。
偏差:
5mm,竖向允许偏差:
h/1000mm。
5.1.3预埋件、预留孔洞留置
预埋件材质检查孔洞留置
产品质保书、出厂合格证均必须合格,且规格、型号须符合设计要求。
预留空洞允许偏差:
中心位置为±3mm,尺寸为(+10,0)mm。
5.1.4侧模安装
堆放材质检查
堆放高度不宜大于2m。
具有足够强度、刚度,表面平整度允许偏差:
3mm。
试拼脱模剂
模板侧向弯曲偏差:
l/1500mm,表面平整度偏差:
5mm。
产品质保书、出厂合格证必须符合要求。
吊装拼缝
吊钩、索具、钢丝绳、信号指挥等特殊作业人员证书均合格。
接缝处须严密,不得漏浆。
定位支撑
轴线位置允许偏差:
5mm,高程偏差:
±5mm。
强度、刚度、稳定性必须满足施工要求。
施工平台
位置、平台尺寸必须满足施工要求,且应设有安全防护措施。
5.1.5内模安装
堆放材质检查
堆放高度不宜大于2m。
具有足够强度、刚度,表面平整度允许偏差:
3mm。
试拼脱模剂
两模板内侧宽度允许偏差:
(-5,+10)mm。
模板侧向弯曲:
l/1500mm。
产品质保书、出厂合格证均必须合格。
吊装拼缝
吊钩、索具、钢丝绳、信号指挥等特殊作业人员证书均合格。
接缝处必须严密,不得漏浆。
定位支撑
轴线位置允许偏差:
5mm,高程偏差:
±5mm。
强度、刚度、稳定性必须满足施工要求。
翼板钢筋绑扎验收
受力钢筋排距允许偏差:
±5mm,同一排中受力钢筋间距偏差:
±10mm,钢筋品种、级别、规格、数量、保护层厚度必须符合设计要求;
分布钢筋间距偏差:
±20mm,箍筋间距偏差:
±20mm(绑扎),弯曲点位钢筋间距、钢筋连接方式必须符合规范要求。
置偏差:
30mm,钢筋保护层厚度c:
(+10,-5)mm。
5.1.6混凝土浇筑
混凝土检测试块制作
坍落度检验施工单位每工作班不少于一次,坍落度应符合设每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土取样不得少于一次;每工作班拌制的
计配合比要求。
同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;每次取样应至少留置一组。
养护
混凝土浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护,对于硅酸盐水泥及
普通硅酸盐水泥混凝土洒水养护时间不得少于7天,每天浇水次数应能保持混
凝土处于湿润状态,混凝土用水应与拌合水相同,当温度低于5度时不得浇水。
5.1.7预应力张拉
预应力材料检测穿束
材料型号、规格必须符合设计要求,产品质保书、出厂合格证、复试报告钢绞线与设计或计算长度差:
±10mm,束中各根钢绞线长度差:
5mm。
报告均必须合格。
锚具夹片
产品质保书、出厂合格证、复试报告必须合格且品种、规格、数量必须符品种、规格、数量必须符合设计要求,产品质保书、出厂合格
合设计要求,夹片式锚具内缩量限值:
有顶压为5mm,无顶压为:
6~8mm。
证、复试报告均必须合格。
连接器检测油缸标定
产品质保书、出厂合格证、复试报告必须合格且品种、规格、数量必须符合设计要求产品质保书、出厂合格证、复检报告均必须合格。
压力表标定千斤顶标定
产品质保书、出厂合格证、复检报告必须合格。
产品质保书、出厂合格证、复检报告必须合格。
张拉锚固
混凝土强度必须符合设计要求,当无设计要求时应达到设计强度的80%,预应力筋必须按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。
的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于±6%,预应力筋断裂或滑脱数量不得超
过预应力筋总数的5‰,并不得位于结构同一侧,且每束内断丝不得超过1根。
切割封锚
钢绞线外露长度应符合设计要求,当无设计要求时,外露长度不宜当设计无要求时还应满足:
1、凸出式锚固端锚具的保护层厚度
小于预应力筋直径的1.5倍,且不宜小于30mm。
不宜小于50mm,外露预应力筋的保护层厚度不宜小于30mm。
5.1.8注浆
材料检测配比
水泥强度等级必须符合设计要求,产品质保书、出厂合格证、复试报告均合格。
水泥浆抗压强度必须符合设计要求。
注浆设备检查管道吹扫
产品质保书、出厂合格证、复检报告均必须合格。
管道内不应有垃圾、细物等建筑杂物。
管道湿润注浆
注浆前须对管道内进行湿润处理,使孔壁完全湿润。
压降应缓慢、均匀进行,不得中断,并应将所有最高点的排气孔依次打开和关闭,压降的最大压
力宜为0.5~0.7MPa,当孔道较长或采用一次压降时,最大压力宜为1.0MPa,水泥浆应充满孔道。
端头凿毛防水处理
应消除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石也软弱的混凝土层,同时还应将表基面应保持干燥,含水量应在8%以下,涂层厚度当无设计要求时,若为
面凿毛,用水冲洗干净并充分润湿,一般润湿时间不宜少于24h,残留在混凝土1.3~1.5mm时应分两次涂刷,第一次厚约0.5mm,待第一次固化后再涂第
表面的积水应消除。
二层;每次拌均的混合液约应在30分钟内使用完。
封端
封端混凝土等级必须符合设计要求。
5.1.9模板拆除
拆除清理
拆除承重模板时混凝土强度符合设计及规范要求,当无设计要求时,梁结构跨度≤8m时板面干净,涂刷隔离剂,无粘结灰浆。
混凝土强度应达到混凝土设计强度标准值的≥75%,跨度≥8m时,应达到标准值的≥
100%,拆除非承重模板时混凝土强度应保证其表面几棱角不受损伤。
堆放
堆放高度不宜大于2m。
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