4#沉井施工方案.docx
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4#沉井施工方案
目录
1.工程概况1
1.1沉井规模与构造1
1.2工程地质状况1
1.2.1地层自上而下大致分布及特性:
1
1.2.2场地水文地质条件1
2.施工部署2
2.1沉井的主要施工方法选择2
2.1.1沉井方法:
采用排水下沉和干封底的工艺技术2
2.1.2降水方法:
井内明排水2
2.1.3制作与下沉方法:
两节制作、一次下沉2
2.2沉井工艺流程3
2.3施工阶段划分与施工内容4
2.3.1施工准备阶段4
2.3.2第一节井筒制作与下沉阶段4
2.3.3第二节井筒制作及下沉4
2.3.5收尾阶段4
2.4主要施工机械与机具配备计划4
2.5主要劳动力使用计划5
2.5.1劳动力组织的特点5
2.5.2主要工种的劳动力配备数量5
2.6沉井各阶段主要工序的作业进度控制5
3.主要项目的施工方法与技术措施6
3.1工程测量6
3.1.1测量工作安排6
3.1.2沉井的测量控制方法6
3.2井内明排水7
3.2.1沉井内的明排水方法7
3.3沉井制作方法与技术措施7
3.3.1沉井制作基坑开挖7
3.3.2刃脚支设形式7
3.3.3沉井制作的钢筋施工工艺8
3.3.4沉井制作的模板施工工艺8
3.3.5沉井制作的混凝土施工工艺9
3.4沉井下沉方法与技术措施10
3.4.1沉井下沉的作业顺序安排10
3.4.2沉井下沉验算10
3.4.4沉井下沉的主要方法和措施11
3.4.5井内排水11
3.4.4井内挖土和土方吊运方法12
3.5沉井下沉可能会出现的各种问题及应急措施12
3.6沉井封底的主要方法12
4.沉井施工质量与安全控制的主要措施13
4.1质量标准13
4.1.1施工测量允许偏差13
4.1.2沉井制作允许偏差13
4.1.3沉井下沉完毕的允许偏差13
4.2混凝土质量保证措施14
4.3钢筋工程质量保证措施14
4.4模板工程质量保证措施14
4.5沉井下沉质量保证措施 15
4.2沉井施工重难点及应对措施16
5安全施工措施17
1.工程概况
4#污水提升泵站及配套工程建设位置位于平江路与柴泊大道交汇处东南侧区域,占地红线面积约1626.86平方米。
泵站服务范围为港区污水收集系统,服务范围西至西港区,北至汉施公路,南到长江,东到平江路,该系统服务面积约9.4km²。
泵站设计规模Qmax=1.0m³/s。
泵站设备安装包括水泵、格栅除污机、附属设备等。
1.1沉井规模与构造
(1)4#污水提升泵站管道由开挖改为顶管,工作井和接收井为沉井结构。
井结构外径为5200*5200mm正方形筒状,壁厚600mm,井筒面积27.04㎡,井内挖方265m³。
(2)沉井总高度为8.04m,其顶面标高为21.75(绝对标高,下同),刃脚底标高为13.71。
对照井外地坪的设计标高23.0,沉井的埋置深度为9.29m。
(3)混凝土:
所有结构混凝土除设计特别注明外均为C30,为了提高混凝土抗裂、抗渗及耐久性能,混凝土中宜掺入混凝土增强密实(抗裂)剂,底板及侧墙砼抗渗等级为P6。
(4)钢筋为HPB300,HRB400:
水泥使用普硅。
砼保护层厚度:
底板、池壁40;盖板为25。
(5)工作(接收)井的平面位置以及侧墙上的污水管道孔洞的位置必须根据管线与墙身的夹角以及工作(接收)井的具体尺寸,按照以下的两条原则,计算后精确定位。
a、结构的安全;
b、保证在顶进管道的过程中有足够的工作空间。
(6)洞口处钢筋要切断,PT、盖板及洞口加强配筋见大样。
(7)井壁内表面宜采用1:
2水泥防水砂浆粉面厚20mm。
1.2工程地质状况
1.2.1地层自上而下大致分布及特性:
地层编号
岩土名称
层顶埋深(m)
层厚(m)
颜色
状态
压缩性能
fak[fa]
(kPa)
Es[Eo]
(MPa)
①
素填土
0
3.5-5.1
紫红色
松散
高
②
粘土
3.5-5.1
2.2-2.8
灰褐色
可塑
中
120
5.0
③
粘土
7.1-7.7
9.7-10.3
黄褐、褐红色
硬塑
中
330
14.0
④
粘土夹卵石
17.2-17.8
1.1-2.3
黄褐色
可塑-中密
中
280
18.0[Eo]
⑤
强风化泥质粉砂岩
18.9-19.6
紫红色
强风化
500
46.0[Eo]
1.2.2场地水文地质条件
地下水类型主要为上层滞水,场区
(1)层素填土中赋存上层滞水,主要接受大气降水及地表人工用水的补给,以蒸发排泄为主,排泄路径通常,水位及大量随大气降水的影响而波动,无统一自由水面,勘察期间实测地下水水位为上层滞水水位,地面下1.3-1.8米之间,绝对标高为20.87-21.80之间。
2.施工部署
2.1沉井的主要施工方法选择
沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术,其原理是:
在地面上或地坑内,先制作开口的钢筋混凝土筒身,待筒身混凝土达到一定强度后,在井内挖土使土体逐渐降低,沉井筒身依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力,不断下沉直至设计标高,然后经就位校正后再进行封底处理。
沉井方法有多种选择,如:
排水下沉和不排水下沉;一次制作、一次下沉和分节制作、分节下沉等。
根据本工程的特点和设计的具体要求,沉井的主要施工方法将作以下选择:
2.1.1沉井方法:
采用排水下沉和干封底的工艺技术
根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析,本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。
该方法可以在干燥的条件施工,挖土方便,容易控制均衡下沉,土层中的障碍物便于发现和清除,井筒下沉时一旦发生倾斜也容易纠正,而且封底的质量也可得到保证。
2.1.2降水方法:
井内明排水
采用排水下沉和干封底的施工技术,关键是选择合理可行的降水方法,使降水效果满足排水下沉的技术要求。
针对本项目沉井较小,本项目决定选择井内明排水的降水方法。
与其他降水方法相比,采用该方法降水施工方便、降水效果好,能保证沉井施工的安全和顺利进行。
2.1.3制作与下沉方法:
两节制作、一次下沉
沉井施工的一般方法为:
一次制作、一次下沉;分节制作、一次下沉;多节制作、分节下沉(制作与下沉交替进行)。
沉井过高,施工技术难度较大,而且在下沉时容易发生倾斜,因此应采用分节制作、分节下沉方法。
沉井分节制作的高度,应保证其稳定性并能使其顺利下沉。
根据本工程的特点与设计要求,对沉井采用两节制作、一次下沉的方法。
沉井分节制作与下沉的要求是:
第一节沉井高度为4m,起沉标高为21.5m(绝对标高,下同),下沉3.5m至设计初沉标高18m;第二节井筒高度为4.09m,接高处(后浇段标高)为22m,下沉4.29m至设计标高13.71m。
如下图所示:
2.2沉井工艺流程
根据本工程的特点与施工方法,沉井主要工序的工艺流程安排见下图所示:
2.3施工阶段划分与施工内容
分阶段、按步骤组织施工,针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标,并落实相应的技术与管理措施,这是加强施工过程控制的有效方法。
根据施工工艺流程安排,沉井工程的主要施工过程大致可划分为以下四个施工阶段:
2.3.1施工准备阶段
工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作,包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。
该阶段的主要工作内容概括如下:
(1)熟悉施工图纸与地质资料等技术文件,编制实施性的专项施工方案。
(2)平整场地至要求的标高,铺设施工便道,开挖排水沟,接通水源和电源。
(3)根据建设单位提供的座标导点和水准点完成沉井的定位测量工作。
为了控制沉井的位置与标高,在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。
(4)及时组织施工机具、材料及作业队伍进场,充分落实各项开工准备工作。
2.3.2第一节井筒制作与下沉阶段
沉井工程进入了实施性的阶段。
该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面:
(1)开挖沉井制作基坑。
(2)对开挖的沉井基坑测量定位、夯实及抄平,完成沉井刃脚的土模制作。
(3)第一节沉井的钢筋绑扎和支模,其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。
(4)第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护,同时完成沉井第一次下沉的有关准备工作。
(5)沉井第一次下沉,逐步下沉至初沉标高,其中包括完成相关的井筒内挖土和明排水工作。
(6)沉井过程中的轴线与标高复核,严格控制沉井的位置与垂直度,发现问题及时采取纠偏措施。
(7)加强对沉井过程中的监测与监控措施,确保沉井与周边环境的安全。
2.3.3第二节井筒制作及下沉
待第一节沉井下沉至初沉标高18m后,必须进行观测检查,其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行第二节井筒制作的施工。
主要施工内容有:
(1)进行井壁的清理与施工缝的处理工作。
(2)第二节沉井的钢筋绑扎和支模,其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。
(3)第二节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护。
(4)沉井第二次下沉,逐步下沉至设计标高,其中包括完成相关的井筒内挖土和明排水工作。
(5)沉井过程中的轴线与标高复核,严格控制沉井的位置与垂直度,发现问题及时采取纠偏措施。
加强对沉井过程中的监测与监控措施,确保沉井与周边环境的安全。
2.3.5收尾阶段
该阶段的施工内容主要有:
(1)测量弹线,落实井筒内的墙、柱、板等结构施工的准备工作。
(2)完成井筒内的结构施工,为机电安装作业创造条件。
(3)沉井工程的质量检查与验收。
2.4主要施工机械与机具配备计划
根据各施工阶段的实际需要,合理选择、布置及使用施工机械,是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件。
沉井各阶段所配备的主要施工机械与机具详见下表:
主要施工机械与机具表
序号
机械名称、型号
数量
使用部位
备注
1
挖掘机
1
基坑开挖、回填
斗容1m3
2
电动蛙夯
1
基坑土夯实
2×4kw
3
吊车
1
土方垂直运输
25T
4
插入式振动器-50
3
振捣砼
12kw
5
平板式振动器PZ-501
1
振捣砼
3kw
6
钢筋切断机GJ5-40-1(QJ40-1)
1
钢筋制作成型
3kw
7
钢筋弯曲机GJ7-45(WJ40-1)
1
钢筋制作成型
2.8kw
8
钢筋调直机GJ4-14/4(TQ4-14)
1
钢筋制作成型
4kw
9
电焊机
1
钢筋对接
100KVA
10
潜水泵QS32×25-4型25m3/h
4
井内排水
4×2.5kw
2.5主要劳动力使用计划
2.5.1劳动力组织的特点
与一般工程不同,本工程为沉井构筑物,工艺技术独特,专业性强,一般需要连续地快速施工,因此劳动力组织具有以下特点:
(1)根据沉井应连续施工的需要,与沉井有关的降水、挖土等劳动力应组成两班制,实行昼夜交接班作业。
劳动力的投入量需要作相应的增加。
(2)本工程的沉井为直径5.2*5.2m的方形构筑物,对钢筋与模板分项操作技术要求高,因此劳动力的组织应选择具有类似工程施工经验的熟练技工。
2.5.2主要工种的劳动力配备数量
(1)钢筋工:
3人(包括钢筋制作成型)
(2)模板架设:
3人
(3)混凝土工:
3人
(4)泥工:
2人
(5)挖土工:
5人(分两班作业)
(6)排水工:
2人(分两班作业)
(7)普工:
6人(分两班作业)
(8)测量工:
2人
2.6沉井各阶段主要工序的作业进度控制
根据沉井工程的特点与分阶段组织施工的需要,各阶段主要工序的作业进度控制计划安排如下:
(1)施工准备阶段:
完成各项施工准备工作的时间需要3日历天。
其中主要工序为进行地基加固等。
(2)第一节沉井制作与下沉阶段:
该阶段的作业进度控制计划为26日历天。
其中主要工序的进度安排分别为:
沉井制作3天;沉井混凝土养护20天左右,满足100%设计强度的要求;沉井下沉至设计标高需要3天。
(3)第二节沉井制作、下沉及封底阶段:
该阶段的作业进度控制计划为28日历天。
主要工序的进度安排分别为:
沉井制作3天;沉井混凝土养护20天左右,满足100%设计强度的要求;沉井下沉至设计标高需要3天,沉井封底2天。
根据上述作业进度控制要求,沉井工程的施工周期约需要54日历天。
如能采取相关的赶工措施,沉井的施工周期尚存在一定的压缩余地。
3.主要项目的施工方法与技术措施
3.1工程测量
3.1.1测量工作安排
为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求,现场测量工作将按以下部署进行:
(1)测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。
根据施工总平面图的座标控制点,引测工程轴线和高程控制点,为全面开展施工创造条件。
(2)根据本工程沉井的施工特点,在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点,以满足施工的需要。
(3)施工前期的测量工作应由项目部专业测量工程师负责、工长或技术员配合完成。
施工期间,专业分包单位测量员或技术员负责操平放线工作,项目部专业测量工程师负责定期复核。
(4)根据施工图设计要求,完成沉井的沉降观测工作。
(5)根据市建设主管部门的有关规定,做好测量技术资料的保存与归档工作。
3.1.2沉井的测量控制方法
(1)沉井位置与标高的控制:
在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点,通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核,达到控制沉井位置和标高的目的。
(2)沉井垂直度的控制:
在井筒内四壁中心线位置作出垂直轴线的标记,各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度,并定期采用两台全站仪进行垂直偏差观测。
挖土时,应随时观测沉井的垂直度,当线坠离标板墨线达50mm时,或四周标高不一致时,应及时采取纠偏措施。
(3)沉井下沉控制:
在井筒外壁周围测点弹出水平线,或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺,每20mm一格,用水准仪及时观测沉降值。
(4)沉井过程中的测量控制措施:
沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高(沉降值)进行观测,每班至少测量两次(在班中和每次下沉后测量一次)。
沉井接近设计的底标高时,应加强观测,每2小时一次,预防超沉。
(5)测量工作的管理措施:
沉井的测量工作应由专人负责。
每次测量数据均需要如实记录,并制表发送给技术质量部门。
测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况,应立即通知项目总工程师,以便指挥操作人员采取相应措施,使偏差控制在规范允许的范围以内。
沉井下沉测量控制平面示意图
沉井下沉测量控制剖面示意图
3.2井内明排水
本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技术。
采用该项技术的前提条件是落实沉井内的降水措施,确保沉井过程不受地下水的影响。
针对本项目沉井较小,本项目决定选择井内明排水的降水方法。
与其他降水方法相比,采用该方法降水施工方便、降水效果好,能保证沉井施工的安全和顺利进行。
有关的施工方法与技术措施如下述:
3.2.1沉井内的明排水方法
在沉井内部开挖明沟、集水井,采用潜水泵进行明排水,以此保证降水效果。
井内明排水的主要技术措施为:
沉井过程中,如发现井内土体湿陷,应在井中心设集水井,其深度应比地下水位深1~1.5m。
明沟和集水井的深度应随沉井的挖土而不断加深。
集水井内的积水由高扬程的潜水泵排至沉井外。
3.3沉井制作方法与技术措施
3.3.1沉井制作基坑开挖
根据地勘报告,基坑深度1.5m。
坡度1:
1。
考虑到拆除垫架和支模操作的需要,基坑比沉井外壁宽1米,基坑四周挖坡度为2%排水沟,四角设集水井,集水井应比排水沟低0.5m,挖土采用2台反铲挖掘机进行。
配合人工修坡和平整坑底,挖出土方用自卸车运至存土场堆放。
3.3.2刃脚支设形式
沉井下部为刃脚,其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。
常用的刃脚支设形式有垫架法、砖砌垫座和土模。
各种形式使用范围见下表:
支模方法
适用范围
垫架法
适用较大较重的沉井,在软土的地基上制作
混凝土垫、砖胎膜法
适用于中、小沉井的制作
土模法
适用于土质好,重量轻的小型沉井
根据本工程的具体施工条件分析,沉井较小,沉井的刃脚支设形式采用土模法。
采用土模法时,具体做法如下:
填筑土模填料,除淤泥类土外,其余均可使用。
其中以砂粘土为最好,因易于夯填且表面无需其他填料,下沉开挖时也较容易。
用粘土作填料时,虽不易变形,但填筑和开挖都较困难,若用砂卵石作填料,则表层需填不少于30cm的粘土或砂粘土。
具体使用什么填料应考虑就地取材。
平整地面:
根据测量的墩台位置,排除地表水,夯实沉井周围50cm范围内原地面,低的要夯填,使之处于同一标高,并要求不得低于四周地面,以利排水。
刃脚加固:
在刃尖以下50cm宽度内,挖深20-30cm,换填小卵石或碎石,并覆盖砂或粘土,加以夯实。
填筑土台:
土台开始填筑的尺寸要求比设计尺寸高15cm,分层夯实,夯实密度要达到最佳密度的百分之九十以上。
雏形填到高度时,再按设计尺寸削去多余的土,将斜坡拍打结实,整修圆顺,如沉井太大时,可做成空心土台,台顶面的最小宽度,不得小于1m。
土模制作示意图
铺油毛毡:
土台表面曾用过水泥砂浆抹面,但是费时费工,不如用油毛毡经济,油毛毡要平顺,接缝处搭接不得少于10cm。
3.3.3沉井制作的钢筋施工工艺
扎钢筋时需要注意保护土模表面,所用保护层垫块与土模的接触面要大些,一般不得小于9cm²,以免压坏油毡。
(1)钢筋应有出厂质量证明和检验报告单,并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。
(2)根据施工图设计要求,钢筋工长预先编制钢筋翻样单。
所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。
(3)钢筋绑扎必须严格按图施工,钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。
(4)井壁内的竖向钢筋应上下垂直,绑扎牢固,其位置应按轴线尺寸校核。
底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞,以保证其位置准确。
(5)井壁钢筋绑扎的顺序为:
先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固,并在竖筋上划出水平筋分档标志,然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位,并在横筋上划出竖筋的分档标志,接着绑扎其它竖筋,最后再绑扎其它横筋。
(6)井壁钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600mm。
钢筋纵横向每隔1000mm设垫块。
(7)井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度,以及预留洞口加固筋长度等,均应符合设计抗震要求。
(8)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑扎一道横筋定位。
浇灌混凝土后,应对竖向伸出钢筋进行校正,以保证其位置准确。
3.3.4沉井制作的模板施工工艺
模板施工是沉井制作过程中的关键工序,其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。
据本工程沉井施工的特点与要求,模板的工艺技术与施工方法作以下考虑:
(1)模板采用12cm厚的胶合板;5×10cm的木内楞,间距0.2—0.3m;HRB335的双φ22钢筋作为主楞,间距0.3m;用φ16螺栓对拉固定,对拉螺栓的纵横向间距均为450mm,在螺栓中间应100×100×3钢板止水片。
(2)模板安装的工艺流程:
位置、尺寸、标高复核与弹线→刃脚支模→井壁内模支设(配合钢筋安装)→井壁外模支设(配合完成钢筋隐检验收)→模板支撑加固→模板检查与验收。
(3)模板的制作尺寸要准确,表面平整无凹凸,边口整齐,拼缝严密。
安装模板按自下而上的顺序进行。
模板安装应做到位置准确,表面平整,支模要横平竖直不歪斜,几何尺寸要符合图纸要求。
(4)井壁侧模安装前,应先根据弹线位置,用Ø14短钢筋离底面50mm处焊牢在两侧的主筋上(注意电焊时不伤主筋),作为控制截面尺寸的限位基准。
一片侧模安装后应先采用临时支撑固定,然后再安装另一侧模板。
两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸,并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度,确保稳定性。
(5)沉井的制作高度较高,混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。
为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况,井壁内外模板必须采用Ø16对拉螺栓紧固。
底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。
(6)第一节井筒制作时,井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固,以保证模板的刚度与整体稳定性。
第二节井筒制作时,井壁外模仍按上述方法采用抛撑,井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。
水平钢管支撑呈辐射状,一端与中心排架连接,另一端与内模的竖向龙骨连接。
(7)封模前,各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。
预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固,并保证位置准确。
(8)模板安装前必须涂刷脱模剂,使沉井混凝土表面光滑,减小阻力便于下沉。
3.3.5沉井制作的混凝土施工工艺
(1)混凝土浇筑采用天泵直接布料入模的方法。
浇筑必须连续进行,一次完成,不得留置施工缝。
(2)浇筑混凝土前必须完成的工作主要有:
钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求;模板已安装并经过检查验收合格,模板内的垃圾及杂物已清理干净,模板已涂刷脱模隔离剂;沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误;由商混站提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施;首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定,其工作性能应满足设计配合比的要求。
(3)混凝土浇筑应分层进行,每层浇筑厚度控制在300~500mm左右(振动棒作用部分长度的1.25倍)。
(4)混凝土捣固应采用插入式振动器,操作要做到“快插慢拔”。
混凝土必须分层振捣密实,在振捣上一层混凝土时,振动器应插入下层混凝土中5cm左右,以消除两层之间的接缝。
上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。
(5)振动器插点要均匀排列,防止漏振。
一般每点振捣时间为15-30s,如需采取特殊措施,可在20-30min后对其进行二次复振。
插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm),振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,但不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。
(6)为了防止模板变形或地基不均匀下沉,沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。
(7)上、下节水平施工缝应留成凸形或加设止水带。
支设第二节井筒的模板前,应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子,并冲洗干净,但不得积水。
继续浇筑下节沉井的混凝土前,应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
(8)混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施,可对混凝土表面复盖和浇水养护,井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护,每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。
浇水养护时间的规定不得少于14天。
3.4沉井下沉方法与技术措施
3.4.1沉井下沉的作业顺序安排
下沉准备工作→设置垂直运输机械设备→挖土下沉→井内排水→边下沉边观测→纠偏措施→沉至初沉标高→核对标高、观测沉降稳定情况→井底设盲沟、集水井→第二井筒施工→井筒养护→拆模→下沉准备工作→设置垂直运输机械设备→挖土下沉→井内排水→边下沉边观测→纠偏措施→沉至初沉标高→核对标高、观测沉降稳定情况→井底设盲沟、集水井→铺设井内封底垫层→底板防水处理→底板钢筋施工与隐蔽工程验收→底板混凝土浇筑→井内结构施工→上部建筑及辅助设施→回填土
3.4.2沉井下沉验算
沉井下沉前,应对其在自重条件下能否下沉进行必要的验算。
沉井下沉时,必须克服井壁与土间的摩阻力和地层对刃脚的反力,其比值称为下沉系数K
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